專利名稱：對(duì)稱角焊用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于悍接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)稱角焊用的裝置。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)稱角焊一般采用埋弧焊自動(dòng)小車進(jìn)行單面焊接，生產(chǎn)效率 低，因?yàn)椴捎煤竿暌幻娼呛冈俸噶硪幻娼呛?，由于兩面受熱不均勻而?dǎo) 致工件變形大，所以焊接質(zhì)量往往也不理想。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既適合于對(duì)角焊 又能兩面同時(shí)進(jìn)行焊接的裝置。
本實(shí)用新型對(duì)稱角焊用的裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的該裝置包括2臺(tái)焊機(jī)， 其特點(diǎn)是2臺(tái)焊機(jī)之間有1輛焊接臺(tái)車，焊接臺(tái)車的兩側(cè)各有一套升降
系統(tǒng)和伸縮系統(tǒng)，升降系統(tǒng)垂直于地面安裝，伸縮系統(tǒng)與地面30 60° 角度安裝在升降系統(tǒng)套筒的側(cè)壁上，在伸縮系統(tǒng)伸縮柱的端部及端部下 側(cè)各裝有一個(gè)支點(diǎn)導(dǎo)向輪，伸縮系統(tǒng)伸縮柱的下側(cè)通過(guò)調(diào)節(jié)裝置與焊槍 連接。
本實(shí)用新型所述的升降系統(tǒng)由升降套筒和升降立柱組成，升降套筒 四面內(nèi)壁各裝有4個(gè)滾動(dòng)軸承，并套裝在升降立柱的外面，升降立柱垂 直于地面安裝；所述的伸縮系統(tǒng)由伸縮套筒和伸縮柱組成，伸縮套筒四 面內(nèi)壁各裝有4個(gè)滾動(dòng)軸承，并套裝在伸縮柱的外面；所述的調(diào)節(jié)裝置 由2根齒條與2個(gè)齒輪構(gòu)成，齒輪做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒條做位移運(yùn)動(dòng)，齒輪 與調(diào)整手輪安裝在同一軸上，旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪便可使焊槍做上下和前后運(yùn) 動(dòng)；所述的悍機(jī)采用逆變氣保C02/MAG焊機(jī)。
本實(shí)用新型對(duì)稱角焊用的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作靈活；采用C02氣保焊的電弧穿透力強(qiáng)，焊絲的熔化率高，熔敷速度快，生產(chǎn)效
率高；采用兩面同時(shí)焊，焊接變形小，焊縫質(zhì)量高。


附圖1為本實(shí)用新型對(duì)稱角焊用的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為附圖1的A-A剖視圖。 下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
具體實(shí)施方式

從附圖中可以看出，本實(shí)用新型對(duì)稱角焊用的裝置主要包括2臺(tái)焊 機(jī)13，本實(shí)用新型采用逆變氣保C02/MAG焊機(jī)。在2臺(tái)焊機(jī)之間設(shè)有 1輛焊接臺(tái)車5。在焊接臺(tái)車5的兩側(cè)各設(shè)有一套升降系統(tǒng)和伸縮系統(tǒng)。 所述的升降系統(tǒng)由升降套筒2和升降立柱1組成，升降套筒四面內(nèi)壁各 裝有4個(gè)滾動(dòng)軸承。升降套筒2套裝在升降立柱1的外面，通過(guò)滾動(dòng)軸 承配合，升降立柱1垂直于地面安裝，在外力的作用下升降套2可以相 對(duì)于升降立柱1做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述的伸縮系統(tǒng)由伸縮套筒3和伸縮 柱4組成。伸縮套筒四面內(nèi)壁各裝有4個(gè)滾動(dòng)軸承，伸縮套筒3套裝在 伸縮柱4的外面，通過(guò)滾動(dòng)軸承配合，在外力的作用下伸縮柱4相對(duì)與 伸縮套筒3可以做前后伸縮運(yùn)動(dòng)。伸縮系統(tǒng)與地面成30 60°角安裝在 升降系統(tǒng)套筒2的側(cè)壁上，最好45°角。在伸縮系統(tǒng)伸縮柱4的前端部 及端部下側(cè)分別裝有支點(diǎn)導(dǎo)向輪9和支點(diǎn)導(dǎo)向輪10。焊槍12通過(guò)一個(gè)調(diào) 節(jié)裝置連接在伸縮柱4的下方，可通過(guò)調(diào)節(jié)裝置上的調(diào)整手輪7和8使 其進(jìn)行前后和上下移動(dòng)。本實(shí)用新型在伸縮套筒3上還安設(shè)有緊固手輪6， 在悍接結(jié)束時(shí)可以旋緊緊固手輪6，使其頂緊伸縮柱4，以防止支點(diǎn)導(dǎo)向 輪9和支點(diǎn)導(dǎo)向輪IO在沒有焊接部件頂緊的情況下，伸縮柱4在自身重 力的作用下從伸縮套筒3中滑落出來(lái)。
本實(shí)用新型以焊接H型鋼為例，如附圖1所示。先將點(diǎn)焊對(duì)接好的焊接部件H型鋼11安放在焊接臺(tái)車5上，將伸縮柱4前部的兩個(gè)支點(diǎn)導(dǎo) 向輪9和10分別緊靠在H型鋼11的腹板和下翼緣板上，再通過(guò)調(diào)整手 輪7和8將焊槍頭調(diào)整到焊接最佳位置，在啟動(dòng)焊機(jī)的同時(shí)啟動(dòng)焊接臺(tái) 車5，電磁調(diào)速電機(jī)便能使焊接臺(tái)車5以最佳速度向前移動(dòng)。在焊接過(guò)程 中，支點(diǎn)導(dǎo)向輪10支撐在H型鋼11的翼緣板上，在托起伸縮柱4的同 時(shí)也托起了伸縮套筒3和升降套筒2，在升降套筒2和伸縮系統(tǒng)的重力下 使支點(diǎn)導(dǎo)向輪10緊靠在翼緣板上；支點(diǎn)導(dǎo)向輪9支撐在H型鋼11的腹 板上，在伸縮柱4的重力作用下可以使導(dǎo)向輪9緊靠在腹板上，即使H 型鋼11的腹板與翼緣板表面有凹凸不平時(shí)，通過(guò)兩個(gè)支點(diǎn)導(dǎo)向輪9和 10的支撐及伸縮柱4和升降套筒2的重力作用，可使升降套筒2上下自 動(dòng)調(diào)整，伸縮柱4做伸出或縮回的動(dòng)作，從而使焊槍和焊縫始終保持最 佳的焊接位置。采用本實(shí)用新型裝置只需在每次焊接前對(duì)焊槍作一次調(diào) 整，避免了在焊接過(guò)程中的二次調(diào)整。本實(shí)用新型特別適合于焊接H型 鋼和T型鋼。
權(quán)利要求1.一種對(duì)稱角焊用裝置，包括2臺(tái)焊機(jī)，其特征在于2臺(tái)焊機(jī)之間有1輛焊接臺(tái)車，焊接臺(tái)車的兩側(cè)各有一套升降系統(tǒng)和伸縮系統(tǒng)，升降系統(tǒng)垂直于地面安裝，伸縮系統(tǒng)與地面成30～60°角度安裝在升降系統(tǒng)套筒的側(cè)壁上，在伸縮系統(tǒng)伸縮柱的端部及端部下側(cè)各裝有一個(gè)支點(diǎn)導(dǎo)向輪，伸縮系統(tǒng)伸縮柱的下側(cè)通過(guò)調(diào)節(jié)裝置與焊槍連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)稱角焊用裝置，其特征在于所述的升降系統(tǒng) 由升降套筒和升降立柱組成，升降套筒四面內(nèi)壁各裝有4個(gè)滾動(dòng)軸承， 并套裝在升降立柱的外面，升降立柱垂直于地面安裝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的對(duì)稱角焊用裝置，其特征在于所述的伸縮系統(tǒng) 由伸縮套筒和伸縮柱組成，伸縮套筒四面內(nèi)壁各裝有4個(gè)滾動(dòng)軸承， 并套裝在伸縮柱的外面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的對(duì)稱角焊用裝置，其特征在于所述的 調(diào)節(jié)裝置由2根齒條和2個(gè)齒輪構(gòu)成，齒輪做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒條做位移 運(yùn)動(dòng)，齒輪的端部安有調(diào)整手輪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的對(duì)稱角焊用裝置，其特征在于所述的 焊機(jī)采用逆變氣保C02/MAG焊機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種對(duì)稱角焊用的裝置，包括2臺(tái)焊機(jī)，其特點(diǎn)是在2臺(tái)焊機(jī)之間還有1輛焊接臺(tái)車，臺(tái)車兩側(cè)各有一套升降系統(tǒng)和伸縮系統(tǒng)，升降系統(tǒng)垂直于地面安裝，伸縮系統(tǒng)與地面成30～60°角度安裝在升降系統(tǒng)套筒的側(cè)壁上，在伸縮系統(tǒng)伸縮柱的端部及端部下側(cè)各裝有一個(gè)支點(diǎn)導(dǎo)向輪，伸縮系統(tǒng)伸縮柱的下側(cè)通過(guò)調(diào)節(jié)裝置與焊槍連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作靈活；采用CO₂氣保焊的電弧穿透力強(qiáng)，焊絲的熔化率高，熔敷速度快，生產(chǎn)效率高；采用兩面同時(shí)焊，焊接變形小，焊縫質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B23K9/18GK201140316SQ20072018530
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者張華明, 張樹成, 李張遠(yuǎn), 王超躍, 趙海軍 申請(qǐng)人:鞍鋼金屬結(jié)構(gòu)有限公司