專利名稱：波峰焊錫機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊錫機，特別涉及一種波峰焊錫機。
技術背景請參閱圖5及圖6，現(xiàn)有的波峰焊錫機主要包括錫爐、設置于錫 爐上的錫波馬達、與錫波馬達相連接的葉輪2'、設置于錫爐里的流 道3，、以及錫波噴口等。所述葉輪2，與錫波馬達相連并位于錫爐內，其可隨該馬達旋轉， 并將錫爐內熔化的纖料壓入流道，并通過流道進行指定的方向供給， 最后從噴口流出實現(xiàn)波峰焊接。所述葉輪2，為焊接型直片葉輪，即 葉片21'均為直片狀并通過焊接方式焊接在葉輪中心轉軸20'上。 所述流道的渦殼部分30，為圓弧形，其入口 31，通道為平行的管狀。由于直片型葉輪在旋轉過程中對液態(tài)纖料的壓力不斷變化，并且 因為葉輪的葉片21，始終和流道的入口 31，處保持了一個回旋的夾 角，使其不能圓緩的將纖料供入，因此在供給纖料的過程中，纖料在 入口處會有一部分供給流道部分，也會有一部分會不規(guī)則地被葉輪帶 回來，這樣就會導致了整個供料的周期不穩(wěn)定，即當葉輪的轉速一定 時纖料的供給量卻是變化的，這樣使得焊錫到噴口處的流量不穩(wěn)定。此外，由于葉片21，是通過焊接方式連接到轉軸20'上的，因 此在焊接過程中各個葉片21，也可能會產(chǎn)生不同的變形，這也會導 致對纖料的壓力不穩(wěn)定。用，因此供給纖料時波峰抖動量比較大，纖料在噴出噴口時比較紊亂，高低不平，誤差可達到2mm,直接影響到了 PCB板上的電子元件的焊接。因此有必要設計 一種新的波峰焊錫機以克服上述缺陷。 實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種保證纖料的平穩(wěn)供應，進而提高 焊接質量及焊接可靠性的波峰焊錫機。為了達到前迷目的，本實用新型所設計的波峰焊錫機包括錫爐、 設置于錫爐上的錫波馬達、與錫波馬達相連接的葉輪、設置于錫爐內 的流道、以及供纖料噴出的錫波噴口，其中葉輪包括與錫波馬達連接 的軸部以及均勻設置在軸部外側的多個葉片，每個葉片成螺旋狀設 置，且各個葉片的彎曲方向一致。所述葉輪通過鑄造方式一體成型而成。 所述葉片彎曲的方向背向流道的入口。 所述流道具有 一個阿基米德螺旋型的渦殼部分。 所述流道的渦殼在開口處的口徑最大。 所述流道的入口處設有一傾斜延伸的導板。 所述導板的傾斜方向沿著葉輪旋轉的切線方向。 所述流道的上方設有多個相互平行且垂直于流道延伸方向的鏤 空整流斧反。各個整流板向下延伸的長度自靠近流道入口處向內逐漸變短。 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點為由于采用了鑄造而成的一體化葉輪，且將葉片設計為螺旋狀，從而葉片對液態(tài)4千料施力平穩(wěn)，可使波峰的跳動量大大降低，從而提高焊接質量。


圖l是本實用新型波峰焊錫機的剖視圖。圖2是本實用新型波峰焊錫機的流道配合葉輪的俯^L圖。圖3是本實用新型波峰焊錫機中葉輪的剖視圖。圖4是本實用新型波峰焊錫機中葉輪與流道的配合示意圖。圖5是現(xiàn)有波峰焊錫機中葉輪的剖視圖。圖6是現(xiàn)有波峰焊錫機中葉輪與流道的配合示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1至圖3，本實用新型所設計的波峰焊錫機的一種實施方 式包括錫爐l、設置于錫爐上的錫波馬達(未示出)、與錫波馬達相 連接的葉輪2、設置于錫爐里的流道3、以及供纖料噴出的錫波噴口4。所述葉輪2位于錫爐內，其與錫波馬達相連并可隨該馬達旋轉， 從而可將錫爐內熔化的纖料壓入流道。該葉輪2是通過鑄造工藝或者 其他工藝一體成型而成，其包括一個與馬達連^t妄的柱形軸部20以及設 置在軸部上的多個葉片21。所述葉片21均勻設置在該軸部20外側，并 且每個葉片21大致為螺旋形，即每個葉片均呈一定弧度同向彎曲設置。 ，所述流道3的渦殼30設計成阿基米德螺旋的方式，即渦殼30以漸開方式設計，其在開口處31的口徑最大，從而可保證液態(tài)纖料隨著葉輪的攪動慢慢平穩(wěn)遞增。此外，流道3在入口處設有一傾斜延伸的導板32，該導板32可以導引液態(tài)釬料平穩(wěn)地流入到流道內。流道3的上方還設有多個相互平行且垂直于流道延伸方向的鏤空整流板33,各個整流板33向下延伸的長度自靠近流道3入口處向內逐漸變短，以達到最佳的整流效果。葉輪2安裝到錫爐1以后，其葉片21的彎曲方向是被向流道開口 的，并且流道導板32的傾斜方向大致沿著葉輪2旋轉的切線方向，以 便于導引釬料。在工作狀態(tài)時，位于錫爐1內的葉輪2的各個葉片21之間被液 態(tài)釬料填滿，旋轉的葉輪21帶動釬料不斷從流道的入口進入流道3。 請參閱圖4,錫爐1內的葉輪2攪動液態(tài)釬料時，釬料在流道3的渦 殼30內運動并進入流道3,由于渦殼部分采用阿基米德螺旋線造型， 并且葉片21的彎曲方向是被向流道開口，因而不會在葉輪與流it^ 口的過渡處形成回旋的夾角，從而避免葉輪將部分釬料帶回，保證釬 料圓緩地供入，進而保證噴口處液態(tài)釬料的平穩(wěn)供應。本實用新型中，由于采用了鑄造而成的一體化葉輪2，且將葉片 21設計為螺旋狀，同時將流道3的渦殼設計成阿基米德螺旋型并增 加導板32的設計，使得波峰的跳動量大大降低，從而提高了焊接質 量。當然，也可以在波峰焊錫機中單獨使用鑄造而成的螺旋形葉輪， 或者單獨使用具有阿基米德螺旋形渦殼及導板的流道，均可以相對于 現(xiàn)有的波峰焊錫機降低波峰跳動量，提高焊接質量。
權利要求1. 一種波峰焊錫機，其包括錫爐、設置于錫爐上的錫波馬達、與錫波馬達相連接的葉輪、設置于錫爐內的流道、以及供纖料噴出的錫波噴口，其中葉輪包括與錫波馬達連接的軸部以及均勻設置在軸部外側的多個葉片，其特征在于每個葉片成螺旋狀設置，且各個葉片的彎曲方向一致。
2. 如權利要求l所述的波峰焊錫機，其特征在于所述葉輪通過鑄 造方式一體成型而成。
3. 如權利要求2所述的波峰焊錫機，其特征在于所述葉片彎曲的 方向背向流道的入口。
4. 如權利要求3所述的波峰焊錫機，其特征在于所述流道具有一 個阿基米德螺旋型的渦殼部分。
5. 如權利要求4所述的波峰焊錫機，其特征在于所述流道的渦殼 在開口處的口徑最大。
6. 如權利要求5所述的波峰焊錫機，其特征在于所述流道的入口 處設有 一傾斜延伸的導板。
7. 如權利要求6所述的波峰焊錫機，其特征在于所述導板的傾斜 方向沿著葉輪旋轉的切線方向。
8. 如權利要求7所述的波峰焊錫機，其特征在于所述流道的上方 設有多個相互平行且垂直于流道延伸方向的鏤空整流板。
9. 如權利要求8所述的波峰焊錫機，其特征在于各個整流板向下 延伸的長度自靠近流道入口處向內逐漸變短。
專利摘要本實用新型涉及一種波峰焊錫機，其包括錫爐、設置于錫爐上的錫波馬達、與錫波馬達相連接的葉輪、設置于錫爐內的流道、以及供纖料噴出的錫波噴口，其中葉輪包括與錫波馬達連接的軸部以及均勻設置在軸部外側的多個葉片，每個葉片成螺旋狀設置，且各個葉片的彎曲方向一致。本實用新型的優(yōu)點為由于采用了鑄造而成的一體化葉輪，且將葉片設計為螺旋狀，從而葉片對液態(tài)釬料施力平穩(wěn)，可使波峰的跳動量大大降低，從而提高焊接質量。
文檔編號B23K1/00GK201089050SQ200720121628
公開日2008年7月23日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權日2007年7月17日
發(fā)明者王志銘, 軍 謝 申請人:日東電子科技(深圳)有限公司