專利名稱：立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置。
背景技術(shù)：
立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置設(shè)置在立輥軋機(jī)兩機(jī)架上橫梁之間，作用是防止鋼板在軋制時因 翹頭而直接撞擊機(jī)架，引導(dǎo)鋼板順利通過立輥軋機(jī)。在正常軋制過程中，經(jīng)常需要及時更換 不同規(guī)格的惰輪裝置，而更換惰輪裝置時需要將上導(dǎo)板裝置拆卸后才能將惰輪裝置順利吊出 ，故上導(dǎo)板裝置的拆卸也需方便、快捷。
現(xiàn)有的立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置有兩種結(jié)構(gòu) 一種為分段式結(jié)構(gòu)，即整個上導(dǎo)板裝置由進(jìn) 口導(dǎo)板、中間導(dǎo)板和出口導(dǎo)板三段組成。如圖2，該結(jié)構(gòu)的上導(dǎo)板裝置其進(jìn)口導(dǎo)板和出口導(dǎo) 板分別通過螺栓聯(lián)接把合在機(jī)架上橫梁的底部，中間導(dǎo)板的上部兩端分別通過導(dǎo)銷、導(dǎo)套的 配合固定在機(jī)架的兩個上橫梁上，下端沒有設(shè)置沿垂直于軋制方向的定位。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為 :由于立輥軋機(jī)的兩機(jī)架上橫梁需要承受整個輥架以及整個傳動系統(tǒng)減速器部分的重量，因 此要求兩機(jī)架上橫梁具有很高的強(qiáng)度。該結(jié)構(gòu)需要在機(jī)架上橫梁的底部鉆螺紋孔，螺紋孔會 因受張力而引起應(yīng)力集中，從而對機(jī)架上橫梁的強(qiáng)度造成影響；中間導(dǎo)板只是通過兩套銷、 楔鍵的配合將其上部兩端分別固定在機(jī)架的兩個上橫梁上表面，下端沒有設(shè)置沿垂直于軋制 方向的定位，當(dāng)導(dǎo)板受到垂直于軋線方向的沖擊力分時，由于力臂過長，中間導(dǎo)板易被破壞
上導(dǎo)板裝置的另一種結(jié)構(gòu)為整體式結(jié)構(gòu)，即進(jìn)口導(dǎo)板、中間導(dǎo)板和出口導(dǎo)板為一個整體 。該上導(dǎo)板裝置在安裝時，通過導(dǎo)銷、導(dǎo)套的配合將上導(dǎo)板裝置與橫跨兩機(jī)架上橫梁的一根 橫桿相聯(lián)接，以達(dá)到與機(jī)架上橫梁緊密配合的目的。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)為由于這種上導(dǎo)板裝置 是將進(jìn)口導(dǎo)板、出口導(dǎo)板和中間導(dǎo)板做成一個整體，在拆卸時，需將上導(dǎo)板裝置先降低一定 的高度，使上導(dǎo)板裝置與機(jī)架上橫梁內(nèi)側(cè)表面的配合面相互脫離，然后旋轉(zhuǎn)9(T后才能從機(jī) 架中間吊出，或?qū)⑸蠈?dǎo)板裝置一直降低到輥道面，再從機(jī)架的外側(cè)面將其拖出，因而這種上 導(dǎo)板裝置不能滿足快速拆卸上導(dǎo)板裝置的要求；當(dāng)立輥軋機(jī)機(jī)架的上、下橫梁開口度受限時 ，這種上導(dǎo)板裝置甚至無法滿足設(shè)計(jì)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置，包括位于中間導(dǎo)板兩側(cè)的進(jìn)
口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板，進(jìn)口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板分別安裝在機(jī)架上橫梁上，其中，中間導(dǎo)板通過橫
向定位結(jié)構(gòu)與進(jìn)口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板連接。
進(jìn)一步的是，橫向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板上沿高度方向延伸的的定位
槽，定位槽分別與中間導(dǎo)板適配。
進(jìn)一步的是，定位槽中分別設(shè)置有支撐凸臺，中間導(dǎo)板支撐在支撐凸臺上。 進(jìn)一步的是，進(jìn)口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板上設(shè)置有用于與機(jī)架上橫梁連接的支撐結(jié)構(gòu)。 進(jìn)一步的是，支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板上的凹槽，凹槽的端面分別支撐
在機(jī)架上橫梁上。
進(jìn)一步的是，凹槽中分別設(shè)置有楔塊。
進(jìn)一步的是，進(jìn)口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板通過連接件分別與機(jī)架上橫梁的外側(cè)面連接。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，連接件為螺栓。
進(jìn)一步的是，機(jī)架上橫梁的頂面分別設(shè)置有導(dǎo)銷，中間導(dǎo)板的上部兩端分別設(shè)置有與導(dǎo) 銷適配的導(dǎo)套，導(dǎo)銷上分別設(shè)置有楔鍵。
本實(shí)用新型的有益效果是中間導(dǎo)板通過橫向定位結(jié)構(gòu)與進(jìn)口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板連接，可 進(jìn)一步的對中間導(dǎo)板進(jìn)行定位，尤其是可沿垂直于軋制方向?qū)χ虚g導(dǎo)板進(jìn)行定位，提高整個 上導(dǎo)板裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而改善中間導(dǎo)板在受到垂直于軋線的沖擊分力時的受力情況，降 低中間導(dǎo)板的破壞機(jī)率；同時，本實(shí)用新型所提供的立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置能夠方便、快速 進(jìn)行更換，尤其適于應(yīng)用在有特殊鋼軋制要求的中厚板軋線小開口度下傳動立輥軋機(jī)中。


圖l為現(xiàn)有分段式結(jié)構(gòu)的立輥軋機(jī)上導(dǎo)板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中進(jìn)口導(dǎo)板、出口導(dǎo)板和中間導(dǎo)板連接的三維俯視圖。
圖4為圖2中中間導(dǎo)板的三維俯視圖。
圖5為圖2中出口導(dǎo)板的三維俯視圖。
圖中標(biāo)記為進(jìn)口導(dǎo)板l，中間導(dǎo)板2，出口導(dǎo)板3，機(jī)架上橫梁4a，機(jī)架上橫梁4b，定 位槽5a，定位槽5b，凹槽6a，凹槽6b，楔塊7a，楔塊7b，導(dǎo)銷8a，導(dǎo)銷8b，導(dǎo)套9a，導(dǎo)套 9b，楔鍵10a，楔鍵10b，立輥ll，支撐凸臺12a，支撐凸臺12b。
圖1和圖2中箭頭所示方向?yàn)檐堉品较颉?br> 具體實(shí)施方式
下面通過附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖2 圖5所示的立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置，包括位于中間導(dǎo)板2兩側(cè)的進(jìn)口導(dǎo)板1和出口 導(dǎo)板3，進(jìn)口導(dǎo)板l和出口導(dǎo)板3分別安裝在機(jī)架上橫梁4a、 4b上，其中，中間導(dǎo)板2通過橫向 定位結(jié)構(gòu)與進(jìn)口導(dǎo)板1和出口導(dǎo)板3連接。所述"橫向"指平行于立輥ll橫截面并垂直于軋制 方向。這樣，中間導(dǎo)板2通過定位結(jié)構(gòu)與進(jìn)口導(dǎo)板1和出口導(dǎo)板3連接，可進(jìn)一步的對中間導(dǎo) 板2進(jìn)行定位，尤其是可沿垂直于軋制方向且平行于立輥ll橫截面的方向?qū)χ虚g導(dǎo)板進(jìn)行定 位，提高整個上導(dǎo)板裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而改善中間導(dǎo)板2在受到垂直于軋線的沖擊分力時 的受力情況，降低中間導(dǎo)板2的破壞機(jī)率；同時，由于本實(shí)用新型所提供的立輥軋機(jī)的上導(dǎo) 板裝置由進(jìn)口導(dǎo)板l、中間導(dǎo)板2和出口導(dǎo)板3三段組成，便于拆卸，因此能夠方便、快速進(jìn) 行更換。上述的橫向定位結(jié)構(gòu)可采用多種結(jié)構(gòu)形式，比如可在進(jìn)口導(dǎo)板l、出口導(dǎo)板3和中間 導(dǎo)板2上分別設(shè)置相適配的凹凸結(jié)構(gòu)，或者是在進(jìn)口導(dǎo)板1和出口導(dǎo)板3上設(shè)置可對中間導(dǎo)板 2進(jìn)行定位的定位塊、定位塊銷等；此外，還可以在進(jìn)口導(dǎo)板1和出口導(dǎo)板3上設(shè)置可彈性伸 縮的定位鋼珠，并在中間導(dǎo)板2上設(shè)置與定位鋼珠適配的球形坑，當(dāng)中間導(dǎo)板2與進(jìn)口導(dǎo)板1 和出口導(dǎo)板3連接配合，鋼珠抵住球形坑使中間導(dǎo)板2固定。
其中，橫向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)口導(dǎo)板l和出口導(dǎo)板3上沿高度方向延伸的定位槽5a、 5b，定位槽5a、 5b分別與中間導(dǎo)板2適配。定位槽5a、 5b沿高度方向延伸即沿立輥ll軸向延 伸，因此可對中間導(dǎo)板2進(jìn)行橫向定位。定位槽5a、 5b結(jié)構(gòu)較為簡單，便于制造；同時定位 槽5a、 5b還能夠起到導(dǎo)向的作用，便于中間導(dǎo)板2與進(jìn)口導(dǎo)板1和出口導(dǎo)板3進(jìn)行連接配合； 此外，定位槽5a、 5b可均勻受力，保證定位結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。定位槽5a、 5b既可以開成通槽，也 可以只開設(shè)一定的深度，這樣，定位槽5a、 5b就形成了支撐凸臺12a，支撐凸臺12b，中間導(dǎo) 板2剛好支撐在支撐凸臺12a，支撐凸臺12b上，可部分承載中間導(dǎo)板2的重量。
為了便于將進(jìn)口導(dǎo)板l和出口導(dǎo)板3分別安裝在機(jī)架上橫梁4a、 4b上，同時避免在機(jī)架上 橫梁4a、 4b的底面開設(shè)螺紋孔影響機(jī)架上橫梁4a、 4b的強(qiáng)度，在進(jìn)口導(dǎo)板l和出口導(dǎo)板3上設(shè) 置有用于與機(jī)架上橫梁4a、 4b連接的支撐結(jié)構(gòu)。設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)可以保證機(jī)架上橫梁4a、 4b的 強(qiáng)度，同時也可以方便進(jìn)口導(dǎo)板1和出口導(dǎo)板3的安裝。作為支撐結(jié)構(gòu)的一種具體形式，該支 撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)口導(dǎo)板l和出口導(dǎo)板3上的凹槽6a、 6b，凹槽6a、 6b的端面分別支撐在機(jī) 架上橫梁4a、 4b上。設(shè)置凹槽6a、 6b后相當(dāng)于在進(jìn)口導(dǎo)板l和出口導(dǎo)板3上設(shè)置倒勾，這樣， 凹槽6a、 6b的端面可以勾在機(jī)架上橫梁4a、 4b上。此外，凹槽6a、 6b中分別設(shè)置有楔塊7a、 7b，楔塊7a、 7b可以使凹槽6a、 6b的端面與機(jī)架上橫梁4a、 4b更加緊密的配合。在機(jī)架上橫 梁4a、 4b上最好分別設(shè)置與凹槽6a、 6b的端面相適配的臺階，這樣可以便于使凹槽6a、 6b的端面分別支撐在機(jī)架上橫梁4a、 4b上。
為了將進(jìn)口導(dǎo)板1和出口導(dǎo)板3固定，進(jìn)口導(dǎo)板1和出口導(dǎo)板3通過連接件分別與機(jī)架上橫 梁4a、 4b的外側(cè)面連接。進(jìn)口導(dǎo)板l和出口導(dǎo)板3通過連接件分別與機(jī)架上橫梁4a、 4b的外側(cè) 面連接，不會對機(jī)架上橫梁4a、 4b的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度造成影響。其中，連接件可采用螺栓、定位銷 、連接塊等多種方式。當(dāng)然，連接件最好采用成本低廉的螺栓。
此外，機(jī)架上橫梁4a、 4b的頂面分別設(shè)置有導(dǎo)銷8a、 8b，中間導(dǎo)板2的上部兩端分別設(shè) 置有與導(dǎo)銷8a、 8b適配的導(dǎo)套9a、 9b，導(dǎo)銷8a、 8b上分別設(shè)置有楔鍵10a、 10b。中間導(dǎo)板2 在安裝時直接將導(dǎo)套9a、 9b套入導(dǎo)銷8a、 8b中，然后插入楔鍵10a、 10b，將導(dǎo)套9a、 9b在導(dǎo) 銷8a、 8b的軸向固定。拆卸時將楔鍵10a、 10b抽出，再將中間導(dǎo)板2吊出即可。
權(quán)利要求1.立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置，包括位于中間導(dǎo)板(2)兩側(cè)的進(jìn)口導(dǎo)板(1)和出口導(dǎo)板(3)，進(jìn)口導(dǎo)板(1)和出口導(dǎo)板(3)分別安裝在機(jī)架上橫梁(4a、4b)上，其特征是中間導(dǎo)板(2)通過橫向定位結(jié)構(gòu)與進(jìn)口導(dǎo)板(1)和出口導(dǎo)板(3)連接。
2.如權(quán)利要求l所述的立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置，其特征是橫向定位 結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在進(jìn)口導(dǎo)板(1)和出口導(dǎo)板(3)上沿高度方向延伸的定位槽(5a、 5b) ，定位槽(5a、 5b)分別與中間導(dǎo)板(2)適配。
3.如權(quán)利要求2所述的立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置，其特征是定位槽( 5a、 5b)中分別設(shè)置有支撐凸臺(12a、 12b)，中間導(dǎo)板(2)支撐在支撐凸臺(12a、 12b )上。
4.如權(quán)利要求l所述的立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置，其特征是進(jìn)口導(dǎo)板 (1)和出口導(dǎo)板(3)上設(shè)置有用于與機(jī)架上橫梁(4a、 4b)連接的支撐結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置，其特征是支撐結(jié)構(gòu) 包括設(shè)置在進(jìn)口導(dǎo)板(1)和出口導(dǎo)板(3)上的凹槽(6a、 6b)，凹槽(6a、 6b)的端面分 別支撐在機(jī)架上橫梁(4a、 4b)上。
6.如權(quán)利要求5所述的立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置，其特征是凹槽(6a 、6b)中分別設(shè)置有楔塊(7a、 7b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4 6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板 裝置，其特征是進(jìn)口導(dǎo)板(1)和出口導(dǎo)板(3)通過連接件分別與機(jī)架上橫梁(4a、 4b) 的外側(cè)面連接。
8.如權(quán)利要求7所述的立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置，其特征是所述連接件為螺栓。
9.如權(quán)利要求l所述的立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置，其特征是機(jī)架上橫 梁(4a、 4b)的頂面分別設(shè)置有導(dǎo)銷(8a、 8b)，中間導(dǎo)板(2)的上部兩端分別設(shè)置有與 導(dǎo)銷(8a、 8b)適配的導(dǎo)套(9a、 9b)，導(dǎo)銷(8a、 8b)上分別設(shè)置有楔鍵(10a、 10b)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋鋼機(jī)械中立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置，該上導(dǎo)板裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高。本實(shí)用新型的立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置，包括位于中間導(dǎo)板兩側(cè)的進(jìn)口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板，進(jìn)口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板分別安裝在機(jī)架上橫梁上，其中，中間導(dǎo)板通過橫向定位結(jié)構(gòu)與進(jìn)口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板連接。該立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置中的中間導(dǎo)板可進(jìn)一步定位，尤其是可沿垂直于軋制方向?qū)χ虚g導(dǎo)板進(jìn)行定位，從而提高整個上導(dǎo)板裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；同時本實(shí)用新型所提供的立輥軋機(jī)的上導(dǎo)板裝置能夠方便、快速進(jìn)行更換，尤其適于應(yīng)用在有特殊鋼軋制要求的中厚板軋線小開口度下傳動立輥軋機(jī)中。
文檔編號B21B39/14GK201136000SQ20072020173
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
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