專利名稱：一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制造生產(chǎn)暖氣片的設(shè)備，具體的說，涉及一種暖氣片 聯(lián)箱管端頭高頻焊接機。
背景技術(shù)：
目前，在暖氣片的生產(chǎn)過程中，聯(lián)箱管端頭的焊接主要采用交流電弧焊或 手工氬弧焊或氣焊三種傳統(tǒng)焊接方式，在上述方法中，采用交流電弧焊、手工 氬弧焊焊接得到的產(chǎn)品，外觀不美觀，焊縫高低不平，且焊縫周圍容易產(chǎn)生焊 瘤、焊渣；采用氣焊焊接得到的產(chǎn)品，雖然外觀能夠取得比較好的效果，但是 由于采用人工操作，所以工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，耗用焊絲多，造成材料的 浪費，影響暖氣片的大批量自動化生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
.本實用新型的目的是提供一種操作簡單、可以有效改善工作環(huán)境、提高暖 氣片機械強度、生產(chǎn)成本低、外觀美觀的一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是 一種暖氣片聯(lián)箱管端 頭高頻焊接機，包括機體、控制柜，其特征是所述機體的下部為底座，所述 底座具有工作平臺，所述工作平臺上固定設(shè)置有焊機，所述電焊機具有高頻焊 圈，所述底座上固定設(shè)置有工件托床、用來支撐工件托床來回移動的導(dǎo)軌，所 述工件托床上設(shè)置有用來固定加工工件的工件擋護板，所述高頻焊圈、焊機與 控制柜電連接。
下面是本實用新型更具體的技術(shù)方案 所述焊機上設(shè)置有用來限定加工工件行程的工件隔斷板，所述工件隔斷板 與控制柜電連接。
所述焊機設(shè)有用來冷卻焊機的冷卻水進出口 。
所述焊機的外部設(shè)置有焊機外殼，所述焊機外殼的上部具有散熱窗。 有益效果本實用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有的技術(shù)方案相比，具有以下優(yōu)點
(1) 采用無污染的高頻加熱焊接，改善了工作環(huán)境，既能保證操作人員的 身體健康，又能達到環(huán)保要求。
(2) 由于高頻加熱工件焊接的時間短、所以生產(chǎn)效率高，工件氧化程度輕， 提高了暖氣片的承壓能力。
(3) 由于是自動焊接，焊接時耗用的材料少，節(jié)約了焊絲和能源，降低了 生產(chǎn)成本。
(4) 自動化程度高，操作簡單，對操作人員的技術(shù)要求比較低。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


附圖為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
具體實施例，如圖所示， 一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機，包括機體、控制柜7，所述機體的下部為底座8，所述底座8具有工作平臺，所述工作平臺 上固定設(shè)置有焊機9，所述焊機9具有高頻焊圈4，所述焊機9上設(shè)置有用來限 定加工工件行程的工件隔斷板3，所述工件隔斷板3與控制柜7電連接，所述焊 機9設(shè)有用來冷卻焊機9的冷卻水進出口 1，所述焊機9的外部設(shè)置有焊機外殼 11，所述焊機外殼ll的上部具有散熱窗2，所述底座8上固定設(shè)置有工件托床 6、用來支撐工件托床6來回移動的導(dǎo)軌10，所述工件托床6上設(shè)置有用來固定 加工工件的工件擋護板5，所述高頻焊圈4、焊機9與控制柜7電連接，使用時， 將聯(lián)箱管端頭安裝在工件托床6的工件擋護板5上，通過工件托床6的定位和 夾緊裝置將聯(lián)箱管端頭準確地定位，并牢固的夾緊，操作控制柜7的控制按鈕， 工件托床6沿導(dǎo)軌10將聯(lián)箱管端頭送往高頻焊圈4，端頭在高頻電流的作用下， 迅速加熱工件，將焊絲熔化，充滿焊縫，在工件的移動過程中，當聯(lián)箱管端頭 和高頻焊圈4達到正常加熱距離時，工件隔斷板3發(fā)出信號，控制柜7控制工 件托床6停止運行，聯(lián)箱管端頭焊接完畢，控制柜7控制工件托床6返回起始 位置，控制柜7根據(jù)需要將聯(lián)箱管端頭翻轉(zhuǎn)或平轉(zhuǎn)，實施對各個端頭的焊接， 在焊接過程中，冷卻水進出口 l通有冷卻水，對設(shè)備進行冷卻降溫。
權(quán)利要求1、一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機，包括機體、控制柜(7)，其特征是所述機體的下部為底座(8)，所述底座(8)具有工作平臺，所述工作平臺上固定設(shè)置有焊機(9)，所述焊機(9)具有高頻焊圈(4)，所述工作平臺上固定設(shè)置有導(dǎo)軌(10)、沿導(dǎo)軌(10)來回移動的工件托床(6)，所述工件托床(6)上設(shè)置有用來固定加工工件的工件擋護板(5)，所述高頻焊圈(4)、焊機(9)與控制柜(7)電連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機，其特征是所 述焊機(9)上設(shè)置有用來限定加工工件行程的工件隔斷板(3)，所述工件隔斷板(3)與控制柜(7)電連接。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機，其特征是: 所述焊機(9)設(shè)有用來冷卻焊機(9)的冷卻水進出口 ( 1 )。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機，其特征是所 述焊機(9)的外部設(shè)置有焊機外殼(11)，所述焊機外殼(11)的上部具有散熱 窗(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種暖氣片聯(lián)箱管端頭高頻焊接機，包括機體、控制柜，機體的下部為底座，底座具有工作平臺，工作平臺上固定設(shè)置有焊機，電焊機具有高頻焊圈，底座上固定設(shè)置有工件托床、用來支撐工件托床來回移動的導(dǎo)軌，工件托床上設(shè)置有用來固定加工工件的工件擋護板，高頻焊圈、焊機與控制柜電連接，采用無污染的高頻加熱焊接，改善了工作環(huán)境，既能保證操作人員的身體健康，又能達到環(huán)保要求，由于高頻加熱工件焊接的時間短、所以生產(chǎn)效率高，工件氧化程度輕，提高了暖氣片的承壓能力，由于是自動焊接，焊接時耗用的材料少，節(jié)約了焊絲和能源，降低了生產(chǎn)成本，自動化程度高，操作簡單，對操作人員的技術(shù)要求比較低。
文檔編號B23K13/00GK201147868SQ20072015884
公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者孫德亮, 李明軍 申請人:孫德亮