專利名稱：鋼瓶管體加工用平輥精軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼瓶管體加工用平輥精軋機(jī)，屬于高壓容器 的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知的用鋼坯制作鋼瓶管體的工藝加工過(guò)程是將鋼坯加 熱，放入沖孔水壓機(jī)凹模中，用沖桿把鋼坯中心沖一個(gè)不通的圓沉孔 形成沖孔坯，沖孔坯外表面也成圓形，再立刻將沖孔坯放入拔伸機(jī)受 料臺(tái)，拔伸機(jī)的頂桿插入沖孔坯內(nèi)，在沖孔坯前梁安裝有拔伸模架和 卸料裝置，其上面可安放多道環(huán)模架和輥模架，帶沖孔坯的頂桿在主 水缸的推動(dòng)下，使沖孔坯快速通過(guò)環(huán)模架和輥模架，對(duì)高溫的沖孔坯 進(jìn)行多道次軸向拔伸軋制，從而加工出端部封頭的鋼瓶管體，管體的 內(nèi)徑由頂桿外徑確定，外徑和壁厚由環(huán)模和輥模確定，安裝在環(huán)模架 和輥模架后面的卸料裝置閉合，頂桿在主水缸的拉動(dòng)下回退將成型的 鋼瓶管體從頂桿上脫出，完成鋼瓶管體加工。但是，此工藝方式加工 的鋼瓶管體壁厚不均、內(nèi)外表面粗糙度差，并且頂桿從鋼瓶管體中脫 開(kāi)時(shí)，頂桿與鋼瓶?jī)?nèi)表面附著力大，脫棒對(duì)工具頂桿外表面損傷大， 拉出橫道表面損傷的頂桿加工出的鋼瓶?jī)?nèi)表面質(zhì)量降低，另外由于頂 桿在每次拔伸時(shí)是不旋轉(zhuǎn)的，頂桿反復(fù)拔伸工作，容易向某一方向彎 曲，彎曲的頂桿加工出的鋼瓶管體整體形位公差降低。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理，能提高鋼瓶?jī)?nèi)外圓表面 質(zhì)量及壁厚精度，降低頂桿與鋼瓶?jī)?nèi)表面附作力，減小脫棒時(shí)對(duì)工具 頂桿外表面損傷的鋼瓶管體加工用平輥精軋機(jī)。
本實(shí)用新型為鋼瓶管體加工用平輥精軋機(jī)，其特征在于包括基礎(chǔ) 底板，置于基礎(chǔ)底板上部的上平軋輥裝配，置于基礎(chǔ)底板下部的雙聯(lián) 平軋輥裝配；所述的上平軋輥裝配由帶上輥升降油缸和孔形調(diào)整兼上 導(dǎo)向裝置的軋輥?zhàn)c帶萬(wàn)向聯(lián)軸器的平軋輥兩端通過(guò)軸承連接構(gòu)成， 所述的雙聯(lián)平軋輥裝配由帶雙聯(lián)軋輥升降油缸和孔形調(diào)整兼下導(dǎo)向 裝置的雙聯(lián)軋輥?zhàn)c帶萬(wàn)向聯(lián)軸器的平軋輥通過(guò)軸承連接構(gòu)成；拔伸 機(jī)上帶頂桿尾部支座的頂桿置于上下平軋輥之間。
所述的孔形調(diào)整兼上導(dǎo)向裝置和孔形調(diào)整兼下導(dǎo)向裝置可由置 于基礎(chǔ)底板內(nèi)帶圓螺母的導(dǎo)向柱，置于圓螺母和基礎(chǔ)底板之間并套設(shè) 于導(dǎo)向柱上的限位板和限位塊構(gòu)成，孔形調(diào)整兼上導(dǎo)向裝置上的導(dǎo)向 柱底部與上平軋輥裝配的軋輥?zhàn)潭ㄟB接，孔形調(diào)整兼下導(dǎo)向裝置上 的導(dǎo)向柱上部與雙聯(lián)平軋輥裝配的雙聯(lián)軋輥?zhàn)潭ㄟB接。
所述基礎(chǔ)底板的一側(cè)還可設(shè)有帶鋼瓶側(cè)推油缸的推板，另一側(cè)設(shè) 有帶鋼瓶拔出油缸的拔料臂。
所述的萬(wàn)向聯(lián)軸器可通過(guò)減速機(jī)與軋輥傳動(dòng)電機(jī)相連。
所述的平軋輥在頂桿的周邊可為3 8個(gè)分布。
所述導(dǎo)向柱與基礎(chǔ)底板之間還可套設(shè)有導(dǎo)向銅套。 所述的頂桿與頂桿尾部支座之間還可設(shè)有帶頂桿尾部壓蓋的調(diào)心滾動(dòng)軸承。
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有拔伸機(jī)用鋼坯制作鋼瓶管體成品壁厚不均、 內(nèi)外表面粗糙度差的缺陷，在傳統(tǒng)用鋼坯制作鋼瓶管體的拔伸機(jī)卸料 裝置后，在頂桿從鋼瓶管體中脫出前，設(shè)置平輥精軋?jiān)O(shè)備，通過(guò)3 8 個(gè)分布于頂桿周邊并可覆蓋鋼瓶管體長(zhǎng)度的平軋輥旋轉(zhuǎn)，并一起向軋 制中心線合攏，形成與鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)外徑所對(duì)應(yīng)的孔型，該孔型是通過(guò)各
自的調(diào)整裝置精調(diào)而成，平軋輥形成的孔型可以是由3 8個(gè)分布于頂
桿周邊的平軋輥構(gòu)成，并保證孔型中心與拔伸機(jī)中心線同心，同時(shí)拔 伸機(jī)頂桿尾部支承采用可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，軋制過(guò)程中頂桿可隨鋼瓶管體
一起旋轉(zhuǎn)，并參與對(duì)鋼瓶管體的均壁軋制，3 8個(gè)分布于頂桿周邊可 旋轉(zhuǎn)的平軋輥與鋼瓶管體內(nèi)的拔伸機(jī)頂桿形成對(duì)鋼瓶管體壁厚均壁 軋制，能提高鋼瓶?jī)?nèi)外圓表面質(zhì)量及壁厚精度，降低頂桿與鋼瓶?jī)?nèi)表 面附作力，減小脫棒時(shí)對(duì)工具頂桿外表面損傷；另外由于頂桿是旋轉(zhuǎn) 的，每次對(duì)沖孔坯拔伸時(shí)頂桿在圓周方向位置不固定，頂桿就不容易 向某一方向彎曲，能提高頂桿壽命。

圖l是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖2是圖1所示A-A面結(jié)構(gòu)剖視圖3是本實(shí)用新型所述軋制完畢時(shí)的工作狀態(tài)示意圖4是本實(shí)用新型所述頂桿尾部結(jié)構(gòu)剖視圖5是圖1所示I部分的結(jié)構(gòu)放大剖視圖6是圖1所示II部分的結(jié)構(gòu)放大剖視圖。圖中，l為軋輥傳動(dòng)電機(jī)，2為減速機(jī)，3為萬(wàn)向聯(lián)軸器，4為鋼
瓶管體，5為上輥升降油缸，6為上平軋輥裝配，7為孔形調(diào)整兼上導(dǎo) 向裝置，8為開(kāi)合油缸，9為卸料裝置，IO為頂桿，ll為C型底座，12 為雙聯(lián)平軋輥裝配，13為雙聯(lián)軋輥升降油缸，14為孔形調(diào)整兼下導(dǎo)向 裝置，15為基礎(chǔ)底板，16為拔伸機(jī)，17為鋼瓶側(cè)推油缸，18為推板， 19為拔料臂，20為鋼瓶拔出油缸，21為C型座斜壓板，22為成品收集 臺(tái)架，23為成品鋼瓶管體，24為頂桿尾部壓蓋，25為調(diào)心滾動(dòng)軸承， 26為頂桿尾部支座，27為拔伸機(jī)主水缸，28為軸承端蓋，29為軸套， 30為軸承，31為軸承壓蓋，32為軋輥?zhàn)?3為平軋輥，34為圓螺母， 35為限位板，36為限位塊，37為導(dǎo)向銅套，38為導(dǎo)向柱。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型主要包括帶C型底座11和C型座斜壓板21的基礎(chǔ)底板 15，置于基礎(chǔ)底板15上部的上平軋輥裝配6，置于基礎(chǔ)底板15下部的 雙聯(lián)平軋輥裝配12，置于基礎(chǔ)底板15—側(cè)帶鋼瓶側(cè)推油缸17的推板 18，另一側(cè)帶鋼瓶拔出油缸20的拔料臂19等；上平軋輥裝配6由帶上 輥升降油缸5和孔形調(diào)整兼上導(dǎo)向裝置7的軋輥?zhàn)?2與帶萬(wàn)向聯(lián)軸器3 的平軋輥33兩端通過(guò)軸承30連接構(gòu)成，雙聯(lián)平軋輥裝配12由帶雙聯(lián)軋 輥升降油缸13和孔形調(diào)整兼下導(dǎo)向裝置14的雙聯(lián)軋輥?zhàn)c帶萬(wàn)向聯(lián) 軸器3的平軋輥33通過(guò)軸承30連接構(gòu)成，軸承30上設(shè)有軸承端蓋28、 軸套29、軸承壓蓋31。拔伸機(jī)16上帶頂桿尾部支座26的頂桿10置于上 下平軋輥33之間，頂桿10與頂桿尾部支座26之間設(shè)有帶頂桿尾部壓蓋 24的調(diào)心滾動(dòng)軸承25?？仔握{(diào)整兼上導(dǎo)向裝置7和孔形調(diào)整兼下導(dǎo)向裝置14由置于基礎(chǔ)底板15內(nèi)帶圓螺母34的導(dǎo)向柱38，置于圓螺母34 和基礎(chǔ)底板15之間并套設(shè)于導(dǎo)向柱38上的限位板35和限位塊36構(gòu)成， 孔形調(diào)整兼上導(dǎo)向裝置7上的導(dǎo)向柱38底部與上平軋輥裝配6的軋輥 座32固定連接，孔形調(diào)整兼下導(dǎo)向裝置14上的導(dǎo)向柱38上部與雙聯(lián)平 軋輥裝配12的雙聯(lián)軋輥?zhàn)潭ㄟB接；導(dǎo)向柱38與基礎(chǔ)底板15之間還可 套設(shè)有導(dǎo)向銅套37。萬(wàn)向聯(lián)軸器3通過(guò)減速機(jī)2與軋輥傳動(dòng)電機(jī)1相連。 在傳統(tǒng)用鋼坯制作鋼瓶管體的拔伸機(jī)16卸料裝置9后，頂桿10 從鋼瓶管體4中脫出前，設(shè)置本實(shí)用新型所述的平輥精軋機(jī)。當(dāng)沖孔 坯在附圖1所示的M位置通過(guò)環(huán)模和輥模的作用完成多道次軸向拔 伸軋制形成鋼瓶管體4后，檢測(cè)元件檢測(cè)到鋼瓶管體4拔伸到位，三 個(gè)平軋輥33由電機(jī)1和減速機(jī)2帶動(dòng)萬(wàn)向聯(lián)軸器3驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，平軋 輥33的長(zhǎng)度比鋼瓶管體4長(zhǎng)，雙聯(lián)平軋輥裝配12和上平軋輥裝配6 上的雙聯(lián)軋輥?zhàn)蛙堓佔(zhàn)?2分別在各自的雙聯(lián)軋輥升降油缸13和上 輥升降油缸5的驅(qū)動(dòng)下，沿孔形調(diào)整兼下導(dǎo)向裝置14和孔形調(diào)整兼 上導(dǎo)向裝置7向軋制中心線合攏，形成與鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)外徑所對(duì)應(yīng)的孔 型，該孔型是通過(guò)調(diào)整在雙聯(lián)平軋輥裝配12和上平軋輥裝配6上各 自兩側(cè)的孔形調(diào)整兼下導(dǎo)向裝置14和孔形調(diào)整兼上導(dǎo)向裝置7后的 限位塊36限定高度尺寸，從而控制雙聯(lián)平軋輥裝配12和上平軋輥裝 配6移動(dòng)的精確距離，保證孔型尺寸，并使孔型中心與拔伸機(jī)16中 心線同心，三個(gè)旋轉(zhuǎn)的平軋輥33與鋼瓶管體4內(nèi)的頂桿IO形成對(duì)鋼 瓶管體4的壁厚均壁軋制，軋制方向沿鋼瓶管體4的圓周方向進(jìn)行， 經(jīng)過(guò)十多秒對(duì)鋼瓶管體4外圓十多圈軋制后，可提高鋼瓶管體4內(nèi)外圓表面質(zhì)量及壁厚精度，降低頂桿io與鋼瓶?jī)?nèi)表面附作力，減小脫
棒時(shí)對(duì)頂桿10的外表面損傷，由于頂桿10是旋轉(zhuǎn)的，每次在拔伸機(jī) 16上對(duì)沖孔坯拔伸時(shí)頂桿10在圓周方向位置不固定，頂桿10就不
容易向某一方向彎曲，能提高頂桿io壽命。軋制完成后，雙聯(lián)平軋 輥裝配12和上平軋輥裝配6在各自的雙聯(lián)軋輥升降油缸13和上輥升 降油缸5的驅(qū)動(dòng)下，三個(gè)平軋輥33形成的標(biāo)準(zhǔn)孔型打開(kāi)，拔伸機(jī)16 的卸料裝置9在開(kāi)合油缸8驅(qū)動(dòng)下閉合，如附圖3所示，頂桿10在 拔伸機(jī)16上的主水缸27拉動(dòng)下回退，將經(jīng)過(guò)平輥精軋后的鋼瓶管體 4從頂桿10上脫開(kāi)，如附圖2所示的鋼瓶側(cè)推油缸17動(dòng)作，推板18 把鋼瓶管體4推出軋制中心，鋼瓶拔出油缸20動(dòng)作，拔料臂19將成 品鋼瓶管體23拔到成品收集臺(tái)架22上，即完成鋼瓶管體4的成形加 工。另外頂桿10尾部的結(jié)構(gòu)需按附圖4所示改為可旋轉(zhuǎn)的調(diào)心滾動(dòng) 軸承25的支承結(jié)構(gòu)，安有調(diào)心滾動(dòng)軸承25的頂桿10尾部放入頂桿 尾部支座26內(nèi)，蓋上頂桿尾部壓蓋24，頂桿10就能隨拔伸機(jī)主水 缸27前后移動(dòng)，并且軋制時(shí)頂桿10可隨鋼瓶管體4一起旋轉(zhuǎn)，并參 與對(duì)鋼瓶管體4的均壁軋制。
盡管本實(shí)用新型是根據(jù)一個(gè)最佳實(shí)施例加以描述的，但是平軋輥 軋制時(shí)向軋制中心線合攏，形成的孔型還可以是由除本實(shí)施例以外在 頂桿10的周邊3 8個(gè)分布的平軋輥33構(gòu)成，與上述的三個(gè)平軋輥 精軋機(jī)實(shí)施例相同，只需將上平軋輥裝配6改為雙聯(lián)平軋輥裝配12 的結(jié)構(gòu)，其它零部件完全相同，就可實(shí)現(xiàn)3 8個(gè)平軋輥精軋機(jī)的實(shí) 施例，因此以上多種變動(dòng)方案都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鋼瓶管體加工用平輥精軋機(jī)，其特征在于包括基礎(chǔ)底板(15)，置于基礎(chǔ)底板(15)上部的上平軋輥裝配(6)，置于基礎(chǔ)底板(15)下部的雙聯(lián)平軋輥裝配(12)；所述的上平軋輥裝配(6)由帶上輥升降油缸(5)和孔形調(diào)整兼上導(dǎo)向裝置(7)的軋輥?zhàn)?32)與帶萬(wàn)向聯(lián)軸器(3)的平軋輥(33)兩端通過(guò)軸承(30)連接構(gòu)成，所述的雙聯(lián)平軋輥裝配(12)由帶雙聯(lián)軋輥升降油缸(13)和孔形調(diào)整兼下導(dǎo)向裝置(14)的雙聯(lián)軋輥?zhàn)c帶萬(wàn)向聯(lián)軸器(3)的平軋輥(33)通過(guò)軸承(30)連接構(gòu)成；拔伸機(jī)(16)上帶頂桿尾部支座(26)的頂桿(10)置于上下平軋輥(33)之間。
2、 按權(quán)利要求l所述的鋼瓶管體加工用平輥精軋機(jī)，其特征在于 所述的孔形調(diào)整兼上導(dǎo)向裝置(7)和孔形調(diào)整兼下導(dǎo)向裝置(14) 由置于基礎(chǔ)底板(15)內(nèi)帶圓螺母(34)的導(dǎo)向柱(38)，置于圓螺 母(34)和基礎(chǔ)底板(15)之間并套設(shè)于導(dǎo)向柱(38)上的限位板(35) 和限位塊(36)構(gòu)成，孔形調(diào)整兼上導(dǎo)向裝置(7)上的導(dǎo)向柱(38) 底部與上平軋輥裝配(6)的軋輥?zhàn)?32)固定連接，孔形調(diào)整兼下 導(dǎo)向裝置(14)上的導(dǎo)向柱(38)上部與雙聯(lián)平軋輥裝配(12)的雙 聯(lián)軋輥?zhàn)潭ㄟB接。
3、 按權(quán)利要求l所述的鋼瓶管體加工用平輥精軋機(jī)，其特征在于 所述基礎(chǔ)底板(15)的一側(cè)還設(shè)有帶鋼瓶側(cè)推油缸(17)的推板(18), 另一側(cè)設(shè)有帶鋼瓶拔出油缸(20)的拔料臂(19)。
4、 按權(quán)利要求l所述的鋼瓶管體加工用平輥精軋機(jī)，其特征在于 所述的萬(wàn)向聯(lián)軸器(3)通過(guò)減速機(jī)(2)與軋輥傳動(dòng)電機(jī)(1)相連。
5、 按權(quán)利要求l所述的鋼瓶管體加工用平輥精軋機(jī)，其特征在于 所述的平軋輥(33)在頂桿(10)的周邊為3 8個(gè)分布。
6、 按權(quán)利要求2所述的鋼瓶管體加工用平輥精軋機(jī)，其特征在于 所述導(dǎo)向柱(38)與基礎(chǔ)底板(15)之間還套設(shè)有導(dǎo)向銅套(37)。
7、 按權(quán)利要求l所述的鋼瓶管體加工用平輥精軋機(jī)，其特征在于 所述的頂桿(10)與頂桿尾部支座(26)之間還設(shè)有帶頂桿尾部壓蓋(24)的調(diào)心滾動(dòng)軸承(25)。
專利摘要一種鋼瓶管體加工用平輥精軋機(jī)，屬高壓容器的制造技術(shù)領(lǐng)域，主要由基礎(chǔ)底板(15)，置于基礎(chǔ)底板(15)上部帶上輥升降油缸(5)、軋輥?zhàn)?32)、孔形調(diào)整兼上導(dǎo)向裝置(7)、平軋輥(33)的上平軋輥裝配(6)，置于基礎(chǔ)底板(15)下部帶雙聯(lián)軋輥升降油缸(13)、孔形調(diào)整兼下導(dǎo)向裝置(14)、雙聯(lián)軋輥?zhàn)?、平軋?33)的雙聯(lián)平軋輥裝配(12)，置于基礎(chǔ)底板(15)一側(cè)帶鋼瓶側(cè)推油缸(17)的推板(18)，另一側(cè)帶鋼瓶拔出油缸(20)的拔料臂(19)等構(gòu)成。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能提高鋼瓶?jī)?nèi)外圓表面質(zhì)量及壁厚精度，降低頂桿與鋼瓶?jī)?nèi)表面附作力，減小脫棒時(shí)對(duì)工具頂桿外表面損傷。
文檔編號(hào)B21B31/20GK201135994SQ200720192780
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者周建燦, 楊學(xué)鋒, 濤 羅 申請(qǐng)人:浙江金盾壓力容器有限公司