專利名稱：金屬罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將密封蓋(Maxicap)以折邊的方式固定于從體部連 續(xù)出來的口部上的金屬罐。
背景技術(shù)：
以往提出有密封蓋被折邊了的金屬罐(參照專利文獻(xiàn)l)。該金屬罐 具有如下結(jié)構(gòu)使從金屬罐主體(體部)連續(xù)形成的口部的開口周緣向 外側(cè)巻曲而形成巻邊部，在該巻邊部上以折邊的方式固定有密封蓋，通 過拉伸引片使刻痕(線狀的弱化部)裂開從而將該密封蓋打開。根據(jù)這
樣的金屬罐，能夠?qū)崿F(xiàn)如下這樣的金屬罐易于向形成為口徑比體部小
的口部注入內(nèi)部溶液，并且容易開蓋。
專利文獻(xiàn)l:日本實(shí)開昭58-88328號公報(bào)
然而，口徑比較小的密封蓋作為瓶容器的瓶蓋已被廣泛應(yīng)用， 一般 這種小口徑密封蓋的結(jié)構(gòu)如圖l所示。在圖1中，密封蓋20構(gòu)成為具 有金屬制的蓋體23，該蓋體23由圓盤狀的蓋帽部23a以及從蓋帽部23a 的外周緣豎起設(shè)置的側(cè)部23b構(gòu)成，合成樹脂制的襯套部件24粘接固定 于蓋體23的蓋帽部23a的內(nèi)表面。襯套部件24基本覆蓋了蓋體23的蓋 帽部23a的內(nèi)表面，并且其周緣部形成有收納所述金屬罐側(cè)的巻邊部以 確保氣密性用的收納部24a。在收納部24a上沿其整周形成有槽24aa。
在襯套部件24的周緣部形成的收納部24a和蓋體23的側(cè)部23b的 內(nèi)表面之間形成有間隙25。該間隙25是利用用于在蓋體23內(nèi)表面上形 成襯套部件24的方法而形成的。如圖2 (a)、 (b)和圖3所示，該襯套 部件24通過注射模具成型而形成于蓋體23內(nèi)表面。
艮P，如圖2 (a)所示，在下模(未圖示)中設(shè)置的蓋體23的蓋帽部 23a的內(nèi)表面上，設(shè)置有軟化了的樹脂塊P。上模由中心沖頭(center punch)100、配置于中心沖頭100外周的中心襯套101以及滑動自如地配置于中 心襯套101外周的定位套筒102構(gòu)成，并可對下模進(jìn)行閉模和開模。
如上所述，在下模中設(shè)置的蓋體23的蓋帽部23a的內(nèi)表面上設(shè)置有 軟化了的樹脂塊P，在該狀態(tài)下，首先將上模的定位套筒102設(shè)置成其前 端部沿蓋體23的側(cè)部23b的內(nèi)表面頂接于蓋帽部23a和側(cè)部23b的邊界 部。由此，限制蓋體23的移動(進(jìn)行定位)。接著，使上模的中心沖頭 100和中心襯套101—體下降，從而關(guān)閉上模和下模。于是，如圖2 (b) 所示，軟化了的樹脂塊P遍布于由中心沖頭100、中心襯套101和定位套 筒102所形成的空腔內(nèi)，與上模抵接的樹脂層被成型為中心沖頭100和 中心襯套101的前端面的形狀。
并且，在預(yù)計(jì)樹脂要硬化的適當(dāng)時機(jī)，如圖3所示，將中心沖頭100、 中心襯套101和定位套筒102 —體地與蓋體23分離(開模)，從而制作 完成了在蓋體23的蓋帽部23a內(nèi)表面形成了具有預(yù)定形狀的襯套部件24 (樹脂層)的密封蓋20。如上所述，在定位套筒102設(shè)置成其前端部沿 蓋體23的側(cè)部23b的內(nèi)表面頂接于蓋帽部23a和側(cè)部23b的邊界部的狀 態(tài)下進(jìn)行閉模，從而在襯套部件24的收納部24a和蓋體23的側(cè)部23b 之間形成有與該定位套筒102的前端部分的形狀對應(yīng)的間隙25。
回到圖l，密封蓋20和金屬罐50的口部51的相對位置關(guān)系必須是 使口部51的前端部向外側(cè)巻曲而形成巻邊部52，該巻邊部52的最外面 與密封蓋20的側(cè)部23b的內(nèi)表面抵接，并且?guī)嗊叢?2的頂部正對著收 納部24a的槽24aa，該收納部24a位于在密封蓋20內(nèi)表面形成的襯套部 件24的周緣部。如果不是這樣的位置關(guān)系，則在將密封蓋20的側(cè)部23b 向巻邊部52折邊時，巻邊部52的頂部不會嵌入襯套部件24的收納部24a 的槽24aa中，從而有可能導(dǎo)致襯套部件24的密封性不充分。
在口部51豎直地立起至巻邊部52的巻曲開始位置Pes且其內(nèi)徑Din 大致一定的現(xiàn)有金屬罐50中，為了使巻邊部52的頂部正對通過間隙25 而靠近蓋帽部23a的中心方向的襯套部件24的收納部24a (確保氣密性 的部位)的槽24aa，需要將該巻邊部52的寬度Lc (巻曲寬度)形成得 較大。但是，若增大巻邊部52的寬度Lc，則存在巻邊部52的強(qiáng)度降低的問題。像這樣，若巻邊部52的強(qiáng)度降低，則無法將密封蓋20牢固地 折邊到巻邊部52上，有可能不能得到充分的氣密性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是用于解決所述現(xiàn)有問題的，并提供一種金屬罐，使得即使 是采用以某種程度靠近中心方向的部位來確保密閉性的一般結(jié)構(gòu)的小口 徑密封蓋，也能夠得到充分的氣密性。
在本發(fā)明所述的金屬罐中，使與體部連續(xù)而成的口部的前端部向外 側(cè)巻曲而形成巻邊部，在該巻邊部上以折邊的方式固定有蓋，通過拉伸 引片使刻痕裂開從而將該蓋打開，其中，所述巻邊部朝向內(nèi)側(cè)傾斜。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在口部的前端部位形成的巻邊部朝向內(nèi)側(cè)傾斜， 因此，在將以某種程度靠近中心方向的部位來確保氣密性的一般結(jié)構(gòu)的 小口徑密封蓋折邊到所述巻邊部上時，即使巻邊部的寬度不是特別大， 也能夠使該蓋的以某種程度靠近所述中心方向的所述部位收納所述巻邊 部的頂部。
所述巻邊部可以整體傾斜，也可以部分傾斜。在后者的情況下，本 發(fā)明所述的金屬罐可以構(gòu)成為所述巻邊部的上端部分朝向內(nèi)側(cè)傾斜。
此外，本發(fā)明所述的金屬罐可以構(gòu)成為所述巻邊部的開始向外側(cè)巻 曲的位置處的罐內(nèi)徑，比所述巻邊部的下端部位所對應(yīng)的罐內(nèi)徑小。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，位于比巻邊部的下端部位靠近上方的巻曲開始位 置處的罐內(nèi)徑，比所述下端部位所對應(yīng)的罐內(nèi)徑小，因此所述巻邊部形 成為朝向內(nèi)側(cè)傾斜的結(jié)構(gòu)。
此外，在本發(fā)明所述的金屬罐中，所述巻邊部構(gòu)成為其巻曲了的前 端部抵接于所述口部的外表面的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于巻邊部的巻曲了的前端部抵接于口部的外表 面，因此在將該蓋折邊到該巻邊部上時，即使作用有使巻曲狀的巻邊部 壓扁的力，也能夠通過該巻邊部的前端的支撐來克服使該巻邊部壓扁方 向的力。由此，可以較強(qiáng)力地將蓋折邊，從而能夠較高地維持該金屬罐 的氣密性。進(jìn)而，在本發(fā)明所述的金屬罐中，該金屬罐可以構(gòu)成為所述巻邊部 的巻曲了的前端大致垂直地頂接于所述口部的外表面的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于巻邊部的巻曲了的前端以大致垂直地頂接的 方式抵接于口部的外表面，因此能夠使其前端的支撐強(qiáng)度進(jìn)一步強(qiáng)化。 由此，可以更加牢固地將蓋折邊，能夠更高地維持該金屬罐的氣密性。
此外，在本發(fā)明所述的金屬罐中，該金屬罐可以構(gòu)成為所述巻邊部 的巻曲了的前端的外側(cè)角頂接于所述口部的外表面的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于巻邊部的彎曲了的前端的外側(cè)角以頂接的方 式抵接于口部的外表面，因此能夠使其前端的支撐強(qiáng)度維持在某種程度， 但是與其前端大致垂直地頂接于口部的外表面的情況相比更加緩和。由
此，可以較強(qiáng)力地將蓋折邊到巻邊部上，另一方面能夠比較容易地卸下 該蓋。
根據(jù)本發(fā)明所述的金屬罐，將利用以某種程度靠近中心方向的部位 來確保氣密性的一般結(jié)構(gòu)的小口徑密封蓋折邊到巻邊部上時，即使巻邊 部的寬度不是特別大，也能夠通過該蓋的以某種程度靠近所述中心方向 的所述部位收納所述巻邊部的頂部，因此即使采用所述一般結(jié)構(gòu)的小口 徑密封蓋也能夠得到充分的氣密性。


圖1是表示現(xiàn)有金屬罐中的在口部形成的巻邊部和蓋的相對位置關(guān) 系的圖。
圖2是表示在成型蓋的工序中將樹脂塊設(shè)置于蓋內(nèi)的狀態(tài)(a)和在 蓋內(nèi)完成樹脂成型后的狀態(tài)(b)的圖。
圖3是表示在蓋內(nèi)形成了樹脂制的襯套部件的狀態(tài)的圖。
圖4是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式所述的金屬罐的主視圖(a)、側(cè) 視圖(b)、 (c)以及俯視圖(d)。
圖5是沿圖4 (a)的A-A線的剖視圖。
圖6是圖4 (c)的B部分詳細(xì)剖視圖。
圖7是表示在金屬罐的口部形成巻邊部的中間過程(a)、 (b)的圖。圖8是表示在金屬罐的口部形成巻邊部的最終過程的圖。 圖9是詳細(xì)地表示在金屬罐的口部形成的巻邊部和蓋的相對位置關(guān) 系的剖視圖。
圖IO是表示折邊機(jī)的主要部分的圖。
圖11是表示將蓋以折邊的方式固定于金屬罐的口部的中間過程(a)、 (b)的圖。
圖12是表示將蓋以折邊的方式固定于金屬罐的口部的最終過程的圖。
圖13是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式所述的金屬罐的主要部分的剖 視圖。
圖14是詳細(xì)地表示圖13所示的金屬罐的巻邊部的剖視圖。 圖15是表示下落氣密性評價試驗(yàn)的結(jié)果的表。 標(biāo)號說明 10:金屬罐； 體部；
12:肩部； 13: 口部；
14:巻邊(bead)部；
14a:目!J頓； 14aa:外側(cè)角； 14ab:內(nèi)側(cè)角； 20:蓋(密封蓋)；
21:引片(tab); 22a、 22b:刻痕； 23:蓋體； 23a:蓋帽部；
23ba:下端部； 24:襯套部件；24a:收納部； 24aa:槽； 25:間隙； 100:中心沖頭； 101:中心襯套； 102:定位套筒； 201:第一工具； 202:第二工具； 203:第三工具； 301:翻邊機(jī)；
302i、 302j:密封套筒； 302ia、 302ja:密封突起； 302ib、 302jb:傾斜面；
303:推壓套筒； 304:壓縮彈簧。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
如圖4至圖6所示那樣構(gòu)成了本發(fā)明的第一實(shí)施方式所述的金屬罐。 另外，圖4是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式所述的金屬罐的主視圖(a)、 側(cè)視圖(b)、 (c)以及俯視圖(d)，圖5是沿圖4 (a)的A-A線的剖視 圖，圖6是圖4 (c)的B部分詳細(xì)剖視圖。
在圖4和圖5中，該金屬罐10為從有底圓筒狀的體部11經(jīng)肩部12 連續(xù)到口部13的結(jié)構(gòu)。開設(shè)了口部13的前端部安裝有密封蓋20，通過 拉伸引片21使刻痕22a、 22b (參照圖4 (d))裂開從而打開密封蓋20。 如圖5和圖6所詳細(xì)地表示的那樣，使口部13的前端部向外側(cè)巻曲從而 在口部13上形成巻邊部14。密封蓋20的具體結(jié)構(gòu)與所述一般結(jié)構(gòu)的小 口徑密封蓋(參照圖1)同樣，具有由圓盤狀的蓋帽部23a以及從蓋帽部 23a的外周緣豎起設(shè)置的側(cè)部23b構(gòu)成的金屬制的蓋體23，在蓋體23的蓋帽部23a的內(nèi)表面粘接固定有合成樹脂制的襯套部件24。襯套部《牛24 的周緣部形成有收納部24a，該收納部24a收納金屬罐10的巻邊部14以 確保氣密性，在收納部24a上沿其整周形成有槽24aa。
并且，以巻邊部14的頂部正對著襯套部件24的收納部24a的槽24aa 的方式，將密封蓋20設(shè)置于金屬罐10的口部13上，并且將該密封蓋20 的側(cè)部23b以折邊的方式固定于巻邊部14上。通過將該側(cè)部23b折向巻 邊部14，從而襯套部件24的收納部24a與巻邊部14緊密接觸，由此， 可以確保密封蓋20被折邊了的金屬罐10的氣密性。
接著，對所述巻邊部14的形成方法進(jìn)行說明。
首先，如圖7 (a)所示，將具有環(huán)狀預(yù)定彎曲面的第一工具201設(shè) 置于金屬罐10的幵設(shè)有口部13的前端部位13a，通過使該第一工具201 下降，使該前端部位13a沿第一工具201的彎曲面彎折。接著，如圖7 (b)所示，在口部13的彎曲了的前端部位13a上設(shè)置可使該前端部位13a 形成為進(jìn)一步巻進(jìn)去形狀的具有環(huán)狀彎曲面的第二工具202，并使該第二 工具202下降。由此，所述彎曲了的前端部位13a進(jìn)一步巻進(jìn)去，并且其 前端大致垂直地抵接于口部13的外表面。接著，在該狀態(tài)下通過進(jìn)一步 使第二工具202下降，前端部位13a形成為沿著第二工具202的彎曲面， 該前端部位13a成為所述前端抵接并支撐在口部13的外表面上的狀態(tài)。
最后，如圖8所示，將第三工具203設(shè)置在如上所述那樣成為前端 大致垂直地抵接于口部13外表面的狀態(tài)的口部13的前端部位13a上。 第三工具203為環(huán)狀，并具有可以通過下降動作向內(nèi)側(cè)施加壓力那樣的 形狀的彎曲面。通過使這樣的第三工具203下降，使口部13的前端部位 13a所形成的巻曲狀部位的上端部分朝向金屬罐10的內(nèi)側(cè)傾斜。由此， 在口部13的前端部形成巻邊部14，該巻邊部14的上端部分朝向內(nèi)側(cè)傾 斜角度a。通過該巻邊部14的傾斜，使巻邊部14的開始向外側(cè)巻曲的位 置Pcs處的罐內(nèi)徑Din2，比巻邊部14的巻曲了的前端14a抵接于口部13 外表面的、該巻邊部14的下端所對應(yīng)的罐內(nèi)徑Dinl小(參照圖6)。
這樣，在口部13前端部形成的巻邊部14的上端部分向內(nèi)側(cè)傾斜， 因此如圖9所示，即使巻邊部14的寬度Lc不是那么大，當(dāng)以側(cè)部23b的內(nèi)表面抵接于巻邊部14的最外面的方式將密封蓋20設(shè)置于口部13時， 使巻邊部14的頂部正對著在密封蓋20內(nèi)表面形成的襯套部件24的收納 部24a的槽24aa (參照圖9的點(diǎn)劃線部分)。若在該狀態(tài)下將密封蓋20 的側(cè)部23b折向巻邊部14，則巻邊部14的頂部可靠地嵌入到襯套部件 24的收納部24a的槽24aa中，如上所述(參照圖6)，襯套部件24的收 納部24a與巻邊部14緊密接觸。這樣，即使巻邊部14的寬度Lc不是特 別大，由于能夠利用以某種程度靠近蓋體23的中心方向的收納部24a收 納巻邊部14的頂部，因而即使采用一般結(jié)構(gòu)(參照圖1、圖6)的小口 徑密封蓋20也能夠得到充分的氣密性。
另外，在圖6和圖8所示的例子中，巻邊部14在從其下端到開始向 外側(cè)巻曲的位置Pes之間的預(yù)定位置進(jìn)行彎曲，但也可以是通過使巻邊 部14的下端彎曲而使巻邊部14整體向內(nèi)側(cè)傾斜的結(jié)構(gòu)。
進(jìn)而，對如上所述將密封蓋20折向在口部13的前端部所形成的巻 邊部14的方法進(jìn)行說明。
用于該金屬罐10的折邊機(jī)的主要部分的結(jié)構(gòu)如圖IO所示。該折邊 機(jī)主要具有圓筒狀的翻邊機(jī)301;包圍翻邊機(jī)301外側(cè)地配置且前端被 分割成多個(例如，20個)的密封套筒302i、 ...302j、...；配置于這些 密封套筒302i、 ...302j、...的外側(cè)并可上下移動的推壓套筒303;以及一 直對翻邊機(jī)301向下方施力的壓縮彈簧304。被壓縮彈簧304向下方施力 的翻邊機(jī)301的下端面形成有收納面301a，該收納面301a為與密封蓋 20的蓋體23的上角形狀對應(yīng)的彎曲面。各密封套筒302i G02j)能夠以 上端部為支點(diǎn)沿配置于其內(nèi)部的密封蓋20的徑向擺動，并且與密封蓋20 對置的面形成有前端彎曲的密封突起302ia (302ja)。此外，各密封套筒 302i (302j)的形成有密封部302ia (302ja)的面的相反側(cè)為傾斜面302ib (302jb)，在各密封套筒302i (302j)的外側(cè)上下移動的推壓套筒303的 前端部抵接于傾斜面302ib (302jb)。
利用具有這種結(jié)構(gòu)的折邊機(jī)將密封蓋20，通過如下方式被安裝到金 屬罐10的口部13的前端部上。
如圖10所示，以密封蓋20的外角面沿著翻邊機(jī)301的收納面301a方式，將金屬罐IO和設(shè)置于其口部13前端部的密封蓋20填裝到折邊機(jī) 中。該狀態(tài)下，使折邊機(jī)動作，如圖11 (a)所示，密封蓋20被翻邊機(jī) 301按壓，從而將在金屬罐10的口部13形成的巻邊部14的頂部嵌入到 在蓋體23的內(nèi)表面形成的襯套部件24的收納部24a的槽24aa中，使得 襯套部件24與巻邊部14緊密接觸。然后，使推壓套筒303向下方(Sa) 移動，其前端部繼續(xù)向下方按壓各密封套筒302i (302j)的傾斜面302ib (302jb)。這樣，各密封套筒302i (302j)以上端部為支點(diǎn)向密封蓋20 的中心(Sb)擺動，密封突起302ia (302ja)繼續(xù)向覆蓋巻邊部14的蓋 體23的側(cè)部23b靠近。
進(jìn)而，推壓套筒303繼續(xù)向下方(Sa)移動，如圖11 (b)所示，各 密封套筒302i (302j)進(jìn)一步向密封蓋20的中心方向(Sb)擺動，各密 封突起302ia (302ja)向金屬罐10的口部13側(cè)按壓蓋體23的側(cè)部23b， 將蓋體23的側(cè)部23b折向巻邊部14。進(jìn)而,推壓套筒303繼續(xù)向下方(Sa) 移動，如圖12所示，通過利用各密封套筒302i (302j)的擺動使各密封 突起302ia (302ja)向密封蓋20的中心方向(Sb)移動，從而側(cè)部23b 折向了巻邊部14的密封蓋20被向上方(Sc)按壓。由此，通過被壓縮 彈簧304 (參照圖10)向下方施力的翻邊機(jī)301的收納面301a和各密封 突起302ia (302ja)將被夾入的蓋體23的側(cè)部23b牢固地固定于巻邊部 14上。由此，在形成于蓋體23內(nèi)表面的襯套部件24牢固地與巻邊部14 緊密接觸的狀態(tài)下，密封蓋20以折邊的方式固定于在金屬罐10的口部 13形成的巻邊部14上(參照圖6)。
在如上所述的折邊機(jī)(參照圖10 圖12)中，根據(jù)壓縮彈簧304的 彈力和決定對密封蓋20的上壓量的巻邊部14的高度，來確定蓋體23的 側(cè)部23b折向巻邊部14的折邊力。并且，由于巻邊部14的巻曲了的前、 端部抵接于口部14的外表面，因此在對該密封蓋20進(jìn)行折邊時(參照 圖11 (a)和(b)、圖12)，巻曲狀的巻邊部14上分別作用有朝向金屬 罐IO的中心方向(圖11 (a)和(b)和圖12中的Sb)以及沿其軸向(圖 11 (a)和(b)、圖12中的Sa的反方向)的力，但是由于與口部13的 外表面抵接的巻曲了的巻邊部14的前端部成為抵抗，可以克服所述中心方向的力，因此可以使軸向力不衰減地進(jìn)行作用，形成密封蓋20的襯套 部件24牢固地與巻邊部14緊密接觸的狀態(tài)。由此，金屬罐10能夠維持 比較高的氣密性。進(jìn)而，如上所述，由于巻邊部M的巻曲了的前端14a 大致垂直地頂接于口部13的外表面(參照圖8、圖9)，因此在將密封蓋 20折向巻邊部14時，巻曲狀的巻邊部14形成為由其前端14a進(jìn)行支撐 的狀態(tài)，由此巻邊部14的前端部能夠克服金屬罐10的中心方向及其軸 向的力而避免進(jìn)一步發(fā)生變形。
另外，在所述例子中，巻邊部14的巻曲了的前端大致垂直地抵接于 口部13的外表面，但是只要是巻邊部14向內(nèi)側(cè)傾斜的結(jié)構(gòu)(參照圖8、 圖9)，巻邊部14也可以是與現(xiàn)有技術(shù)(參照圖l)同樣地，其前端部巻 進(jìn)去的結(jié)構(gòu)。
接著，對本發(fā)明的第二實(shí)施方式所述的金屬罐進(jìn)行說明。 本發(fā)明的第二實(shí)施方式所述的金屬罐的結(jié)構(gòu)如圖13和圖14所示。 另外，圖13是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式所述的金屬罐的主要部分的剖 視圖，圖14是詳細(xì)地表示圖13所示的金屬罐的巻邊部的剖視圖。此外， 在圖13和圖14中，與圖6和圖9所示的部分相同的部分標(biāo)以相同的參 照符號。
圖13和圖14所示的金屬罐10構(gòu)成為巻邊部14的巻曲了的前端 14a的外側(cè)角14aa頂接于口部13的外表面，而巻邊部14的巻曲了的前 端14的內(nèi)側(cè)角14ab不與口部13的外表面抵接。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于巻邊 部14的巻曲了的前端部以其外側(cè)角14aa頂接于口部13的外表面的方式 進(jìn)行抵接，因此巻邊部14的前端部能夠克服金屬罐10的中心方向及其 軸向的力而避免發(fā)生變形，并且前端部相對于金屬罐IO的中心方向的力 的支撐強(qiáng)度比所述的前端14a大致垂直地抵接于口部13的外表面的情況 更能夠得到緩和。由此，在將密封蓋20折向巻邊部14時，密封蓋20的 下端部容易與該巻邊部14的下方部位相抵，可以抑制折向了巻邊部14 的密封蓋20的下端部向巻邊部14彎折。其結(jié)果是，折向巻邊部14的密 封蓋20比較容易卸下(打開)。 (實(shí)驗(yàn)例)本發(fā)明的發(fā)明者對圖1所示的現(xiàn)有金屬罐、圖13和圖14所示結(jié)構(gòu) 的金屬罐10 (本發(fā)明的第二實(shí)施方式所述的金屬罐)進(jìn)行了下落氣密性 評價試驗(yàn)。其結(jié)果如圖15所示。圖15中，現(xiàn)有罐為圖1所示結(jié)構(gòu)的金 屬罐，改良罐為圖13和圖14所示結(jié)構(gòu)的金屬罐10。
該試驗(yàn)方法如下將水以正壓狀態(tài)填充到容量為100ml的金屬罐中， 將密封蓋折邊在口部上，使該金屬罐單體沿傾斜角度為IO度的鐵板倒立 著下落(以口部朝下的狀態(tài)下落)，根據(jù)壓力是否減小來確認(rèn)此時的氣密 性(漏氣)。從20cm、 30cm、 40cm、 50cm的高度分別使10罐逐個下落。
由圖15所示的結(jié)果可以確認(rèn)現(xiàn)有罐從20cm的高度下落時，10 罐中僅有2罐漏氣，從超過此高度的高度GOcm、 40cm、 50cm)下落時， IO罐全部漏氣。另一方面，改良罐從20cm、 30cm、 40cm的高度下落時， IO罐全都沒有漏氣。該改良罐從50cm的高度下落時，10罐中僅有3罐 漏氣。
由該下落氣密性評價試驗(yàn)可知，圖13和圖14所示結(jié)構(gòu)的金屬罐10 與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的金屬罐相比，下落時能夠維持高氣密性。
沒有對圖6所示結(jié)構(gòu)的金屬罐(本發(fā)明的第一實(shí)施方式所述的金屬 罐)進(jìn)行上述那樣的下落氣密性評價試驗(yàn)。但是，相對于上述下落氣密 性評價試驗(yàn)中使用的改良罐(參照圖13和圖14)構(gòu)成為巻邊部14的巻 曲了的前端14a的外側(cè)角14aa頂接于口部13的外表面，并以某種程度允 許巻邊部14彎曲的結(jié)構(gòu)，所述兩金屬罐構(gòu)成為巻邊部14的巻曲了的前 端14a大致垂直地頂接于口部13的外表面從而極力抑制巻邊部14彎曲 的結(jié)構(gòu)，因此可以推斷，在氣密性方面其比所述下落氣密性評價試驗(yàn)中 使用的改良罐更為優(yōu)良。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
如上所說明的，本發(fā)明所述的金屬罐具有如下效果即使采用以某 種程度靠近中心方向的部位來確保密閉性的一般結(jié)構(gòu)的小口徑密封蓋， 也能夠得到充分的氣密性，可以用于將密封蓋以折邊的方式固定于與體 部連續(xù)的口部的金屬罐。
權(quán)利要求
1. 一種金屬罐，該金屬罐使與體部連續(xù)的口部的前端部向外側(cè)卷曲而形成卷邊部，在該卷邊部上以折邊的方式固定有蓋，通過拉伸引片使刻痕裂開從而將該蓋打開，該金屬罐的特征在于，所述卷邊部朝向內(nèi)側(cè)傾斜。
2. 如權(quán)利要求1所述的金屬罐，其特征在于， 所述巻邊部的上端部分朝向內(nèi)側(cè)傾斜。
3. 如權(quán)利要求1所述的金屬罐，其特征在于，所述巻邊部的開始向外側(cè)巻曲的位置處的罐內(nèi)徑，比所述巻邊部的 下端部位所對應(yīng)的罐內(nèi)徑小。
4. 如權(quán)利要求1所述的金屬罐，其特征在于， 所述巻邊部構(gòu)成為其巻曲了的前端部抵接于所述口部的外表面。
5. 如權(quán)利要求4所述的金屬罐，其特征在于，該金屬罐構(gòu)成為所述巻邊部的巻曲了的前端大致垂直地頂接于所述 口部的外表面。
6. 如權(quán)利要求4所述的金屬罐，其特征在于，該金屬罐構(gòu)成為所述巻邊部的巻曲了的前端的外側(cè)角頂接于所述口 部的外表面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬罐，該金屬罐使與體部連續(xù)的口部(13)前端的開口周緣向外側(cè)卷曲而形成卷邊部(14)，在該卷邊部(14)上以折邊的方式固定有蓋(20)，通過拉伸引片使刻痕裂開而將該蓋(20)打開，卷邊部(14)朝向內(nèi)側(cè)傾斜。通過卷邊部(14)向內(nèi)側(cè)傾斜，即使采用小口徑密封蓋也能夠得到充分的氣密性，該密封蓋的一般結(jié)構(gòu)是利用以某種程度靠近中心方向的部位來確保密閉性的。
文檔編號B21D51/38GK101421169SQ20078001360
公開日2009年4月29日 申請日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者小川庸介, 橫田靖央, 津田英次, 白根然朗 申請人:東洋制罐株式會社