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主軸中心距調(diào)整裝置的制作方法

文檔序號:3216121閱讀:1114來源:國知局
專利名稱:主軸中心距調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種主軸中心距調(diào)整裝置,尤其是一種冷滾軋設(shè)備中 兩個對中進給運動主軸的中心距調(diào)整裝置。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有技術(shù)中,普通冷滾軋設(shè)備兩刀具主軸同方向?qū)χ羞M給至加工零 件,此時兩主軸的中心距往往不能完全一致,需要進行調(diào)整使主軸的中心 距一致方可進行滾軋。如果主軸未對準位置,那么任何被執(zhí)行操作的工件 其質(zhì)量會受到嚴重損害甚至報廢。中國實用新型專利申請200420025794.9名稱為《回轉(zhuǎn)機構(gòu)中心距調(diào) 節(jié)裝置》,其公開了一種中心距調(diào)整裝置,該調(diào)整裝置包括移動座圈、兩條 導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)螺栓組、螺栓支座及緊固螺栓組,其特征是兩條導(dǎo)軌固定在轉(zhuǎn) 臺底板上,具有長圓孔和中心圓孔的移動座圈的兩端位于導(dǎo)軌中,通過螺 紋連接的螺栓組與螺栓支座位于移動座圈的一側(cè),螺栓支座固定在轉(zhuǎn)臺底 板上。中國實用新型專利申請200620098719. 4名稱為《一種變中心距的巻 板機》,公開了一種應(yīng)用于巻板機的中心距調(diào)整裝置,其有一絲母座嵌裝在 輥座底部,并有一調(diào)節(jié)絲桿在通孔內(nèi)與絲母座配裝,調(diào)節(jié)絲桿的端頭裝有 馬達。但上述兩種裝置均不能直接應(yīng)用于普通冷滾軋機床。目前國內(nèi)的冷滾軋設(shè)備大都采用一軸固定一軸運動的結(jié)構(gòu),所以中心 距的調(diào)整一般采用的是蝸輪或齒輪傳動使一軸運動來實現(xiàn)。國外有兩軸對 中運動結(jié)構(gòu)的冷滾軋設(shè)備,但其采用齒輪傳動帶動機械同步器實現(xiàn)中心距 調(diào)整。前述方式,其機械加工件多,制造誤差大,而且精度難以保證,調(diào) 整量不夠精確,還需要反復(fù)進行,勞動效率低。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種主軸中心距調(diào)整裝置,以對冷滾軋設(shè)備兩主軸對中進給運動的中心距進行調(diào)整,使得結(jié)構(gòu)簡單,操 作簡便,提高精度和勞動效率。本實用新型所述一種主軸中心距調(diào)整裝置,其采取的技術(shù)方案是 其由一套同步傳動裝置, 一個與同步傳動裝置連接的調(diào)整計量裝置以 及分別與相應(yīng)主軸、傳動裝置相應(yīng)位置相連接的運動調(diào)整裝置組成。上述的主軸中心距調(diào)整裝置,其特征是所述的同步傳動裝置由同步 帶、同步帶運動副以及傳動軸組成;其中,兩同步帶運動副上部均設(shè)有一 個同樣的大同步輪,分別與相應(yīng)絲母連接,緊固螺釘將其與絲母把合在一 起,兩同步帶運動副下部分別與傳動軸的兩端連接,其結(jié)構(gòu)相同,均設(shè)有 一個同樣的小同步輪。上述的主軸中心距調(diào)整裝置,其特征是所述的運動調(diào)整裝置由絲母 和絲杠組成,兩端絲杠副分別為左旋和右旋;其中,絲母通過端蓋沿軸向 固定于床體的壁上,絲母可以旋轉(zhuǎn)運動但不能軸向移動,絲母連接絲杠, 絲缸連接主軸部件。上述的主軸中心距調(diào)整裝置,其特征是所述的調(diào)整計量裝置由方頭 和刻度盤組成;刻度盤固定在床體上,指針和方頭與傳動軸連接。一種冷滾軋機床,其包括床體、附件和工作主軸,其特征在于所述 工作主軸上設(shè)置有上述的主軸中心距調(diào)整裝置。上述的冷滾軋機床,其特征在于設(shè)置有中心距調(diào)整裝置的兩主軸工 作時做對中進給運動。本實用新型所述主軸中心距調(diào)整裝置,由同步帶通過兩端的左、右絲 母同步帶動運動部件,并根據(jù)絲杠螺距定量調(diào)整兩主軸的中心距。設(shè)置有所述主軸中心距調(diào)整裝置的冷滾軋機床,其兩主軸對中運動時 的中心距能夠根據(jù)加工件的直徑進行調(diào)整。其原理絲母固定在床體上,保 證絲母旋轉(zhuǎn)運動時不能軸向移動,兩左右絲母同時旋轉(zhuǎn)分別通過絲杠驅(qū)動 相應(yīng)主軸通過滑座沿導(dǎo)軌對中運動,實現(xiàn)中心距調(diào)整。本實用新型所述主軸中心距調(diào)整裝置,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,根據(jù)絲 杠螺距定量調(diào)整主軸中心,調(diào)整的精度準確。其應(yīng)用于冷滾軋機床,可有 效地提高勞動生產(chǎn)效率,保證中心距調(diào)整量準確、可靠,操作方便。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步詳細說明。 圖1是帶有主軸中心距調(diào)整裝置的冷滾軋機床的示意圖; 圖2是本實用新型右半部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
, 本實用新型的一種實施例為如圖2所示,緊固螺釘5將大的同步帶輪6與絲母3把合在一起,絲母3通過端蓋4軸向固定于床體的壁上,保 證絲母3實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動時不能軸向移動。兩同步帶7運動副上部均設(shè)有一 個同樣的大同步輪6,分別與絲母3連接,絲母3又連接絲杠2,絲杠2 連接主軸部件1,兩端絲杠副分別為左旋和右旋。兩同步帶7運動副下部 分別與傳動軸8的兩端連接,兩端結(jié)構(gòu)相同,均設(shè)有一個同樣的小同步輪 9。傳動軸8的右端設(shè)有方頭10和刻度盤11,分別用于連接扳手和旋轉(zhuǎn)讀 數(shù)用。使用時,將方頭扳手插入傳動軸8的方頭10端進行搖動旋轉(zhuǎn),傳動軸 8兩端結(jié)構(gòu)相同,都裝有同步傳動裝置,通過同步帶傳動使絲母3旋轉(zhuǎn), 通過絲杠2帶動主軸部件1沿導(dǎo)軌移動,由于兩端絲母3為一左一右,因 此兩主軸部件1相向運動,即可根據(jù)需要結(jié)合刻度盤11顯示的讀數(shù)實現(xiàn)中 心距的確定。設(shè)置有所述主軸中心距調(diào)整裝置的冷滾軋機床,如圖1所示,其兩主 軸對中運動時的中心距能夠根據(jù)加工件的直徑進行調(diào)整。其原理絲母3 固定在床體上,保證絲母3旋轉(zhuǎn)運動時不能軸向移動,兩左右絲母3同時 旋轉(zhuǎn)分別通過絲杠2驅(qū)動相應(yīng)主軸1通過滑座沿導(dǎo)軌對中運動,實現(xiàn)中心 距調(diào)整。本實用新型所述主軸中心距調(diào)整裝置,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,根據(jù)絲 杠螺距定量調(diào)整,調(diào)整的精度準確,應(yīng)用于冷滾軋機床,可有效地提高勞 動生產(chǎn)效率,保證中心距調(diào)整量準確、可靠,操作方便。
權(quán)利要求1、 一種主軸中心距調(diào)整裝置,其特征在于其由一套同步傳動裝置, 一個與同步傳動裝置連接的調(diào)整計量裝置以及分別與相應(yīng)主軸、傳動裝置 相應(yīng)位置相連接的運動調(diào)整裝置組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸中心距調(diào)整裝置,其特征是所述的 同步傳動裝置由同步帶(7)、同步帶(7)運動副以及傳動軸(8)組成; 其中,兩同步帶(7)運動副上部均設(shè)有一個同樣的大同步輪(6),分別與相應(yīng)絲母(3)連接,緊固螺釘(5)將其與絲母(3)把合在一起,兩同步 帶(7)運動副下部分別與傳動軸(8)的兩端連接,其結(jié)構(gòu)相同,均設(shè)有 一個同樣的小同步輪(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸中心距調(diào)整裝置,其特征是所述的 運動調(diào)整裝置由絲母(3)和絲杠(2)組成,兩端絲杠(2)副分別為左旋 和右旋;其中,絲母(3)通過端蓋(4)沿軸向固定于床體的壁上,使絲 母(3)可以旋轉(zhuǎn)運動但不能軸向移動,絲母(3)連接絲杠(2),絲杠(2) 連接主軸部件(1)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸中心距調(diào)整裝置,其特征是所述的 調(diào)整計量裝置由方頭(10)和刻度盤(11)組成;刻度盤(11)固定在床 體上,其指針和方頭(10)與傳動軸(8)連接。
5、 一種冷滾軋機床,其包括床體、附件和工作主軸,其特征在于 所述工作主軸(1)上設(shè)置有權(quán)利要求1至4任一項所述的主軸中心距調(diào)整 裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種主軸中心距調(diào)整裝置,其特征在于其由一套同步傳動裝置,一個與同步傳動裝置連接的調(diào)整計量裝置以及分別與相應(yīng)主軸、傳動裝置相應(yīng)位置相連接的運動調(diào)整裝置組成。本實用新型所述主軸中心距調(diào)整裝置,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可以定量調(diào)整主軸中心距,調(diào)整的精度準確。其應(yīng)用于冷滾軋機床,可有效地提高勞動生產(chǎn)效率,保證中心距調(diào)整量準確、可靠,操作方便。
文檔編號B21B31/16GK201154369SQ20072016062
公開日2008年11月26日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者劉安軍, 趙松渤, 鄭全剛 申請人:山東省青島生建機械廠
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