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研齒機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):3211717閱讀:165來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:研齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種齒輪加工設(shè)備,尤其涉及一種齒輪研磨的研齒機(jī)。
背景技術(shù)
近年來(lái),隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展,對(duì)齒輪的制造質(zhì)量也提出了越來(lái)越 高的要求?,F(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)生產(chǎn)的齒輪進(jìn)行磨齒、珩齒加工時(shí),由于通常是單 個(gè)齒輪逐個(gè)加工,往往會(huì)造成齒輪副的嚙合精度低、表面粗糙度和配套性能差, 并且在齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中磨損較快、產(chǎn)生的噪聲大,不僅使機(jī)器的使用壽命大 大縮短,還對(duì)環(huán)境造成了噪聲污染。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種使得加工的齒輪嚙合精度高、配套性能好的 研齒機(jī)。
本實(shí)用新型可以通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施 一種研齒機(jī),它包括總裝座、 固定設(shè)置在所述的總裝座上的電動(dòng)機(jī)、蝸輪蝸桿減速器、直線導(dǎo)軌,所述的直 線導(dǎo)軌上由左至右設(shè)置有可在所述的直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)地的左基座和固定設(shè)置在 所述的直線導(dǎo)軌上的右基座,所述的左基座與所述的右基座之間通過(guò)拉簧相連 接,且所述的左基座與所述的右基座之間還設(shè)置有一端部固定在所述的左基座 上的定位頂桿,所述的左基座上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有左齒輪,所述的右基座上設(shè)置 有可沿垂直于所述的直線導(dǎo)軌的延伸方向滑動(dòng)地滑動(dòng)座,所述的滑動(dòng)座上同軸 設(shè)置有右齒輪和右齒輪同步帶輪,所述的蝸輪蝸桿減速器的輸入軸上具有減速 同步帶輪,所述的電動(dòng)機(jī)具有電機(jī)同步帶輪,所述的右齒輪同步帶輪、減速同 步帶輪、電機(jī)同步帶輪通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接,所述的蝸輪蝸桿減速器的輸出軸 上固定設(shè)置有擺動(dòng)調(diào)節(jié)座,所述的擺動(dòng)調(diào)節(jié)座與所述的滑動(dòng)座之間由擺動(dòng)調(diào)節(jié) 連桿相鉸接。
所述的直線導(dǎo)軌上固定設(shè)置有固定立軸,所述的固定立軸與所述的右基座 之間通過(guò)右基座調(diào)節(jié)桿相固定連接。
所述的擺動(dòng)調(diào)節(jié)座上固定設(shè)置有擺動(dòng)調(diào)節(jié)銷軸,所述的滑動(dòng)座上固定設(shè)置 有擺動(dòng)調(diào)節(jié)接頭,所述的調(diào)節(jié)連桿分別與所述的擺動(dòng)調(diào)節(jié)銷軸和擺動(dòng)調(diào)節(jié)接頭 相鉸接。
所述的調(diào)節(jié)連桿的延伸方向與所述的直線導(dǎo)軌的延伸方向相互垂直。
所述的直線導(dǎo)軌上還固定設(shè)置有換位轉(zhuǎn)盤座,所述的換位轉(zhuǎn)盤座上鉸接有 換位轉(zhuǎn)盤,所述的換位轉(zhuǎn)盤與所述的左基座之間由換位連桿相鉸接。 所述的換位轉(zhuǎn)盤的一端部固定設(shè)置有換位手柄。 所述的換位轉(zhuǎn)盤座上固定設(shè)置有手柄止動(dòng)螺釘。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)在研磨的過(guò)程中,滑動(dòng)座沿垂 直于直線導(dǎo)軌的延伸方向在右基座上來(lái)回滑動(dòng),滑動(dòng)座上的右齒輪也隨著來(lái)回 滑動(dòng)。由于右齒輪和右齒輪同步帶輪為同軸設(shè)置,右齒輪同步帶輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng) 了右齒輪的旋轉(zhuǎn),右齒輪的旋轉(zhuǎn)又帶動(dòng)了與其嚙合的左齒輪的旋轉(zhuǎn),通過(guò)人工 用小毛刷在右齒輪上涂敷研磨膏即可進(jìn)行珩研磨加工。由于在拉簧的作用力下 左齒輪與右齒輪始終保持緊密嚙合,從而得以保證珩研加工的連續(xù)性,使得加 工的齒輪嚙合精度高、配套性能好,并且大大降低了噪聲對(duì)環(huán)境的污染。


附圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖l (齒輪嚙合狀態(tài)); 附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2 (齒輪脫離狀態(tài)); 附圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖3 (齒輪嚙合狀態(tài)另一視角); 其中1、電動(dòng)機(jī);2、蝸輪蝸桿減速器;3、擺動(dòng)調(diào)節(jié)座;4、擺動(dòng)調(diào)節(jié) 銷軸;5、擺動(dòng)調(diào)節(jié)連桿;6、擺動(dòng)調(diào)節(jié)接頭;7、滑動(dòng)座;8、右基座;10、右 齒輪;12、右齒輪同步帶輪;13、減速同步帶輪;14、電機(jī)同步帶輪;15、同 步帶;17、右基座調(diào)節(jié)桿;18、固定立軸;19、定位頂桿;20、拉簧;21、左 基座;23、左齒輪;25、換位連桿;26、換位轉(zhuǎn)盤;27、換位手柄;28、換位 轉(zhuǎn)盤座;29、總裝座;30、手柄止動(dòng)螺釘;31、直線導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
如附圖1至附圖3所示, 一種研齒機(jī),它包括總裝座29、固定設(shè)置在所述 的總裝座29上的電動(dòng)機(jī)1、蝸輪蝸桿減速器2、直線導(dǎo)軌31,所述的直線導(dǎo)軌 31上由左至右設(shè)置有可在所述的直線導(dǎo)軌31上滑動(dòng)地的左基座21和固定設(shè)置 在所述的直線導(dǎo)軌31上的右基座8。
所述的左基座21與所述的右基座8之間通過(guò)拉簧20相連接,且所述的左 基座21與所述的右基座8之間還設(shè)置有一端部固定在所述的左基座21上的定 位頂桿19。
所述的左基座21上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有左齒輪23,所述的右基座8上設(shè)置有可 沿垂直于所述的直線導(dǎo)軌31的延伸方向滑動(dòng)地滑動(dòng)座7,所述的滑動(dòng)座7上同軸設(shè)置有右齒輪IO和右齒輪同步帶輪12。
所述的蝸輪蝸桿減速器2的輸入軸上具有減速同步帶輪13,所述的電動(dòng)機(jī) l具有電機(jī)同步帶輪14,所述的右齒輪同步帶輪12、減速同步帶輪13、電機(jī)同 步帶輪14通過(guò)同步帶15傳動(dòng)連接,所述的蝸輪蝸桿減速器2的輸出軸上固定 設(shè)置有擺動(dòng)調(diào)節(jié)座3,所述的擺動(dòng)調(diào)節(jié)座3與所述的滑動(dòng)座7之間由擺動(dòng)調(diào)節(jié)連 桿5相鉸接。
由于右齒輪同步帶輪12、減速同步帶輪13、電機(jī)同步帶輪14通過(guò)同步帶 15傳動(dòng)連接,在研齒機(jī)工作時(shí)由電動(dòng)機(jī)1通過(guò)同步帶15帶動(dòng)右齒輪同步帶輪 12和減速同步帶輪13旋轉(zhuǎn),使得蝸輪蝸桿減速器2通過(guò)減速同步帶輪13獲得 輸入,經(jīng)過(guò)一定比例的減速后輸出到擺動(dòng)調(diào)節(jié)座3上,調(diào)節(jié)座3經(jīng)擺動(dòng)調(diào)節(jié)連 桿5的傳動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)座7沿垂直于直線導(dǎo)軌31的延伸方向在右基座8上來(lái)回滑 動(dòng),因此滑動(dòng)座7上的右齒輪10也隨之來(lái)回滑動(dòng)。由于右齒輪10和右齒輪同 步帶輪12為同軸設(shè)置,右齒輪同步帶輪12的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)了右齒輪10的旋轉(zhuǎn),右 齒輪10的旋轉(zhuǎn)又帶動(dòng)了與其嚙合的左齒輪23的旋轉(zhuǎn),通過(guò)人工用小毛刷在右 齒輪10上涂敷研磨膏即可進(jìn)行珩研磨加工。
在拉簧20的作用力下,左基座21始終趨向于接近右基座8,因此左基座 21上的左齒輪23有趨向于接近右基座8上的右齒輪10的趨勢(shì),隨著珩研加工 的進(jìn)行,左齒輪23在拉簧20的作用下不斷地接近右齒輪10,使得左齒輪23 與右齒輪IO始終保持緊密嚙合,從而得以保證珩研加工的連續(xù)性,直到定位頂 桿19接觸到右基座8,使左基座21不能再向接近右基座8的方向滑動(dòng),此時(shí)左 齒輪23與右齒輪10的中心距就是兩齒輪的標(biāo)準(zhǔn)中心距。至此,珩研加工完成。 所述的擺動(dòng)調(diào)節(jié)座3上固定設(shè)置有擺動(dòng)調(diào)節(jié)銷軸4,所述的滑動(dòng)座7上固 定設(shè)置有擺動(dòng)調(diào)節(jié)接頭6,所述的調(diào)節(jié)連桿5分別與所述的擺動(dòng)調(diào)節(jié)銷軸4和擺 動(dòng)調(diào)節(jié)接頭6相鉸接。使得蝸輪蝸桿減速器2的輸出帶動(dòng)滑動(dòng)座7沿垂直于直 線導(dǎo)軌31的延伸方向在右基座8上來(lái)回滑動(dòng)。
所述的直線導(dǎo)軌31上固定設(shè)置有固定立軸18,所述的固定立軸18與所述 的右基座8之間通過(guò)右基座調(diào)節(jié)桿17相固定連接。由于右基座調(diào)節(jié)桿17的限 制作用,右基座8不可以在直線導(dǎo)軌31上滑動(dòng)。
所述的調(diào)節(jié)連桿5的延伸方向與所述的直線導(dǎo)軌31的延伸方向相互垂直。
所述的直線導(dǎo)軌31上還固定設(shè)置有換位轉(zhuǎn)盤座28,所述的換位轉(zhuǎn)盤座28 上鉸接有換位轉(zhuǎn)盤26,所述的換位轉(zhuǎn)盤26與所述的左基座21之間由換位連桿
25相鉸接。
所述的換位轉(zhuǎn)盤26的一端部固定設(shè)置有換位手柄27。 所述的換位轉(zhuǎn)盤座28上固定設(shè)置有手柄止動(dòng)螺釘30。
珩研加工完成后,關(guān)閉研齒機(jī)電源,將換位手柄27按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),帶 動(dòng)換位連桿25將左基座21向遠(yuǎn)離右基座8的方向拉動(dòng),使左齒輪23與右齒輪 IO相脫離,直到換位連桿25越過(guò)死點(diǎn)。在拉簧20的作用下?lián)Q位手柄27被手柄 止動(dòng)螺釘30擋住,此時(shí)放開(kāi)換位手柄27,左基座21會(huì)停留在該位置上(見(jiàn)附 圖2)。這時(shí)可以拆下加工好的左齒輪23與右齒輪10,換裝上待加工的左齒輪 23與右齒輪10,將換位手柄27逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),直到左齒輪23與右齒輪10 相嚙合,即可進(jìn)行下一循環(huán)的加工。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,與現(xiàn)有技術(shù)相比,加工后的一對(duì)齒輪的嚙合精度高、 配套性能好,在使用過(guò)程中噪音低,大大降低了噪聲對(duì)環(huán)境的污染。
以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù) 方案內(nèi)容的實(shí)施例均為本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1、一種研齒機(jī),其特征在于它包括總裝座(29)、固定設(shè)置在所述的總裝座(29)上的電動(dòng)機(jī)(1)、蝸輪蝸桿減速器(2)、直線導(dǎo)軌(31),所述的直線導(dǎo)軌(31)上由左至右設(shè)置有可在所述的直線導(dǎo)軌(31)上滑動(dòng)地的左基座(21)和固定設(shè)置在所述的直線導(dǎo)軌(31)上的右基座(8),所述的左基座(21)與所述的右基座(8)之間通過(guò)拉簧(20)相連接,且所述的左基座(21)與所述的右基座(8)之間還設(shè)置有一端部固定在所述的左基座(21)上的定位頂桿(19),所述的左基座(21)上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有左齒輪(23),所述的右基座(8)上設(shè)置有可沿垂直于所述的直線導(dǎo)軌(31)的延伸方向滑動(dòng)地滑動(dòng)座(7),所述的滑動(dòng)座(7)上同軸設(shè)置有右齒輪(10)和右齒輪同步帶輪(12),所述的蝸輪蝸桿減速器(2)的輸入軸上具有減速同步帶輪(13),所述的電動(dòng)機(jī)(1)具有電機(jī)同步帶輪(14),所述的右齒輪同步帶輪(12)、減速同步帶輪(13)、電機(jī)同步帶輪(14)通過(guò)同步帶(15)傳動(dòng)連接,所述的蝸輪蝸桿減速器(2)的輸出軸上固定設(shè)置有擺動(dòng)調(diào)節(jié)座(3),所述的擺動(dòng)調(diào)節(jié)座(3)與所述的滑動(dòng)座(7)之間由擺動(dòng)調(diào)節(jié)連桿(5)相鉸接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研齒機(jī),其特征在于所述的直線導(dǎo)軌(31)上 固定設(shè)置有固定立軸(18),所述的固定立軸(18)與所述的右基座(8)之間通過(guò)右基座調(diào)節(jié)桿(17)相固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研齒機(jī),其特征在于所述的擺動(dòng)調(diào)節(jié)座(3) 上固定設(shè)置有擺動(dòng)調(diào)節(jié)銷軸(4),所述的滑動(dòng)座(7)上固定設(shè)置有擺動(dòng)調(diào)節(jié)接頭(6),所述的調(diào)節(jié)連桿(5)分別與所述的擺動(dòng)調(diào)節(jié)銷軸(4)和擺動(dòng)調(diào)節(jié)接頭(6)相鉸接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的研齒機(jī),其特征在于所述的調(diào)節(jié)連桿(5) 的延伸方向與所述的直線導(dǎo)軌(31)的延伸方向相互垂直。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研齒機(jī),其特征在于所述的直線導(dǎo)軌(31)上 還固定設(shè)置有換位轉(zhuǎn)盤座(28),所述的換位轉(zhuǎn)盤座(28)上鉸接有換位轉(zhuǎn)盤(26), 所述的換位轉(zhuǎn)盤(26)與所述的左基座(21)之間由換位連桿(25)相鉸接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的研齒機(jī),其特征在于所述的換位轉(zhuǎn)盤(26)的 一端部固定設(shè)置有換位手柄(27)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的研齒機(jī),其特征在于所述的換位轉(zhuǎn)盤座(28) 上固定設(shè)置有手柄止動(dòng)螺釘(30)。
專利摘要一種研齒機(jī),它包括總裝座、固定設(shè)置在所述的總裝座上的電動(dòng)機(jī)、蝸輪蝸桿減速器、直線導(dǎo)軌,直線導(dǎo)軌上由左至右設(shè)置有可在直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)地的左基座和固定設(shè)置在直線導(dǎo)軌上的右基座,左基座上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有左齒輪,右基座的滑動(dòng)座上同軸設(shè)置有右齒輪和右齒輪同步帶輪,右齒輪位于左齒輪的對(duì)側(cè)。由于右齒輪和右齒輪同步帶輪為同軸設(shè)置,右齒輪同步帶輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)了右齒輪的旋轉(zhuǎn),右齒輪的旋轉(zhuǎn)又帶動(dòng)了與其嚙合的左齒輪的旋轉(zhuǎn),通過(guò)人工用小毛刷在右齒輪上涂敷研磨膏即可進(jìn)行珩研磨加工。由于在拉簧的作用力下左齒輪與右齒輪始終保持緊密嚙合,使得加工的齒輪嚙合精度高、配套性能好,并且大大降低了噪聲對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B23F19/02GK201208669SQ20072012984
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者丁建平 申請(qǐng)人:江蘇菀坪縫紉機(jī)技術(shù)服務(wù)有限公司
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