專利名稱：帶鋼斷帶連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷軋電工鋼機組的輔助裝置，更具體地說，涉及一種 帶鋼斷帶連接裝置，該連接裝置能夠使帶鋼連接快速而有效。
背景技術(shù)：
在冷軋電工鋼機組的生產(chǎn)過程中，由于機組設(shè)備狀態(tài)不好引起帶鋼跑 偏、帶鋼焊縫不牢或者有邊裂等情況，都會引起并造成帶鋼斷帶。帶鋼斷 帶后為了恢復(fù)生產(chǎn)，需要將帶鋼的兩個帶頭重新焊接在一起。但是，由于
電工鋼產(chǎn)品常規(guī)的厚度只有0.5毫米，使用普通焊機焊接這樣薄的帶鋼， 易發(fā)生帶鋼擊穿現(xiàn)象，無法較好的焊牢帶鋼。因此，目前采用氬弧焊的方 法來進(jìn)行帶鋼雙面焊接。氬弧焊雖然能夠?qū)т摵附雍茫怯捎跉寤『?的焊接速度慢，造成焊接時間太長，并且氬弧焊的焊接成本較高，不但降 低了工作效率，還增加了生產(chǎn)成本。此外，若斷帶發(fā)生在加熱爐的前面， 當(dāng)帶鋼的焊接處經(jīng)過加熱爐內(nèi)近IOOO度的高溫烘烤后，焊接處的強度會 大大降低，容易使帶鋼的焊接處在加熱爐內(nèi)發(fā)生脫焊，從而造成帶鋼再次 斷帶，并且再次斷帶的帶鋼還會卡在加熱爐內(nèi)，要處理斷帶必須將IOOO 度的爐溫降下到40度左右，人才能入內(nèi)進(jìn)行處理，降溫時間需要六小時， 處理完成后升溫的時間也需要六小時才能達(dá)到正常生產(chǎn)的溫度要求，更大 大降低了工作效率，減少了經(jīng)濟效益。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述的帶鋼斷帶焊接時間長、費用高以及在高 溫爐內(nèi)易再次斷帶，更影響工作效率的缺點，本實用新型的目的是提供一 種帶鋼斷帶連接裝置，該連接裝置不但能夠提高帶鋼連接速度，而且還能 夠避免發(fā)生再次斷帶。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案該帶鋼斷帶連接裝置包括主板、穿帶板和壓緊板，兩個主板的一端相 互連接，每個主板上均開有大、小兩個孔；穿帶板分別設(shè)于兩個主板的大 孔內(nèi)，穿帶板中間開有穿帶孔，穿帶板兩惻還開有套孔，通過套孔分別套
在主板大孔的兩邊上；壓緊板分別設(shè)于穿帶板的外側(cè)，壓緊板內(nèi)部開有套 孔，通過套孔套在主板上。
所述的兩個主板的一端可以均為相匹配的圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，并通過連接軸 銷分別穿過圓環(huán)相連接。
所述的兩個主板的一端還可以相互連接并固定為一體。
所述的主板的另一端均為向上或向下的折邊。
該連接裝置還包括防松擋圈，防松擋圈分別套在位于穿帶板內(nèi)惻的主 板大孔的兩邊上，防松擋圈內(nèi)還設(shè)有固定螺桿，通過固定螺桿與主板大孔 的兩邊連接固定。
所述的主板的大孔為"U"型孔；所述的主板的小孔、穿帶板的穿帶孔、 套孔以及壓緊板的套孔均為矩形孔。
所述的主板的大孔、小孔、穿帶板的穿帶孔、套孔以及壓緊板的套孔 均為矩形孔。
在上述技術(shù)方案中，本實用新型的帶鋼斷帶連接裝置包括主板、穿帶 板和壓緊板，兩個主板的一端相互連接，每個主板上均開有大、小兩個孔； 穿帶板分別設(shè)于兩個主板的大孔內(nèi)，穿帶板中間開有穿帶孔，穿帶板兩側(cè) 還開有套孔，通過套孔分別套在主板大孔的兩邊上；壓緊板分別設(shè)于穿帶 板的外側(cè)，壓緊板內(nèi)部開有套孔，通過套孔套在主板上。該連接裝置用于 帶鋼連接，只需將帶鋼帶頭稍加剪切，便能夠穿接在連接裝置上，十分方 便、快捷，并且非常牢固，不但提高了帶鋼連接速度，而且還能夠避免再 次斷帶的發(fā)生，提高了工作效率，減少了焊接成本，增加了經(jīng)濟效益。


圖l是本實用新型的帶鋼斷帶連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖l所示的連接裝置的俯視示意圖3是圖l所示的連接裝置的一種主板的俯視示意圖；圖4是圖l所示的連接裝置的防松擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實用新型的帶鋼斷帶連接裝置的另一種主板的俯視示意圖； 圖6是本實用新型的連接裝置使用前作剪切處理的帶鋼帶頭的結(jié)構(gòu)示 意圖7、圖8分別是本實用新型的連接裝置用于厚度小于0.5mm的薄帶 鋼的兩種穿帶示意圖9是本實用新型的連接裝置的帶鋼帶頭收緊狀態(tài)示意圖IO是厚度大于等于0.5mm，小于lmm的稍厚帶鋼的穿帶示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。 請結(jié)合圖l、圖2所示，本實用新型的帶鋼斷帶連接裝置IO包括主板 11、穿帶板12和壓緊板13，兩個主板11的一端相互連接，每個主板ll 上均開有大、小兩個孔lll、 112,主板11均釆用不銹鋼材料制作；穿帶 板12分別設(shè)于兩個主板11的大孔111內(nèi)，穿帶板12中間開有穿帶孔121, 穿帶板12兩側(cè)還開有套孔，通過套孔分別套在主板11大孔111的兩邊上， 能夠沿大孔111的兩邊左右滑動；壓緊板13分別設(shè)于穿帶板12的外惻， 壓緊板13內(nèi)部也開有套孔，通過套孔套在主板11上，也能夠沿主板11 兩邊進(jìn)行左右滑動。請結(jié)合圖3所示，兩個主板11的一端均設(shè)計為相匹配 的圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，并通過連接軸銷14分別穿過圓環(huán)，使兩個主板ll互相連 接，并呈類似合頁狀結(jié)構(gòu)，能夠折疊，其目的一是為了減小兩個主板11 連接的長度，二是為了在穿帶后，使主板ll便于順利通過各種輥子(如轉(zhuǎn) 向輥、張力輥等)。主板11的另一端均為向上或向下的折邊113,向下的 折邊113不但可以壓住帶鋼l帶頭，而且可以抬高整個連接裝置IO,使其 在穿帶后能夠避開機組設(shè)備上的不平處，保證穿帶順利，向上的折邊113 則能夠避免主板11該端部與設(shè)備相碰。請結(jié)合圖4所示，該連接裝置IO 還包括防松擋圈15，四個防松擋圈15均幵有套孔，并分別套在位于穿帶 板12內(nèi)側(cè)的主板11大孔111的兩邊上，能夠沿主板11大孔111的兩邊 進(jìn)行左右滑動。防松擋圈15內(nèi)還設(shè)有固定螺桿151，通過固定螺桿151穿過防松擋圈15并與主板11大孔111的兩邊檸緊，使防松擋圈15固定 在主板11大孔111的兩邊上。主板11的大孔111為"U"型孔；主板11 的小孔112、穿帶板12的穿帶孔121、套孔以及壓緊板13的套孔均為矩 形孔。穿帶板12、壓緊板13、防松擋圈15的上、下表面的兩側(cè)均為斜面， 能夠防止該連接裝置IO在穿帶后與機組設(shè)備的凸出部分發(fā)生卡死。另夕卜， 該連接裝置10的所有邊、角部均打磨光滑，能夠防止穿帶后，在通過張力 輥等設(shè)備時損壞輥子表面所襯的橡膠。由于加熱爐內(nèi)溫度高、且沒有轉(zhuǎn)彎 的設(shè)備，該連接裝置IO無需折疊功能，因此只需對主板ll形狀與結(jié)構(gòu)的 進(jìn)行稍加改造，設(shè)計成專門用于加熱爐內(nèi)穿帶使用的帶鋼斷帶連接裝置。 請參閱圖5所示，具體改造為將兩個主板11的相對端相互連接固定為一 體，而主板ll的大孔lll、小孔112、穿帶板12的穿帶孔121、套孔以 及壓緊板13的套孔均設(shè)計成矩形孔，并且將主板ll尺寸設(shè)計成稍大于圖 3中的主板ll尺寸，這樣能夠確保該連接裝置IO在高溫下具有抗拉功能， 防止變形。使用時，請參閱圖6所示，需對斷帶的帶鋼1帶頭進(jìn)行稍加稍加剪切， 剪切后的帶鋼1帶頭寬度L與穿帶板12的穿帶孔121的寬度相適應(yīng)，保 證能夠帶鋼1帶頭能夠穿過穿帶孔121。該連接裝置10適用于厚度小于 lmm的帶鋼l連接(厚度大于lmm的厚帶鋼可直接采用焊接連接)。請 參閱圖7、圖8所示，厚度〈0.5mm的薄帶鋼，可采用圖7、圖8中所示 的兩種不同的穿帶方法。圖7、圖8的實線箭頭均表示帶鋼1運行方向， 虛線箭頭則表示各帶鋼1帶頭的穿帶方向，兩種方法的相同之處是，連接 裝置10的右邊主板11上的后行帶鋼1帶頭均采用先由下而上穿過穿帶孔 121后，再穿入大孔111并繞過壓緊板13底部并從大孔111穿出，最后 由上而下從小孔112穿出并繞過下折邊113;不同之處在于，圖7中連接 裝置10的左邊主板11上的前行帶鋼1帶頭采用先由下而上穿過穿帶孔 121后，再穿入大孔111并繞過壓緊板13底部并從大孔111穿出后，直 接反向繞過壓緊板13上部并穿入大孔111內(nèi)；而圖8中的前行帶鋼1帶 頭則在繞過壓緊板13底部并從大孔111穿出后，又穿入小孔112再繞過 折邊113后反向穿入大孔111內(nèi)。請結(jié)合圖9所示，以后行帶鋼l為例，對帶鋼1的連接固定進(jìn)行說明，在穿帶完成后，只需將帶鋼l帶頭收緊，帶動穿帶板12、壓緊板13滑動，使穿帶板12、壓緊板13以及下折邊113 將帶鋼l帶頭夾緊，圖9中的五個虛線圓圈即為夾緊部位。同樣前行帶鋼 1通過收緊也夾緊在左邊主板11上，這樣便使連接裝置10將斷帶帶鋼1 牢牢連接起來，并且當(dāng)帶鋼1收緊的拉力越大，帶鋼l就會被夾的越緊， 保證了帶鋼l不會發(fā)生再次斷帶。此時，再人工滑動防松擋圈15至穿帶板 12—側(cè)，并與穿帶板12相抵，然后將固定螺桿151擰緊，從而阻止穿帶 板12和壓緊板13向兩主板11的中心方向移動，防止帶鋼1未被夾緊的 現(xiàn)象發(fā)生，起到防止松動的作用。請參閱圖10所示，圖10所示為厚度大 于等于0.5mm，且小于lmm的稍厚帶鋼的穿帶方法，由于該帶鋼l'的厚 度稍厚，后行帶鋼l'只需先由下而上穿過穿帶孔121，再穿入大孔lll后 繞過壓緊板13底部并繞過下折邊，然后收緊便可。在此需要說明的是，該 連接裝置10的帶鋼1穿帶方法并不僅局限于以上幾種，還可以釆用其它各 種方式進(jìn)行穿帶，但是為了保證穿帶順利，并且為了避免因帶鋼1帶頭朝 向(即帶鋼1帶頭最后穿出的方向)與帶鋼1運行的方向一致而發(fā)生帶鋼 l帶頭損壞橡膠輥的輥面或造成帶鋼l帶頭折疊而設(shè)備引起不必要的損壞， 在穿帶時應(yīng)當(dāng)將兩帶鋼l帶頭的帶頭朝向均與帶鋼l運行方向相反。原來，僅僅焊接好兩個帶頭就需要1個小時，再加上斷帶事故發(fā)生后 通知檢修人員到達(dá)現(xiàn)場所需要的15分鐘以及拉接氣瓶等工器具準(zhǔn)備工作 所需要的15分鐘，僅焊接一次帶鋼1帶頭的時間就需要90分鐘，并且一 次焊接需要用去的焊條、氬氣和人工費一共需要用去約30元的成本，如果 在加熱爐內(nèi)發(fā)生再次斷帶，需要的維修時間和成本則更多；而采用了該連 接裝置10對斷帶帶鋼1進(jìn)行連接，從剪切帶鋼1帶頭到穿帶完畢，不超 過5分鐘，大大縮短了帶鋼l連接時間，并且杜絕了再次斷帶的發(fā)生，也 節(jié)約了焊接所需的高額成本，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，效果十分顯著。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶鋼斷帶連接裝置，其特征在于該連接裝置包括主板、穿帶板和壓緊板，兩個主板的一端相互連接，每個主板上均開有大、小兩個孔；穿帶板分別設(shè)于兩個主板的大孔內(nèi)，穿帶板中間開有穿帶孔，穿帶板兩側(cè)還開有套孔，通過套孔分別套在主板大孔的兩邊上；壓緊板分別設(shè)于穿帶板的外側(cè)，壓緊板內(nèi)部開有套孔，通過套孔套在主板上。
2. 如權(quán)利要求l所述的帶鋼斷帶連接裝置，其特征在于 所述的兩個主板的一端均為相匹配的圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，并通過連接軸銷分別穿過圓環(huán)相連接。
3. 如權(quán)利要求l所述的帶鋼斷帶連接裝置，其特征在于 所述的兩個主板的一端相互連接并固定為一體。
4. 如權(quán)利要求1-3中的任一項所述的帶鋼斷帶連接裝置，其特征在于所述的主板的另一端均為向上或向下的折邊。
5. 如權(quán)利要求l所述的帶鋼斷帶連接裝置，其特征在于 該連接裝置還包括防松擋圈，防松擋圈分別套在位于穿帶板內(nèi)側(cè)的主板大孔的兩邊上，防松擋圈內(nèi)還設(shè)有固定螺桿，通過固定螺桿與主板大孔 的兩邊連接固定。
6. 如權(quán)利要求l或2或5所述的帶鋼斷帶連接裝置，其特征在于 所述的主板的大孔為"U"型孔；所述的主板的小孔、穿帶板的穿帶孔、套孔以及壓緊板的套孔均為矩
7.如權(quán)利要求1或3或5所述的帶鋼斷帶連接裝置，其特征在于所述的主板的大孔、小孔、穿帶板的穿帶孔、套孔以及壓緊板的套孔 均為矩形孔。
專利摘要本實用新型公開了一種帶鋼斷帶連接裝置，該連接裝置包括主板、穿帶板和壓緊板，兩個主板的一端相互連接，每個主板上均開有大、小兩個孔；穿帶板分別設(shè)于兩個主板的大孔內(nèi)，穿帶板中間開有穿帶孔，穿帶板兩側(cè)還開有套孔，通過套孔分別套在主板大孔的兩邊上；壓緊板分別設(shè)于穿帶板的外側(cè)，壓緊板內(nèi)部開有套孔，通過套孔套在主板上。該連接裝置用于帶鋼連接，只需將帶鋼帶頭稍加剪切，便能夠穿接在連接裝置上，十分方便、快捷，并且非常牢固，不但提高了帶鋼連接速度，而且還能夠避免再次斷帶的發(fā)生，提高了工作效率，增加了經(jīng)濟效益。
文檔編號B21B15/00GK201105283SQ20072007556
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者王衛(wèi)澤 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司