專利名稱：熱管縮口定長(zhǎng)的鍛造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍛造機(jī)，尤其涉及一種具有縮口為固定長(zhǎng)度的 功效，且達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度即停止鍛縮的熱管縮口定長(zhǎng)的鍛造機(jī)。
技術(shù)背景熱管(heat Pipe)是一種具有高熱傳性的裝置，利用微小溫度差來(lái) 傳送大量熱能，目前普遍應(yīng)用于電器、電子零件的冷卻；其基本結(jié)構(gòu)是 將工作流體加在兩端封閉的金屬管中，并于管內(nèi)壁設(shè)有一尾毛細(xì)結(jié)構(gòu)； 當(dāng)熱管的一端置于較高溫處，而另一端處于較低溫處時(shí)，則廢熱由熱端 穿過(guò)管壁進(jìn)入管內(nèi)，致使管內(nèi)的工作流體，因受熱而產(chǎn)生蒸發(fā)的現(xiàn)象； 接著，蒸發(fā)的氣體向熱管的冷端流動(dòng)，產(chǎn)生冷凝作用凝結(jié)成液體，并因 毛細(xì)現(xiàn)象的作用流回?zé)岫耍h(huán)不息地將廢熱由熱端傳到冷端散熱。如圖1所示，將金屬管10制造成熱管的過(guò)程中，其端部在形成封閉 狀態(tài)之前， 一般會(huì)先形成一縮口段ll，如圖1A所示，以提高封閉端部的 良率；但現(xiàn)有的熱管縮口結(jié)果，縮口長(zhǎng)度并不一致，致使熱管的成品長(zhǎng) 度不穩(wěn)定，造成應(yīng)用端使用上的困擾。此外，熱管內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，目 前有銅網(wǎng)、溝槽或燒結(jié)粉末；其中，經(jīng)由燒結(jié)粉末形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管， 管體會(huì)因燒結(jié)的制造過(guò)程而軟化。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種熱管縮口定長(zhǎng)的鍛造機(jī)，其具有縮口為固定長(zhǎng)度的 功效，且達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度即停止鍛縮的效果。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種熱管縮口定長(zhǎng)的鍛造機(jī)，設(shè)有一機(jī)臺(tái)，其特征在于是于一機(jī) 臺(tái)設(shè)置有 一進(jìn)料裝置，以一進(jìn)給動(dòng)力源控制一滑座，該滑座設(shè)有輕推 動(dòng)力源及夾持單元； 一鍛縮裝置，將一轉(zhuǎn)軸設(shè)置于一本體內(nèi)，而該轉(zhuǎn)軸 的頭端設(shè)有徑向的開(kāi)槽，并于開(kāi)槽內(nèi)部設(shè)置模子對(duì)、撞錘對(duì)及長(zhǎng)度調(diào)整件，另于本體對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)狀的滾子群。前述的熱管縮口定長(zhǎng)的鍛造機(jī)，其中滑座設(shè)有夾具對(duì)，且由一夾持 動(dòng)力源控制夾具對(duì)的啟閉，并將該輕推動(dòng)力源及夾持單元設(shè)置于夾具對(duì) 內(nèi)部。前述的熱管縮口定長(zhǎng)的鍛造機(jī)，其中鍛縮裝置的轉(zhuǎn)軸連接有旋轉(zhuǎn)動(dòng) 力源。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用如下技術(shù)方案 一種熱管縮口定長(zhǎng)的方法，其特征在于其步驟包括a、 待縮口的熱管借一夾持單元夾持；b、 熱管尾端以一輕推動(dòng)力源頂推定位；C、 將夾持單元、輕推動(dòng)力源及所夾持定位的熱管，由一進(jìn)給動(dòng)力 源推進(jìn)至一鍛縮裝置；d、 由鍛縮裝置進(jìn)行熱管的縮口，同時(shí)于輕推動(dòng)力源產(chǎn)生步驟的效 果；e、 當(dāng)輕推動(dòng)力源步縮達(dá)預(yù)定長(zhǎng)度即停止鍛縮。 本實(shí)用新型的有益效果是，其具有縮口為固定長(zhǎng)度的功效，且達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度即停止鍛縮的效果。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是熱管的縮口狀態(tài)說(shuō)明示意圖圖1A是圖1所示部位的放大示意圖圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖圖3是本實(shí)用新型進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)主視圖圖4是本實(shí)用新型進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖圖5是本實(shí)用新型鍛縮裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖圖6是本實(shí)用新型輕推動(dòng)力源的步縮狀態(tài)示意圖圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明10金屬管 40鍛縮裝置ll縮口段 41旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源 20機(jī)臺(tái) 42轉(zhuǎn)軸33夾具對(duì)30進(jìn)料裝置31進(jìn)給動(dòng)力源 32滑座421開(kāi)槽 43本體 44模子對(duì) 45撞錘對(duì)34夾持動(dòng)力源 35輕推動(dòng)力源46長(zhǎng)度調(diào)整件 47滾子群36夾持單元具體實(shí)施方式
首先，參閱圖2至圖5所示，本實(shí)用新型是于一機(jī)臺(tái)20設(shè)置有 一進(jìn)料裝置30，以一進(jìn)給動(dòng)力源31控制一滑座32，而于該滑座32設(shè)有夾具對(duì)33，且由一夾持動(dòng)力源34控制夾具對(duì)33的啟閉，并于夾具對(duì)33內(nèi)部設(shè)置輕推動(dòng)力源35及夾持單元36;一鍛縮裝置40,將一連接旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源41的轉(zhuǎn)軸42設(shè)置于一本體43內(nèi)，而該轉(zhuǎn)軸42的頭端設(shè)有徑向的開(kāi)槽421，并于開(kāi)槽421內(nèi)部設(shè)置模子對(duì)44、撞錘對(duì)45及長(zhǎng)度調(diào)整件46,另于本體43對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)狀的滾子群47。因此，該輕推動(dòng)力源35諸如將壓力調(diào)至極低的氣壓缸；而該鍛縮裝 置40的動(dòng)作狀態(tài)，是于轉(zhuǎn)軸42的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，該模子對(duì)44、撞綞對(duì)45 先利用離心力向外甩，讓模子對(duì)44呈現(xiàn)開(kāi)啟的狀態(tài)，然后撞錘對(duì)45利 用撞擊滾子群47的沖擊力，將模子對(duì)44推擠至閉合的狀態(tài)，而使模子 對(duì)44在這一開(kāi)及一閉的狀態(tài)下，達(dá)到鍛縮的效果?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型令熱管縮口定長(zhǎng)的實(shí)施步驟包括一種熱管縮口定長(zhǎng)的方法，其步驟包括a、 利用該進(jìn)料裝置30夾具對(duì)33的啟閉，使待縮口的熱管借一夾 持單元36夾持；b、 熱管尾端以一輕推動(dòng)力源35頂推定位；c、 將夾持單元36、輕推動(dòng)力源35及所夾持定位的熱管50，由一 進(jìn)給動(dòng)力源31推進(jìn)至鍛縮裝置40;d、 由該鍛縮裝置40進(jìn)行熱管的縮口，而鍛縮裝置40因其模子對(duì) 44 一開(kāi)及一閉的交互狀態(tài)，會(huì)相對(duì)于熱管產(chǎn)生進(jìn)給無(wú)阻力及進(jìn)給無(wú)阻力的交互狀態(tài)，同時(shí)于輕推動(dòng)力源35產(chǎn)生步縮的效果(如圖6所示)；e、當(dāng)輕推動(dòng)力源35的步縮距離，達(dá)到根據(jù)縮口長(zhǎng)度所設(shè)定的預(yù)定 長(zhǎng)度即停止鍛縮。故本實(shí)用新型由鍛縮裝置40的長(zhǎng)度調(diào)整件46，讓送來(lái)鍛縮的熱管皆 會(huì)形成固定的縮口長(zhǎng)度；于是，更換長(zhǎng)度調(diào)整件46即可改變熱管縮口的 長(zhǎng)度，而此縮口長(zhǎng)度的意涵，是熱管必須接受鍛縮裝置40鍛縮次數(shù)的多 少，也就如同前述d步驟的說(shuō)明，輕推動(dòng)力源35的步縮距離與縮口長(zhǎng)度 有正比例的關(guān)系，而以輕推動(dòng)力源35的步縮距離做為完成縮口動(dòng)作的訊 號(hào)；此外，該輕推動(dòng)力源35的設(shè)置，對(duì)于經(jīng)燒結(jié)制法而軟化的軟性熱管， 因輕推動(dòng)力源35步縮的效果，而不會(huì)被推擠變形；故，本實(shí)用新型具有 縮口為固定長(zhǎng)度且令軟性熱管不變形的功效。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型 作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所 作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的 范圍內(nèi)。綜上所述，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完 全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造， 具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法 提起申請(qǐng)。
權(quán)利要求1、一種熱管縮口定長(zhǎng)的鍛造機(jī)，設(shè)有一機(jī)臺(tái)，其特征在于是于一機(jī)臺(tái)設(shè)置有一進(jìn)料裝置，以一進(jìn)給動(dòng)力源控制一滑座，該滑座設(shè)有輕推動(dòng)力源及夾持單元；一鍛縮裝置，將一轉(zhuǎn)軸設(shè)置于一本體內(nèi)，而該轉(zhuǎn)軸的頭端設(shè)有徑向的開(kāi)槽，并于開(kāi)槽內(nèi)部設(shè)置模子對(duì)、撞錘對(duì)及長(zhǎng)度調(diào)整件，另于本體對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)狀的滾子群。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管縮口定長(zhǎng)的鍛造機(jī)，其特征在于所述滑座設(shè)有夾具對(duì)，且由一夾持動(dòng)力源控制夾具對(duì)的啟閉，并將該輕推 動(dòng)力源及夾持單元設(shè)置于夾具對(duì)內(nèi)部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管縮口定長(zhǎng)的鍛造機(jī)，其特征在于: 所述鍛縮裝置的轉(zhuǎn)軸連接有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源。
專利摘要一種熱管縮口定長(zhǎng)的鍛造機(jī)，設(shè)有一機(jī)臺(tái)，是于一機(jī)臺(tái)設(shè)置有一進(jìn)料裝置，以一進(jìn)給動(dòng)力源控制一滑座，該滑座設(shè)有輕推動(dòng)力源及夾持單元；一鍛縮裝置，將一轉(zhuǎn)軸設(shè)置于一本體內(nèi)，而該轉(zhuǎn)軸的頭端設(shè)有徑向的開(kāi)槽，并于開(kāi)槽內(nèi)部設(shè)置模子對(duì)、撞錘對(duì)及長(zhǎng)度調(diào)整件，另于本體對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)狀的滾子群。本實(shí)用新型具有縮口為固定長(zhǎng)度的功效，且達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度即停止鍛縮的效果。
文檔編號(hào)B21K27/00GK201168760SQ200720097920
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日
發(fā)明者羅至典 申請(qǐng)人:羅至典