專利名稱：機(jī)殼內(nèi)多凸臺(tái)一次成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)殼內(nèi)多凸臺(tái)一次成型模，屬于電機(jī)生產(chǎn)工裝的技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
部分電機(jī)的機(jī)殼壁上設(shè)有多個(gè)內(nèi)凸臺(tái)，這些凸臺(tái)通常需要圓周方向均勻布 置在機(jī)殼壁上。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用逐個(gè)沖壓的方式在機(jī)殼壁上沖壓形成多 個(gè)內(nèi)凸臺(tái)，但采用該種方式?jīng)_壓存在如下問題其一，沖壓的效率較低；其二， 由于是采用多次沖壓，故難以保證多個(gè)內(nèi)凸臺(tái)能沿圓周方向均勻分布在機(jī)殼壁 上，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種沖壓效率較高，能保證多個(gè)凸臺(tái)沿圓周方向 均勻分布在機(jī)殼壁上，提高產(chǎn)品的質(zhì)量的機(jī)殼內(nèi)多凸臺(tái)一次成型模，解決了現(xiàn) 有技術(shù)存在的沖壓的效率較低，難以保證多個(gè)內(nèi)凸臺(tái)能沿圓周方向均勻分布在 機(jī)殼壁上，影響產(chǎn)品的質(zhì)量等問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的包括底板， 所述底板上設(shè)有可與機(jī)殼內(nèi)腔配合的凹模，沿凹模周圍均勻布置有若干可沿凹 模徑向滑動(dòng)的滑塊，每個(gè)滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)有沖頭，滑塊外側(cè)呈錐面結(jié)構(gòu)，滑塊上連 接有可將滑塊拉離凹模的拉簧，所述滑塊上方設(shè)有上模，上模下端設(shè)有錐形孔， 所述錐形孔與凹模同軸且其錐角與滑塊外側(cè)的錐面結(jié)構(gòu)錐角相同。本實(shí)用新型 由于采用的一次沖壓成型，故只需預(yù)先調(diào)整好滑塊使滑塊沿圓周方向均勻分布 在凹模周圍，即可保證多個(gè)凸臺(tái)能沿圓周方向均勻分布在機(jī)殼壁上，沖壓的效
率較高，提高了機(jī)殼產(chǎn)品的質(zhì)量。沖壓時(shí)，上模連接在壓機(jī)的接頭上，將機(jī)殼 毛坯套設(shè)在凹模上，再啟動(dòng)壓機(jī)帶動(dòng)上模下移，上模在下移的過程中其錐形孔 逐漸與滑塊的外側(cè)錐面結(jié)構(gòu)配合，迫使滑塊沿凹模的徑向向凹模中心移動(dòng)，從 而設(shè)置在滑塊上的沖頭即可在機(jī)殼壁上一次沖壓出多個(gè)內(nèi)凸臺(tái)，而后壓機(jī)將上 模上移，滑塊在拉簧的作用下遠(yuǎn)離凹模中心復(fù)位，等待下一個(gè)即可毛坯裝入。
作為優(yōu)選，所述滑塊下端與底板之間設(shè)有滑塊固定板，滑塊固定板后端設(shè) 有靠板，所述拉簧兩端分別與靠板和滑塊連接。其中，在滑塊固定板后端設(shè)置 靠板可便于拉簧的設(shè)置。
作為優(yōu)選，所述沖頭上方設(shè)有壓板，壓板通過螺釘緊固在滑塊上并將沖頭 壓緊。其中，將沖頭通過壓板螺釘固定可便于沖頭的維修更換。
作為優(yōu)選，所述凹模下端設(shè)有用于支撐機(jī)殼下端的圓盤。其中，在凹模下 端設(shè)置圓盤可便于機(jī)殼的支撐定位。
作為優(yōu)選，所述滑塊的數(shù)目為4-8個(gè)。
因此，本實(shí)用新型具有沖壓效率較高，能保證多個(gè)凸臺(tái)沿圓周方向均勻分 布在機(jī)殼壁上，提高產(chǎn)品的質(zhì)量等特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實(shí)施例l:如圖1所示，底板1上設(shè)有可與機(jī)殼內(nèi)腔配合的凹模2，凹模2 下端設(shè)有用于支撐機(jī)殼下端的圓盤3，沿凹模2周圍均勻布置有6個(gè)可沿凹模2 徑向滑動(dòng)的滑塊4，滑塊4下端與底板1之間設(shè)有滑塊固定板8，滑塊固定板8 后端設(shè)有靠板9，可將滑塊4拉離凹模2的拉簧10兩端分別與靠板9和滑塊4
連接。每個(gè)滑塊4內(nèi)側(cè)設(shè)有沖頭5，沖頭5上方設(shè)有壓板6，壓板6通過螺釘7 緊固在滑塊4上并將沖頭5壓緊。滑塊10外側(cè)呈錐面結(jié)構(gòu)11 ，滑塊4上方設(shè)有 上模12，上模12上端設(shè)有模柄13，上模12下端設(shè)有錐形孔14，錐形孔14與 凹模2同軸且其錐角與滑塊4外側(cè)的錐面結(jié)構(gòu)11的錐角相同。
沖壓時(shí)，上模通過模柄連接在壓機(jī)的接頭上，將機(jī)殼毛坯15套設(shè)在凹模2 上，再啟動(dòng)壓機(jī)帶動(dòng)上模下移，上模在下移的過程中其錐形孔逐漸與滑塊的外 側(cè)錐面結(jié)構(gòu)配合，迫使滑塊沿凹模的徑向向凹模中心移動(dòng)，從而設(shè)置在滑塊上 的沖頭即可在機(jī)殼壁上一次沖壓出多個(gè)內(nèi)凸臺(tái)，而后壓機(jī)將上模上移，滑塊在 拉簧的作用下遠(yuǎn)離凹模中心復(fù)位，等待下一個(gè)即可毛坯裝入。
權(quán)利要求1、一種機(jī)殼內(nèi)多凸臺(tái)一次成型模，包括底板，其特征在于所述底板上設(shè)有可與機(jī)殼內(nèi)腔配合的凹模，沿凹模周圍均勻布置有若干可沿凹模徑向滑動(dòng)的滑塊，每個(gè)滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)有沖頭，滑塊外側(cè)呈錐面結(jié)構(gòu)，滑塊上連接有可將滑塊拉離凹模的拉簧，所述滑塊上方設(shè)有上模，上模下端設(shè)有錐形孔，所述錐形孔與凹模同軸且其錐角與滑塊外側(cè)的錐面結(jié)構(gòu)錐角相同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)殼內(nèi)多凸臺(tái)一次成型模，其特征在于所述滑塊 下端與底板之間設(shè)有滑塊固定板，滑塊固定板后端設(shè)有靠板，所述拉簧兩端分 別與靠板和滑塊連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)殼內(nèi)多凸臺(tái)一次成型模，其特征在于所述 沖頭上方設(shè)有壓板，壓板通過螺釘緊固在滑塊上并將沖頭壓緊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)殼內(nèi)多凸臺(tái)一次成型模，其特征在于所述 凹模下端設(shè)有用于支撐機(jī)殼下端的圓盤。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)殼內(nèi)多凸臺(tái)一次成型模，其特征在于所述 滑塊的數(shù)目為4-8個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)殼內(nèi)多凸臺(tái)一次成型模，屬于電機(jī)生產(chǎn)工裝的技術(shù)領(lǐng)域。它包括底板，所述底板上設(shè)有可與機(jī)殼內(nèi)腔配合的凹模，沿凹模周圍均勻布置有若干可沿凹模徑向滑動(dòng)的滑塊，每個(gè)滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)有沖頭，滑塊外側(cè)呈錐面結(jié)構(gòu)，滑塊上連接有可將滑塊拉離凹模的拉簧，所述滑塊上方設(shè)有上模，上模下端設(shè)有錐形孔，所述錐形孔與凹模同軸且其錐角與滑塊外側(cè)的錐面結(jié)構(gòu)錐角相同。它沖壓效率較高，能保證多個(gè)凸臺(tái)沿圓周方向均勻分布在機(jī)殼壁上，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的沖壓的效率較低，難以保證多個(gè)內(nèi)凸臺(tái)能沿圓周方向均勻分布在機(jī)殼壁上，影響產(chǎn)品的質(zhì)量等問題。
文檔編號(hào)B21D37/00GK201058357SQ200720110530
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者陽 張, 韋亞萍 申請(qǐng)人:浙江省東陽市誠基電機(jī)有限公司