專利名稱：復(fù)合電火花加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電火花加工機(jī)床，尤其是復(fù)合多種電火花加工方式的復(fù)合
電火花加工機(jī)床。
絲狀
傳統(tǒng)的機(jī)械加工機(jī)床在加工采用諸如高溫合金等難切削材料制成的環(huán)形、 扇形、薄壁零件時(shí)，因工件材料又硬又黏，刀具磨損嚴(yán)重，加工一個(gè)工件往往 需耗用幾把甚至十幾把刀具才能完成加工，使工件加工成本大幅增高、工期延
長(zhǎng)；有些工件的加工部位因空間狹窄，刀具與工件容易發(fā)生干涉而使加工無(wú)法 進(jìn)行，最后可能的選擇是轉(zhuǎn)為采用特種加工工藝。
電火花加工是一種依靠火花放電蝕除金屬的特種加工工藝，電火花加工對(duì) 于金屬材料的硬度、淬火狀態(tài)等特性沒(méi)有特殊要求，加工時(shí)對(duì)工1牛的機(jī)械作用 力很小，無(wú)切削力，加工表面的熱影響范圍又很小， 一般不致引起工件的應(yīng)力 變形，這些特點(diǎn)對(duì)于薄壁弱剛性的環(huán)形、扇形類難切削金屬零件來(lái)說(shuō)是非常重 要的。但是目前市場(chǎng)上的電火花加工機(jī)床均按加工方式分為電火花線切割加工 機(jī)床或其它種類單用途的電火花加工機(jī)床等，沒(méi)有一種適用于環(huán)形、扇形類工 件，諸如殼體、機(jī)匣及密封環(huán)等薄壁類難切削合金零件加工的、可以在一臺(tái)機(jī) 床上復(fù)合多種電火花加工方式實(shí)現(xiàn)加工要求的復(fù)合電火花加工機(jī)床，因此工件 在電火花加工過(guò)種中往往要多次更換機(jī)床、裝卡找正，十分不便，同時(shí)降低了 工件的加工精度和生產(chǎn)效率。為了解決此類環(huán)形、扇形類、薄壁類難切削合金 零件的諸多加工困難，發(fā)明了這種復(fù)合電火花加工機(jī)床。 實(shí)用新型的內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合多種電火花加工方式的復(fù)合電火花加工機(jī)床，工件在加工過(guò)程中只需一次裝夾定位，即可實(shí)現(xiàn)多種不同的電火花加工 方式的復(fù)合加工。
為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案在機(jī)床主體(11)上 安裝可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形工作臺(tái)(7);可升降的中心立柱(3)放置在位于可旋轉(zhuǎn)環(huán)形 工作臺(tái)中軸空心部位的機(jī)床主體上中心立柱上部裝有可伸縮的橫梁(2、 4); 橫梁兩端垂直或水平或傾斜配置主軸頭；連體式或分體式的線切割工作頭(8) 放置在機(jī)床主體(11)外側(cè)。 有益效果
釆用本實(shí)用新型只需一臺(tái)復(fù)合電火花加工機(jī)床，經(jīng)一次裝卡找正定位即可 完成需要多臺(tái)單一電火花加工方式機(jī)床完成的加工任務(wù)，減少了因工件多次裝 卡產(chǎn)生的加工誤差，同時(shí)提高了機(jī)床的綜合使用效率。與多臺(tái)單一電火花加工 方式的電火花加工機(jī)床相比，加工精度及加工效率均有提高。以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明 附圖為本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)、 5—電火花主軸頭，2、 4一橫梁，3—中心立柱，6—工件，7—環(huán)形工作 臺(tái)，8—線切割工作頭，9、 IO—導(dǎo)軌副，11—機(jī)床主體，12—運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，13 — 十字拖板，14一電極絲，15、 16—工具電極 漁雄方式.
1、針對(duì)典型環(huán)形工件(6〉的特點(diǎn)，可旋轉(zhuǎn)環(huán)形工作臺(tái)(7)通過(guò)導(dǎo)軌(9、 10) 放置在機(jī)床主體(11)上；可升降的中心立柱(3)放置在位于環(huán)行工作臺(tái)中軸
空心部位的機(jī)床主體上；中心立柱上部裝有可伸縮的橫梁(2、 4);橫梁兩端在 本實(shí)施例中采用的是垂直配置的主軸頭；本實(shí)施例采用的連體式線切割工作頭(8)放置在機(jī)床主體(11)外側(cè)。
2、 為適應(yīng)環(huán)形工件分層加工內(nèi)外表面軸向和徑向尺寸的要求，通過(guò)電機(jī)D6驅(qū) 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形工作臺(tái)的分度伺服和連續(xù)旋轉(zhuǎn)，中心立柱(3)垂直方向由電機(jī)D5 驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下升降，中心立柱(3)頂端放置的橫梁(2， 4)，分別由電機(jī)D3、 D4驅(qū)動(dòng)作徑向快速移動(dòng)及徑向伺服進(jìn)給。橫梁兩端分別配置的電火花主軸頭U、 5)，經(jīng)電機(jī)D1、 D2驅(qū)動(dòng)作垂直方向伺服進(jìn)給，通過(guò)選擇不同的工具電極(15、 16)，可以實(shí)施電火花成形、電火花穿孔、電火花磨削加工。
3、 本實(shí)施例采用的是連體式的線切割加工頭(8)，其運(yùn)絲系統(tǒng)(12)置于十字 拖板(13)上，由電機(jī)D7、 D8驅(qū)動(dòng)作X、 Y向伺服進(jìn)給，通過(guò)電極絲(14)的 放電腐蝕對(duì)工件(6)實(shí)施電火花線切割的軌跡加工。
4、 在本實(shí)施例中典型的環(huán)形工件(6)僅作一次裝夾定位，即可實(shí)施電火花線 切割、電火花成形、電火花穿孔和電火花磨削的復(fù)合電火花加工，防止了因更 換機(jī)床、多次裝夾產(chǎn)生的加工誤差。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合多種電火花加工方式的復(fù)合電火花加工機(jī)床，該機(jī)床是由機(jī)床主體(11)、可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形工作臺(tái)(7)、可升降的中心立柱(3)、可伸縮的橫梁(2、4)、置于橫梁兩端的電火花主軸頭(1、5)和線切割工作頭(8)組成，其特征在于機(jī)床主體(11)上裝有可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形工作臺(tái)(7)；可升降的中心立柱放置在位于環(huán)行工作臺(tái)中軸空心部位的機(jī)床主體上；中心立柱上部裝有可伸縮的橫梁(2，4)；橫梁兩端垂直或水平或傾斜配置主軸頭；線切割工作頭(8)放置在機(jī)床主體外側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電火花加工機(jī)床，其特征在于放置在機(jī)床主體 外側(cè)的線切割工作頭(8)與機(jī)床主體(11)之間的連接采用連體式或分體式結(jié) 構(gòu)。:!、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電火花加工機(jī)床，其特征在于線切割工作頭(8)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)(12)放置在可伺服的十字拖板(13)上，線切割工作頭(8)通過(guò) 控制系統(tǒng)對(duì)十字拖板(13)或環(huán)形工作臺(tái)(7)的伺服運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的電火花 線切割軌跡加工。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合了多種電火花加工方式的復(fù)合電火花加工機(jī)床，機(jī)床采用在機(jī)床主體(11)上放置可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形工作臺(tái)(7)；在位于環(huán)行工作臺(tái)中軸空心部位的機(jī)床主體上裝有可升降的中心立柱(3)；立柱上放置可伸縮的橫梁(2、4)；橫梁兩端配置主軸頭；線切割工作頭(8)放置在機(jī)床主體外側(cè)。對(duì)于適用于多種電火花加工形式的環(huán)形、扇形工件在加工過(guò)程中，只需一次裝夾定位，即可在可旋轉(zhuǎn)環(huán)形工件臺(tái)配合下，實(shí)現(xiàn)由線切割工作頭(8)對(duì)工件進(jìn)行的電火花線切割加工；利用固定在中心立柱上部橫梁兩端的電火花主軸頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行的電火花成形、電火花穿孔和電火花磨削加工。重要的是減少了因工件多次裝夾產(chǎn)生的加工誤差，同時(shí)提高了機(jī)床的綜合使用效率。
文檔編號(hào)B23H9/14GK201157942SQ20072017821
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日
發(fā)明者李立剛, 蔣亨順, 靳德福, 馬名峻 申請(qǐng)人:北京易通電加工技術(shù)研究所