專利名稱：三段式支承輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋鋼工業(yè)中的冷軋機(jī)用的支承輥。
背景技術(shù)：
目前常規(guī)的冷軋機(jī)組支承輥均為平輥或有倒角的輥，即為圓柱形 無凸度支承輥或是有一定凸度的輥型。實(shí)際生產(chǎn)中由于軋制壓力比較 大，輥系中的工作輥和支承輥同時(shí)會(huì)有一定程度的彈性變形，導(dǎo)致輥 縫發(fā)生變化。因此，軋輥磨削時(shí)為補(bǔ)償軋輥的彈性變形，通常將支承 輥和工作輥磨成帶有一定凸度的輥型。生產(chǎn)過程中軋制力受產(chǎn)品規(guī) 格、變形量、帶鋼寬度、材質(zhì)等因素的變化而發(fā)生改變，僅依靠改變 軋輥凸度是無法保持預(yù)設(shè)定的輥縫不變，須靠彎輥系統(tǒng)來進(jìn)行調(diào)整， 而彎輥系統(tǒng)對(duì)輥縫的調(diào)整能力與支承輥的輥型有密切的關(guān)系，正常情 況下工作輥與支承輥的接觸長(zhǎng)度越小，彎輥系統(tǒng)對(duì)板形的調(diào)整能力越 強(qiáng)，反之則越弱。在生產(chǎn)中帶鋼的寬度總是比軋輥(支承輥和工作輥) 輥身長(zhǎng)度小，為能提高彎輥系統(tǒng)的調(diào)整能力，通常在支承輥的輥型設(shè) 計(jì)時(shí)將支承輥進(jìn)行倒角磨削。但在生產(chǎn)過程中還是會(huì)遇到這樣的一種 情況倒角過小達(dá)不到效果，倒角過大會(huì)造成連接處產(chǎn)生尖銳的棱角， 在軋制極薄鋼帶時(shí)，在巨大的軋制壓力下產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成支承輥 表面過早疲勞剝落損壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致支承輥報(bào)廢，增加輥耗。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種三段式支承 輥，它在不同的軋制壓力下(即使是較大的軋制壓力)都能夠保證彎 輥系統(tǒng)對(duì)輥縫的調(diào)整能力，較好地控制帶鋼板形質(zhì)量，且支承輥輥面 不會(huì)發(fā)生因局部應(yīng)力集中導(dǎo)致提前疲勞剝落情況。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是設(shè)有一個(gè)輥身，在輥身的兩側(cè) 分別對(duì)稱設(shè)置輥頸、輥頭；所述輥身具有三種不同圓弧曲線，其中間 為母線圓弧曲線，母線圓弧曲線的兩側(cè)分別順序設(shè)置第二段倒角圓弧 曲線、第一段倒角圓弧曲線，各個(gè)圓弧半徑由下列公式計(jì)算確定輥身第一段倒角圓弧半徑R尸f^ + f 輥身第二段倒角圓弧半徑Rf g+， 輥身母線圓弧半徑R(^ ^ + T 式中L為輥身軸向長(zhǎng)度的二分之一；n0為輥身母線圓弧曲線向兩側(cè)延長(zhǎng)至軸向長(zhǎng)度等于輥身軸向長(zhǎng) 度時(shí)的凸度；m,為第一段倒角圓弧的軸向長(zhǎng)度； n,為第一段倒角圓弧的縱向高度； m2為第二段倒角圓弧的軸向長(zhǎng)度；tl2為第二段倒角圓弧的縱向高度。本實(shí)用新型所提供的三段式支承輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軋制時(shí)可適應(yīng)各種 不同軋制壓力，通過調(diào)整彎輥系統(tǒng)能很好地對(duì)帶鋼板形進(jìn)行控制，由 于其采用圓弧倒角，倒角連接處不存在尖銳的棱角導(dǎo)致應(yīng)力集中的產(chǎn)生，有效地避免支承輥因局部過早疲勞產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，能夠同時(shí)滿足 不同軋制壓力下的帶鋼生產(chǎn)，尤其是能較好地滿足大變形量大軋制壓 力的極薄帶鋼生產(chǎn)。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例三段式支承輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是輥身圓弧曲線放大示意圖。(圖中黑點(diǎn)是為分隔各曲線而'設(shè)，實(shí)際應(yīng)用中沒有該黑點(diǎn))具體實(shí)施方式
在圖中所示的結(jié)構(gòu)中，在輥身1的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置輥頸2、輥 頭3;所述輥身1具有三種不同圓弧曲線，其中間為母線圓弧曲線13， 母線圓弧曲線的兩側(cè)分別順序設(shè)置第二段倒角圓弧曲線12、第一段 倒角圓弧曲線11，各個(gè)圓弧半徑由下列公式計(jì)算確定輥身第一段倒角圓弧半徑R產(chǎn)^ + + 輥身第二段倒角圓弧半徑R產(chǎn)f^ + ， 輥身母線圓弧半徑110= * + ， 式中L為輥身軸向長(zhǎng)度的二分之一；n0為輥身母線圓弧曲線向兩側(cè)延長(zhǎng)至軸向長(zhǎng)度等于輥身軸向長(zhǎng)度 時(shí)的凸度；m,為第一段倒角圓弧的軸向長(zhǎng)度； n,為第一段倒角圓弧的縱向高度； m2為第二段倒角圓弧的軸向長(zhǎng)度；n2為第二段倒角圓弧的縱向高度。根據(jù)工作需要，m]、 、m2 、 n2 、 n0 的取值可以根據(jù)實(shí)際情 況進(jìn)行調(diào)整，其取值范圍為 mf70—100謹(jǐn) n, =1.0—1.5mm m2 =80—100mm n2 =0.2—0.3mm n0 =0.15 0.45mm。
權(quán)利要求1、一種三段式支承輥，其特征在于設(shè)有一個(gè)輥身[1]，在輥身[1]的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置輥頸[2]、輥頭[3]；所述輥身[1]具有三種不同圓弧曲線，其中間為母線圓弧曲線[13]，母線圓弧曲線的兩側(cè)分別順序設(shè)置第二段倒角圓弧曲線[12]、第一段倒角圓弧曲線[11]，各個(gè)圓弧半徑由下列公式計(jì)算確定輥身第一段倒角圓弧半徑<math-cwu><![CDATA[<math> <mrow><msub> <mi>R</mi> <mn>1</mn></msub><mo>=</mo><mfrac> <msup><msub> <mi>m</mi> <mn>1</mn></msub><mn>2</mn> </msup> <msub><mrow> <mn>2</mn> <mi>n</mi></mrow><mn>1</mn> </msub></mfrac><mo>+</mo><mfrac> <msub><mi>n</mi><mn>1</mn> </msub> <mn>2</mn></mfrac> </mrow></math>]]></math-cwu><!--img id="icf0001" file="S2007201766600C00011.gif" wi="93" he="32" img-content="drawing" img-format="tif"/-->輥身第二段倒角圓弧半徑<math-cwu><![CDATA[<math> <mrow><msub> <mi>R</mi> <mn>2</mn></msub><mo>=</mo><mfrac> <msup><msub> <mi>m</mi> <mn>2</mn></msub><mn>2</mn> </msup> <msub><mrow> <mn>2</mn> <mi>n</mi></mrow><mn>2</mn> </msub></mfrac><mo>+</mo><mfrac> <msub><mi>n</mi><mn>2</mn> </msub> <mn>2</mn></mfrac> </mrow></math>]]></math-cwu><!--img id="icf0002" file="S2007201766600C00012.gif" wi="113" he="32" img-content="drawing" img-format="tif"/-->輥身母線圓弧半徑<math-cwu><![CDATA[<math> <mrow><msub> <mi>R</mi> <mn>0</mn></msub><mo>=</mo><mfrac> <msup><mi>L</mi><mn>2</mn> </msup> <msub><mrow> <mn>2</mn> <mi>n</mi></mrow><mn>0</mn> </msub></mfrac><mo>+</mo><mfrac> <msub><mi>n</mi><mn>0</mn> </msub> <mn>2</mn></mfrac> </mrow></math>]]></math-cwu><!--img id="icf0003" file="S2007201766600C00013.gif" wi="109" he="29" img-content="drawing" img-format="tif"/-->式中L為輥身軸向長(zhǎng)度的二分之一；n0為輥身母線圓弧曲線向兩側(cè)延長(zhǎng)至軸向長(zhǎng)度等于輥身軸向長(zhǎng)度時(shí)的凸度；m1為第一段倒角圓弧的軸向長(zhǎng)度；n1為第一段倒角圓弧的縱向高度；m2為第二段倒角圓弧的軸向長(zhǎng)度；n2為第二段倒角圓弧的縱向高度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段式支承輥，其特征在于在圓弧曲線半徑計(jì)算公式中m, 、 、 m2 、 n2 、 nQ的取值范圍分別為 m產(chǎn)70—100mm; m =1.0—1.5mm; m2 =80——100mm:n2 =0.2—0.3mm; n0 =0.15~0.45mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三段式支承輥，其特征是設(shè)有一個(gè)具有三種不同圓弧曲線的輥身1，在輥身1的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置輥頸2、輥頭3。本實(shí)用新型所提供的三段式支承輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軋制時(shí)可適應(yīng)各種不同軋制壓力，通過調(diào)整彎輥系統(tǒng)能很好地對(duì)帶鋼板形進(jìn)行控制，能有效地避免支承輥因局部過早疲勞產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，可同時(shí)滿足不同軋制壓力下的帶鋼生產(chǎn)，尤其是能較好地滿足大變形量大軋制壓力的極薄帶鋼生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21B29/00GK201091879SQ200720176660
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月1日
發(fā)明者劉鴻濱, 沖 吳, 松 吳, 張雨泉, 母立峰, 王江海, 山 許, 譚鋼軍 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)海南有限責(zé)任公司