專利名稱：異型型鋼彎曲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及型鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種異型鋼彎曲機(jī)。
背景技術(shù)：
型鋼煨彎加工工藝中常見的是冷加工和熱加工煨制工藝?，F(xiàn)有的 設(shè)備主要是一般截面對(duì)稱的型鋼煨制，加工簡(jiǎn)單的固定半徑的曲線成 型工藝，不能實(shí)現(xiàn)異型不對(duì)稱型鋼的煨制及不規(guī)則曲線的成型。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，其目的在于提fl一種既 能加工截面對(duì)稱固定曲率的型鋼成型，又能實(shí)現(xiàn)異型不對(duì)稱型鋼煨制 的異型型鋼彎曲機(jī)。為達(dá)到上述之目的，本實(shí)用新型釆取的技術(shù)方案 是包括有電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)構(gòu)成的動(dòng)力裝置，機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)給裝置、中 頻電爐加熱裝置、型鋼彎曲模具裝置組成。其特征在于機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)給 裝置是這樣構(gòu)成的有一底座，底座上設(shè)有框架，框架上平行設(shè)有兩 傳動(dòng)絲杠，傳動(dòng)絲杠的兩端分別套裝在軸承內(nèi)，兩傳動(dòng)絲杠上分別套 裝絲套，兩絲套問設(shè)一活動(dòng)支板，活動(dòng)支板上設(shè)有工件夾具，框架的 上部設(shè)有導(dǎo)向支撐管，底座上設(shè)有軌道，為加強(qiáng)活動(dòng)支板的承重能力， 活動(dòng)支板與一支桿固定在一起，支桿的上端設(shè)有套筒套在導(dǎo)向支撐管 上，支桿下端設(shè)有滑軌設(shè)在軌道上。所說的型鋼彎曲模具裝置是模 具固定在一滑座上，滑座內(nèi)設(shè)有套絲，滑座套裝在絲杠上，絲杠通過 聯(lián)軸器與減速機(jī)轉(zhuǎn)軸相接，減速機(jī)連接動(dòng)力電機(jī)。
本實(shí)用新型采取上述技術(shù)方案，具有以下的有益效果本實(shí)用新
型可加工簡(jiǎn)單截面對(duì)稱型鋼，也可加工不對(duì)稱型鋼的煨制，能實(shí)現(xiàn)曲
線成型，煨制不同曲率半徑的曲線型鋼， 一機(jī)多用，操作簡(jiǎn)單，提高
工效，節(jié)約投資，降低成本。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖？是圖1法始S-音頃的A向視頃.
圖3是圖1結(jié)構(gòu)示意圖的B向視圖；圖4是本實(shí)用新型中型鋼彎曲模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、電動(dòng)機(jī)，2、減速機(jī)，3、中頻電爐，4、型鋼彎曲模具 裝置，5、底座，6、框架，7、傳動(dòng)絲杠，8、傳動(dòng)絲杠，9、軸承， 10、軸承，11、軸承，12、軸承，13、絲套，14、絲套，15、活動(dòng)支 板，16、導(dǎo)向支撐管，17、軌道，18、套筒，19，滑軌，20、滑座， 21、型鋼模具，22、套絲，23、滑座絲杠，24、聯(lián)軸器，25、減速機(jī)， 26、動(dòng)力電機(jī)，27、工件夾具，28、異型鋼，29、支桿。
具體實(shí)施方式

參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一歩說明，本實(shí)用新型 包括有電動(dòng)機(jī)1和減速機(jī)2構(gòu)成的動(dòng)力裝置，機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)給裝置、中 頻電爐3加熱裝置、型鋼彎曲模具裝置4組成。其特征在于機(jī)械傳動(dòng) 進(jìn)給裝置是這樣構(gòu)成的有一底座5，底座5上設(shè)有框架6，框架6 上平行設(shè)有傳動(dòng)絲杠7和傳動(dòng)絲杠8，傳動(dòng)絲杠8、 9的兩端分別套 裝在軸承9、 lO和軸承l(wèi)l、 12內(nèi)，傳動(dòng)絲杠7和傳動(dòng)絲tl: 8上分別 套裝絲套13和絲套14，絲套13和絲套14間設(shè)一活動(dòng)支板15，活動(dòng) 支板15上設(shè)有工件夾具27，框架6的上部設(shè)有導(dǎo)向支撐管16，底座 上設(shè)有軌道17，為加強(qiáng)活動(dòng)支板的承重能力，活動(dòng)支板15與一支桿 29固定在一起，支桿29的上端設(shè)有套筒18套在導(dǎo)向支撐管16上， 支桿29的下端設(shè)有滑軌19設(shè)在軌道17上。所說的型鋼彎曲模具裝 置4有一滑座20,型鋼模具21固定在滑座20上，滑座20內(nèi)設(shè)有套 絲22,滑座20套裝在滑座絲杠23上，滑座絲杠23通過聯(lián)軸器24 與減速機(jī)25的轉(zhuǎn)軸相接，減速機(jī)25連接動(dòng)力電機(jī)26。
本實(shí)用新型的工作過程是將工件設(shè)在活動(dòng)支板15的工件夾具 27中，在計(jì)算機(jī)的控制下，使傳動(dòng)絲杠7和傳動(dòng)絲杠8轉(zhuǎn)動(dòng)，將工 件輸送至中頻電爐3加熱，工件經(jīng)過加熱后進(jìn)入型銅彎曲模具裝置4， 通過型鋼彎曲成型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)型鋼的進(jìn)給速度、中頻加熱S^ 的控制，使進(jìn)入型鋼彎曲模具裝置4中的工件按照計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)提 前設(shè)定好的曲線程序進(jìn)行工件的彎曲成型。
權(quán)利要求1、一種異型型鋼彎曲機(jī)，包括有電動(dòng)機(jī)(1)和減速機(jī)(2)構(gòu)成的動(dòng)力裝置，機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)給裝置、中頻電爐(3)加熱裝置、型鋼彎曲模具裝置(4)組成，其特征在于機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)給裝置是這樣構(gòu)成的有一底座(5)，底座(5)上設(shè)有框架(6)，框架(6)上平行設(shè)有傳動(dòng)絲杠(7)和傳動(dòng)絲杠(8)，傳動(dòng)絲杠(8、9)的兩端分別套裝在軸承(9、10)和軸承(11、12)內(nèi)，傳動(dòng)絲杠(7)和傳動(dòng)絲杠(8)上分別套裝絲套(13)和絲套(14)，絲套(13)和絲套(14)間設(shè)一活動(dòng)支板(15)，活動(dòng)支板(15)上設(shè)有工件夾具(27)，所說的型鋼彎曲模具裝置(4)有一滑座(20)，型鋼模具(21)固定在滑座(20)上，滑座(20)內(nèi)設(shè)有套絲(22)，滑座(20)套裝在滑座絲杠(23)上，滑座絲杠(23)通過聯(lián)軸器(24)與減速機(jī)(25)的轉(zhuǎn)軸相接，減速機(jī)(25)連接動(dòng)力電機(jī)(26)。
2、按照權(quán)利要求1所說的異型型鋼彎曲機(jī)，其特征在于框架(6) 的上部設(shè)有導(dǎo)向支撐管(16)，底座(5)上設(shè)有軌道(17),活動(dòng)支 板(15)與一支桿(29)固定在一起，支桿(29)的上端設(shè)有套筒(18) 套在導(dǎo)向支撐管(16)上，支桿(29)的下端設(shè)有滑軌(19)設(shè)在軌 道(17)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種異型型鋼彎曲機(jī)，其特征在于有一底座(5)，底座(5)上設(shè)有框架(6)，框架(6)上平行設(shè)有傳動(dòng)絲杠(7、8)傳動(dòng)絲杠(7、8)上分別套裝絲套(13、14)，絲套(13)和絲套(14)間設(shè)一活動(dòng)支板(15)，活動(dòng)支板(15)上設(shè)有工件夾具(27)，所說的型鋼彎曲模具裝置(4)有一滑座(20)，型鋼模具(21)固定在滑座(20)上，滑座(20)內(nèi)設(shè)有套絲(22)，滑座(20)套裝在滑座絲杠(23)上，滑座絲杠(23)通過聯(lián)軸器(24)與減速機(jī)(25)相接，減速機(jī)(25)連接動(dòng)力電機(jī)(26)，本實(shí)用新型可加工簡(jiǎn)單截面對(duì)稱型鋼，也可加工不對(duì)稱型鋼的煨制，能實(shí)現(xiàn)曲線成型，煨制不同曲率半徑的曲線型鋼。
文檔編號(hào)B21D7/16GK201143533SQ20072015948
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者強(qiáng) 劉, 孫會(huì)召, 杰 董, 鄭希增, 鄭逢辰, 霍喜偉 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司