專利名稱：曲軸花鍵齒的冷沖壓加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種曲軸花鍵齒的冷沖壓加工裝置，屬于型面的冷加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在加工曲軸花鍵時， 一般采用以下三種方法 一種是范成法成型，它屬于切削加 工，有廢料，加工起來費時費力，較困難。第二種是滾壓成型，但需要專用的設(shè)備，制作成 本高。還有一種是冷擠壓成型的方法，該方法適合對重量較均衡的軸進(jìn)行加工，由于曲軸本 身的重量不均衡，所以不太適合對曲軸進(jìn)行加工。由于花鍵上的齒高比齒輪上的齒高小的多 ，以上方法總是存在一些效率低，或是加工成本高的缺點，因此有必要尋找一種既可以提高 效率，又可以減少制作成本，更適合加工曲軸的加工方法。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種曲軸花鍵齒的冷沖壓加工裝置，它可在低成本投入的情 況下提高曲軸花鍵齒的加工效率，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型是這樣構(gòu)成的它包括上模板1和下模板2;上模板1的兩邊設(shè)有導(dǎo)套3，上模 板1的中部上方設(shè)有壓頭4，上模板1中部的下方經(jīng)定位板5與沖頭6連接；下模板2的兩邊設(shè)有 導(dǎo)柱7，下模板2中部與沖頭6的同軸心位置設(shè)有彈簧頂尖8，彈簧頂尖8的一側(cè)設(shè)有曲拐槽9， 曲拐槽9的一側(cè)設(shè)有滑槽10，滑槽10中設(shè)有V型頂塊11，下模板2中部的上方連接有固定座12 ，固定座12上設(shè)有定位套13。
上述的沖頭6有兩件， 一件是粗沖頭，另一件是精沖頭，更換使用，沖頭6的中心孔中設(shè) 有沖切齒14。
前述的彈簧頂尖8由頂尖15、彈簧16和堵絲17構(gòu)成，頂尖15、彈簧16和堵絲17依次安裝 在下模板2的中孔18中。
前述的沖頭6上設(shè)有定位槽19，定位板5上設(shè)有定位銷20。
前述的固定座12上設(shè)有定位孔21，定位孔21的一側(cè)開有進(jìn)料槽22，固定座12的下方設(shè)有 下料槽23。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型采用一套裝置和現(xiàn)有的壓力機即可完成對曲軸花鍵齒 的冷沖壓加工，大大提高了加工效率，降低了設(shè)備成本和人工成本。加工小曲軸由原來每天 可加工200件，提高到現(xiàn)在每天可加工800件；加工大曲軸由原來每天可加工80件，提高到現(xiàn)在每天可加工300件，提高工效3倍左右。在節(jié)約成本方面，原來一把刀具在千元以上，現(xiàn)在 制作一套裝置只需要300 400元，設(shè)備成本也降低了60%左右；人工費用小曲軸和大曲軸每 件均節(jié)約0.32元，設(shè)備成本也降低了60%左右。本實用新型的方法每月生產(chǎn)的產(chǎn)品由原來的 5000件提高到了現(xiàn)在的12000件，節(jié)約成本每月在5000元以上，使曲軸的加工上了一個新臺 階。


附圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是附圖1的俯視圖(未畫上模板)； 附圖3是本實用新型中沖頭的示意圖； 附圖4是附圖3的俯視附圖5是沖頭的齒形附圖6是本實用新型中彈簧頂尖的示意圖； 附圖7是本實用新型中固定座的示意附圖8是附圖7的俯視圖。
附圖中的標(biāo)記為l-上模板，2-下模板，3-導(dǎo)套，4-壓頭，5-定位板，6-沖頭，7-導(dǎo)柱 ，8-彈簧頂尖，9-曲拐槽，10-滑槽，ll-V型頂塊，12-固定座，13-定位套，14-沖切齒， 15-頂尖，16-彈簧，17-堵絲，18-中孔，19-定位槽，20-定位銷，21-定位孔，22-進(jìn)料槽， 23-下料槽，24-下料板，25-缺齒，26-曲軸，27-曲拐。
具體實施方式
本實用新型的實施例如圖1和圖2所示，本實用新型的裝置包括上模板1和下模板2;在 上模板1的兩邊設(shè)有導(dǎo)套3，上模板1的中部上方設(shè)有壓頭4，將上模板1中部的下方經(jīng)定位板5 與沖頭6連接；在下模板2的兩邊設(shè)有導(dǎo)柱7，下模板2中部與沖頭6的同軸心位置設(shè)有彈簧頂 尖8，彈簧頂尖8的一側(cè)設(shè)有曲拐槽9，曲拐槽9的一側(cè)設(shè)有滑槽10，滑槽10中設(shè)有V型頂塊11 ，下模板2中部的上方連接有固定座12，固定座12上設(shè)有定位套13。
上述的沖頭6如圖3、圖4和圖5所示，沖頭6有兩件， 一件是粗沖頭，另一件是精沖頭， 更換使用，沖頭6的中心孔中設(shè)有沖切齒14。沖頭6上設(shè)有定位槽19，定位板5上設(shè)有定位銷 20。
前述的彈簧頂尖8如圖6所示，它由頂尖15、彈簧16和堵絲17構(gòu)成，頂尖15、彈簧16和堵 絲17依次安裝在下模板2的中孔18中。
前述的固定座12如圖7和圖8所示，在固定座12上設(shè)有定位孔21，定位孔21的一側(cè)開有進(jìn)料槽22，在固定座12的下方設(shè)有下料槽23即成。
實施本實用新型的方法是將一套專用裝置安裝在壓力機上，該專用裝置包括上模板l和 下模板2，下模板l固定在壓力機的工作臺上，下模板l上設(shè)有曲軸的定位和固定裝置，將需 要沖壓的曲軸26固定在下模板2上；上模板l固定在壓力機的滑枕上，上模板1上安裝有沖頭6 ;在壓力機的滑枕上施加壓力后，上模板1下滑，上模板1上的沖頭6在曲軸26上沖出花鍵齒 。沖頭6上設(shè)有和花鍵參數(shù)對應(yīng)的沖切齒14，為了保證沖壓的精度和質(zhì)量，沖頭6分為粗沖頭 和精沖頭，先用粗沖頭對曲軸上的花鍵進(jìn)行第一次沖壓，為了提高效率，避免頻繁的更換沖 頭6，零件分批加工，當(dāng)一批零件加工完畢后，再更換精沖頭，對已經(jīng)經(jīng)過第一次沖壓的零 件進(jìn)行第二次沖壓，第二次沖壓出來的產(chǎn)品即是合格的產(chǎn)品；該方法也可以通過更換不同的 沖頭6完成不同參數(shù)的花鍵沖壓。沖頭6經(jīng)定位板5固定在上模板1上，定位板5和上模板1的連 接可使用螺釘或螺栓連接。因為有些曲軸上的花鍵有時候為了定位的要求，在花鍵齒上設(shè)有 一個缺齒25和曲軸的曲拐27有一個角度要求，為了保證該角度要求，沖頭6在安裝時，也必 須和曲軸的曲拐27保持一個相同的角度。因此在曲軸的定位板5上設(shè)有定位銷20，沖頭6上設(shè) 有定位槽19，安裝沖頭6時，將沖頭6上的定位槽19卡在定位板5的定位銷20上，以保證沖頭6 的安裝角度。
前述的曲軸的定位裝置包括設(shè)在下模板2上的彈簧頂尖8和固定座12，以及與固定座12配 合的定位套13，固定座12上設(shè)有進(jìn)料槽22;通過固定座12上的進(jìn)料槽22將曲軸26上的中心孔 對準(zhǔn)彈簧頂尖8放入固定座12中，再將定位套13套在曲軸26上，并使定位套13與固定座12配 合，使曲軸26中心定位；在下模板2上設(shè)有曲拐槽9，曲軸的曲拐27放在曲拐槽9中，曲拐槽9 限定曲軸26的角度；曲軸26的固定裝置包括設(shè)在下模板2上的滑槽10和滑槽中的V型頂塊11， 曲軸26定位好后，將V型頂塊11沿滑槽10推向曲軸的曲拐27。在固定座12下方還設(shè)有下料槽 23，下料槽23中的曲軸26上卡有下料板24，當(dāng)沖壓機的滑枕上移時，下料板24限制曲軸26隨 滑枕上移，加工完畢的曲軸26也通過下料板24由固定座12下方的下料槽23推出。
本實用新型的具體沖齒過程為在加工之前，壓力機的滑枕處于高位，因此安裝上壓力 機滑枕上的上模板l也處于高位，這時比較方便曲軸26的定位和固定。將曲軸主軸上的中心 孔斜著對準(zhǔn)下模板2上的彈簧頂尖8，并將曲軸上的曲拐26插入下模板2的曲拐槽9中，然后通 過固定座12上的進(jìn)料槽22將曲軸26垂直放置，這時將定位套13套在曲軸的主軸上，并將定位 套13壓入固定座12上的定位孔21，這時曲軸26的中心定位完成，但曲軸26還可以有微量的轉(zhuǎn) 動。為了防止沖齒過程中，曲軸26的轉(zhuǎn)動造成花鍵缺齒25與曲拐27之間的角度誤差，再將下 模板2上滑槽10中的V型頂塊11推向曲拐27，使V頂型塊11上的V型槽頂緊曲拐27，這時，曲軸26不能轉(zhuǎn)動，固定工序也完成。最后再把下料板24從固定座12下方的下料槽23中插入，卡在 曲軸26上，下料板24有兩個作用， 一是防止沖壓完成后，沖頭6上移，由于磨擦力的作用， 曲軸26被沖頭6帶著上移，曲軸26拔不出來。另一個作用是方便將加工完的曲軸26推出。
下一步可根據(jù)需要在上模板1上安裝沖頭6，如果是粗沖，使用粗沖頭，如果是精沖，則 使用精沖頭。最后就可以開動壓力機，進(jìn)行沖齒了。沖齒完成之后，上模板l返回高位，將 定位套13從曲軸的主軸上取下來，用下料板24將加工好的曲軸26推出。然后以此類推再加工 下一件。
權(quán)利要求1、一種曲軸花鍵齒的冷沖壓加工裝置，它包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于上模板(1)的兩邊設(shè)有導(dǎo)套(3)，上模板(1)的中部上方設(shè)有壓頭(4)，上模板(1)中部的下方經(jīng)定位板(5)與沖頭(6)連接；下模板(2)的兩邊設(shè)有導(dǎo)柱(7)，下模板(2)中部與沖頭(6)的同軸心位置設(shè)有彈簧頂尖(8)，彈簧頂尖(8)的一側(cè)設(shè)有曲拐槽(9)，曲拐槽(9)的一側(cè)設(shè)有的滑槽(10)，滑槽(10)中設(shè)有V型頂塊(11)，下模板(2)中部的上方連接有固定座(12)，固定座(12)上設(shè)有定位套(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲軸花鍵齒的冷沖壓加工裝置，其特征在于所述的沖頭(6 )有兩件， 一件是粗沖頭，另一件是精沖頭，更換使用，沖頭(6)的中心孔中設(shè)有沖切齒(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲軸花鍵齒的冷沖壓加工裝置，其特征在于所述的彈簧頂尖 (8)由頂尖(15)、彈簧(16)和堵絲(17)構(gòu)成，頂尖(15)、彈簧(16)和堵絲(17)依次安裝在下模板(2)的中孔(18)中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲軸花鍵齒的冷沖壓加工裝置，其特征在于所述的沖頭(6 )上設(shè)有定位槽(19)，定位板(5)上設(shè)有定位銷(20)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的曲軸花鍵齒的冷沖壓加工裝置，其特征在于所述的固定座( 12)上設(shè)有定位孔(21)，定位孔(21)的一側(cè)開有進(jìn)料槽(22)，固定座(12)的下方設(shè) 有下料槽(23)。
專利摘要本實用新型公開了一種曲軸花鍵齒的冷沖壓加工裝置，它的上模板(1)的兩邊設(shè)有導(dǎo)套(3)，上模板(1)的中部上方設(shè)有壓頭(4)，上模板(1)中部的下方經(jīng)定位板(5)與沖頭(6)連接；下模板(2)的兩邊設(shè)有導(dǎo)柱(7)，下模板(2)中部與沖頭(6)的同軸心位置設(shè)有彈簧頂尖(8)，彈簧頂尖(8)的一側(cè)設(shè)有曲拐槽(9)，曲拐槽(9)的一側(cè)設(shè)有的滑槽(10)，滑槽(10)中設(shè)有V型頂塊(11)，下模板(2)中部的上方連接有固定座(12)，固定座(12)上設(shè)有定位套(13)。采用本實用新型，可在低成本投入的情況下提高曲軸花鍵齒的加工效率，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
文檔編號B21D37/00GK201143548SQ20072020150
公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者吳慧敏 申請人:貴州西南工具(集團)有限公司