專利名稱：對焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對焊機(jī)，具體講是一種包括機(jī)架和頂料裝置的對焊機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)的對焊機(jī)采用立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)架上有上、下兩個電極機(jī)構(gòu)，上、下電極機(jī)構(gòu) 的設(shè)計(jì)原理相同，都是在一個安裝板上安裝凸焊臺、電極、夾緊氣缸和壓板等零件，并且利 用夾緊氣缸的推力來壓緊電極和壓板之間的工件。上電極機(jī)構(gòu)的頂端之間連接有一個頂料裝 置，頂料裝置里有個頂板，頂板上連接有一根軸，軸的上端裝有一個手輪，可以依據(jù)所焊工 件的長短通過旋轉(zhuǎn)手輪來調(diào)整頂板的高度。下電極機(jī)構(gòu)的下端安裝有一個主要由氣缸組成的 氣動機(jī)構(gòu)，加壓時(shí)，氣缸內(nèi)的氣缸活塞桿能夠推動下電極機(jī)構(gòu)向上動作。但是，采用這種立 式結(jié)構(gòu)的對焊機(jī)存在以下兩個缺陷1、由于整機(jī)采用立式設(shè)計(jì)，所以焊接工件也只能采用立 式縱向放置，而且上電極機(jī)構(gòu)的頂端直接連接一個頂料裝置，焊接工件是穿過頂料裝置與頂 板接觸在一起，這就導(dǎo)致了放料取料的不便，并且使操作人員必須將手放進(jìn)上、下兩電極間 的位置才能操作，影響了操作的安全性；2、受機(jī)架本身高度的限制，對于較長的工件，在縱 向放置時(shí)容易抖動變形，所以太長的工件無法焊接。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種操作人員無需將手放進(jìn)兩電極之間取料放料、 安全性高、焊接時(shí)焊接工件不易變形的對焊機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的對焊機(jī)它包括機(jī)架、頂料裝 置、電極機(jī)構(gòu)、電極夾緊裝置和氣動機(jī)構(gòu)；所述電極機(jī)構(gòu)包括左電極機(jī)構(gòu)和右電極機(jī)構(gòu)；所 述電極夾緊裝置為左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置；所述氣動機(jī)構(gòu)為右氣動機(jī)構(gòu)；所述頂料裝置、左電 極機(jī)構(gòu)、右電極機(jī)構(gòu)以及右氣動機(jī)構(gòu)從左到右依次安裝在機(jī)架的上表面；所述左電極機(jī)構(gòu)夾 緊裝置安裝在左電極機(jī)構(gòu)上方。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)由于頂料裝置和左電極機(jī)構(gòu)都是橫向安裝在機(jī)架箱體的上表面，左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置安
裝在左電極機(jī)構(gòu)上方，所以焊接工件也就橫向放置，橫向放置的焊接工件在焊接時(shí)不容易抖 動變形；而且放置在左電極上的焊接工件可以在左電極機(jī)構(gòu)左邊的頂料裝置處取料放料，使 操作人員不需要將手伸入左電極機(jī)構(gòu)與左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置之間，在一定程度上提高了操作 的安全性。前述的左電極機(jī)構(gòu)包括凸焊臺安裝板、凸焊臺I 、電極安裝板和電極；所述凸焊臺安裝 板與機(jī)架連接，所述凸焊臺I與凸焊臺安裝板連接，所述電極安裝板安裝在凸焊臺I的上表 面，所述電極與電極安裝板連接。前述的凸焊臺I的上表面上設(shè)有T形槽I ;所述電極安裝板安裝在凸焊臺I的上表面指， 電極安裝板采用T形螺栓連接在T形槽I內(nèi)。前述的頂料裝置包括頂料板安裝板、頂料板和托料板；所述頂料板安裝板與機(jī)架箱體連 接；所述頂料板安裝在頂料板安裝板的上表面；所述托料板與頂料板連接。前述的頂料板安裝板的上表面設(shè)有兩個平行的T形槽II，所述頂料板安裝在頂料板安裝 板的上表面指，頂料板采用T形螺栓連接在T形槽II內(nèi)。由于兩個T形槽II的長度與頂料板 安裝板的長度一樣，而且可以用T形螺栓連接在T形槽II的任何位置，所以這種結(jié)構(gòu)的頂料 裝置能夠適應(yīng)不同長度的焊接工件，而且操作方便，只要旋開T形螺栓，重新確定位置后再 旋緊T形螺栓就行。前述的右電極機(jī)構(gòu)包括凸焊臺安裝板II、凸焊臺II以及專用夾具；所述凸焊臺安裝板II與右氣動機(jī)構(gòu)中的氣缸活塞桿連接，所述凸焊臺n與凸焊臺安裝板n連接，所述專用夾具與 凸焊臺n連接。由于在右電極機(jī)構(gòu)的凸焊臺上可以安裝各種夾具，這種夾具既能用來夾緊工 件，又能導(dǎo)電，并且不需要夾緊裝置，因?yàn)榕c凸焊臺安裝板連接的右氣動機(jī)構(gòu)既起到了夾緊 裝置的作用，又起到了氣動的作用，所以相對于立式對焊機(jī)節(jié)省了一個氣缸，從而節(jié)約了成 本，減輕了重量，當(dāng)右氣動機(jī)構(gòu)向左推動右電極機(jī)構(gòu)動作時(shí)，可以節(jié)約氣體、提高速度，最 終提高了對焊機(jī)的工作效率。前述的左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置包括氣缸、氣缸安裝板、壓塊以及壓塊安裝板；所述左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置安裝在左電極機(jī)構(gòu)上方指氣缸安裝板與所述機(jī)架箱體連接，所述氣缸與氣缸安 裝板連接，所述壓塊安裝板與氣缸上的活塞桿連接，所述壓塊與壓塊安裝板連接且位于左電 極機(jī)構(gòu)的正上方。
本實(shí)用新型中所述的連接為螺栓連接或焊接。

圖1為本實(shí)用新型對焊機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型對焊機(jī)左電極機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型對焊機(jī)頂料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型對焊機(jī)中右電極機(jī)構(gòu)與右氣動機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系示意圖。圖5為本實(shí)用新型對焊機(jī)中右電極機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型對焊機(jī)中左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、機(jī)架，2、頂料裝置，3、左電極機(jī)構(gòu)，4、右電極機(jī)構(gòu)，5、左電極機(jī)構(gòu)夾 緊裝置，6、右氣動機(jī)構(gòu)，7、凸焊臺安裝板，8、凸焊臺I ， 9、電極安裝板，10、電極，11、 T形槽I， 12、頂料板安裝板，13、頂料板，14、托料板，15、 T形槽II， 16、凸焊臺安裝板 II ， 17、凸焊臺II， 18、氣缸，19、氣缸安裝板，20、壓塊，21、壓塊安裝板，22、 T形槽 III, 23、螺釘，24、專用夾具，25、氣缸活塞桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示，本實(shí)用新型對焊機(jī)大致采用臥式設(shè)計(jì)，它包括機(jī)架l即箱體、頂料裝置2、左電極機(jī)構(gòu)3、右電極機(jī)構(gòu)4、左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置5和右氣動機(jī)構(gòu)6，頂料裝置2、左電極 機(jī)構(gòu)3、右電極機(jī)構(gòu)4以及右氣動機(jī)構(gòu)6從左到右依次位于在機(jī)架1的上表面，頂料裝置2 與左電極機(jī)構(gòu)3之間自然形成一個間隙，這個間隙的寬度能夠容納一個手，從而可以使操作 人員在間隙處取料放料；左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置5位于左電極機(jī)構(gòu)3上方；右氣動機(jī)構(gòu)6主要 由氣缸組成?，F(xiàn)有技術(shù)中對焊機(jī)的氣動機(jī)構(gòu)也是主要由氣缸組成，但因?yàn)槠湮挥谏?、下兩個 電極機(jī)構(gòu)的下方，故稱為下氣動機(jī)構(gòu)，而本實(shí)用新型的氣動機(jī)構(gòu)在右電極機(jī)構(gòu)4的右邊，所 以稱為右氣動機(jī)構(gòu)6。如圖1和圖2所示，左電極機(jī)構(gòu)3的作用類似于現(xiàn)有技術(shù)中對焊機(jī)的下電極機(jī)構(gòu)，但不 同的是，左電極機(jī)構(gòu)3主要由凸焊臺安裝板7、凸焊臺I8、電極安裝板9和電極10組成， 它們之間的連接方式為凸焊臺安裝板7焊接在機(jī)架箱體1的上表面；凸焊臺I8采用螺栓 安裝在凸焊臺安裝板7上，且伸入機(jī)架1內(nèi)部與變壓器(圖中未示出)電連接；凸焊臺18
的上表面上設(shè)有T形槽I 11，電極安裝板9采用T形螺栓連接在T形槽I 11內(nèi)；電極10采 用螺栓連接在電極安裝板9上。本實(shí)用新型的左電極機(jī)構(gòu)3可以依據(jù)焊接工件的不同而設(shè)計(jì) 不同規(guī)格不同式樣的電極；并且可以不必裝配電極安裝板9，直接將電極10安裝于凸焊臺I 8上，這些變化均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1和圖3所示，與現(xiàn)有技術(shù)對焊機(jī)的頂料裝置位于上電極機(jī)構(gòu)上方不同的是，本實(shí) 用新型中頂料裝置2在左電極機(jī)構(gòu)3的左邊，且主要由頂料板安裝板12、頂料板13和托料 板14組成，它們之間的連接方式為頂料板安裝板12采用螺栓連接在機(jī)架1上表面；頂料 板安裝板12的上表面設(shè)有兩個相互平行的T形槽II 15，頂料板13采用T形螺栓連接在T形 槽II15內(nèi)，當(dāng)擰開T形螺栓時(shí)，頂料板13可以沿這T形槽II15左右移動，增大或減小與左 電極機(jī)構(gòu)3之間的距離，從而適應(yīng)不同長度的焊接工件；托料板14采用螺栓連接在頂料板 13上。頂料板13和托料板14可以依據(jù)焊接工件的不同而設(shè)計(jì)不同的式樣，這些變化均落入 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、圖4和圖5所示，右電極機(jī)構(gòu)4的作用類似于現(xiàn)有技術(shù)中對焊機(jī)的上電極機(jī)構(gòu)， 但不同的是，右電極機(jī)構(gòu)4主要由凸焊臺安裝板I116、凸焊臺I117以及專用夾具24組成， 它們之間的連接方式為凸焊臺安裝板II16與氣動機(jī)構(gòu)6中的氣缸活塞桿25采用螺栓連接； 凸焊臺II17與凸焊臺安裝板II16采用螺釘23連接；凸焊臺II17的表面設(shè)有兩個平行T形槽 22，專用夾具24通過T形螺栓連接在凸焊臺II17。凸焊臺II17的一部分伸入機(jī)架1的內(nèi)部 與變壓器(圖中未示出)電連接。專用夾具24的形狀可以依據(jù)不同的焊接工件進(jìn)行專門設(shè)計(jì)， 只要它的作用是夾緊工件和導(dǎo)電，則均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1和圖6所示，與現(xiàn)有技術(shù)中對焊機(jī)的上、下兩個電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置主要由氣缸組 成，并且被安裝在上、下電極機(jī)構(gòu)的旁邊不同，本實(shí)用新型的對焊機(jī)只用到一個電極機(jī)構(gòu)夾 緊裝置，即左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置5，而右電極機(jī)構(gòu)的夾緊裝置的作用是由右氣動機(jī)構(gòu)6來實(shí) 現(xiàn)的。左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置5主要由氣缸18、氣缸安裝板19、壓塊20以及壓塊安裝板21組 成，它們之間的連接方式為氣缸安裝板19采用螺栓連接在機(jī)架1的上表面，氣缸18與氣 缸安裝板19采用螺栓連接，壓塊安裝板21與氣缸18上的活塞桿連接，壓塊20與壓塊安裝 板21采用螺栓連接且位于左電極機(jī)構(gòu)3的正上方。本實(shí)用新型對焊機(jī)的工作原理是根據(jù)焊接工件的長度事先調(diào)整好頂料裝置2與左電極
機(jī)構(gòu)3之間的距離；然后把焊接工件橫放在左電極機(jī)構(gòu)3的電極10和托料板14上，這樣頂料裝置2上的頂料板13就頂住了焊接工件的一端，接著對左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置5上的氣缸加 壓，使左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置5向下動作，從而使壓塊20夾緊焊接工件；另一個焊接工件被放 在專用夾具24上，對右氣動機(jī)構(gòu)6上的氣缸加壓后，右氣動機(jī)構(gòu)6上的氣缸活塞桿25就能 推動右電極機(jī)構(gòu)4向左運(yùn)動，在變壓器通電的同時(shí)，經(jīng)過凸焊臺18和凸焊臺II17使電極安 裝板9、電極IO、和專用夾具24同時(shí)帶電，從而完成焊接。
權(quán)利要求1、一種對焊機(jī)，包括機(jī)架(1)、頂料裝置(2)、電極機(jī)構(gòu)、電極夾緊裝置和氣動機(jī)構(gòu)；其特征在于所述電極機(jī)構(gòu)包括左電極機(jī)構(gòu)(3)和右電極機(jī)構(gòu)(4)；所述電極夾緊裝置為左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置(5)；所述氣動機(jī)構(gòu)為右氣動機(jī)構(gòu)(6)；所述頂料裝置(2)、左電極機(jī)構(gòu)(3)、右電極機(jī)構(gòu)(4)以及右氣動機(jī)構(gòu)(6)從左到右依次安裝在機(jī)架(1)的上表面；所述左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置(5)安裝在左電極機(jī)構(gòu)(3)上方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對焊機(jī)，其特征在于所述左電極機(jī)構(gòu)(3)包括凸焊臺安裝板(7)、凸焊臺I (8)、電極安裝板(9)和電極(10);所述凸焊臺安裝板(7)與機(jī)架(1) 連接，所述凸焊臺I (8)與凸焊臺安裝板(7)連接，所述電極安裝板(9)安裝在凸悍臺I (8)的上表面，所述電極(10)與電極安裝板(9)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的對焊機(jī)，其特征在于所述凸焊臺I (8)的上表面上設(shè)有T 形槽I (11);所述電極安裝板(9)安裝在凸焊臺I (8)的上表面指，電極安裝板(9)采 用T形螺栓連接在T形槽I (11)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對焊機(jī)，其特征在于所述頂料裝置(2)包括頂料板安裝板 (12)、頂料板(13)和托料板(14);所述頂料板安裝板(12)與機(jī)架(1)連接；所述頂料板(13)安裝在頂料板安裝板(12)的上表面；所述托料板(14)與頂料板(13)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的對焊機(jī)，其特征在于所述頂料板安裝板(12)的上表面設(shè)有 兩個平行的T形槽II (15);所述頂料板(13)安裝在頂料板安裝板(12)的上表面指，頂料 板(13)采用T形螺栓連接在T形槽II (15)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對焊機(jī)，其特征在于所述右電極機(jī)構(gòu)(4)包括凸焊臺安裝 板II (16)、凸焊臺II (17)以及專用夾具(24);所述凸焊臺安裝板II (16)與右氣動機(jī)構(gòu)(6)中的氣缸活塞桿(25)連接，所述凸焊臺II (17)與凸焊臺安裝板II (16)連接，所述 專用夾具(24)與凸焊臺II (17)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對焊機(jī)，其特征在于所述左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置(5)包括氣 缸(18)、氣缸安裝板(19)、壓塊(20)以及壓塊安裝板(21);所述左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置(5) 安裝在左電極機(jī)構(gòu)(3)上方指，氣缸安裝板(19)與所述機(jī)架(1)連接，所述氣缸(18)與氣缸安裝板(19)連接，所述壓塊安裝板(21)與氣缸(18)上的活塞桿連接，所述壓塊 (20)與壓塊安裝板(21)連接且位于左電極機(jī)構(gòu)(3)的正上方。
8、根據(jù)權(quán)利要求2或4或6或7所述的對焊機(jī)，其特征在于所述連接指，螺栓連接或 焊接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種對焊機(jī)，它包括機(jī)架(1)、頂料裝置(2)、電極機(jī)構(gòu)、電極夾緊裝置和氣動機(jī)構(gòu)；所述電極機(jī)構(gòu)包括左電極機(jī)構(gòu)(3)和右電極機(jī)構(gòu)(4)；所述電極夾緊裝置為左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置(5)；所述氣動機(jī)構(gòu)為右氣動機(jī)構(gòu)(6)；所述頂料裝置(2)、左電極機(jī)構(gòu)(3)、右電極機(jī)構(gòu)(4)以及右氣動機(jī)構(gòu)(6)從左到右依次安裝在機(jī)架(1)的上表面；所述左電極機(jī)構(gòu)夾緊裝置(5)安裝在左電極機(jī)構(gòu)(3)上方。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是操作人員無需將手放進(jìn)兩電極之間就能取料放料，從而使操作的安全性提高，而且焊接時(shí)焊接工件也不容易變形。
文檔編號B23K11/30GK201012427SQ20072010608
公開日2008年1月30日 申請日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日
發(fā)明者陳增光 申請人:寧波新州焊接設(shè)備有限公司