專利名稱：：內半球浮動刀的制作方法
技術領域：
：本實用新型屬車削內球面的車削裝置，特別涉及在車床、銑床、鏜床、鉆頭上加工高精度的內半球面。技術背景^"種沖床和壓力機上的球形關節(jié)內半球面，其尺寸和形狀精度要求高，表面粗糙度值要求很小，而且往往在深腔中。如采用一般的加工方法，就必須作很復雜的工裝，而且操作調整要求技術難度大，往往使球面的加工精度和表面質量難于達到。
發(fā)明內容本實用新型的目的提供一種能加工內球面的工具，保證加工精密和表面質本實用新型由刀片1和刀桿2組成，刀片采用浮動安裝和對稱切削刃，刀桿槽深I為l/3~l/5d，刀片為扇形薄片刀片厚度H與刀桿右端槽寬h活動配合，刀片的前角Y為0。，后角a為812。，刀片厚度H為416mm，前面寬b為414mrn，刀片直徑d按內球面直徑和公差制作。見表(1)表(1)圓形刀片參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>這種刀具的特點，刀片和刀桿制造工藝簡單，刀片釆用浮動安裝和對稱切削刃，兩刃的切削力平衡，切削時無振動。工件內球面的精度，由刀片制造精度保證。操作十分方便，如同鉆孔一樣。工件的尺寸精度和形狀精度可達0.02mm以下，表面粗糙度可達Ral.60.8um。在工廠多次使用，效果很好。圖1為本實用新型主視圖；圖2為A向視圖;圖3為力片主視圖；圖4為刀片側視圖；圖5為刀桿的主視圖。具體實施方式先按圖2:所示作一個圓形刀片和一刀桿。刀片材料為高速鋼，粗加工完進行淬火(HRC6266)，再進行刃磨而成。刀片直徑d按內球面直徑和公差制作，刀片厚度H與刀桿左端槽寬h滑動配合，刀片的幾何參數(shù)按下表中選擇。使用時，先用鉆頭鉆孔，再用刀具粗擴孔，以減小加工余量，也可不用粗擴孔。然后把刀桿安裝在錐孔內(車床插入尾座錐孔，鏜床、銑床和鉆床安裝在主軸錐孔內)，把圓形刀片放入在刀桿槽內，刀片的底平面朝向刀桿槽底，即可進刀進行內球面的加工，直到達到球面深度要求為止。在切削時，應根據(jù)工件材料的不同，選用不同的切削用量(鑄鐵Vc-10m/min，鋼Vc=5m/min左右)和切削液(鑄鐵用煤油，鋼用極壓切削油或植物油)，以提高加工質量。權利要求1.一種內半球浮動刀，其特征是由刀片(1)和刀桿(2)組成，刀片采用浮動安裝和對稱切削刃，刀片為扇形薄片，刀片厚度H與刀桿右端槽寬h活動配合，刀片的前角γ為0°，后角α為8～12°，前面寬b為4～14mm，刀片直徑d按內球面直徑和公差制作。專利摘要本實用新型內半球浮動刀屬車削裝置領域，它由刀體和刀桿組成，刀片采用浮動安裝和對稱切削刃，刀片為扇形薄片，刀片厚度與刀桿右端槽寬活動配合，刀片直徑按內球面直徑和公差制作，本實用新型制造工藝簡單，切削時無振動，操作十分方便。文檔編號B23B27/00GK201079844SQ20072016974公開日2008年7月2日申請日期2007年7月17日優(yōu)先權日2007年7月17日發(fā)明者鄭文虎申請人:中國北車集團北京南口機車車輛機械廠