專利名稱：拉伸件切邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械設(shè)備，特別是一種拉伸件切邊模具機械。
背景技術(shù)：
零件經(jīng)過拉伸后，不論是金屬的，塑料的，還是其它材料，由于邊緣不平整，往往都 需要將帶有余料的零件進行切邊。目前，對于拉伸件的切邊工序， 一般都要經(jīng)過切邊、修 整，大部分方法都是采用一個內(nèi)模和一個外模按四個方向，在沖床上分四次切邊，這種切 邊存在的問題是工序復雜、工作效率低、生產(chǎn)成本高。另外，由于操作沖床是簡單的反復 工作，因此，操作工人常常出現(xiàn)被機床壓斷手指的事故。所以，人們都在想方設(shè)法地改造 模具，試圖創(chuàng)造出一種安全的、簡單的切邊方法。例如有一種金屬盒切邊模(專利號為
02236796)，它包括方形的移動模塊，在移動模塊外的移動模外框，移動模塊下方的彈性 裝置，以及移動模塊上方的頂柱，金屬盒內(nèi)模以及金屬金內(nèi)模周圍的刀片，移動模塊的上 部具有凹陷，凹陷的形狀、大小與金屬盒的外形相吻，頂柱可頂動移動模塊壓縮彈簧裝置 向下移動，移動模塊及移動模塊外框上有一在移動模塊下移時，使移動模塊向四個側(cè)面方 向發(fā)生水平移動的裝置。在頂柱向下壓動移動模塊時，正好使金屬盒內(nèi)模及金屬盒內(nèi)模周 圍的刀片落入金屬盒內(nèi)，移動模塊側(cè)面上的凸楞與移動模外框相互使用，使移動模塊發(fā)生 四次水平移動，將金屬盒的邊切除。但是，本發(fā)明人認為，以上的這種切邊的方法還可以 進一步的簡化，結(jié)構(gòu)需要進行改進，以更快地提高切邊的速度。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種只需一個工序即可完成切除任何形狀的拉伸件邊緣余 料的，工作效率高，模具制作簡單成本低，操作安全的拉伸件切邊機。
本拉伸件切邊機，包括機架、電器控制箱、電機，傳動部件、液壓缸或氣缸、模芯和
模具總成，其特征在于液壓缸或氣缸位于在機架的上部，模具總成分為上下兩部分，液 壓缸或氣缸下方與模具總成的上部分連接，電機通過傳動部件和頂料氣缸與模具總成的下 部分連接，模芯可以活動，安放在模具總成上，機架內(nèi)安裝感應(yīng)器，感應(yīng)器接電器控制箱。 以上所述的模具總成上部分包括上模板、凸模和旋切刀，凸模安裝在上模板上，凸模 安裝旋切刀。模具總成下部分包括凹模、移動凹模板、下模板，凹模和移動凹模板固定在下模板上，模芯安置在下模板的凹模上方。
以上所述的傳動部件包括凸輪、傳動軸和齒輪，凸輪和齒輪安裝在傳動軸上，頂料氣 缸安裝在凹模的下部。
本實用新型有以下優(yōu)點
1. 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、容易制造。本裝置凹、凸模的制造精度要求不高，大部分采 用標準件，生產(chǎn)成本低，修復簡易、裝拆方便。
2. 適應(yīng)性廣、工作效率高。由于本實用新型能切除任何形狀的拉伸件邊緣的余料(例 如圓形、四方形，三角形、五星形等等)，切口平整，而且切口的毛刺向外翻，容易去 除毛刺，切邊效率高，能在一個工序內(nèi)完成普通沖床四步或更多步的工序，而且生產(chǎn)的產(chǎn) 叫 精度高。
3. 操作簡單，安全可靠。本實用新型以人為本，安裝有多個感應(yīng)器，內(nèi)置紅外線安 全裝置，當機床工作時，如有操作工人伸手入內(nèi)，則感應(yīng)器發(fā)出警告信號停止工作，避免 了操作工人發(fā)生不必要的安全事故。


圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是模具總成的主視圖。 圖3是凸輪及傳動軸的分布圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型進一步說明。
如附圖1所示，本實用新型包括機架l、電器控制箱2、電機3、傳動部件4、模具總 成5、光電感應(yīng)器6、液壓缸或氣缸7、上模板8、凸模9、旋切刀口 10、模芯ll、凹模 12、移動凹模板13、下模板14、軸承15、傳動軸16、凸輪17、齒輪18、離合器19、頂 料氣缸20、主動輪21。機架l、電器控制箱2、電機3均安裝在機架1內(nèi)的地面上，液壓 缸或氣缸7與模具總成5的上模板8連接，光電感應(yīng)器6固定在機架1上的模具總成5的 附近，凸模9固定在上模板8，凹模12和移動凹模板13安裝在下模板14上，旋切刀口 10與凸模12緊固，上、下模板通過導柱連接，模芯ll是活動的，凸輪17和齒輪18安裝 在各傳動軸16上，各傳動軸16上有均軸承15，離合器19與輸出軸相聯(lián)，頂料氣缸20與 傳動部件4連接。
如附圖2和3所示，模具總成5分為上下兩部分，模具總成5上部分包括上模板8、 凸模9和旋切刀口10，凸模9安裝在模板8上，凸模9安裝有旋切刀口 10;模具總成5的下部分包括凹模12、移動凹模板13、下模板14，凹模12和移動凹模板13固定在下模 板14上。電機通過傳動部件4將動力傳遞，凸輪17、齒輪18和移動凹模板13配合使模 具總成5下部分配合上部分完成切邊工作。
本實用新型工作原理按下啟動按鈕，通過電器控制箱2開啟電磁閥，使液壓缸或氣 缸7推動模具總成5的上模往下運動，使得上、下模閉合，將要切邊的產(chǎn)品套在模芯11 內(nèi)，置于凹、凸模之間，第一個光電感應(yīng)器6接收到感應(yīng)信號，通過電器控制箱2的電源 控制線路，開啟電機3，同時接通離合裝置，使電機的動力通過傳動部件4輸出，再由傳 動齒輪18將4個凸輪17同步同一方向使移動凹模板13作水平橢圓形式旋轉(zhuǎn)，旋切刀口 IO則將零件多余的毛刺和坯鋒作一周的旋轉(zhuǎn)切邊，當凸輪17旋轉(zhuǎn)一周回到原點時，完成 切邊動作，離合器19分離，電機1停止，這時第二個光電感應(yīng)器6接收到停止的信號， 電器控制箱2控制液壓缸或氣缸7的電磁閥換向，使上模向上運動，當上模板8運動至上 第三個光電感應(yīng)器6時，感應(yīng)器接收到信號，控制電源接通頂料氣缸20的電磁閥，利用 活塞桿將零件和模芯ll頂出，完成一次工作循環(huán)。
權(quán)利要求1、一種拉伸件切邊機，包括機架(1)、電器控制箱(2)、電機(3)，傳動部件(4)、液壓缸或氣缸(7)、模芯(11)和模具總成(5)，其特征在于液壓缸或氣缸(7)位于在機架(1)的上部，模具總成(5)分為上下兩部分，液壓缸或氣缸(7)下方與模具總成(5)的上部分連接，電機(3)通過傳動部件(4)和頂料氣缸(18)與模具總成(5)的下部分連接，模芯(11)可以活動，放在模具總成(5)上，機架(1)內(nèi)安裝光電感應(yīng)器(6)，光電感應(yīng)器(6)接電器控制箱(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸件切邊機，其特征在于所述的模具總成(5)上部 分包括上模板(8)、凸模(9)和旋切刀口 (10)，凸模(9)安裝在模板(8)上，凸模(9) 安裝旋切刀口 (10);模具總成(5)下部分包括凹模(12)、移動凹模板(13)、下模板(14)， 凹模(12)和移動凹模板(13)固定在下模板(14)上，模芯(11)安置在凹模(12)的 上方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸件切邊機，其特征在于所述的傳動部件(4)包括凸 輪(17)、傳動軸(16)和齒輪(18)，凸輪(17)和齒輪(18)安裝在傳動軸(16)上， 頂料氣缸(20)安裝在凹模(12)的下部。
專利摘要一種拉伸件切邊機，包括機架、電器控制箱、電機，傳動部件、液壓缸或氣缸以及模具總成，其特點是液壓缸或氣缸位于在機架的上部，模具總成分為上下兩部分，液壓氣缸下方與模具總成的上部分連接，電機通過傳動部件和頂料氣缸與模具總成的下部分連接，機架內(nèi)安裝感應(yīng)器，感應(yīng)器接電器控制箱。該拉伸件切邊機具有結(jié)構(gòu)簡單、容易制造；適應(yīng)性廣、工作效率高；操作簡單，安全可靠等特點，只需一個工序就完成切除任何形狀的拉伸件邊緣毛刺的工件。
文檔編號B21D37/10GK201157858SQ200720171400
公開日2008年12月3日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者黃開強 申請人:黃開強;劉全貴