專利名稱：一種組合式立輥軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系一種鋼鐵冶金行業(yè)中軋鋼精整設(shè)備，特別涉及精整生產(chǎn)線 對(duì)中用的一種立輥軸承結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
公知，冶金機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備一般都要涉及到軸承。以上海某鋼鐵廠熱軋及 冷軋精整生產(chǎn)線為例，所有的側(cè)導(dǎo)板對(duì)中裝置，全部使用的是立式圓柱滾子 軸承，它由整體式軸承外圈、內(nèi)圈與滾子構(gòu)成。由于在生產(chǎn)過(guò)程中，側(cè)導(dǎo)板對(duì)中裝置的側(cè)導(dǎo)板立輥軸承始終是擠壓在運(yùn)行中的帶鋼邊部(如圖5)，經(jīng)過(guò) 長(zhǎng)期、反復(fù)的擠壓摩擦，在側(cè)導(dǎo)板對(duì)中裝置的立輥軸承外圈勢(shì)必會(huì)被帶鋼磨 損形成凹槽。如果帶鋼在已形成的凹槽中運(yùn)行，會(huì)立即產(chǎn)生鋼板邊部拉絲而 纏繞在下一工序的夾送輥上，當(dāng)帶鋼通過(guò)夾送輥時(shí)就會(huì)產(chǎn)生鋼板表面壓痕， 造成鋼板的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，再則隨著高強(qiáng)度鋼種的產(chǎn)能提高，加快了側(cè)導(dǎo)板 對(duì)中裝置立輥軸承外圈的磨損，為了維持作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須增加立 棍軸承的更換，備件消耗逐年上升。從上海某鋼鐵廠熱軋精整生產(chǎn)線數(shù)據(jù)分 析可知，五條精整線共有16臺(tái)側(cè)導(dǎo)板對(duì)中裝置，每臺(tái)側(cè)導(dǎo)板對(duì)中裝置有4個(gè) 側(cè)導(dǎo)板立輥軸承，平均每半年要更換1次，每次更換要消耗報(bào)廢128個(gè)側(cè)導(dǎo) 板立輥軸承，浪費(fèi)較大。為了確保鋼板產(chǎn)品質(zhì)量，減少更換立棍軸承的數(shù)量， 降低成本，必須予以改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了既保證鋼板在生產(chǎn)的對(duì)中過(guò)程中側(cè)邊的質(zhì)量，又要減少更換立棍軸承的數(shù)量，降低設(shè)備裝置以及維護(hù)的成本。 本實(shí)用新型的目的由如下結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
1. 一種組合式立輥軸承，包括兩個(gè)相同內(nèi)徑和外徑的軸承位于軸承外圈 立棍軸套和軸承內(nèi)圈的芯軸之間，的其特征在于在立棍軸套的外圈設(shè)置側(cè) 導(dǎo)護(hù)套。2. 根據(jù)技術(shù)方案1所述一種組合式立輥軸承，其特征在于所述側(cè)導(dǎo)護(hù)套 由至少兩圈側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)軸向疊起構(gòu)成。3. 根據(jù)技術(shù)方案2所述一種組合式立輥軸承，其特征在于所述側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)相互疊起面為斜面。4. 根據(jù)技術(shù)方案1所述一種組合式立輥軸承，其特征在于所述立棍軸套 和側(cè)導(dǎo)護(hù)套之間由鍵和鍵槽形式徑向傳遞連接。5. 根據(jù)技術(shù)方案1所述一種組合式立輥軸承，其特征在于所述側(cè)導(dǎo)護(hù)套 與立棍軸套在軸向位置的固定方式為，側(cè)導(dǎo)護(hù)套一端抵住立棍軸套一端的突 緣，另一端由彈簧墊圈、螺母旋緊鎖定在立棍軸套的另一端。6. 根據(jù)技術(shù)方案2所述一種組合式立輥軸承，其特征在于所述側(cè)導(dǎo)護(hù)套 環(huán)數(shù)量為5。本技術(shù)方案提供了一種組合式的側(cè)導(dǎo)板立輥軸承結(jié)構(gòu)，將原整體式軸承 外圈改進(jìn)為組合結(jié)構(gòu)，在立棍軸套的外圍設(shè)置側(cè)導(dǎo)護(hù)套，改進(jìn)后的側(cè)導(dǎo)護(hù)套 為可拆卸更換形。當(dāng)側(cè)導(dǎo)護(hù)套出現(xiàn)磨損后，不必整體更換、淘汰立輥軸承了， 僅需更換立棍軸套上的側(cè)導(dǎo)護(hù)套，裝置配件的成本明顯降低，容易承受，也 降低了整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行的成本費(fèi)用。由于零配件成本下降，可以更及時(shí)地更換 配件，可以確保側(cè)導(dǎo)護(hù)套在標(biāo)準(zhǔn)件狀態(tài)下工作，也確保了側(cè)導(dǎo)護(hù)套不對(duì)對(duì)中 導(dǎo)向的鋼板側(cè)邊產(chǎn)生不良影響。由于立棍軸套在生產(chǎn)中引導(dǎo)的鋼板厚度不是一樣的，因此，在立棍軸套 的側(cè)導(dǎo)護(hù)套上磨損的位置也不是固定的，并非集中在一處，因此，當(dāng)某處出 現(xiàn)磨損時(shí)事件更換側(cè)導(dǎo)護(hù)套，雖然較現(xiàn)有技術(shù)整體更換立輥軸承代價(jià)要低， 但仍不是最經(jīng)濟(jì)的方法，較好的是，將立輥軸承上的側(cè)導(dǎo)護(hù)套軸向分割除成 多段，成為至少兩圈的側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)，這樣，當(dāng)某一側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)磨損時(shí)，僅需更換掉該段側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)即可，進(jìn)一步降低了更換維護(hù)費(fèi)用，降低了設(shè)備成本， 同時(shí)也就進(jìn)一步提高了鋼板的邊緣產(chǎn)品質(zhì)量。也可以上下互換位置，起到延長(zhǎng)側(cè)導(dǎo)護(hù)套的使用壽命，減少側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)備件消耗的作用。根據(jù)使用場(chǎng)合，在冷軋精整生產(chǎn)線上以5圈側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)為效果最佳。由于鋼板對(duì)中工作場(chǎng)地氧化鐵粉揚(yáng)起較大，為了防止氧化鐵粉從側(cè)導(dǎo)護(hù) 套環(huán)的縫隙中侵入，并且為了防止鋼板從相互的側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)之間加劇磨損， 較好的是，將側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)相互疊起面設(shè)計(jì)制作為斜面，加大了疊合接觸面， 避免了易受侵入的水平平面疊合方式。為了使立棍軸套和側(cè)導(dǎo)護(hù)套之間同軸裝配精度提高，同時(shí)有良好、平穩(wěn) 的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作傳遞，所述立棍軸套和側(cè)導(dǎo)護(hù)套之間由鍵和鍵槽形式進(jìn)行徑向傳 遞裝配。起到防止立棍軸套和側(cè)導(dǎo)護(hù)套之間發(fā)生打滑現(xiàn)象。所述側(cè)導(dǎo)護(hù)套與立棍軸套在軸向位置的固定方式為，采用側(cè)導(dǎo)護(hù)套一端 抵住立棍軸套一端的突緣，另一端由彈簧墊圈、螺母旋緊鎖定在立棍軸套的 另一端的方式固定側(cè)導(dǎo)護(hù)套與立棍軸套在軸向位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位可靠。總之，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)解決了立輥軸承外圈被磨損后必 須整體更換的弊端，減少備件消耗，降低了生產(chǎn)費(fèi)用。側(cè)導(dǎo)護(hù)套的側(cè)導(dǎo)護(hù)套 環(huán)上下可以替換使用，延長(zhǎng)了立輥軸承使用壽命。上、下套環(huán)之間采用斜面 組合結(jié)構(gòu)，可有效避免氧化鐵粉侵入軸承內(nèi)部功能。更換簡(jiǎn)單方便，節(jié)約了 更換時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè)率。良好的立輥軸承表面狀態(tài)，也保證了帶鋼鋼板 兩側(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1所示為一種現(xiàn)有技術(shù)的立輥軸承的結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖2是本實(shí)用新型一種組合式立輥軸承的結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖3是本實(shí)用新型一種組合式立輥軸承，所述側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)相互疊起面為 斜面的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4是本實(shí)用新型一種組合式立輥軸承，所述側(cè)導(dǎo)護(hù)套的結(jié)構(gòu)俯視圖，可以看出側(cè)導(dǎo)護(hù)套上的鍵槽結(jié)構(gòu)。圖5是帶鋼鋼板在兩側(cè)立輥軸承夾持下對(duì)中運(yùn)行的結(jié)構(gòu)示意圖，立輥軸 承在兩側(cè)的油缸控制下運(yùn)行。
圖中，l為螺母，2為彈簧墊圈，3為側(cè)導(dǎo)護(hù)套，4為軸承，5為立棍軸套， 6為芯軸，7為鍵，8為鍵槽。
具體實(shí)施方式
以下，結(jié)合附圖，以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種組合式立輥軸承作詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1一種組合式立輥軸承，包括兩個(gè)相同內(nèi)徑和外徑的軸承界于軸承4外圈 立棍軸套5和軸承內(nèi)圈的芯軸6之間，在立棍軸套5的外圈設(shè)置側(cè)導(dǎo)護(hù)套3。 所述立棍軸套5和側(cè)導(dǎo)護(hù)套6之間由鍵7和鍵槽8的結(jié)構(gòu)形式徑向傳遞連接。 所述側(cè)導(dǎo)護(hù)套6與立棍軸套5在軸向位置的固定方式為，側(cè)導(dǎo)護(hù)套6 —端抵 住立棍軸套5 —端的突緣，另一端由彈簧墊圈2、螺母1旋緊鎖定在立棍軸套 5的另一端。由油缸控制一種組合式立輥軸承在帶鋼鋼板的兩側(cè)進(jìn)行對(duì)中運(yùn)行，保證 帶鋼鋼板在中心部輸送運(yùn)行，帶鋼鋼板在對(duì)中運(yùn)行的過(guò)程中，對(duì)兩側(cè)的組合 式立輥軸承上的側(cè)導(dǎo)護(hù)套6壁部產(chǎn)生磨損，當(dāng)側(cè)導(dǎo)護(hù)套6壁部的磨損影響到 標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)中輸送運(yùn)行，或?qū)т撲摪宓膫?cè)邊邊緣部的質(zhì)量發(fā)生不良影響時(shí)， 旋開(kāi)上部的螺母1和拆下彈簧墊圈2，更換側(cè)導(dǎo)護(hù)套6，組合式立輥軸承立刻 就能修舊如新，恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格的使用功能了。 實(shí)施例2由于生產(chǎn)中鋼板的厚度是不一樣的，側(cè)導(dǎo)護(hù)套6的磨損情況也不均勻， 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，側(cè)導(dǎo)護(hù)套6在水平方向分割成多個(gè)側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)某個(gè)側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)磨損超出允許范圍時(shí)，可立即針對(duì)性地更換其中某個(gè)側(cè)導(dǎo) 護(hù)套環(huán)，設(shè)備裝置的成本進(jìn)一步降低，也更加有利鋼板產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)施例3在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，將側(cè)導(dǎo)護(hù)套6其中側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)相互疊起面設(shè)計(jì)制 作為斜面，再將它們套入立棍軸套5，用彈簧墊圈2、螺母l旋緊鎖定在立棍 軸套5上。此舉可以由于鋼板對(duì)中工作場(chǎng)地氧化鐵粉揚(yáng)起較大，可以防止和 減少氧化鐵粉從側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)相互的縫隙中侵入，防止鋼板從相互的側(cè)導(dǎo)護(hù)套 環(huán)之間加劇磨損?？傊?，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)解決了立輥軸承外圈被磨損后必 須整體更換的弊端，減少備件消耗，降低了生產(chǎn)費(fèi)用。側(cè)導(dǎo)護(hù)套6的側(cè)導(dǎo)護(hù) 套環(huán)上下可以替換使用，延長(zhǎng)了立輥軸承使用壽命。上、下套環(huán)之間采用斜 面組合結(jié)構(gòu)，可有效避免氧化鐵粉侵入軸承內(nèi)部功能。更換簡(jiǎn)單方便，節(jié)約 了更換時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè)率，良好的立輥軸承表面狀態(tài)，也保證了帶鋼鋼 板兩側(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種組合式立輥軸承，包括兩個(gè)相同內(nèi)徑和外徑的軸承(4)位于軸承(4)外圈立棍軸套(5)和軸承(4)內(nèi)圈的芯軸(6)之間，的其特征在于在立棍軸套(5)的外圈設(shè)置側(cè)導(dǎo)護(hù)套(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種組合式立輥軸承，其特征在于所述側(cè)導(dǎo)護(hù) 套(3)由至少兩圈側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)軸向疊起構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種組合式立輥軸承，其特征在于所述側(cè)導(dǎo)護(hù) 套環(huán)相互疊起面為斜面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種組合式立輥軸承，其特征在于所述立棍軸 套(5)和側(cè)導(dǎo)護(hù)套(3)之間由鍵(7)和鍵槽(8)形式徑向傳遞連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種組合式立輥軸承，其特征在于所述側(cè)導(dǎo)護(hù) 套(3)與立棍軸套(5)在軸向位置的固定方式為，側(cè)導(dǎo)護(hù)套(3) —端抵住立 棍軸套(5) —端的突緣，另一端由彈簧墊圈(2)、螺母(1)旋緊鎖定在立棍 軸套(5)的另一端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種組合式立輥軸承，其特征在于所述側(cè)導(dǎo)護(hù) 套環(huán)數(shù)量為5 。
專利摘要本實(shí)用新型系一種鋼鐵冶金行業(yè)中軋鋼精整設(shè)備，特別涉及精整生產(chǎn)線對(duì)中用的一種立輥軸承結(jié)構(gòu)。一種組合式立輥軸承，包括兩個(gè)相同內(nèi)徑和外徑的軸承(4)位于軸承(4)外圈立棍軸套(5)和軸承(4)內(nèi)圈的芯軸(6)之間，其特征在于在立棍軸套(5)的外圈設(shè)置側(cè)導(dǎo)護(hù)套(3)。所述側(cè)導(dǎo)護(hù)套(3)由至少兩圈側(cè)導(dǎo)護(hù)套環(huán)軸向疊起構(gòu)成，相互疊起面為斜面。解決了立輥軸承外圈被磨損后必須整體更換的缺陷，減少備件消耗，降低生產(chǎn)費(fèi)用，延長(zhǎng)立輥軸承使用壽命。上、下套環(huán)之間采用斜面組合結(jié)構(gòu)，可有效避免氧化鐵粉侵入軸承內(nèi)部，更換簡(jiǎn)單方便，提高設(shè)備作業(yè)率，保證了帶鋼鋼板兩側(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B39/14GK201052522SQ20072014401
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日
發(fā)明者軍 王, 王遠(yuǎn)彪 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司