專利名稱：斜切鋸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種斜切鋸。具體涉及具有在大致垂直于切削刀片的樞軸 的方向引導切削刀片的導向單元的斜切鋸。
背景技術：
斜切鋸已經是公知技術。斜切鋸一般具有底座單元、切割單元和支撐 單元。底座單元保持待切削工件。切削單元具有電機驅動的圓形鋸刀片。 支撐單元支撐切削單元并且能夠使切削單元圍繞樞軸轉動，所述樞軸大致 與圓形鋸刀片的轉動軸平行。支撐單元連接到底座單元從而相對底座單元
的上表面傾斜。日本專利申請公開號2005-279933公開了具有上述結構的斜 切鋸。
在上述公開的斜切鋸中，支撐單元在其一端處支撐在底座上，并且在 其另一端上具有導向支撐部分。支撐單元具有導向單元。導向單元包括兩 個管道，所述管道由導向支撐部分支撐在其一端處并且在垂直于樞軸的方 向上延伸?；瑒訂卧O置在具有樞軸的導向單元的另一端?；瑒訂卧强?沿著導向單元在前位置和后位置之間滑動的?；瑒訂卧刂鴮騿卧幕?動在垂直于樞軸的滑動方向移動切削刀片。如果工件被安裝在底座單元的 上表面上并且切削刀片被在滑動方向上移動，斜切鋸可以切削工件。
然而，在傳統(tǒng)斜切鋸中，電機設置在切削刀片上方。斜切鋸不可避免 地具有大的高度。帶有電機的切削單元從切削刀片一側突起，而兩個管道 設置在切削刀片的另一側。因而，斜切鋸在切削刀片的轉動軸的方向中具 有大尺寸。從而，最小化斜切鋸是困難的。
因而，本發(fā)明的一個目的是提供一種斜切鋸，所述斜切鋸緊湊并且具 有寬的沿著導向單元切削工件的切削刀片的滑動范圍。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種斜切鋸，具有底座單元、切削單元和支撐單元。底 座單元支撐工件。切削單元包括具有兩個側面的轉動切削刀片、用于驅動 轉動切削刀片的電機、和具有用于覆蓋切削刀片的一部分的刀片蓋和在轉 動切削刀片一個側面上設置到刀片蓋上的用于容納電機的電機殼體的殼 體。支撐單元支撐到底座單元，用于可樞轉地支撐切削單元。支撐單元被 設置成在第一方向朝向和遠離底座單元移動切削單元。支撐單元具有支撐 到底座單元的導向單元，和具有可樞轉地支撐切削單元的樞軸的滑動單 元。導向單元與第二方向平行延伸并且具有前端?；瑒訂卧蓪騿卧?導以在第二方向上在前位置和后位置之間移動。樞軸在垂直于第一和第二 方向的第三方向上延伸。電機殼體在第三方向上具有到轉動切削刀片的近 端和遠端。導向單元的至少一部分位于在一個側面上并且在第三方向上在 切削刀片和的遠端之間。當滑動單元位置在后位置處時，在第一方向延伸 并且包含導向單元的平面中在樞軸與電機殼體到樞軸的最近點之間的第 一距離，比在所述平面中樞軸與導向單元的前端之間的第二距離大。
在上述方面的斜切鋸中，當滑動單元位置在后位置處時，第一距離比 第二距離大。當至少一部分導向單元被設置在相對切削刀片與電機殼體同 側，且在第三方向上位于切削刀片和電機殼體的遠端之間，并且滑動單元 在前位置和后位置之間移動時，不考慮滑動單元相對導向單元的位置，電 機殼體可以被防止接觸導向單元，同時轉動切削刀片切削在底座單元上的 工件。
如上所述，如同電機殼體相對切削刀片一樣，導向單元的部分被設置 在切削刀片的相同一側面。因而，當支撐單元在切削刀片的另一側面上傾 斜到底座單元以在傾斜方向上切削工件時，導向單元和電機殼體可以被防 止在切削刀片的另一側鄰接工件。斜切鋸可以用作單獨側傾斜類型，其中 切削刀片從垂直方向傾斜到一側，所述一側是與設置電機一側相對的。
電機殼體設置在切削刀片的一個側面上而不是刀片蓋的上方。因而可 以減少斜切鋸的高度。進而，導向單元的至少一部分如電機殼體相對切削 刀片一樣設置在相同側，并且在第三方向中位于切削刀片和電機殼體的末 端之間。因而，導向單元不從切削刀片和電機殼體的遠端之間的范圍突起。 于是，斜切鋸可以被最小化。斜切鋸可以具有緊湊結構。
由于電機不設置在切削刀片上方，連接電機輸出軸和切削刀片的轉動 軸的驅動連接機構可以是簡單的。這可以簡化斜切鋸的結構和輕便化斜切 鋸。可以降低斜切鋸的生產成本。
即使導向單元被設置成相對底座單元來回地移動，斜切鋸可以不向后 突起導向單元而切削工件。因而，斜切鋸的后部可以被做得緊湊。
在本發(fā)明的另一方面，當切削單元位置在最低位置時，電機的轉動電 機位于切削刀片的轉動軸的前面。這種結構保持第一距離比第二距離長。 進而，電機可以設置在盡可能低的水平位置。
在本發(fā)明的進一步的另一方面，導向單元具有一對管道，和包含一對 管道的軸線的假想平面大致地平行于第一方向。因而，斜切鋸在第三方向 的尺寸可以被減少。因而，斜切鋸可以被做得緊湊。進而，樞軸位于管道 的軸線之間的中點上方。因而，當滑動單元位于后位置時，第一距離始終 比第二距離長。
在本發(fā)明的進一步方面，管道的一個制成比另一個短。斜切鋸可以被 制成更輕。
在本發(fā)明的進一步方面，當切削單元在第一方向上位于最低端時，管 道的最低端在第一方向上位于電機殼體的最低端上方。轉動到最低位置。 因而，當切削單元轉動以切削工件時，管道的最低端被防止鄰接工件。


圖l是顯示根據本發(fā)明實施方式的斜切鋸的左視圖； 圖2是顯示圖1所示斜切鋸的主視圖3是顯示圖1所示斜切鋸的俯視圖； 圖4是顯示圖1所示斜切鋸的切削單元和殼體的剖視圖； 圖5是方案視圖，說明轉動切削刀片、電機殼體、 一對管道和樞軸之 間的空間關系；
圖6是如圖1所示的斜切鋸的電機殼體沿著圖4的VI-VI線剖分的剖視
圖7是切削單元位于最后位置處的，如圖l所示的斜切鋸的右視圖； 圖8是切削單元位于最前位置處的，如圖l所示的斜切鋸的右視圖9是切削單元位于最前位置處并且向下落的，如圖l所示的斜切鋸的
右視圖10是根據本發(fā)明的實施方式的斜切鋸的右視圖，顯示移動到最后位 置且轉動向下的切削單元；和
圖ll是顯示圖l所示斜切鋸的修改的剖視圖。
附圖標記的簡要說明
l斜切鋸
IO底座單元
30切削單元
30A殼體
31切削刀片
32樞軸
33電機
36滑動單元
40支撐單元
50、 51導向單元
300A刀片蓋
300B電機殼體
300Ba近端
300Bb遠端
具體實施例方式
根據本發(fā)明的實施方式的斜切鋸將參照圖1至圖11說明。當斜切鋸 設置在打算使用的方向上時，貫穿說明書使用的表達"前"、"后"、"上"、 "下"、"右"、"左"用于限定多個部分。
為了方便解釋，圖1的右側當作前，圖1的左側當作后；圖2的左側 當作左，圖2的右側當作右。
圖1顯示作為斜切鋸的桌面圓鋸1。斜切鋸具有底座單元10、切削單 元30和支撐單元40。底座單元10保持工件W (圖9和圖10)，其是，例 如具有矩形截面的木片。切削單元30包括電機33 (圖4)、切削刀片31
和殼體30A。電機33產生功率以驅動切削刀片31。切削刀片31由具有轉 動軸32的圓鋸刀片構成。切削刀片31還具有其間具有切削邊緣的兩個側 面。殼體30A具有用于覆蓋切削刀片31部分的刀片蓋300A和用于容納 電機33的電機殼體300B (圖2)。電機殼體300B具有連接到刀片蓋300A 的近端300Ba和遠離刀片蓋300A的遠端300Bb。電機殼體300B通過在 切削刀片31的右側的近端300Ba與刀片蓋300A整體連接。支撐單元40 被支撐在底座10上以關于底座單元10傾斜。支撐單元10支撐切削單元 30以移動切削單元30到底座單元10和遠離底座單元10。支撐單元40能 夠在與切削刀片31的側面法線平行的方向傾斜。
底座單元IO包括底座11和轉盤21。底座ll放置于地板上。轉盤21 由底座ll支撐。轉盤21具有從上面看的大致圓形，并且在水平面中圍繞 其中心轉動。轉盤21關于底座11的角度數量被稱為轉動角度。底座ll 具有與轉盤21的上表面21A平齊的上表面IIA。工件W被支撐在上表面 11A和21A上以通過切削刀片31切削。 一對圍欄，左圍欄12A和右圍欄 12B在底座11的前后方向的大致中點位置處，設置在上表面11A上(見 圖1和圖2)。圍欄12A和12B在底座11的上表面IIA上向上豎立。面對 斜切鋸1前方的圍欄12A和12B的側面構成保持表面12C。當工件W鄰 近在支撐表面12C上并被穩(wěn)固地支撐時，這個確保穩(wěn)定的切削程序。
如圖1所示，轉盤21具有球形把手22。球形把手22與底座11的上 表面11A和轉盤21的上表面21A平行向外突出。如圖3所示，球形把手 22在轉盤21的徑向延伸。球形把手22設置在球形把手軸22A的一端。 球形把手軸22A具有陽螺紋(沒有顯示)。轉盤21具有與球形把手軸22A 平行且在轉盤21的徑向方向上向外延伸的框架23?？蚣?3具有陰螺紋球 形把手支撐部分(沒有顯示)。球形把手軸22A的陽螺紋(沒有顯示)與 球形把手支撐部分(沒有顯示)嚙合。因此，球形把手22可以關于框架 23在轉盤21的徑向移動。
當球形把手22被轉動并因而在轉盤21的徑向向內移動時，不與球形 把手22連接的球形把手軸22A的另一端(沒有顯示)，鄰接在與底座ll 整體地形成的弧形部件(沒有顯示)。因而，轉盤21關于底座11的轉動 被限制了。當球形把手22在相反方向上轉動并且從轉盤21被限制轉動的
狀態(tài)沿轉盤21的徑向向外移動時，球形把手軸22A的另一端(沒有顯示) 離開底座11的弧形部件(沒有顯示)。結果，轉盤21變?yōu)殛P于底座11可 轉動。為了轉動轉盤21，斜切鋸1的操作者握住并且轉動球形把手22。 然后球形把手22、框架23和轉盤21—起移動。
如圖1所示，支撐單元40被設置在轉盤21后方，幾乎垂直地位于轉 盤21上，且可以與轉盤21—起關于底座11轉動。圍繞傾斜軸26支撐單 元40可與切削單元30 —起傾斜僅僅到圖2中的左側。傾斜軸26固定到 轉盤21且在前后方向上延伸。因而支撐單元40以與切削刀片31的側傾 斜角度相同的角度傾斜到轉盤21的上表面21A。支撐單元40傾斜到底座 11的上表面11A的角度，即切削刀片31側傾斜到底座11的上表面11A 的角度，此后稱為傾斜角度。
支撐單元40具有緊固螺栓43。緊固螺栓43具有固定在其一端處的緊 固桿43A。當緊固桿43A在一個方向上轉動時，支撐單元40被鎖住并且 不可以轉動到左。當緊固桿在另一個方向上轉動時，支撐單元40被釋放 并且可以轉動到左。
如圖2所示，支撐單元40具有安裝在底座單元10附近近端處的制動 器40a。制動器40a是用于控制支撐單元40的傾斜角度的定位部件。制動 器螺桿21C從上表面21A垂直地延伸，并且可在支撐單元40圍繞傾斜軸 26的軌跡上的位置與上表面21A螺紋地連接。在這個實施方式中，當切 削單元30與支撐單元40 —起圍繞傾斜軸26傾斜到左邊時，制動器40a 鄰接在制動器螺桿21C的頭上。這個機構控制支撐單元40和切削單元30 的傾斜角。
更具體地，當支撐單元40和切削單元30向左傾斜45。時，制動器 40a設計為鄰接在制動器螺桿21C的頭上。因而，支撐單元40和切削單 元30圍繞傾斜軸26被限制傾斜只能向左最多到45° 。
如圖2所示，支撐單元40從斜切鋸1的大致中部在左右方向上延伸 到上右方向。由鋁合金制成的第一末端支撐部件52設置在支撐單元40的 遠端。第一末端支撐部件52支撐兩個管道，即，兩個由鐵制成的中空管 道50和51。管道50和51在前后方向上延伸。支撐單元40因而支撐管道 50和51。 如圖1所示，兩個管道50和51由第一末端保持部件52支撐，因而 各自管道50和51的兩個末端分別地由第二末端保持部件53和第一末端 保持部件52覆蓋。管道50和51因而設置為大致相互平行且形成一對管 道。參照圖1和2，包含管道50和51對的軸線的假想平面I大致垂直地 與切削單元30的樞軸32 (圖l)相交，所述樞軸32從左到右延伸。管道 50和51分別地穿過形成在滑動支撐單元36中的孔(沒有顯示)。
如圖7和8所示，由鐵制成的一對管道50和51中，管道50比另一 管道51短。如圖8所示，保持管道50的第一末端保持部件52的部分成 形并且位置比保持管道51的第一末端保持部件52的另一部分更向前。因 而，第一末端保持部件52能夠支撐管道50和51兩者。進而，由鋁合金 制成的第一末端保持部件52具有比第二末端保持部件53更大的寬度。但 是，由于管道50比另一管道51更短，斜切鋸l可以制成更輕。
如上所述，在除了由第一末端保持部件52保持的一個末端外的任何 位置，管道50和51通過使用滑動支撐單元36支撐切削單元30。包含管 道50和51軸線的假想平面I位置與切削單元30移動的方向大致平行。 如圖2所示，相對于切削刀片31，管道50和51布置在與設置在殼體30A 中的電機殼體300B相同側。進而，在樞軸32延伸的方向中，管道50和 51位于切削刀片31和電機殼體300B的遠端300Bb之間。
如圖1所示，具有切削刀片31的切削單元30具有與切削刀片31的 轉動軸31A平行地延伸的樞軸32?；瑒又螁卧?6具有兩個在前后方向 上延伸的通孔(沒有顯示)，分別用于穿過管道50、 51?；瑒又螁卧?6 的通孔(沒有顯示)在沿著垂直于前后方向上具有大致圓形截面。管道50 和51具有小于通孔的內徑的外徑。因而，管道50和51可以在通孔中滑 動。通孔(沒有顯示)延伸的方向大致等同于垂直于樞軸32的方向。
管道50和51通過滑動支撐單元36支撐切削單元30。由于管道50、 51的兩個通孔(沒有顯示)布置在豎直方向，包含管道50和51的軸線的 假想平面I大致平行于切削刀片31轉動的方向。當滑動支撐單元36沿著 管道50和51滑動時，切削刀片31可以在垂直于樞軸32的方向上移動。
切削刀片31被支撐以圍繞在刀片蓋300A中的轉動軸31A轉動。切削 刀片31的上部位于在刀片蓋300A中。切削刀片31的下部位暴露在刀片
蓋300A外且向下延伸。
如圖1所示，把手37固定到切削單元30的上部。斜切鋸1的操作者 可以抓住把手37以移動切削單元30。切削單元30始終通過復位彈簧(沒 有顯示)向上偏置。因而，如圖1和2所示，切削單元30通過制動器機 構(沒有顯示)保持在最高位置，除非操作者向下推切削單元30以切削 工件。
電源(沒有顯示)和電機33容納在電機殼體300B中。功率從電源(沒 有顯示)提供給電機33。被功率驅動的電機33轉動切削刀片31。更具體 地，如圖4所示，輸出軸33A，即電機33的轉動軸，在圖4中從左到右延 伸，或者在圖2中斜切鋸1的寬度方向中延伸。如圖4所示，由軸承34 支撐的輸出軸33A是可轉動的。齒輪33B同軸地安裝在電機33的輸出軸 33A的遠端，并且當輸出軸33A轉動時，是可以轉動的。離心式風扇33C 固定到輸出軸33A的近端部分，位置與輸出軸33A同軸。離心式風扇33C 被設置以當電機33被驅動時產生風扇流。
切削刀片31的轉動軸31A平行于電機33的輸出軸33A布置。通過軸 承35由刀片蓋300A可轉動地支撐轉動軸31A。齒輪31B被固定到切削刀 片31的轉動軸31A的右邊部分，并且被設置與安裝在電機33的輸出軸33A 上的齒輪33B嚙合。這個結構是一級減速單元，可以通過電機33的輸出 軸33A上的齒輪33B和切削刀片31的轉動軸31A上的齒輪31B,傳輸電機 33的轉動到切削刀片31。由于電機33的輸出軸33A和切削刀片31的轉 動軸31A彼此平行,連接電機33的輸出軸33A和切削刀片31的轉動軸31A
的驅動連接機構可以設置不使用錐齒輪。
如圖4所示，風扇流導入孔30a和30a設置在電機殼體300B的右手 部分。這些孔30a和30a連接電機殼體300B的外部與其內部。在電機殼 體300A中，設置有上部流動路徑30b和風扇流排出端口 30c。上部流動路 徑30b引導風扇流到切削刀片31的上部。風扇流排出端口 30c連接電機 殼體300B的內部和其外部。因而，風扇流動可以從電機殼體300B的內部 通過端口 30c流動到其外部。
風扇流動排出端口30c形成在電機殼體300B的下部的排出端口壁30B 中。如圖4所示，壁30C存在于切削刀片31的轉動軸31A的右側且在離
心風扇33C和切削刀片31之間。風扇流動可以流動到壁30C。壁30C具有 表面30F，所述表面30F傾斜到切削刀片31，逐漸地朝向風扇流動排出端 □ 30c。
如圖6所示，肋條30D設置在電機殼體300B的下部中且在離心風扇 33C和切削刀片31之間。肋條30D從切削刀片31延伸到離心風扇33C。 當切削單元30被移動到其最低位置時，肋條30D從豎直線向后傾斜一點， 并且從風扇流動排出端口 30c延伸到離心風扇33C (圖4)的轉動軸附近 的位置。
肋條30D具有表面30G，所述表面30G傾斜到圍欄12A和12B,逐漸 地朝向風扇流動排出端口 30c。當從離心風扇33C (圖2中)的轉動軸看 時，表面30G傾斜"到圍欄12A和i2B"。注意，圍欄12A和12B (圖7) 布置在圖6的下右部。
由于電機33被驅動離心風扇33轉動時，如圖4中箭頭所示，電機殼 體300B外部的空氣通過風扇流動導入孔30a流進。然后空氣從右到左流 動，穿過電機33。通過離心風扇33C加速，空氣成為風扇流動。風扇流 動的一部分通過上部流動路徑30b流動到切削刀片31的上部。風扇流動 的剩余部分通過風扇流動排出端口 30c從電機殼體300B流動。
如稍后將說明， 一旦切削單元30已移動到其最低位置，風扇流動流 動到工件W的上表面上且恰在切削刀片31下方的位置。然后風扇流動沿 著工件W的上表面流動。流動的一部分流動到圍欄12A和12B，從圍欄 12A和12B的附近位置和切削刀片31附近位置吹走灰塵。塵土因而可以 被移除。
因而，灰塵不保持在工件W上，不淀積在劃在工件W上以使操作者
看見的切削線上。特別地，如果工件w被切削后移動一點，且再沿著所 劃的切削線切削工件w，切削線不被灰塵遮住，否則灰塵會沉積在工件w上。
肋條30D從切削刀片31朝向離心風扇33C延伸。肋條30D具有傾斜 到圍欄12A和12B的表面30G，從而風扇流動可以因此指向圍欄12A和 12B。因此，風扇流動可以被提供到相對地靠近到圍欄12A和12B的工件 W的上表面位置。流動到圍欄12A和12B的風扇流動可以被增加。這是
為什么塵土可以被從圍欄12A和12B附近位置吹走。
壁30C具有傾斜到切削刀片31的表面30F，當切削單元30被移動到 最低位置時，所述表面逐漸地朝向風扇流動排出端口 30c。因而，風扇流 動可以被應用到工件W的靠近切削刀片31并且待被切削的那部分?；覊m 可以被從工件W的那部分移除。
風扇由離心風扇33C形成，因而風扇可以比任何軸流風扇具有更高的 制冷能力。離心風扇33C具有大轉動力并且可以產生渦旋風扇流動。如上 所述，電機33、離心風扇33C和切削刀片31通過一級減速單元連接。切 削刀片31和離心風扇33C在相反方向轉動。結果，風扇流動流動遠離圍 欄12A和12B。然而，肋條30D可以提高流動到圍欄12A和12B的風扇 流動。因而，灰塵可以被從圍欄12A和12B附近位置吹走。
如上所述，滑動支撐單元36被支撐以沿著管道50和51滑動。因而 當操作者滑動切削單元30時，塵土可以被從接下來被切削的工件W上移 除。如果切削線已經劃在工件W上，當操作者滑動切削單元30時，灰塵 可以被從切削線吹走。這使操作者能夠看見切削線并且根本地大大地提高 工作效率。
如圖5所示，電機殼體300B和管道50、 51被設置為具有如下特殊空 間關系。當滑動支撐單元36保持在最后位置并且鄰接在第一末端保持部 件52時，設置管道50、 51，從而，在包含管道50、 51的軸線并且在切削 刀片31移動方向延伸的假想平面I中，樞軸32和電機殼體300B到樞軸 32的最近點Pl之間的距離Rl大于樞軸32和第二末端保持部件53的上 末端53a、即部件53距樞軸32的最遠部分之間的距離R2。為了給予這個 空間關系到距離R1和R2，當切削單元30被移動到最低位置時，電機33 的輸出軸33A位于切削刀片31的轉動軸31A前方。假想平面I在大致平 行于切削刀片31的移動方向延伸。樞軸32位于管道50和51軸線之間的 中點上方。
為了使距離Rl和R2具有上述空間關系，管道50和51與電機殼體300B 安裝在切削刀片31的同一側，并且在樞軸32延伸的方向中在切削刀片31 和遠端300Bb之間。在這種情況下，當切削單元30在前部位置和后部位 置之間移動時，可以防止管道50和51或者第二末端保持部件53與電機
殼體300B接觸。因此，如果切削單元30位于前后位置之間的管道50和 51上任何位置處，切削刀片31可以切削工件W。
如上所述，管道50和51布置在切削刀片31的與電機殼體300B相同 側。因而，當切削刀片31傾斜到切削刀片31的另一側時，包含電機33 的電機殼體300B、管道50和51或者第二末端保持部件53被防止鄰接工 件W。斜切鋸1可以因此為一側傾斜類型，其中切削刀片31可以充分地傾 斜到左側，而非設置有電機33的一側。
因為管道50和51布置在與電機33安裝側相同的切削刀片31的一側， 電機33不必布置在切削刀片31上方，并且斜切鋸1可以具有小的豎直尺 寸。如上所述，管道50和51布置在與電機33—樣的切削刀片31的相同 側，且在樞軸32的延伸方向上位于切削刀片31和電機殼體300B的遠端 300Bb之間。因此，管道50和51可以被極大地防止從區(qū)域突出，所述區(qū) 域為在樞軸32延伸的方向上切削刀片31和電機殼體300B的遠端300Bb 之間的區(qū)域。因此，在樞軸32延伸的方向上斜切鋸1的尺寸可以被減少。 因而，斜切鋸l可以具有緊湊的結構。
因為電機33不需要布置在切削刀片31上方，連接電機33的輸出軸 33A和切削刀片31的轉動軸31A的驅動連接機構可以是簡單的。因此，斜 切鋸l的結構可以是簡單和輕便的。另外，因為包含管道50和51的軸線 的假想平面I在大致平行于切削刀片31的移動方向上延伸，沿著樞軸32 具有小尺寸的斜切鋸1可以是緊湊的。
當切削單元30被轉動到最低位置時，第二末端保持部件53和管道50 和51之一的最低端比電機殼體300B的最低端位于更高的水平面。因而， 當切削單元30切削工件W時，第二末端保持部件53和管道50和51之一 的最低端可以被防止鄰接工件W。
為了沿著垂直于轉盤21的上表面21A的線切削工件W (木棒)，滑動
支撐單元36沿著一對管道50和51向前移動直到單元36鄰接在第二末端 保持部件53上，因此圖7所示狀態(tài)變成圖8所示狀態(tài)。當切削刀片31轉 動時，把手37被如圖9所示向下推，因而轉動切削單元30克服彈簧(沒 有顯示)的偏置圍繞樞軸32向下移動。
此時，通過風扇流動排出口30c (圖4)流動的風扇流動應用到切削
刀片31下面附近的工件W的表面，且然后沿著工件W的表面流動。風扇 流動的一部分流動到圍欄12A和12B，從圍欄12A和12B和切削刀片31 附近的工件W上吹走灰塵。
然后，保持把手37的操作者可以在管道50和51的軸線方向上移動 切削單元30和滑動支撐單元36，向后或者垂直于樞軸32。工件W(木棒) 可以因此被沿著與轉盤21的上表面21A成直角相交的線切削。此時，因 為距離Rl和R2具有如上所述的空間關系，電機殼體300B或者管道50和 51不與第二末端保持部件53接觸。
當工件W被切削時，操作者停止向下推把手37。然后，切削單元30 通過彈簧(未顯示)的偏置力圍繞樞軸32向上偏置，并且回復到把手37 被向下推之前的初始位置。其后，操作者可以重復相同工作程序以一個接 另一個地切削其它工件W。通過執(zhí)行相同的工作過程，工件可以以期望的 角度、以任何傾斜或者以不同角度切削。
根據本發(fā)明的斜切鋸不限于上述實施方式。在這里所附的權利要求說 明的范圍內，多種變化和修改是可以的。例如，在根據實施方式的斜切鋸 1中，沿著切削刀片31的轉動軸31A延伸的肋條30D從垂直方向向后傾斜 一點，并且從風扇排出端口 30c的開口延伸到離心風扇33C的轉動軸附近 的位置。肋條30D的結構不限于這種。
例如，如圖11所示，肋條30D'可以設置在電機殼體300B'的一部分 的排出端口壁30B'上，并且能夠沿著離心風扇33C的轉動軸延伸。肋條 30D'不從風扇流動排出端口 30c'的開口延伸到離心風扇33C的轉動軸附 近的位置(圖4)。而是，僅僅設置在端口 30c'的開口中，并且從水平面 向下和向后傾斜一點。
如從垂直于樞軸32的方向所視， 一對管道50和51設置在與電機33 同側，并且在樞軸32延伸的方向上布置在切削刀片31和殼體30A的遠端 300Bb之間。對于管道50和51至少部分地存在于這個位置處是足夠的。
在上述實施方式中，管道50和51通過支撐單元40的第一末端保持 部件52支撐?？梢韵鄬艿?0和51滑動的第二滑動支撐單元，能夠代 替第一末端保持部件52支撐管道50和51。于是，滑動支撐單元36可以 被固定到管道50和51，并且管道50和51、滑動支撐單元36和切削單元
30可以一起來回滑動。在這種情況下，為了保持管道50和51的其它端，
除了第二滑動支撐單元外，需要設置諸如第二末端保持部件的另外部件。
在這種結構中，可以沒有從斜切鋸后部突出管道50和51而切削工件。因 而，斜切鋸的后截面可以制作緊湊。
而且，代替可以相對管道50和51滑動的滑動支撐單元36，不可以相 對管道50和51滑動的固定支撐單元可以被使用以支撐管道50和51，允 許它們相對上述第二滑動支撐單元滑動。于是，切削單元和管道可以相對 底座單元滑動。
在上述實施方式中，轉盤21可以轉動并且切削刀片31可以傾斜?？?選擇地，當轉盤可以轉動時，圓鋸片可以不傾斜?？蛇x擇地，當圓鋸片可 以傾斜時，轉盤可能不轉動。
如上所述，包含管道50和51的軸線的假想平面I與切削單元30的 樞軸32大致成直角。代替地，所述平面可以與樞軸32平行。
斜切鋸1的切削單元30可以僅僅傾斜到圖2的左邊。然而，切削單 元30可以傾斜到右邊一個3?；?°的小角度。 工業(yè)應用
本發(fā)明可應用到諸如斜切鋸的動力工具。
權利要求
1.一種斜切鋸，包括用于支撐工件的底座單元；切削單元，所述切削單元包括具有兩個側面的轉動切削刀片、用于驅動轉動切削刀片的電機、具有用于覆蓋切削刀片的一部分的刀片蓋和在轉動切削刀片的一個側面上設置到刀片蓋上的電機殼體的殼體，所述電機殼體容納電機；和支撐單元，所述支撐單元被支撐到底座單元，用于可樞轉地支撐切削單元，所述支撐單元被設置成在第一方向朝向和遠離底座單元移動切削單元，所述支撐單元包括被支撐到底座單元的導向單元，和具有可樞轉地支撐切削單元的樞軸的滑動單元，所述導向單元與第二方向平行延伸并且具有前端，滑動單元由導向單元引導以在前位置和后位置之間沿第二方向移動，樞軸在垂直于第一和第二方向的第三方向上延伸，電機殼體在第三方向上具有到轉動切削刀片的近端和遠端，其中導向單元的至少一部分位于一個側面上并且在第三方向上在切削刀片和遠端之間，且當滑動單元位于后位置時，在沿第一方向延伸并且包含導向單元的平面中樞軸與電機殼體距樞軸最近的最近點之間的第一距離(R1)，比在所述平面中樞軸與導向單元的前端之間的第二距離(R2)大。
2. 根據權利要求l所述的斜切鋸，其特征在于支撐單元被設置成 在第三方向中可移動地傾斜切削單元。
3. 根據權利要求l所述的斜切鋸，其特征在于轉動切削刀片具有 轉動軸，電機具有電機軸，當切削單元在第一方向上位置在最低點時，電機軸在第二方向上位于 轉動軸的前方。
4. 根據權利要求1所述的斜切鋸，其特征在于導向單元包括一對 管道，包含一對管道的軸線的假想平面大致地平行于第一方向，并且樞軸 位于在第一方向上所述軸線之間的中點上方。
5. 根據權利要求4所述的斜切鋸，其特征在于 一對管道中的一個比所述這對管道中的另一個短。
6.根據權利要求4所述的斜切鋸，其特征在于當切削單元位置在 第一方向中的最低位置時，在第一方向上， 一對管道的最低端位于電機殼體的最低端上方。
全文摘要
斜切鋸(1)具有底座單元(10)、切削單元(30)和支撐單元(40)。底座單元(10)支撐工件。切削單元(30)包括具有兩個側面的轉動切削刀片(31)，用于驅動轉動切削刀片(31)的電機(33)，和具有用于覆蓋切削刀片(31)的一部分的刀片蓋(300A)和用于容納電機(33)的電機殼體(300B)的殼體(30A)，所述電機殼體在轉動切削刀片(31)的一個側面上設置到刀片蓋(300A)上。用于可樞轉地支撐切削單元(30)的支撐單元(40)支撐到底座單元(10)。支撐單元(40)設置成在第一方向朝向和遠離底座單元(10)移動切削單元(30)。支撐單元(40)具有支撐到底座(10)的導向單元(50、51)，和具有可樞轉地支撐切削單元(30)的樞軸(32)的滑動單元(36)。導向單元(50、51)平行于第二方向延伸并且具有前端。滑動單元(36)由導向單元(50、51)引導以在第二方向上在前位置和后位置之間移動。樞軸(32)在垂直于第一和第二方向的第三方向上延伸。電機殼體(300B)在第三方向上具有相對轉動切削刀片(31)的近端和遠端。導向單元(50、51)的至少一部分位于一個側面上并且在第三方向上在切削刀片(31)和遠端之間。當滑動單元(36)位置在后位置處時，在第一方向延伸并且包含導向單元(50、51)的平面中在樞軸(32)與電機殼體(300B)到樞軸(32)的最近點之間的第一距離，比在所述平面中樞軸(32)與導向單元(50、51)的前端之間的第二距離大。
文檔編號B23D59/00GK101370609SQ20078000266
公開日2009年2月18日 申請日期2007年2月19日 優(yōu)先權日2006年2月22日
發(fā)明者松永健一, 林崎利彥, 牛渡繁春 申請人:日立工機株式會社