專利名稱：沖壓用大角度緊湊斜楔機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是沖壓模具結(jié)構(gòu)，特別涉及的是沖壓模具用大角度緊湊斜楔機(jī)構(gòu)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，沖壓模具在大型板材沖壓模具中，制件內(nèi)部常常有一些大角度側(cè)沖孔， 尤其一些角度在7(T -90°的側(cè)沖孔。如果這些孔用標(biāo)準(zhǔn)的斜楔機(jī)構(gòu)來完成，由于這些標(biāo) 準(zhǔn)機(jī)構(gòu)本身結(jié)構(gòu)的原因，會(huì)使模具結(jié)構(gòu)加大，且取放工件的操作高度會(huì)增加使上下料困 難，存在不利于設(shè)計(jì)或者車間操作的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種直接安裝在壓料器上，減小 模具空間，利用導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向來完成沖孔的沖壓用大角度緊湊斜楔機(jī)構(gòu)。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種沖壓用大角度緊湊斜楔機(jī)構(gòu)，所述沖壓用大 角度緊湊斜楔機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部分和位于驅(qū)動(dòng)部分下面的沖壓工作部分；所述驅(qū)動(dòng)部分 是沖壓設(shè)備的上模，該上模設(shè)置驅(qū)動(dòng)面，該驅(qū)動(dòng)面與水平方向傾斜；所述沖壓工作部分 設(shè)置在壓料器的安裝孔內(nèi)，安裝孔中心線與驅(qū)動(dòng)面垂直；所述沖壓工作部分包括固定 安裝在安裝孔內(nèi)的導(dǎo)套；滑動(dòng)裝配在導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱的上端面平行驅(qū)動(dòng)面且與驅(qū) 動(dòng)面滑動(dòng)配合；設(shè)置在導(dǎo)柱內(nèi)部的氮?dú)鈴椈?；與安裝在氮?dú)鈴椈缮系幕钊敆U端面接觸 的蓋板，該蓋板固定在壓料器上且位于活塞頂桿和工件之間； 一端固定在導(dǎo)柱下端面， 其另一端貫通蓋板的沖頭；沖頭穿過蓋板上的工作面與工件接觸且與驅(qū)動(dòng)面平行6
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的工作部分直接安裝在壓料器上，下模中不 需要安裝任何驅(qū)動(dòng)部件，且具有結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)試性好的特點(diǎn)，不同于傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)在安裝調(diào) 試中的形式，在實(shí)際應(yīng)用中由于沒有下模驅(qū)動(dòng)器減小了取放工件的操作高度，會(huì)對(duì)工人 在上料、下料帶來方便，減小了鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短調(diào)試時(shí)間，具有良好的實(shí)用性和 操作性。

圖1是本實(shí)用新型外形結(jié)構(gòu)立體示意圖； 圖2是本實(shí)用新型安裝在壓料器剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 《附圖中序號(hào)說明》
l:上模
5:限程防轉(zhuǎn)板 9:固定板墊板 13:蓋板螺栓 17:工件 21:工作面具體實(shí)施方式
2:導(dǎo)板
6:氮?dú)鈴椈?br> 10:沖頭
14:沖頭緊固螺釘 18:驅(qū)動(dòng)面 30:驅(qū)動(dòng)部分
3:導(dǎo)柱
7:活塞頂桿
11:蓋板
15:防轉(zhuǎn)板螺釘
19-凹槽
4:導(dǎo)套
8:沖頭固定板
12:壓料器
16:安裝孔
20:沖壓工作部分
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。
本實(shí)用新型提供一種沖壓用大角度緊湊斜楔機(jī)構(gòu)，所述沖壓用大角度緊湊斜楔機(jī)構(gòu) 包括驅(qū)動(dòng)部分30和位于驅(qū)動(dòng)部分30下面的沖壓工作部分20。
所述驅(qū)動(dòng)部分30是沖壓設(shè)備的上模1，該上模1設(shè)置驅(qū)動(dòng)面18，該驅(qū)動(dòng)面18與水 平方向傾斜。
所述沖壓工作部分20設(shè)置在壓料器12的安裝孔16內(nèi)，安裝孔16中心線B-B與驅(qū) 動(dòng)面18垂直。所述沖壓工作部分20包括固定安裝在安裝孔16內(nèi)的導(dǎo)套4;滑動(dòng)裝配 在導(dǎo)套4內(nèi)的導(dǎo)柱3，該導(dǎo)柱3的上端面平行驅(qū)動(dòng)面18平行且與驅(qū)動(dòng)面18滑動(dòng)配合；設(shè) 置在導(dǎo)柱3內(nèi)部的氮?dú)鈴椈?;與安裝在氮?dú)鈴椈?上的活塞頂桿7端面接觸的蓋板11， 該蓋板11固定在壓料器12上且位于活塞頂桿7和工件17之間； 一端固定在導(dǎo)柱3下端 面，其另一端貫通蓋板11的沖頭10;沖頭10穿過蓋板11上的工作面21與工件17接觸 且與驅(qū)動(dòng)面18平行。
如圖l、圖2所示，所述上模1包括導(dǎo)板2，該導(dǎo)板2的一個(gè)側(cè)面固定設(shè)置在沖壓 設(shè)備的上模1底面，導(dǎo)板2的另一個(gè)側(cè)面是驅(qū)動(dòng)面18，該驅(qū)動(dòng)面18與水平方向傾斜。導(dǎo) 板2與上模1固定連接為一體，導(dǎo)板2隨同上模1上下移動(dòng)。
所述沖頭10 —端固定在導(dǎo)柱3下端面的結(jié)構(gòu)是在導(dǎo)柱3下端面固定設(shè)置有沖頭固 定板8和固定板墊板9;所述沖頭固定板8—個(gè)側(cè)面上設(shè)置有階梯孔，沖頭10上端的肩 部安裝在沖頭固定板8階梯孔內(nèi)，固定板墊板9 一側(cè)面固定并封蓋在沖頭固定板8的階 梯孔上端面，固定板墊板9另一側(cè)面固定在導(dǎo)柱3下端面上；從導(dǎo)柱3伸出的氮?dú)鈴椈? 的活塞頂桿7貫通沖頭固定極8和固定板墊板9其端面接觸蓋板11。
如圖l、圖2所示，沖頭緊固螺釘14將沖頭固定板8和固定板墊板9固定為一體； 固定板墊板9另一側(cè)面固定在導(dǎo)柱3下端面上固定螺釘圖中未示。
本實(shí)用新型還包括有限程防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該限程防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是限程防轉(zhuǎn)板5，該限程防轉(zhuǎn)板 5是一端用防轉(zhuǎn)板螺釘15固定在壓料器12上的板，限程防轉(zhuǎn)板5另一端插入導(dǎo)柱3側(cè)面 凹槽19內(nèi)，凹槽19的一個(gè)側(cè)面與限程防轉(zhuǎn)板5底面的距離L等于導(dǎo)柱3在氮?dú)鈴椈? 回彈力作用下向上的行程。本實(shí)用新型限程防轉(zhuǎn)板5限制導(dǎo)柱3在氮?dú)鈴椈?回彈力作 用下行程過量，同時(shí)限程防轉(zhuǎn)板5插入凹槽19還限制導(dǎo)柱3轉(zhuǎn)動(dòng)。
下面對(duì)本實(shí)用新型工作過程進(jìn)行說明。
本實(shí)用新型在上模1驅(qū)動(dòng)下，導(dǎo)板2壓在導(dǎo)柱3的上端面，導(dǎo)柱3受壓后在導(dǎo)套4 內(nèi)沿著沖孔方向移動(dòng)，氮?dú)鈴椈?由于活塞頂桿7端面接觸蓋板ll，受到蓋板11的限制， 使氮?dú)鈴椈?內(nèi)氣體壓縮，沖頭10被導(dǎo)柱3推動(dòng)，完成工件17沖孔。
當(dāng)工件17沖孔被加工后，上模1抬起，帶動(dòng)導(dǎo)板2離開導(dǎo)柱3的上端面，由于氮?dú)?彈簧6內(nèi)氣體回彈作用，頂在蓋板11上的活塞頂桿7的限制下，推動(dòng)導(dǎo)柱3向上移動(dòng)回 位，當(dāng)導(dǎo)柱3移動(dòng)后凹.槽19的一個(gè)側(cè)面與限程防轉(zhuǎn)板5底面接觸，限制導(dǎo)柱3的回程位 置，從而完成一個(gè)工作周期。
權(quán)利要求1.一種沖壓用大角度緊湊斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述沖壓用大角度緊湊斜楔機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部分(30)和位于驅(qū)動(dòng)部分(30)下面的沖壓工作部分(20)；所述驅(qū)動(dòng)部分(30)是沖壓設(shè)備的上模(1)，該上模(1)設(shè)置驅(qū)動(dòng)面(18)，該驅(qū)動(dòng)面(18)與水平方向傾斜；所述沖壓工作部分(20)設(shè)置在壓料器(12)的安裝孔(16)內(nèi)，安裝孔(16)中心線(B-B)與驅(qū)動(dòng)面(18)垂直；所述沖壓工作部分(20)包括固定安裝在安裝孔(16)內(nèi)的導(dǎo)套(4)；滑動(dòng)裝配在導(dǎo)套(4)內(nèi)的導(dǎo)柱(3)，該導(dǎo)柱(3)的上端面平行驅(qū)動(dòng)面(18)且與驅(qū)動(dòng)面(18)滑動(dòng)配合；設(shè)置在導(dǎo)柱(3)內(nèi)部的氮?dú)鈴椈?6)；與安裝在氮?dú)鈴椈?6)上的活塞頂桿(7)端面接觸的蓋板(11)，該蓋板(11)固定在壓料器(12)上且位于活塞頂桿(7)和工件(17)之間；一端固定在導(dǎo)柱(3)下端面，其另一端貫通蓋板(11)的沖頭(10)；沖頭(10)穿過蓋板(11)上的工作面(21)與工件(17)接觸且與驅(qū)動(dòng)面(18)平行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的沖壓用大角度緊湊斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上模(l) 包括導(dǎo)板(2),該導(dǎo)板(2)的一個(gè)側(cè)面固定設(shè)置在沖壓設(shè)備的上模(l)底面，導(dǎo)板(2) 的另一個(gè)側(cè)面是驅(qū)動(dòng)面(18)，該驅(qū)動(dòng)面(18)與水平方向傾斜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的沖壓用大角度緊湊斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述沖頭(IO) 一端固定在導(dǎo)柱(3)下端面的結(jié)構(gòu)是在導(dǎo)柱(3)下端面固定設(shè)置有沖頭固定板(8) 和固定板墊板(9);所述沖頭固定板(8) —個(gè)側(cè)面上設(shè)置有階梯孔，沖頭(10)上端 的肩部'安裝在沖頭固定板(8)階梯孔內(nèi)，固定板墊板(9) 一側(cè)面固定并封蓋在沖頭固 定板(8)上端面，固定板墊板(9)另一側(cè)面固定在導(dǎo)柱'(3)下端面上；從導(dǎo)柱(3) 伸出的氮?dú)鈴椈?6)的活塞頂桿(7)貫通沖頭固定板(8)和固定板墊板(9)其端面 接觸蓋板(11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的沖壓用大角度緊湊斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括有限 程防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該限程防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)是限程防轉(zhuǎn)板(5)，該限程防轉(zhuǎn)板(5)是一端固定在壓 料器(12)上的板，限程防轉(zhuǎn)板(5)另一端插入導(dǎo)柱(3)側(cè)面凹槽(19)內(nèi)，凹槽(19) 的一個(gè)側(cè)面與限程防轉(zhuǎn)板(5)底面的距離(L)等于導(dǎo)柱(3)在氮?dú)鈴椈?6)回彈力作 用下向上的行程。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種沖壓用大角度緊湊斜楔機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部分和沖壓工作部分；驅(qū)動(dòng)部分是沖壓設(shè)備的上模，上模設(shè)置驅(qū)動(dòng)面，驅(qū)動(dòng)面與水平方向傾斜；沖壓工作部分置在壓料器的安裝孔內(nèi)，安裝孔中心線與驅(qū)動(dòng)面垂直；沖壓工作部分包括導(dǎo)套；裝在導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)柱；在導(dǎo)柱內(nèi)部的氮?dú)鈴椈?；與安裝在氮?dú)鈴椈缮系幕钊敆U端面接觸的蓋板；一端固定在導(dǎo)柱下端面的沖頭。本實(shí)用新型的有益效果是工作部分直接安裝在壓料器上，下模中不需要安裝任何工作部件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)試性好的特點(diǎn)，減小了取放工件的操作高度，對(duì)工人在上料、下料帶來方便，減小了鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短調(diào)試時(shí)間，具有良好的實(shí)用性和操作性。
文檔編號(hào)B21D37/00GK201147806SQ20072009954
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者吳士昌, 郭曉旭 申請(qǐng)人:天津汽車模具有限公司