專利名稱：焊錫機加熱槽結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊錫機加熱槽結構，尤指涉及一種設置于焊錫機之助焊槽與焊 錫槽之間的加熱槽。背榮技術傳統(tǒng)的焊錫機加熱槽91如圖l所示，是位于助焊槽92與焊錫槽93之間，而PC板 94則由輸送裝置95(以煉條傳輸?shù)妮斔蛙壍?輸送，依序經(jīng)過助焊槽92、加熱槽91、及 焊錫槽93后即完成焊錫作業(yè)。前述PC板94在經(jīng)過助焊槽92時會被噴覆一層助焊劑， 在PC板94經(jīng)過加熱槽91上方時即被烘干，然后PC板94通過焊錫槽93上方時產(chǎn)生沾 錫而達到焊固效果。上述過程中，PC板94必須在加熱槽91上方經(jīng)高溫加熱后，才能使 助焊劑干燥，以利后續(xù)的焊接，使達良好的焊錫質量。上述加熱槽91內設置多根加熱管(未揭)，當加熱管加熱至高溫后，熱氣即會上升以 對PC板91進行烘千，為了使上升的熱氣回收再利用，業(yè)者即在加熱槽91上方的輸送裝 置95上設置回收裝置911，該裝置能將熱烘PC板94后的熱空氣回收后再以輸送管912 輸入于加熱槽91內，回收后的熱空氣再經(jīng)加熱槽92加熱至高溫后，再度上升熱烘PC板 94底面，如此周而復始以免于熱氣降溫，并解決經(jīng)由冷空氣加熱而不易達到預設溫度的 缺點，所以具有節(jié)能的效果。唯其問題在于，回收裝置911位于移動的PC板94上方，其面積大于PC板94，當 進行回收時，很容易混合及吸入周遭的低溫空氣，加上輸送管912的路徑過長，所以導 致回收的熱空氣在降溫后，再入于加熱槽91內重新經(jīng)由加熱，由于冷熱空氣混合，所以 溫度易產(chǎn)生不均，換言之，加熱槽91內的熱空氣與降溫后的空氣在混合后使溫度產(chǎn)生高 低差異，當這股不均衡的熱氣吹向PC板94底面后，會使其底面受熱不均勻，導至板面 的烘干程度不同、效果不佳，由于焊錫機控制器不能有效控制上升熱空氣的溫度，遂使 業(yè)者以增加電流以提高加熱溫度，唯如此一來，反而是使用更大的電能，造成成本提高， 因此如何有效解決此問題，即成為本新型要克服的課題。實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種能平穩(wěn)上升熱氣溫度以使PC板均勻受熱、并能有效 回收熱源及節(jié)省電能的焊錫機加熱槽結構?！”緦嵱眯滦图夹g手段是這樣實現(xiàn)的一種焊錫機加熱槽結構，其包括一中空的風箱l; 一設于風箱1內的加熱裝置2; — 覆蓋在前述風箱頂面13上且形成封閉空間的罩蓋3;及一具有吸氣管41及送氣管42且 以前述氣管與風箱1連接的鼓風機4;在罩蓋3封閉風箱頂面13的范圍內，于風箱1的 頂面13兩側設置多個排狀分布的進氣導孔11，而罩蓋3則設置多個進氣孔31、及多個 矩陣排列且與前述風箱頂面13貫通連接的排氣管32。根據(jù)上述的焊錫機加熱槽結構，其中，風箱頂面13設有多個出氣導孔12，該出氣 導孔12與排氣管32的底端相連接，使風箱1內的空氣能由排氣管32直接往上排出。根據(jù)上述的焊錫機加熱槽結構，其中，風箱頂面13的出氣導孔12數(shù)量多于進氣導 孔11。根據(jù)上述的焊錫機加熱槽結構，其中，排氣管32的上端冒出于罩蓋3平面上，使排 氣管32的頂端高于進氣孔31。根據(jù)上述的焊錫機加熱槽結構，其中，罩蓋3的進氣孔31數(shù)量等于或略少于排氣管 32的數(shù)量，且以等間隔鄰設。根據(jù)上述的焊錫機加熱槽結構，其中，加熱裝置2是由多根加熱管21所組成，前述 加熱管21并橫置在風箱1內且電極端22是鎖固在風箱1的側面。根據(jù)上述的焊錫機加熱槽結構，其中，鼓風機4的吸氣管41銜接在風箱1的底面 14側端，而送氣管42銜接在風箱1的底面14中央。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯的優(yōu)勢和有益效果本實用新型之中空風箱1內的加熱裝置2生熱之后，藉助鼓風機4產(chǎn)生氣流由送氣 管42導入風箱1內，使熱氣流由風箱頂面13的多根排氣管32朝上排出，該熱氣流沖擊 PC板底面后，立即受到鼓風機4的吸氣管41吸氣，而使反射的熱氣經(jīng)由罩蓋3的進氣 孔31及風箱1頂面13的進氣導孔11后而入于風箱1內，該回收熱氣再經(jīng)加熱后又再上 升并由排氣管32排出，如此周而復始，使熱氣不斷循環(huán)再利用，而達到節(jié)省電能及使熱 氣能均溫分布于PC板底面，使電子接腳的助焊劑能迅速干燥而利于后續(xù)焊接作業(yè)。當風箱頂面13設有多個進氣導孔11后能供排氣管32底端插接固定，如此便能利于 頂面與罩蓋3的結合與制作，并使罩蓋3內形成中空的空間。當罩蓋3之排氣管32頂端高于進氣孔31后，在排氣與吸氣之間就不會產(chǎn)生紊流， 使得進排氣能夠順暢。罩蓋3的進氣孔;31及排氣管32設置數(shù)量相同，而且是以等間隔鄰設，因此出氣量 與吸氣量是相同的。加熱裝置2由多根加熱管21所組成，該加熱管21并橫置在風箱1內且電極端22
是鎖固在風箱l側面，以利業(yè)者連接電源線。鼓風機4的吸氣管41銜接在風箱1的底面14側端，使吸入的空氣由側端入于風箱 l內，而送氣管42銜接在風箱1的底面14中央，使送氣方向能由中央朝四周均勻擴散， '如此能減少及避免熱氣流在風箱1產(chǎn)生紊流。


圖l:傳統(tǒng)焊錫機加熱槽的示意圖；圖2:本實用新型的立體分解圖；圖3:本實用新型另一視角的立體分解圖；圖4:為圖2的立體組合圖；圖5:本實用新型的實施例圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施例加以說明如圖2所示，為本實用新型的立體分解圖；圖3為本實用新型另一視角的立體分解 圖；圖4為圖2的立體組合圖；圖5為本實用新型的實施例圖。由上圖中可知焊錫機加熱槽的組成包括一風箱1、 一設于風箱1內的加熱裝置2、 一 設于風箱1上端的罩蓋3、及一與風箱l連接的鼓風機4。其中，風箱1是具有頂面13、 底面14及四外圍的密閉箱體，其頂面13被罩蓋3覆蓋著，且罩蓋3與頂面13之間保留 一間距，兩者間由螺絲與螺帽來鎖固組合；在罩蓋3封閉的范圍內，頂面13設有多個排 狀分布的進氣導孔11及多個矩陣排列出氣導孔12，其中，進氣導孔11設置在頂面13 的兩側，而其余的頂面13大片區(qū)域則供出氣導孔12設置，因此出氣導孔12的設置數(shù)量 多于進氣導孔ll，又罩蓋3設有若干進氣孔31及若干與風箱1貫通的排氣管32，前述 進氣孔31及排氣管32的設置數(shù)量相同，且以等間隔鄰設，換言之，每一支排氣管32的 前后左右四周各設置一進氣孔32，或者每一進氣管32的前后左右四周各設置一支排氣 管32，前述排氣管32是中空管，其一端冒出于罩蓋3上，另端(即底部)則與前述出 氣導孔12連接結合。另外，加熱裝置2是由多根加熱管21組成，為便于設置及維護，電熱管21的電極 端22都設置并固定在風箱1的同一側面，當通電后可使風箱1內的空氣溫度迅速竄升。上述鼓風機4則分別以一吸氣管41、及一送氣管42與風箱1銜接，當鼓風機4的 馬達開始運轉后可循環(huán)的將風箱1內的空氣由吸氣管41吸入，再由送氣管42送出。上述流程為，鼓風機4馬達運轉后，將吸氣管41吸入的空氣由送氣管42導入風箱 l內，經(jīng)由加熱裝置2的瞬間加熱，使熱空氣變成高溫且由排氣管32送出，并朝通過加
熱槽上方的PC板5底面吹送，使PC板5受熱均勻且使底面沾覆的助焊劑迅速烘干；而 吹送及沖擊PC板5底面的熱空氣在反彈回流后，在溫度還未下降前，即立刻由罩蓋3的 進氣孔31進入，然后通過風箱1頂面13兩側的進氣導孔11而入于風箱1內，隨后在加 熱裝置2加熱后，再由前述鼓風機4的運轉而由罩蓋3的排氣管32吹出(如圖5)，如此 熱空氣的回收路徑變短，而且能減少吸入冷空氣，所以能夠穩(wěn)定保持熱空氣的排出溫度， 進而使PC板5在后續(xù)能產(chǎn)生良好及精確的焊錫效果。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述 的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的 說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同 替換；而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用 新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種焊錫機加熱槽結構，其包括一中空的風箱(1)；一設于風箱(1)內的加熱裝置(2)；一覆蓋在前述風箱頂面(13)上且形成封閉空間的罩蓋(3)；及一具有吸氣管(41)及送氣管(42)且以前述兩氣管與風箱(1)連接的鼓風機(4)；其特征在于在罩蓋(3)封閉風箱頂面(13)的范圍內，于風箱(1)的頂面(13)兩側設置多個排狀分布的進氣導孔(11)，而罩蓋(3)則設置多個進氣孔(31)、及多個矩陣排列且與前述風箱頂面(13)貫通連接的排氣管(32)。
2. 如權利要求1所述的焊錫機加熱槽結構，其特征在于風箱頂面(13)設有多個 出氣導孔(12)，該出氣導孔(12)與排氣管(32)的底端相連接，使風箱(l)內的空氣能 由排氣管(32)直接往上排出。
3. 如權利要求2所述的焊錫機加熱槽結構，其特征在于風箱頂面(13)的出氣導 孔(12)的數(shù)量多于進氣導孔(11)。
4. 如權利要求2所述的焊錫機加熱槽結構，其特征在于排氣管(32)的上端冒出 于罩蓋(3)平面上，使排氣管(32)的頂端高于進氣孔(31)。
5. 如權利要求1所述的焊錫機加熱槽結構，其特征在于罩蓋(3)的進氣孔(31) 數(shù)量等于或略少于排氣管(32)的數(shù)量，且以等間隔鄰設。
6. 如權利要求l所述的焊錫機加熱槽結構，其特征在于加熱裝置(2)是由多根 加熱管(21)所組成，前述加熱管(21)并橫置在風箱(1)內，且電極端(22)是鎖固在風 箱(l)的側面。
7. 如權利要求1所述的焊錫機加熱槽結構，其特征在于鼓風機(4)的吸氣管(41) 銜接在風箱(1)的底面(14)側端，而送氣管(42)則銜接在風箱(1)的底面(14)中央。
專利摘要本實用新型的目的在于提供一種焊錫機加熱槽結構，包括一中空的風箱(1)；一設于風箱(1)內的加熱裝置(2)；一覆蓋在前述風箱頂面(13)上且形成封閉空間的罩蓋(3)；及一具有吸氣管(41)及送氣管(42)且以前述兩氣管與風箱(1)連接的鼓風機(4)；在罩蓋(3)封閉風箱頂面(13)的范圍內，于風箱(1)的頂面(13)兩側設置多個排狀分布的進氣導孔(11)，而罩蓋(3)則設置多個進氣孔(31)、及多個矩陣排列且與前述風箱頂面(13)貫通連接的排氣管(32)。由鼓風機的運轉而能將風箱內的熱空氣由排氣管吹向PC板，并將沖擊PC板后的回流熱空氣經(jīng)由罩蓋的進氣孔吸入風箱內，再重新加熱由排氣管吹出。
文檔編號B23K3/06GK201052566SQ200720154230
公開日2008年4月30日 申請日期2007年5月14日 優(yōu)先權日2007年5月14日
發(fā)明者蘇麗琪 申請人:蘇麗琪