專利名稱：一種簡易數(shù)控深孔鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種簡易數(shù)控深孔鉆床，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
深孔鉆床是機(jī)械加工中常用的加工設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中的深孔鉆床都需要在廠房內(nèi)挖地坑 來進(jìn)行安裝，對設(shè)備的維修和保養(yǎng)非常不方便。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種便于安裝、便于 操作、便于維護(hù)的簡易數(shù)控深孔鉆床。
本實用新型的技術(shù)方案它包括機(jī)架l，機(jī)架l為型鋼焊接組成，在機(jī)架l的型鋼上覆蓋 有作為機(jī)架l外表面的扳金件，在機(jī)架1上連接有導(dǎo)軌8，在導(dǎo)軌8上依次安裝有尾座2、導(dǎo)向 架3和主軸組件5，在機(jī)架1上連接有PLC操作控制臺7;在導(dǎo)軌8上安裝有伺服電機(jī)和滾珠絲杠 ，伺服電機(jī)通過齒輪帶動滾珠絲杠，滾珠絲杠的絲母固定在主軸組件5上，伺服電機(jī)與PLC操 作控制臺7連接；在導(dǎo)軌8上安裝有可帶動尾座2運動的手動絲杠。
上述的簡易數(shù)控深孔鉆床，導(dǎo)軌8為整體鑄件結(jié)構(gòu)。
前述的簡易數(shù)控深孔鉆床，在導(dǎo)軌8上設(shè)置有可移動的支撐架4，支撐架4位于導(dǎo)向架3和 主軸組件5之間。
前述的簡易數(shù)控深孔鉆床，在主軸組件5的下面設(shè)置有貼塑導(dǎo)軌17。 前述的簡易數(shù)控深孔鉆床，主軸組件5包括電機(jī)13、主軸14、同步帶輪組15、主軸座19 、電機(jī)安裝板18，主軸14固定在主軸座19內(nèi)，電機(jī)13固定在電機(jī)安裝板18上，電機(jī)安裝板18 固定在主軸座19上方，電機(jī)13的輸出軸和主軸14分別與同步帶輪組15連接。 前述的簡易數(shù)控深孔鉆床，主軸14的尾端連接有旋轉(zhuǎn)接頭16。
前述的簡易數(shù)控深孔鉆床，在機(jī)架l的一側(cè)設(shè)置油箱，在油箱上安裝有高壓泵9和過濾裝 置ll，高壓泵9的油管通過拖鏈10與旋轉(zhuǎn)接頭16連接，高壓泵9的電線通過拖鏈10與PLC操作 控制臺7連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的簡易數(shù)控深孔鉆床的機(jī)架l由型鋼焊接而成、外面覆蓋 有扳金件，則機(jī)架1內(nèi)部可安裝PLC操作控制臺7的電器零件，有效利用空間；PLC操作控制臺 7通過伺服電機(jī)和滾珠絲杠控制主軸組件5的進(jìn)給速度，進(jìn)給完成后快速退刀，可防止損傷刀尖。導(dǎo)軌8為整體鑄件、經(jīng)磨削加工而成，使得安裝簡便；主軸組件5通過貼塑導(dǎo)軌17可以在 導(dǎo)軌8上靈活運動，運行平穩(wěn)、無爬行；高壓冷卻液通過旋轉(zhuǎn)接頭16進(jìn)入主軸14內(nèi)部再噴入 切削處，能起到良好的潤滑降溫作用。電機(jī)13通過同步帶輪組15驅(qū)動主軸14，只要更換不同 傳動比的同步帶輪組15即可調(diào)整主軸14的轉(zhuǎn)速。本實用新型在安裝的時候不需要在廠房內(nèi)挖 地坑，方便維修和對設(shè)備的保養(yǎng)；采用PLC操作控制，按鈕集中、 一鍵啟動進(jìn)入加工循環(huán)、 操作簡單易學(xué)。

附圖標(biāo)記1、機(jī)架；2、尾座；3、導(dǎo)向架；4、支撐架；5、主軸組件；6、撞塊；7、 PLC操作控制臺；8、導(dǎo)軌；9、高壓泵；10、拖鏈；11、過濾裝置；12、防油罩；13、電機(jī) ;14、主軸；15、同步帶輪組；16、旋轉(zhuǎn)接頭；17、貼塑導(dǎo)軌；18、電機(jī)安裝板；19、主軸 座；20、手動絲杠。
附圖l為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1的俯視附圖3為主軸組件5與旋轉(zhuǎn)接頭16的連接示意圖； 附圖4為附圖3的左視圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例機(jī)架l由型鋼焊接制作而成、在機(jī)架l的型鋼上覆蓋上作為機(jī)架l 外表面的扳金件，在機(jī)架l的正面制作出門，在機(jī)架l的內(nèi)部安裝電器零件。導(dǎo)軌8用整體鑄 件經(jīng)磨削加工制造而成。將主軸14套入主軸座19的安裝孔、用螺釘夾緊在主軸座19內(nèi)，將電 機(jī)13固定在電機(jī)安裝板18上，將電機(jī)安裝板18通過雙頭螺釘固定在主軸座19上方(可通過螺 釘調(diào)節(jié)電機(jī)中心與主軸中心的距離)，將電機(jī)13的輸出軸和主軸14分別與同步帶輪組15連接 ，即成主軸組件5。將導(dǎo)軌8和PLC操作控制臺7固定在機(jī)架1上，將PLC操作控制臺7與機(jī)架1內(nèi) 部的電器零件連接起來。將尾座2、導(dǎo)向架3和可移動的支撐架4依次固定在導(dǎo)軌8上。將手動 絲杠20固定在導(dǎo)軌8上，將手動絲杠20與尾座2連接起來。在主軸組件5的下面粘貼上貼塑導(dǎo) 軌17，然后固定在導(dǎo)軌8上。在導(dǎo)軌8上安裝伺服電機(jī)和滾珠絲杠，伺服電機(jī)通過一組l: 2的 齒輪帶動滾珠絲杠，將滾珠絲杠的絲母連接在主軸組件5上，將伺服電機(jī)與PLC操作控制臺7 連接起來。將主軸14的尾端與旋轉(zhuǎn)接頭16連接起來。在機(jī)架l的一側(cè)固定住油箱，在油箱上 安裝高壓泵9和過濾裝置11，將高壓泵9的油管通過拖鏈10與旋轉(zhuǎn)接頭16連接起來，將高壓泵 9的電線通過拖鏈10與PLC操作控制臺7連接起來即成。
另外，還可在機(jī)架1上安裝防油罩12?？稍趯?dǎo)軌8靠近主軸組件5的一端安裝撞塊6，以防
止主軸組件5滑出導(dǎo)軌8。
權(quán)利要求1.一種簡易數(shù)控深孔鉆床，它包括機(jī)架(1)，其特征在于機(jī)架(1)為型鋼焊接組成，在機(jī)架(1)的型鋼上覆蓋有作為機(jī)架(1)外表面的扳金件，在機(jī)架(1)上連接有導(dǎo)軌(8)，在導(dǎo)軌(8)上依次安裝有尾座(2)、導(dǎo)向架(3)和主軸組件(5)，在機(jī)架(1)上連接有PLC操作控制臺(7)；在導(dǎo)軌(8)上安裝有伺服電機(jī)和滾珠絲杠，伺服電機(jī)通過齒輪帶動滾珠絲杠，滾珠絲杠的絲母固定在主軸組件(5)上，伺服電機(jī)與PLC操作控制臺(7)連接；在導(dǎo)軌(8)上安裝有可帶動尾座(2)運動的手動絲杠(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的簡易數(shù)控深孔鉆床，其特征在于導(dǎo)軌(8 )為整體鑄件結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的簡易數(shù)控深孔鉆床，其特征在于在導(dǎo)軌( 8)上設(shè)置有可移動的支撐架(4)，支撐架(4)位于導(dǎo)向架(3)和主軸組件(5)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的簡易數(shù)控深孔鉆床，其特征在于在主軸組 件(5)的下面設(shè)置有貼塑導(dǎo)軌(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的簡易數(shù)控深孔鉆床，其特征在于主軸組件 (5)包括電機(jī)(13)、主軸(14)、同步帶輪組(15)、主軸座(19)、電機(jī)安裝板(18 )，主軸(14)固定在主軸座(19)內(nèi)，電機(jī)(13)固定在電機(jī)安裝板(18)上，電機(jī)安裝 板(18)固定在主軸座(19)上方，電機(jī)(13)的輸出軸和主軸(14)分別與同步帶輪組( 15)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的簡易數(shù)控深孔鉆床，其特征在于主軸( 14)的尾端連接有旋轉(zhuǎn)接頭(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的簡易數(shù)控深孔鉆床，其特征在于在機(jī) 架(1)的一側(cè)設(shè)置有油箱，在油箱上安裝有高壓泵(9)和過濾裝置(11)，高壓泵(9) 的油管通過拖鏈(10)與旋轉(zhuǎn)接頭(16)連接，高壓泵(9)的電線通過拖鏈(10)與PLC操 作控制臺(7)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種簡易數(shù)控深孔鉆床。本實用新型為，它包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)為型鋼焊接組成，在機(jī)架(1)的型鋼上覆蓋有作為機(jī)架(1)外表面的扳金件，在機(jī)架(1)上連接有導(dǎo)軌(8)，在導(dǎo)軌(8)上依次安裝有尾座(2)、導(dǎo)向架(3)和主軸組件(5)，在機(jī)架(1)上連接有PLC操作控制臺(7)；在導(dǎo)軌(8)上安裝有伺服電機(jī)和滾珠絲杠，伺服電機(jī)通過齒輪帶動滾珠絲杠，滾珠絲杠的絲母固定在主軸組件(5)上，伺服電機(jī)與PLC操作控制臺7連接；在導(dǎo)軌(8)上安裝有可帶動尾座(2)運動的手動絲杠(20)。本實用新型的簡易數(shù)控深孔鉆床便于安裝、便于操作、便于維護(hù)。
文檔編號B23B47/16GK201175776SQ20072020150
公開日2009年1月7日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者華 藍(lán) 申請人:貴州西南工具(集團(tuán))有限公司