專利名稱：鉆床自動進刀裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆床的進刀裝置，特別是一種以油壓為動力實現(xiàn)進刀無段調(diào)速的鉆 床自動進刀裝置。
技術背景眾所周知，鉆床工作時，鉆刀靠主軸的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切削，又通過主軸的向下移動完成進刀； 主軸的旋轉(zhuǎn)是通過與電機連接的皮帶傳動機構來實現(xiàn)，而主軸的上下移動是通過機械式自動 進刀裝置來實現(xiàn)?，F(xiàn)有的鉆床自動進刀裝置，其結構可從圖6中看到，它包括在機頭l上安 裝的皮帶傳動機構A、皮帶減速傳動機構B、 一級蝸輪蝸桿減速機構C、鈄齒輪減速機構D、 二級蝸輪蝸桿減速機構E和齒輪齒條機構F，并且皮帶傳動機構A與電機8連接。鉆削過程 中，皮帶傳動機構A從電機8的輸出軸上傳入動力和運動、主軸帶動鉆刀旋轉(zhuǎn)，并且皮帶傳 動機構A又依次通過皮帶減速傳動機構B、 一級蝸輪蝸桿減速機構C、鈄齒輪減速機構D、 二 級蝸輪蝸桿減速機構E和齒輪齒條機構F使主軸完成向下的進刀運動或向上的退刀運動?，F(xiàn) 有該機械式的鉆床自動進刀裝置還有以下的缺點1)它的進刀速度只能以調(diào)換皮帶減速傳 動機構B中皮帶輪B,的直徑大小來改變，該調(diào)換不僅較為費時、費事，而且還因皮帶輪直徑 只能有段的變化而只能實現(xiàn)主軸進刀的有段調(diào)節(jié)；例如皮帶輪B,的直徑大小有四種規(guī)格，則 可調(diào)進刀速度只能為四段；進刀的這種有限段數(shù)的調(diào)速，不能滿足人們對進刀最佳速度的選 擇；2)它的傳動鏈較長、零件多，故制造成本較高、剛性差、鉆孔精度低；3)它所用的兩 套蝸輪蝸桿減速機構，不僅嚙合傳動效率低、耗電量大，而且還因其磨損快而不經(jīng)久耐用。 申請?zhí)枮?2280701. 2的中國專利《液壓自動鉆床》，它的搖臂通過花鍵軸安裝一油缸， 通過油缸活塞推動鉆頭實現(xiàn)鉆床的進刀。該專利雖能減少噪音，但還有以下的問題1)它 在向下鉆削的過程中會出現(xiàn)機頭上抬的問題，因此它的鉆削的精度不能保證、工作不太可靠， 甚至還難以向下進刀；2)它與上述現(xiàn)有的機械式的鉆床自動進刀裝置一樣，也不能實現(xiàn)自 動進刀的無段調(diào)速。發(fā)明內(nèi)容本實用新型是要克服上述現(xiàn)有技術中所存在的缺點，提供一種能無段調(diào)節(jié)進刀速度的鉆 床自動進刀裝置，并使它具有剛度好、鉆孔精度高，且結構簡單合理、所需的零件少、能經(jīng) 久耐用等特點。本實用新型鉆床自動進刀裝置，它包括機頭、在機頭頂部裝有的帶花鍵組的皮帶輪座和 皮帶傳動裝置、由皮帶傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的主軸，以及控制進刀工作行程的機構；其特征是: 它的機頭上裝有帶流量調(diào)節(jié)閥的油缸和導柱，其中油缸的活塞通過聯(lián)接板與主軸連接一體， 且聯(lián)接板還通過其上帶有的通孔活套連接在導柱上；它的控制進刀工作行程的機構含有安裝在機頭上的兩個光電感應開關、安裝在聯(lián)接板上的行程調(diào)節(jié)桿，以及緊固在行程調(diào)節(jié)桿上的 定位塊。
上述的導桿的數(shù)量最好是二。本實用新型的有益效果是1)與現(xiàn)有的機械式的鉆床自動進刀裝置和中國專利《液壓 自動鉆床》相比較，本實用新型可實現(xiàn)進刀速度的無段調(diào)節(jié)，從而能以最佳的進刀速度完成 鉆削，且精度好；2)由于聯(lián)接板活套在導柱上，故在主軸移動的同時聯(lián)接板沿導桿滑行， 從而加強了對主軸切削運動的支撐、剛度提髙，不僅能避免機頭上抬、鉆削過程運行可靠，而且鉆孔深度精準， 一般可達到土0.05mm; 3)本實用新型還可通過空程快速回位機構使進 刀的空程返回迅速、鉆床的生產(chǎn)率提高；4)本實用新型鉆床自動進刀裝置的結構簡單合理、 所涉及的零部件不多，且機械磨損較少、日常的維修量小、使用壽命較長。

圖1是機頭半剖視時的帶本實用新型鉆床自動進刀裝置的鉆床主視圖； 圖2是本實用新型鉆床自動進刀裝置的主視圖； 圖3是圖2中的A向視圖；圖4和圖5是空程快速回位機構12在圖2位置上的左視圖；其中圖4是鉆削過程完畢、 主軸由低位準備向上返回時的空程快速回位機構的狀態(tài)圖；圖5是主軸位于高位、主軸正向下工作時的空程快速回位機構的狀態(tài)圖；圖6是現(xiàn)有機械式的鉆床自動進刀裝置的結構簡圖。圖中的標號說明1-機頭；2-主軸；3-帶花鍵組的皮帶輪座；4-皮帶傳動裝置；5-油缸；5a-活塞；6-聯(lián)接板；7-導柱；8-電機；9-流量調(diào)節(jié)閥；9a -調(diào)節(jié)旋鈕；10-光電感應開關；11-行程調(diào)節(jié)桿；lla-定位塊；12-空程快速回位機構；12a-空程調(diào)節(jié)桿；12b-擋塊；13-工作臺；14-供油系 統(tǒng)；15-立柱；16-直線軸承；A-皮帶傳動機構；B-皮帶減速傳動機構；C- 一級蝸輪蝸桿減 速機構；D-鈄齒輪減速機構；E-二級蝸輪蝸桿減速機構；F-齒輪齒條機構。
具體實施方式
本實施例鉆床自動進刀裝置，它的結構可從圖1 圖3中看到，它包括機頭1、在機頭 頂部裝有的帶花鍵組的皮帶輪座3和皮帶傳動裝置4、由皮帶傳動裝置4帶動旋轉(zhuǎn)的主軸2， 以及控制進刀工作行程的機構；其中機頭1上裝有帶流量調(diào)節(jié)閥9的油缸5和導柱7，油缸 5的活塞5a通過聯(lián)接板6與主軸2連為一體，且聯(lián)接板6還通過其上帶有的通孔活套連接在 導柱7上、可在導柱上滑動；控制進刀工作行程的機構可從圖2和圖3中看到，它含有安裝 在機頭1上的兩個光電感應開關10、安裝在聯(lián)接板6上的行程調(diào)節(jié)桿11,以及緊固在該行 程調(diào)節(jié)桿上的兩個定位塊lla。當行程調(diào)節(jié)桿下方的定位塊運行至機頭上方的光電感應開關 時，則主軸處于工作行程的高位(即鉆削的起始位置)，反之是工作行程的低位(即鉆削的 終點位置)。上述的兩定位塊lla可通過緊固媒釘固定在行程調(diào)節(jié)桿11上，以方便對定位塊lla的 高度位置進行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)進刀位置的任意調(diào)節(jié)。本實施例鉆床自動進刀裝置在鉆床工作時，先調(diào)整工作臺13在立柱15上的高度，以使 緊固在主軸上的鉆刀能對工件鉆削(圖中未表示工件和鉆刀)；然后啟動電機8和供油系統(tǒng)
14,這時通過帶花鍵組的皮帶輪座3上的皮帶傳動裝置4使主軸2旋轉(zhuǎn)，同時與油缸5的活 塞5a以螺栓固定一體的聯(lián)接板6即帶動主軸2向下進刀、對工件進行鉆削。在向下鈷削的 過程中，帶動主軸2的聯(lián)動板6也同時在導柱7上滑行，故有效平衡了向上的切削力、增強 主軸的剛性，使主軸在鉆削過程中運行可靠，從而鉆孔深度的精準度可達士0.05mm。在鉆削 時還可對照圖2中旋鈕9a上方的流量刻度線直接撥轉(zhuǎn)旋鈕9a對進刀速度進行無段調(diào)節(jié)，該 調(diào)節(jié)既方便又能使工件在最佳的進刀速度下完成鉆削。在鉆削過程中，隨主軸一起運動的行 程調(diào)節(jié)桿11上的兩定位塊lla與機頭1上的兩光電感應開關10相互配合、控制主軸的工作 行程或空程返回。空程快速回位機構12中的擋塊12b可通過嫘釘緊固在空程調(diào)節(jié)桿12a上，以方便對空 程回位速度的調(diào)節(jié)。以上實施例中，油缸5設置在機頭1內(nèi)，呈內(nèi)置式油缸的鉆床自動進刀裝置；如在大型 的鉆床中因油缸較大，為減小機頭起見，也可將油缸設置在機頭外側(cè)、呈外置式油缸的鉆床 自動進刀裝置，此時的聯(lián)接板也隨著延伸到機頭外側(cè)，而裝置中的其它結構與本實施例中的 結構相同。上述導柱7上還可帶有直線軸承16，以使聯(lián)接板在導柱上的滑行阻力大大減小、聯(lián)接板 的滑行更為順暢。
權利要求1、一種鉆床自動進刀裝置，它包括機頭(1)、在機頭頂部裝有的帶花鍵組的皮帶輪座(3)和皮帶傳動裝置(4)、由皮帶傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的主軸(2)，以及控制進刀工作行程的機構；其特征是它的機頭(1)上裝有帶流量調(diào)節(jié)閥(9)的油缸(5)和導柱(7)，其中油缸(5)的活塞(5a)通過聯(lián)接板(6)與主軸(2)連接一體，且聯(lián)接板(6)還通過其上帶有的通孔活套連接在導柱(7)上；它的控制進刀工作行程的機構含有安裝在機頭(1)上的兩個光電感應開關(10)、安裝在聯(lián)接板(6)上的行程調(diào)節(jié)桿(11)，以及緊固在行程調(diào)節(jié)桿上的定位塊(11a)。
2、 根據(jù)權利要求l所述的鉆床自動進刀裝置，其特征是所說的導桿(7)的數(shù)量為二。
專利摘要鉆床自動進刀裝置。一種以油壓為動力實現(xiàn)進刀無段調(diào)速的鉆床自動進刀裝置。它包括機頭、在機頭頂部裝有的帶花鍵組的皮帶輪座和皮帶傳動裝置、由皮帶傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的主軸，以及控制進刀工作行程的機構；其特征是它的機頭上裝有帶流量調(diào)節(jié)閥的油缸和導柱，其中油缸的活塞通過聯(lián)接板與主軸連接一體，且聯(lián)接板還通過其上帶有的通孔活套連接在導柱上；它的控制進刀工作行程的機構含有安裝在機頭上的兩個光電感應開關、安裝在聯(lián)接板上的行程調(diào)節(jié)桿，以及緊固在行程調(diào)節(jié)桿上的定位塊。從而解決了現(xiàn)有鉆床自動進刀裝置不能無段調(diào)節(jié)進刀速度、鉆削過程機頭上抬運行不可靠、鉆孔深度的精確度差，或者機械磨損較大、使用壽命較短等問題。
文檔編號B23B47/00GK201049401SQ20072010944
公開日2008年4月23日 申請日期2007年5月18日 優(yōu)先權日2007年5月18日
發(fā)明者廖竹霖 申請人:杭州貝克機械有限公司