專利名稱：換熱器銅鋁分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種換熱器銅鋁分離裝置，特別是涉及一種空調 換熱器銅鋁分離裝置。
背景技術：
每年有大量的家用電器廢舊報廢，廢舊家電中的某些物質可對環(huán) 境造成污染，然而，某些廢舊家用電器具有很高的回收再利用的價值。 對廢舊家電的回收再利用，符合我國可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟的戰(zhàn)略要 求。
請參考圖5,圖5為空調換熱器的基本組成結構示意圖。 空調的制冷循環(huán)系統(tǒng)一般由壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器等 部件組成，其中蒸發(fā)器和冷凝器統(tǒng)稱為換熱器，均采用銅和鋁兩種材 料制成。通常將銅管彎成U形，U形管口再與半圓管焊接，銅管穿過 鋁片制成的肋片。使用漲管技術將銅管膨脹，使銅管與鋁片緊密接觸， 兩者緊密結合，相互垂直固定。
廢舊空調設備中的換熱器的銅鋁材料回收利用價值很高。 目前，歐洲、美國和日本等發(fā)達國家和地區(qū)采用整體粉碎分離的 方法，也就是先將空調的換熱器實施整體粉碎，然后再采用各種分選 方法將其中的銅、鋁、鐵和塑料等材料分離。這種方法的優(yōu)點是自動 化程度較高，但是其設備成本很高，而且分離的材料純度不高，粉碎 過程中產(chǎn)生的煙塵容易造成空氣污染。
我國主要采用人工方式分離回收空調換熱器的銅鋁材料。雖然分 離的材料純度高，但是生產(chǎn)率非常低，不能滿足大批量材料分離處理 的要求。
上述現(xiàn)有技術中人工分離方法的效率很低，整體分離方法的設備 成本高，分離的材料純度低。為此，現(xiàn)有技術中已經(jīng)提出了一些相應 的解決方案。
申請日為2005年2月25日，授權公開號為CN2801309的中國專利文獻，公開了一種換熱器銅鋁分離裝置。
該專利文獻公開的換熱器銅鋁分離裝置包括工作臺、.軋輥進料 裝置、切斷機構和震動分選篩。
通過軋輥裝置將換熱器的銅管和鋁片軋平，并推動其進入切斷機 構，所述切斷機構沿每根銅管的軸向方向將銅管和鋁片切碎，然后將 被切割后的銅管和鋁片放進篩選裝置。
被切割下來的銅管的尺寸大于鋁片的尺寸，銅管被切割成長條形 的半管，鋁片被切割成小的矩形片?？赏ㄟ^篩選裝置將鋁片篩選出來，
因而可實現(xiàn)換熱器銅鋁材料的分離。
雖然上述銅鋁分離裝置可以實現(xiàn)對換熱器銅鋁材料的分離，但是 存在以下問題
第一、雖然采用切割裝置將銅管切割成長條形狀，銅管的長度尺 寸大于鋁片的尺寸，但是在篩選過程中，由于篩選裝置的篩選震動， 可能導致銅管順著篩孔漏出，進而導致銅鋁材料分離的純度不能滿足 要求。
第二、由于采用軋輥系統(tǒng)將銅鋁材料軋平，可能導致鋁片與銅管 包裹在一起，所以在切割后，銅鋁還是無法達到分離的狀態(tài)。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種換熱器銅鋁分離裝置，該裝置可以 對換熱器的銅鋁材料進行分離，并且能獲得很好分離效果。
為解決上述技術問題，本實用新型提供了 一種換熱器銅鋁分離裝 置，用于分離空調換熱器中的銅鋁材料，包括一個矩形的工作臺、安 裝在所述工作臺中部的切割刀具排、耙離切割系統(tǒng)和安裝在工作臺一 端的工件卡緊裝置及工件傳送裝置；所述靶離切割系統(tǒng)具體包括懸 臂梁、垂直安裝在所述工作臺一端的支柱、切割刀具和耙具；
所述懸臂梁安裝在支柱的一端，且平行于所述工作臺的工作面， 所述切割刀具固定在所述懸臂梁的端頭位置；所述耙具具有耙子形狀 耙頭，垂直安裝在懸臂梁上；
所述工件卡緊裝置將工件卡緊，所述傳輸控制裝置帶動卡緊后的工件向切割刀具排的方向運動。
優(yōu)選地，所述切割刀辜具體為單刃長條形刀具，其刀刃方向垂直 于工^f牛運動方向。
優(yōu)選地，所述切割刀具排具體為至少三個等距并排安裝的圓形刀 具，所述圓形刀具的刀具面平行于工件運動方向。
優(yōu)選地，通過第一電動機帶動切割刀具排做旋轉運動。 優(yōu)選地，通過液壓控制系統(tǒng)控制耙具和切割刀具的運動。 優(yōu)選地，所述工件傳送裝置具體為兩個并排安裝的履帶式傳送裝 置，所述履帶式傳送裝置的履帶上具有倒刺。
優(yōu)選地，所述工件卡緊裝置具體為手動工件卡緊裝置，所述手動 工件卡緊裝置的底部與水平導軌活動連接，并可沿所述水平導軌的長 度方向做直線運動。
優(yōu)選地，在靠近支柱的工作臺上安裝紅外感應控制裝置。 優(yōu)選地，在所述切割刀具排的后端工作臺下方放置銅管收集箱和 鋁片收集箱，所述鋁片收集箱緊鄰所述銅管收集箱放置。
本實用新型提供的換熱器銅鋁分離裝置，在工作臺中部安裝切割 刀具排，在所述工作臺的一端安裝工件卡緊裝置和工件傳送裝置，耙 離切割系統(tǒng)包括懸臂梁、支柱、切割刀具和耙具。工件卡緊裝置將工 件固定，工件傳送裝置帶動工件向前運動，由切割刀具排沿垂直于鋁 片的方向將鋁片切割成若干段，所述耙具將被切割的鋁片耙離，然后 通過切割刀具將銅管切斷。由于采用耙具將被切割后的鋁片從銅管上 耙離下來，通過切割刀具將耙離鋁片后的銅管切斷，進而可將鋁片直 接放進鋁片收集箱中，而被切割下來的銅管直接落入銅管收集箱中， 從而可實現(xiàn)相當高的分離純度。

圖1為本實用新型換熱器銅鋁分離裝置主視圖； 圖2為本實用新型換熱器銅鋁分離裝置俯視圖； 圖3為本實用新型耙具的結構示意圖； 圖4為本實用新型切割刀具的結構示意圖；圖5為空調換熱器基本組成結構示意圖； 圖6為經(jīng)預處理后的空調換熱器的結構示意圖。
具體實施方式

附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。
請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型換熱器銅鋁分離裝置主視
圖；圖2為本實用新型換熱器銅鋁分離裝置俯視圖。
本實用新型實施例的換熱器銅鋁分離裝置具體包括 一個矩形工
作臺、安裝在所述工作臺中部的切割刀具排16、耙離切割系統(tǒng)裝置和
安裝在工作臺一端的工件卡緊裝置及工件傳送裝置。
所述靶離切割系統(tǒng)具體包括懸臂梁1、支柱2、切割刀具22和耙
具19。
所述支柱2垂直固定在工作臺的尾端，所述懸臂梁1的一端固定 在支柱2的上端，且平行于工作臺的工作面，所述懸臂梁l截面為矩 形，在其長度方向開設方形開槽(附圖中未示出)，所述開槽的長度與 所述耙具19的水平運動行程相適應，在所述通槽內具有水平液壓缸 20。
在所述懸臂梁1的一端具有垂直于工作臺的第一垂直液壓缸23, 其一端垂直安裝切割刀具22，通過液壓系統(tǒng)控制所述切割刀具22做 垂直往復直線運動。
在靠近切割刀具22的懸臂梁1上，同樣具有垂直于工作臺的第 二垂直液壓缸26,其一端垂直安裝有耙具19,另一端固定在懸臂梁l 內的水平液壓缸20的輸出端。通過液壓控制系統(tǒng)控制所述耙具19做 垂直往復直線運動和水平往復直線運動。
請參考圖3和圖4,圖3為本實用新型耙具的結構示意圖；圖4 為本實用新型切割刀具的結構示意圖。
如圖3所示，所述切割刀具22具體包括長條形的刀刃221,具有 與刀刃221垂直的刀具柄222，其固定在所述懸臂梁1的端頭位置的 第一垂直液壓缸23的輸出端，其刀刃221的方向垂直于工件運動方向。如圖4所示，耙具19具有耙子形狀耙頭191,具有與耙頭垂直的 耙柄192。所述耙具19的耙具柄192，其安裝在第二垂直液壓缸26 的輸出端，第二垂直液壓缸26安裝在懸臂梁1上，懸臂梁1的下端面 開有長度方向的開槽(附圖中未示出)，所述第二垂直液壓缸26垂直 安裝在所述開槽內，并可在通開槽的長度方向活動。在所述懸臂梁的 開槽內具有水平液壓缸20，水平液壓缸20的活塞可帶動所述第二垂 直液壓缸作水平方向的直線運動。
所述工件卡緊裝置具體為手動工件卡緊裝置，所述手動工件卡緊 裝置的底部與水平的導軌9連接，并可沿導軌9長度方向做直線運動。
在所述手動工件卡緊裝置12的前面安裝工件傳送裝置，具體為 兩個并排安裝的履帶式傳送裝置，每個傳送裝置均包括第一電動機11 和帶倒刺的履帶13。
在所述工件傳送裝置的前面安裝切割刀具排16,所述鋁片切割刀 具排16具體為沿平行于工件運動方向等距并排安裝至少三個圓形刀 具，可根據(jù)工件的寬度適當選取切割刀具排16的刀具數(shù)目，可通過第 二電動機7帶動刀具排5做旋轉運動。
所述切割刀具排16具體為五個等距并排安裝的圓形刀具，所述 圓形刀具的刀具面平行于工件運動方向，并通過第二電動機7帶動切 割刀具排16做旋轉運動。
在靠近支柱2的工作臺上安裝紅外感應控制裝置21,并與第一電 動才幾11和切割刀具排16的第二電動才幾7的控制系統(tǒng)連4矣。
在所述切割刀具排16的后端的工作臺下方，放置鋁片材料的收 集箱5和銅管材料的收集箱6，所述鋁片收集箱5位于所述銅管收集 箱6的前面。
請參考圖6，圖6為經(jīng)預處理后的空調換熱器的結構示意圖。 下面具體描述本實用新型實施例提供的換熱器銅鋁分離裝置實
現(xiàn)銅鋁材料分離的工作過程
第一步，將經(jīng)過修整的冷凝器和蒸發(fā)器的銅鋁材料放置于工作臺
上，工件傳送裝置的運動方向與銅管的長度方向相同，調整并對正切割刀具排16的工作位置，通過手動工件卡緊裝置12將工件固定卡緊。
第二步，啟動第一電動機ll、第二電動機7和紅外感應控制裝置 21。第一電動機ll運轉，帶動履帶14運動，同時，第二電動機7通 過皮帶15和皮帶輪8帶動切割刀具排16作旋轉運動。
將工件放置在傳送履帶14上，在第一電動機11的帶動下，被手 動工件卡緊裝置12卡緊的工件沿著水平導軌9向切割刀具排16的方 向作直線運動。
第三步，控制第一電動機11的轉速，使得工件以均勻的速度向前 運動，當工件運動到達旋轉的切割刀具排16位置時，切割刀具排16 執(zhí)行對鋁片切割操作，可根據(jù)工件的切割情況適當調整工件運動速度， 在切割刀具排16切割工件的同時，工件繼續(xù)以均勻速度向前運動，工 件運動的同時切割鋁片。
當工件前端運動到紅外感應控制裝置21前方的位置時，由于紅 外感應控制裝置21接收到工件前端發(fā)出的紅外信號，便發(fā)射控制第一 電動機11停止的信號，使得第一電動機11停止運轉，工件停止運動。
第四步，啟動耙離系統(tǒng)的液壓控制系統(tǒng)，該液壓傳動系統(tǒng)控制切 割刀具22的第一垂直液壓缸23和耙具19的第二垂直液壓缸26和水 平-液壓缸20工作。
第二垂直液壓缸26中的活塞運動，進而帶動耙具19作垂直方向 直線運動，當耙頭221上的耙齒伸入工件內，水平液壓缸20的活塞帶 動第二垂直液壓缸26作水平方向的直線運動，進而耙具19將被切割 刀具排22切割后的鋁片從銅管上耙離下來，并落入鋁片收集箱5中。
第五步，液壓控制系統(tǒng)控制第 一 垂直液壓缸的活塞作垂直方向的 直線運動，進而帶到切割刀具22作落下-切割-升起的切割操作。切 割刀具22將被耙離鋁片后的銅管切斷，被切斷的銅管落入銅管收集箱 6中。耙離鋁片和切割銅管的操作交替進行，最終獲得銅鋁材料的分 離。
切割耙離工作系統(tǒng)的耙離操作和切割配合運行，根據(jù)紅外感應控 制裝置21判斷耙離切割工作動作結束，然后繼續(xù)進行下 一 組同樣工作操作，當工件傳送工作系統(tǒng)達到最后工作位置點時，停止運行。
第六步，剩余的無法切割^離的一小部分銅管和鋁片，通過簡單
拆解即可將其分離。
第七步，切割完成后，通過人工操作使得手動工件卡緊裝置12
復位，再重新裝入需分離的工件，重復進行上述切割耙離操作。
本實用新型實施例通過切割刀具排16先將換熱器的鋁片切割成 若干斷，然后通過耙具19將鋁片從銅管上耙離下來，之后采用切割刀 具22將銅管切割下來，可直接放進單獨的收集箱中，從而可實現(xiàn)相當 高的分離材料的純度。
以上所述實施例中的耙具和切割刀具采用液壓控制系統(tǒng)，顯然， 也可采用電氣控制方式實現(xiàn)對耙具和切割刀具的控制。同樣，也可采 用液壓卡緊裝置代替手動工件卡緊裝置對工件定位。
本實用新型實施例所述換熱器銅鋁分離裝置，可以應用于與所述 換熱器具有基本相同結構的兩種材料組成的構件，用于實現(xiàn)該兩種材 料的分離。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技 術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還 可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保 護范圍。
權利要求1.一種換熱器銅鋁分離裝置，用于分離空調換熱器中的銅鋁材料，其特征在于，包括一個矩形的工作臺、安裝在所述工作臺中部的切割刀具排(16)、耙離切割系統(tǒng)和安裝在工作臺一端的工件卡緊裝置及工件傳送裝置；所述靶離切割系統(tǒng)具體包括懸臂梁(1)、垂直安裝在所述工作臺一端的支柱(2)、切割刀具(22)和耙具(19)；所述懸臂梁(1)安裝在支柱(2)的一端，且平行于所述工作臺的工作面，所述切割刀具(22)固定在所述懸臂梁(1)的端頭位置；所述耙具(19)具有耙子形狀耙頭，垂直安裝在懸臂梁(1)上；所述工件卡緊裝置將工件卡緊，所述傳輸控制裝置帶動卡緊后的工件向切割刀具排(16)的方向運動。
2. 如權利要求1所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于，所 述切割刀具(22)具體為單刃長條形刀具，其刀刃方向垂直于工件運 動方向。
3. 如權利要求1所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于，所 述切割刀具排(16)具體為至少三個等距并排安裝的圓形刀具，所述 圓形刀具的刀具面平行于工件運動方向。
4. 如權利要求3所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于，通 過第一電動機(11 )帶動切割刀具排(16)做旋轉運動。
5. 如權利要求1所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于，通 過液壓控制系統(tǒng)控制耙具(19)和切割刀具(22)的運動。
6. 如權利要求1所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于，所 述工件傳送裝置具體為兩個并排安裝的履帶式傳送裝置，所述履帶式 傳送裝置的履帶上具有倒刺。
7. 如權利要求1所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于，所 述工件卡緊裝置具體為手動工件卡緊裝置，所述手動工件卡緊裝置的 底部與水平導軌(9)活動連接，并可沿所述水平導軌(9)的長度方 向做直線運動。
8. 如權利要求1至7任一所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征 在于，在靠近支柱(2)的工作臺上安裝紅外感應控制裝置(21)。
9.如權利要求8所述的換熱器銅鋁分離裝置，其特征在于，在 所述切割刀具排(16)的后端工作臺下方放置銅管收集箱(6)和鋁片 收集箱(5)，所述鋁片收集箱(5)緊鄰所述銅管收集箱(6)放置。
專利摘要本實用新型公開一種換熱器銅鋁分離裝置，用于分離空調換熱器中的銅鋁材料，包括一個矩形的工作臺、安裝在所述工作臺中部的切割刀具排、耙離切割系統(tǒng)和安裝在工作臺一端的工件卡緊裝置及工件傳送裝置；所述靶離切割系統(tǒng)具體包括懸臂梁、垂直安裝在所述工作臺一端的支柱、切割刀具和耙具；所述懸臂梁安裝在支柱的一端，且平行于所述工作臺的工作面，所述切割刀具固定在所述懸臂梁的端頭位置；所述耙具具有耙子形狀耙頭，垂直安裝在懸臂梁上；所述工件卡緊裝置將工件卡緊，所述傳輸控制裝置帶動卡緊后的工件向切割刀具排的方向運動，耙具將鋁片耙離，切割刀具將銅管切斷，進而將空調換熱器的銅鋁材料分離，能夠獲得很好的分離效果。
文檔編號B23D31/00GK201127946SQ20072030534
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權日2007年11月30日
發(fā)明者劉振宇, 周曉東, 尹鳳福, 張西華, 張魯楠, 王海龍, 蘇艷巖 申請人:海爾集團公司;海爾集團技術研發(fā)中心