專利名稱：一種a形鏈牙成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬拉鏈制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬拉鏈鏈牙的成型模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)金屬拉鏈主要采用園牙鏈牙，主要生產(chǎn)過程為用模具在扁平銅線材料上切去 無用部分，留下部分切離出單個牙截面的小顆粒，并立即排布在布帶上。由于牙
形和設(shè)計的限制至少有以下四個方面的缺點
① 園牙鏈牙結(jié)構(gòu)使得一個鏈牙的凸出部份和相鄰鏈牙的凹入部份無法得到 最佳的配合，做成拉鏈后，牙齒與拉頭的配合，在拉動時是點接觸，易磨損，使 用壽命低。
② 切出來的鏈牙有毛剌，因直接排布在布帶上，毛刺去除很困難，會引起拉 鏈使用不順暢。
③ 夾在布帶上的單個牙，與布帶的結(jié)合力是夾緊力，將滌淪線做的圓形帶筋 夾成近似三角形，造成一定損傷，同時牙上有易斷裂點，在平拉強力試驗時，帶 筋拉斷，牙齒拉下來較容易，強力指標較低。
④ 拉鏈裝飾性能還欠佳，切出后直接排布在布帶上制成拉鏈，單牙不能進行 后續(xù)加工，整條拉鏈只能是單一色彩。
因此，傳統(tǒng)的金屬拉鏈制造方法使得拉鏈在質(zhì)量、功能、裝飾性上都不能適 應(yīng)現(xiàn)代生活需要。

實用新型內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型旨在提供一種牙形結(jié)構(gòu)合理、可
開展后續(xù)單牙加工的A形鏈牙的成型模具。
所述的一種A形鏈牙成型模，采用級進模結(jié)構(gòu)，由上模、下模構(gòu)成，其特征 在于上模從左向右依次包括前A形刀、沖頭、后A形刀，沖頭右側(cè)設(shè)置凸釘，下 模從左向右相應(yīng)包括前下模、下點模、后下模，前下模內(nèi)對應(yīng)于前A形刀設(shè)置端 面形狀為A形的頂出塊，下點模對應(yīng)于凸釘位置設(shè)置凹孔，后下模內(nèi)對應(yīng)于后A 形刀位置設(shè)置A形下料孔。
所述的一種A形鏈牙成型模，其特征在于頂出塊下端設(shè)置與其彈性配合的彈簧。
所述的一種A形鏈牙成型模，其特征在于A形刀、沖頭、后A形刀由上模夾 具配合連接。
所述的一種A形鏈牙成型模，其特征在于前下模、下點模、后下模由下模支 架連接配合。
所述的一種A形鏈牙成型模，其特征在于頂出塊左端部位設(shè)置成斜面結(jié)構(gòu)。 采用上述A形鏈牙成型模制得的鏈牙，對單牙可進行拋光、去剌及上色等后 續(xù)加工，提高成品拉鏈的光潔度、潤滑度，改善使用手感，并獲得所需要的各種 色彩排布，裝飾效果極佳，而且該結(jié)構(gòu)的鏈牙排布在布帶上是用兩個鉤合攏把布 帶筋抱住，將傳統(tǒng)產(chǎn)品的夾緊力轉(zhuǎn)化為對鉤的拉力，平拉強力指標大大提高，形 狀和深度合理，結(jié)合良好，拉動時是面接觸，不易磨損，提高了使用壽命。


圖1為本實用新型的上模結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的下模結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型的下模俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為A形鏈牙結(jié)構(gòu)示意圖5為A形鏈牙左視結(jié)構(gòu)示意圖6本實用新型連續(xù)成型過程示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細說明本實用新型的具體實施方式
如圖4、圖5所示為A形鏈牙，因其單個排布在拉鏈帶上接近字母A，故起名為A
形鏈牙。
如圖l、圖2、圖3所示， 一種A形鏈牙成型模，采用級進模結(jié)構(gòu)，由上模、 下模構(gòu)成，加工用原材料扁平帶材16從左向右輸送。上模從左向右依次包括前A 形刀2、沖頭3、后A形刀5，沖頭3右側(cè)設(shè)置凸釘4， A形刀2、沖頭3、后A 形刀5由上模夾具1配合連接。下模從左向右相應(yīng)包括前下模9、下點模7、后 下模6，前下模9、下點模7、后下模6由下模支架10連接配合。前下模9內(nèi)對 應(yīng)于前A形刀2設(shè)置端面形狀為A形的頂出塊11，頂出塊11下端設(shè)置與其彈性 配合的彈簧8，上左端部位設(shè)置成斜面結(jié)構(gòu)。下點模7對應(yīng)于凸釘4位置設(shè)置凹 孔12，后下模6內(nèi)對應(yīng)于后A形刀5位置設(shè)置A形下料孔13。
使用過程A形鏈牙連續(xù)成型，如圖6所示
① 扁平帶材16從左到右以單個節(jié)距輸送，上模在上行位置；
② 扁平帶材16移動到第一節(jié)距位置時，上模第一次下沖，上模的前A形刀2 在扁平帶材16上沖出第一個A形鏈牙15—1牙形，A形鏈牙15 — 1在扁平帶材 16中向下延伸但未與扁平帶材16分離；
② 上模第一次上行,A形鏈牙15—1牙形隨扁平帶材16向前移送一個節(jié)距到 第二節(jié)距位置，上模第二次下行沖壓，上模的沖頭3將A形鏈牙15 — 1牙形壓回 扁平帶材16中，第一節(jié)距位置前A形刀2沖出第二個向下延伸但未與扁平帶材 16分離的A形鏈牙15—2;
③ 上模第二次上行，A形鏈牙15 — 1牙形隨扁平帶材16向前移送一個節(jié)距到
第三節(jié)距位置，上模第三次下行沖壓，A形鏈牙15 — l不變化，第二節(jié)距位置沖 頭3將A形鏈牙15_2壓回扁平帶材16中，第一節(jié)距位置前A形刀2沖出第三
個向下延伸但未與扁平帶材16分離的A形鏈牙15—3;
④ 上模第三次上行，A形鏈牙15 — 1牙形隨扁平帶材16向前移送一個節(jié)距到 第四節(jié)距位置，上模第四次下行沖壓，沖頭3的凸釘4在A形鏈牙15 — 1上沖壓 出延伸孔14，第三節(jié)距位置A形鏈牙15—2不變化，第二節(jié)距位置沖頭3將A 形鏈牙15—3壓回扁平帶材16中，第一節(jié)距位置前A形刀2沖出第四個向下延 伸但未與扁平帶材16分離的A形鏈牙15—4;
⑤ 上模第四次上行，A形鏈牙15 — 1牙形隨扁平帶材16向前移送一個節(jié)距到 第五節(jié)距，上模第五次下行沖壓，上模l的前A形刀2沖壓A形鏈牙15—1，將 A形鏈牙15—l與扁平帶材16分離成型，從下料通孔13流出，成為一個單獨的 A形鏈牙，第四節(jié)距位置沖頭3的凸釘4在A形鏈牙15—2上沖壓出延伸孔14， 第三節(jié)距位置A形鏈牙15-3不變化，第二節(jié)距位置沖頭3將A形鏈牙15—4壓 回扁平帶材16中，第一位置前A形刀2沖出第五個向下延伸但未與扁平帶材16 分離的A形鏈牙15—5;
⑥ 后續(xù)重復(fù)步驟⑤，上模每上行、下沖一次就有一個A形鏈牙成型第五節(jié) 距位置A形鏈牙分離成型、第四節(jié)距位置A形鏈牙被沖壓出延伸孔14、第三節(jié)距 位置A形鏈牙牙形不變、第二節(jié)距位置A形鏈牙牙形牙形被壓回原料帶材、第一 節(jié)距位置沖出A形鏈牙延伸牙形。
采用上述方法成型的A形鏈牙可集中拋光，用電鍍、噴漆等方法對表面進行 各種色彩處理，然后按不同需要植在布帶上，如讓其相鄰的牙都有不同的色彩等， 做成的拉鏈裝飾效果極佳，A形結(jié)構(gòu)使金屬牙與拉頭的配合在拉動時是面接觸， 不易磨損，提高了使用壽命。
權(quán)利要求1.一種A形鏈牙成型模，采用級進模結(jié)構(gòu)，由上模、下模構(gòu)成，其特征在于上模從左向右依次包括前A形刀(2)、沖頭(3)、后A形刀(5)，沖頭(3)右側(cè)設(shè)置凸釘(4)，下模從左向右相應(yīng)包括前下模(9)、下點模(7)、后下模(6)，前下模(9)內(nèi)對應(yīng)于前A形刀(2)設(shè)置端面形狀為A形的頂出塊(11)，下點模(7)對應(yīng)于凸釘(4)位置設(shè)置凹孔(12)，后下模(6)內(nèi)對應(yīng)于后A形刀(5)位置設(shè)置A形下料孔(13)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種A形鏈牙成型模，其特征在于頂出塊(11)下端 設(shè)置與其彈性配合的彈簧(8)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種A形鏈牙成型模，其特征在于A形刀(2)、沖頭 (3)、后A形刀(5)由上模夾具(1)配合連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種A形鏈牙成型模，其特征在于前下模(9)、下點 模(7)、后下模(6)由下模支架(10)連接配合。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種A形鏈牙成型模，其特征在于頂出塊(11)左端 部位設(shè)置成斜面結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種A形鏈牙成型模，金屬拉鏈制造技術(shù)領(lǐng)域，采用級進模結(jié)構(gòu)，由上模、下模構(gòu)成，其特征在于上模從左向右依次包括前A形刀、沖頭、后A形刀，沖頭右側(cè)設(shè)置凸釘，下模從左向右相應(yīng)包括前下模、下點模、后下模，前下模內(nèi)對應(yīng)于前A形刀設(shè)置端面形狀為A形的頂出塊，下點模對應(yīng)于凸釘位置設(shè)置凹孔，后下模內(nèi)對應(yīng)于后A形刀位置設(shè)置A形下料孔。采用上述成型模制得的A形鏈牙，可進行拋光、去刺及上色等加工，提高成品拉鏈的光潔度、潤滑度，并獲得所需要的各種色彩排布，裝飾效果極佳，且該結(jié)構(gòu)的鏈牙排布在布帶上是用兩個鉤合攏把布帶筋抱住，平拉強力指標大大提高，形狀和深度合理，結(jié)合良好，拉動時是面接觸，不易磨損，提高了使用壽命。
文檔編號B21D53/00GK201008922SQ200720106138
公開日2008年1月23日 申請日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者杜華志 申請人:浙江偉星實業(yè)發(fā)展股份有限公司