專利名稱：滑動軸承、這樣的滑動軸承的制造方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明按照第一發(fā)明構(gòu)思涉及一種滑動軸承，包括一個由一種含 鐵的母體材料構(gòu)成的承栽件，該承載件在滑動面?zhèn)仍O(shè)有一個具有至少
一層的、至少部分由軸承合金構(gòu)成的涂層，其中，至少鄰接承載件的
層由一種包含Sn的材料優(yōu)選巴氏合金構(gòu)成并且通過一個包含F(xiàn)eSn2 的連接區(qū)與承載件冶金地連接。
另一發(fā)明構(gòu)思涉及一種用于制造這樣的滑動軸承的方法，其中， 一個由一種含鐵的母體材料構(gòu)成的承載件在滑動面?zhèn)仍O(shè)有一個具有至 少一個層的、至少部分由軸承合金構(gòu)成的涂層，其中，至少鄰接承載 件的層由一種包含Sn的材料優(yōu)選巴氏合金構(gòu)成，該材料以固體的形 式供給待涂層的表面并且通過一個導(dǎo)致一種冶金的連結(jié)的處理涂覆到 母體材料上。
另一發(fā)明構(gòu)思包括這樣的滑動軸承的一種優(yōu)選的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
由WO 00/23718已知一種開頭所述類型的滑動軸承和方法。按照 該已知的建議將一 由巴氏合金構(gòu)成的涂層熔合在由 一鐵材料構(gòu)成的承 載件上。 一種合金的形成需要存在液態(tài)的合金組分。為此與之相應(yīng)地 在涂層過程必須釋放大量的熱，使得不僅熔化巴氏合金，而且在承載 件的滑動面?zhèn)鹊纳蟼?cè)上也產(chǎn)生一種由熔化的母體材料構(gòu)成的金屬浴 (Metallbad )。這樣產(chǎn)生的巴氏合金和鐵材料的熔體可以相互熔合， 同時在大的范圍內(nèi)形成FeSn2。在這種情況下與之相應(yīng)地形成一個較 厚的連接區(qū)，其在相當(dāng)大程度上由FeSii2構(gòu)成。雖然該連接區(qū)在母體 材料與涂層之間產(chǎn)生一種很好的冶金的連接。但FeSn2構(gòu)成一種很脆 的材料，從而在已知的軸承裝置的不大的負(fù)載下就已可以導(dǎo)致裂紋的 形成和脆裂。加上在一種不利的冷卻的情況下可能發(fā)生近涂層的鐵材料向馬氏體的轉(zhuǎn)變，其同樣是很脆的，因此還要加強上述缺點。在已 知的裝置中由于高的脆性和微小的延伸能力在一個較厚的中間區(qū)域內(nèi) 產(chǎn)生較短的使用壽命。
還已知，以離心鑄造法將一種由軸承合金如巴氏合金構(gòu)成的涂層 涂覆到承載件上。在這種情況下就不再形成一種由熔化的母體材料構(gòu) 成的金屬浴。但在以離心鑄造法涂覆的巴氏合金的固化過程中，可能
導(dǎo)致合金組分的分離，因為首先由Cu6Sns構(gòu)成的針形晶體析出并且然 后由SbSn構(gòu)成的立方體形的晶體析出并最后剩下的富錫的基體才固 化。Cu6Sn5的密度大于，SbSn的密度小于較久的液態(tài)的基體的密度。 Cu6Sn5晶體與之相應(yīng)地徑向向外遷移并且減弱巴氏合金涂層在母體 材料上焊接的區(qū)域，這可以對使用壽命產(chǎn)生不利的作用。
發(fā)明目的
由此出發(fā)因此本發(fā)明的目的是，改進開頭所述類型的滑動軸承同 時避免已知配置的缺點，使其達(dá)到高的使用壽命。本發(fā)明的其他的目 的在于按照本發(fā)明的滑動軸承的簡單而低成本的制造方法的目的和按 照本發(fā)明的滑動軸承的一種優(yōu)選的應(yīng)用的目的。
涉及滑動軸承的目的與所述類型的滑動軸承相結(jié)合這樣達(dá)到，即 包含F(xiàn)eSii2的連接區(qū)的厚度至多為10 nm (微米)。
通過不完全阻止一個由FeSn2構(gòu)成的連接區(qū)，而允許在一個不大 的范圍內(nèi)存在，以有利的方式獲得涂層在承載件的含鐵的母體材料上 的一種很好的冶金的連結(jié)并從而獲得一種高的附著強度。另一方面由 于由脆的FeSii2構(gòu)成的連接區(qū)的微小的厚度確保，對本發(fā)明的滑動軸 承的變形能力總體上由此沒有值得一提的不利的影響，從而確保抵抗 脆裂和裂紋形成的足夠高的可靠性。
涉及方法的目的與本發(fā)明的方法相結(jié)合按照一種第一優(yōu)選的方案 這樣達(dá)到，即至少將涂層的第一層通過熔化涂覆到含鐵的母體材料上， 其中，為熔化所進行的能量到待涂層的表面和到供給該表面的涂層材 料的傳遞這樣控制地實現(xiàn)，即，只有涂層材料完全熔化，而母體材料 完全保留在固化狀態(tài)。這些措施以有利的方式在母體材料中產(chǎn)生如此小的熱施加，以致
在待涂層的表面上不再形成一種由熔化的母體材料構(gòu)成的金屬浴，而
是涂層材料熔化到一個固體的金屬基體上，其中，由于存在的熱，開
始進行一種擴散，它確保涂層在母體材料上的所要求的冶金的連結(jié)。 取決于母體材料的加熱的擴散深度對此可以按簡單的方式這樣控制，
即，使在這里作為擴散的結(jié)果包括的連接區(qū)處在要求的至多10 pm、 優(yōu)選0.5-5 iam的限度內(nèi)。同時可以避免在母體材料的區(qū)域內(nèi)的馬氏體 形成和在涂層的區(qū)域內(nèi)的不均勻的晶體分布。由于有利地不需要添加 物，作為含錫的材料可以采用簡單的巴氏合金。本發(fā)明的方法的一種 有利的實施形式可以在于，含錫的涂層材料包含鋅。同時可以取消以 前為影響晶體形成需要的鎘，這提高不污染環(huán)境性。
本發(fā)明的方法的另一種有利的方案可以在于，至少將涂層的第一 層通過擠壓優(yōu)選的滾軋的形式涂覆到含鐵的母體材料上。在這方面在 母體材料中也保持微小的熱施加。并且該方案確保一種簡單、快速和
低成本的方法實施并從而確保一種高的經(jīng)濟性。
有利的是，本發(fā)明的滑動軸承在大型機械例如大型發(fā)動機特別是 二沖程大型柴油機中應(yīng)用，因為在這里長時間的使用壽命節(jié)省特別高 的費用。
諸從屬權(quán)利要求中說明上述措施的有利的實施形式和符合目的的 進一步構(gòu)成。
有利的是，在涂層之前，對母體材料的待涂層的表面進行清潔和/ 或進行粗糙處理(angeraut)。借此促進要求的擴散和與之相應(yīng)地促進 通過擴散包括的連接區(qū)的構(gòu)成。粗糙處理(Anrauimg)還阻止一種射 束或輻射的反射，這減輕能量到母體材料中的施加的控制。
另一符合目的的措施可以在于，熔化多個相疊的層。借此確保， 將需要的能量流保持盡可能地小而仍然可達(dá)到一個較大厚度的涂層。 各層可以由相同的或不同的材料構(gòu)成，這對個別情況的狀況能夠匹配 軸承特性。
符合目的的是，涂層材料以相互連接的履帶的形式涂覆到母體材料上，這有助于能量施加的簡單的控制。由此產(chǎn)生的不平度可以簡單 地借助于另一能量施加被拉平，這減輕機械的精加工。
上述措施的其他的有利的實施形式和符合目的的進一步構(gòu)成說明 于其余的從屬權(quán)利要求中并且由以下借助附圖的實例描述更詳細(xì)地得 知。


在以下描述的附圖中
圖l 一個大型發(fā)動機的設(shè)有一個滑動軸承套的曲軸主軸承的視 圖2 —個滑動軸承的設(shè)有一個雙層巴氏合金涂層的承載件的示
意的剖面圖；和 圖3 —個用巴氏合金對滑動軸承的承栽件進行涂層的裝置。
具體實施例方式
本發(fā)明的主應(yīng)用領(lǐng)域是較大的軸承，如大型發(fā)動機、例如用作為 船舶發(fā)動機的二沖程大型柴油機的曲軸主軸承、連桿軸承、推力軸承、 螺旋槳軸軸承等。這樣的發(fā)動機的結(jié)構(gòu)和操作方式本身是已知的。
一個二沖程大型柴油機的基于圖l的曲軸主軸承包括一個結(jié)合于
發(fā)動機殼體1中的下部2和一個可安裝在其上的上部3。該上部通過 拉緊裝置4固定。下部2和上部3設(shè)有相互補足成一孔5的凹槽，在 其上分別裝入一部分的軸承套的一半套6a或6b，在其中支承一個圖 中未更詳細(xì)示出的曲軸的一個相配的軸頸。在修理的情況下，半套6a、 6b的替換是很費事的和耗費很大的。因此要求一高的使用壽命。
半套6a、 6b分別包括一個徑向外部的承載件7，其在滑動面?zhèn)纫?此在徑向內(nèi)部的表面上設(shè)有一單層或多層的涂層8。承載件7由一含 鐵的材料構(gòu)成，通常由鋼構(gòu)成。涂層8至少在徑向外部的鄰接承載件 7的區(qū)域內(nèi)包括一含Sn的在承載件7上產(chǎn)生很好的連結(jié)的材料和至少 在徑向內(nèi)部包括一種具有很好的自潤滑性能的材料。巴氏合金適用于 兩者。實際中錫合金稱為巴氏合金。在這里為構(gòu)成涂層8所應(yīng)用的巴氏合金可以涉及簡單的巴氏合 金，它只包含錫(Sn)、銻(Sb)和銅(Cu)以及優(yōu)選鋅(Zn)。鋅 含量使其他的添加物的添加不必要，如用于以所要求的形式實現(xiàn)結(jié)晶 的鎘。
將構(gòu)成涂層8的材料以單層或多層的形式熔化到由鋼構(gòu)成的承栽 件7的徑向內(nèi)部的表面上。同時在承載件7的含鐵的母體材料與涂層 8的軸承合金之間的邊界區(qū)域內(nèi)形成一圖2中由一虛線說明的連接區(qū) 9，它基本上由FeSn2構(gòu)成，其中，鐵源自母體材料而錫源自涂層8。 對此足夠的是，涂層至少在其徑向外部的、鄰接承栽體7的區(qū)域內(nèi)由 含錫的材料構(gòu)成。
FeSn2證明是很脆的材料，這可以不利地影響半套6a、 6b的壽命。 但另一方面需要連接區(qū)9，以便得到涂層8在含鐵的母體材料上的可 靠的冶金的連結(jié)。
通過廣泛的實驗已查明，在由FeSii2構(gòu)成的連接區(qū)9的厚度至多 10 pm (IO微米)的情況下，不僅可以達(dá)到涂層8在含鐵的母體材料 上的很好的冶金的連結(jié)而且可以達(dá)到涂層的軸承套6a、6b的一種仍然 足夠的變形能力繼而達(dá)到一個可接受的壽命。實驗還已表明，在連接 區(qū)9的一個0.5-5nm的厚度時已經(jīng)達(dá)到一種足夠的冶金的連結(jié)，同時 變形能力是特別好的。
因此這樣實現(xiàn)涂層材料的熔化，使得連接區(qū)9不厚于10 !im，優(yōu) 選不厚于0.5-5 |Lim。為此這樣實施熔化過程，使得連接區(qū)9不通過將 所參與的金屬制成合金形成，而是通過一種擴散過程形成。這通過適 當(dāng)?shù)臒釋?dǎo)這樣控制，使得擴散深度至,多為10 pm，優(yōu)選至多為0.5-5 拜。
為此將用于涂層材料熔化到承載件7的含鐵的母體材料上的能量 這樣控制，以致在承載件7的待涂層的表面上不產(chǎn)生由熔化的母體材 料構(gòu)成的金屬浴，而是母體材料完全保留在固化狀態(tài)而只有涂層材料 熔化。
為了將涂層8熔化到含鐵的母體材料上，符合目的的是，采用產(chǎn)生一個局部有效的、亦即一個小的局部的熱斑點的加熱裝置。為此可
以采用基于圖3的裝置。它包括一個激光源10和一個材料供給裝置 11。激光源10產(chǎn)生一個激光射束12，它大致垂直于承栽件7的待涂 層的表面定向。供給裝置11傾斜于激光射束12的軸線。傾斜角可以 為20°-45°，優(yōu)選30°。借助于供給裝置11將涂層材料在固體的狀態(tài)下 供給待涂層的表面，使其由激光射束12沖擊。
待供給的涂層材料可以以一種粉末的形式或以一個帶或絲的形式 存在。在所示的實例中以一個絲13的形式供給涂層材料。與之相應(yīng)地 供給裝置11構(gòu)成為進給裝置。在采用金屬粉末的情況下，供給裝置 ll構(gòu)成為噴嘴，它發(fā)射一股粉末流。符合目的的是，給涂層材料提供 保護氣體直到其固化，如圖3中由流動箭頭14說明的。有利的是，可 以經(jīng)過供給裝置ll供以保護氣體，供給裝置設(shè)有一個適當(dāng)?shù)墓?yīng)接口 15。
激光源10和供給裝置11在所示的實例中安裝在一人共同的工作 頭16上。將工作頭16這樣設(shè)置，使得為了實施涂層過程，可以在工 作頭16與承載件7的待涂層的表面之間產(chǎn)生一種由箭頭17說明的相 對運動。在這種情況下，工作頭16與待涂層的表面之間的相對速度和 由供給裝置11實現(xiàn)的材料流量以及由激光射束12維持的到供給待涂 層表面的涂層材料和到承載件7的待涂層表面的能量施加本身這樣地 相互匹配，使得供給的涂層材料完全熔化，但在待涂層的表面上不產(chǎn) 生由熔化的母體材料構(gòu)成的金屬浴，而是開始進行一種具有要求的擴 散深度的擴散過程。
符合目的的是，這樣實現(xiàn)工作頭16與待涂層的表面之間的相對運 動，使得待涂層的表面行狀地移離工作頭16。在所示的實例中，工作 頭16為此安裝在一個可相應(yīng)移動的臂18上。由于行狀的運動使涂層 材料以平行的履帶的形式涂覆到待涂層的表面上。在這時產(chǎn)生的、波 形的上側(cè)可以通過圖3中用虛線說明的一個第二激光射束19被拉平。 為此需要的激光源同樣可以安裝在工作頭16上。但也可設(shè)想，為了產(chǎn) 生激光射束12和19設(shè)置一共同的激光源。同樣可設(shè)想，放棄一個第二激光射束，并且在第二次通過而無涂層材料供給時，借助于激光射
束12實現(xiàn)拉平。作為激光源特別優(yōu)選是這樣的，其是可很好控制的， 例如YAG激光器、C02激光器、二極管激光器，特別是纖維耦合的 二極管激光器。激光源的容易的可控性使能量在承栽體7中的施加的 精確的計量變得容易了 。 co2激光器和二極管激光器已證明在這里是 特別適用的。
符合目的的是，以薄層的形式涂敷涂層材料，這使熱施加的控制 變得容易了。為了依然實現(xiàn)一個較大的總厚度的涂層，可以相疊地涂 敷多個層，如圖2中通過相疊涂敷的層8a、 8b說明的。同時可以產(chǎn)生 相互相交的斜面。在任何情況下將最上面的層以上述的方式拉平，這 使一個緊接著的機械的精加變得容易了工。層8a、 8b可以由相同的材 料或不同的材料構(gòu)成。在任何情況下下面的、即徑向外部的層為了形 成FeSn2區(qū)必須由含錫的材料如巴氏合金構(gòu)成。
在涂層過程開始之前，對待涂層的承載件7的表面進行清潔并優(yōu) 選同時進行粗糙處理。這樣的粗糙處理阻止激光射束12的值得一提的 反射，這同樣使能量施加的控制變得容易了。
借助于激光射束12只實現(xiàn)一種小面積的熱施加，熔化的材料比較 快速地冷卻下來。因此在冷卻巴氏合金熔體時形成的、具有不同的密 度的為Cu6Sns晶體和SbSn晶體形式的晶體的重力分離可以不開始進 行。與之相應(yīng)地在涂層8內(nèi)或無論如何在每一由巴氏合金構(gòu)成的層8a、 8b內(nèi)達(dá)到這些晶體在其整個厚度上的均勻分布并與之相應(yīng)地達(dá)到一 種極為勻質(zhì)的材料結(jié)構(gòu)?？梢赃@樣實現(xiàn)涂層的承載體7的冷卻，以致 在承載件7的含鐵的母體材料中不發(fā)生向馬氏體的轉(zhuǎn)變，從而母體材 料在其容納涂層的表面區(qū)域內(nèi)也沒有馬氏體。
代替按圖3的實施形式中作為加熱裝置采用的激光源，自然也可 以采用其他的產(chǎn)生一個熱斑點的加熱裝置。 一種優(yōu)選的實施形式可以 在于，為了構(gòu)成加熱裝置設(shè)置一個感應(yīng)線圏，它被供以電流，電流是 可較簡單地控制的。因此在這種情況下，可以精確地計量熱在承載件 的母體材料中的施加。在描述的實例中采用一個分開的軸承套，其各部分分別設(shè)有按照
本發(fā)明的涂層8。但也可能的是，將本發(fā)明涂層8直接涂敷到軸承下 部2或上部3上。因此本發(fā)明也可以應(yīng)用到所有那些在那里沒有設(shè)置 軸承套等的地方。
描述的實施例基于一種二沖程大型柴油機的一種曲軸主軸承。如 上所述，本發(fā)明自然也可以在一個這樣的發(fā)動機的其他的滑動軸承， 如連桿軸承、推力軸承、螺旋槳軸軸承、十字頭軸頸軸承等中應(yīng)用。 同樣本發(fā)明并不限于在二沖程大型柴油機中的應(yīng)用.，而也可以有利地 在其他的發(fā)動機或其他的機械如渦輪機、壓床、軋機、輥道等中應(yīng)用。 在較大的結(jié)構(gòu)形式的機械中的應(yīng)用是特別符合目的的。
在以上借助圖3描述的方法中，將涂層8熔化到母體材料上。代 替該方法也可設(shè)想，通過適當(dāng)?shù)臄D壓將涂層的至少一個鄰接母體材料 的層8a與母體材料連接，其中通過施加的壓力引起形式為一個包含 FeSn2的連接區(qū)的所要求的冶金的鍵合(Bindung)。符合目的的是， 在這里設(shè)置一個單層的涂層，它可以隨著一個擠壓過程涂覆到母體材 料上。在多層的情況下，同樣可通過擠壓將它們相互連接。
符合目的的是，擠壓過程可以構(gòu)成為滾軋過程，其中將涂層在壓 力下滾軋到待涂層的表面上。對此將由包含Sn的材料優(yōu)選巴氏合金 構(gòu)成的涂層材料以固體的形式、符合目的的是，以一個條或帶的形式 供給待涂層的表面并接著借助于至少一個軋輥在壓力下滾軋到待涂層 的表面的含鐵的母體材料上，從而實現(xiàn)一個包含F(xiàn)eSn2的連接區(qū)繼而 實現(xiàn)涂層8在母體材料上的一種冶金的連結(jié)。為了涂層而供給的帶等 可以是單層的或多層的。在涂層厚度上由相同的材料構(gòu)成的涂層的情 況下，采用一個單層的帶等。但也可設(shè)想，在帶內(nèi)設(shè)置多個不同的層， 其中無論如何最下面的層應(yīng)該由一種包含Sn的材料優(yōu)選巴氏合金構(gòu) 成。
建議的滾軋方法能夠以有利的方式達(dá)到 一種快速和低成本的方法 實施繼而達(dá)到一種高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。
權(quán)利要求
1. 滑動軸承，包括至少一個由一種含鐵的母體材料構(gòu)成的承載件(7)，該承載件在滑動面?zhèn)仍O(shè)有一個具有至少一個層(8a、8b)的、至少部分由軸承合金構(gòu)成的涂層(8)，其中，至少鄰接承載件(7)的層(8a)由一種包含Sn的材料優(yōu)選巴氏合金構(gòu)成并且通過一個包含F(xiàn)eSn2的連接區(qū)(9)與母體材料冶金地連接，其特征在于，包含F(xiàn)eSn2的連接區(qū)(9)的厚度至多為10μm。
2. 按照權(quán)利要求1所述的滑動軸承，其特征在于，包含F(xiàn)eSn的 連接區(qū)(9)的厚度至多為0.5^m至5nm。
3. 按照上述權(quán)利要求之一所述的滑動軸承，其特征在于，連接區(qū) (9 )的厚度相當(dāng)于一個熔化到含鐵的母體材料上的包含Sn的層優(yōu)選巴氏合金層的擴散深度。
4. 按照上述權(quán)利要求之一所述的滑動軸承，其特征在于，承栽件 (7)的母體材料至少在其容納涂層(8)的區(qū)域內(nèi)沒有馬氏體。
5. 按照上述權(quán)利要求之一所述的滑動軸承，其特征在于，涂層(8) 的每一個包含Sn的層在其厚度上具有一種勻質(zhì)的結(jié)構(gòu)，特別是Cii6Sn5 晶體和SbSn晶體的一種均勻的分布。
6. 按照上述權(quán)利要求之一所述的滑動軸承，其特征在于，至少在 涂層(8)的區(qū)域內(nèi)設(shè)置的含Sn的材料優(yōu)選整個涂層(8)沒有鎘而 代替它包含鋅。
7. 按照上述權(quán)利要求之一所述的滑動軸承，其特征在于，涂層(8) 包含多個相疊設(shè)置的層(8a、 8b)。
8. 按照上述權(quán)利要求之一所述的滑動軸承，其特征在于，涂層的 至少鄰接承載件(7)的層(8a)優(yōu)選所有的層(8a、 8b )由一種巴氏 合金構(gòu)成，該巴氏合金只包含錫(Sn)、銻(Sb)和銅(Cu)以及優(yōu) 選鋅(Zn )。
9. 按照上述權(quán)利要求之一所述的滑動軸承，其特征在于，涂層(8) 的層(8a、 8b)至少部分地由不同的材料構(gòu)成。
10. 按照上述權(quán)利要求之一所述的滑動軸承，其特征在于，承載 件(7)由鋼構(gòu)成。
11. 按照上述權(quán)利要求之一所述的滑動軸承，其特征在于，承載 件(7)構(gòu)成為可裝入到一個相配的殼體中的軸承套(6a或6b),該軸 承套在其徑向內(nèi)側(cè)具有由軸承合金構(gòu)成的涂層(8)。
12. 用于制造按照上述權(quán)利要求至少之一所述的滑動軸承的方法， 其中，至少一個由一種含鐵的母體材料構(gòu)成的承載件(7)在滑動面?zhèn)?設(shè)有一個具有至少一個層(8a、 8b)的、至少部分由軸承合金構(gòu)成的 涂層(8)，其中，至少鄰接承載件(7)的層(8a)由一種包含Sn的 材料優(yōu)選巴氏合金構(gòu)成，該材料以固體的形式供給待涂層的表面并且 通過一個導(dǎo)致一種冶金的連結(jié)的處理涂覆到含鐵的母體材料上，其特 征在于，至少將涂層(8)的第一層(8a)通過熔化涂覆到含鐵的母體 材料上，其中，為熔化涂層(8)的至少第一層(8a)所進行的能量到 待涂層的表面和到供給該表面的涂層材料的傳遞這樣控制地實現(xiàn)，即， 只有涂層材料完全熔化而含鐵的母體材料完全保留在固化狀態(tài)。
13. 按照權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，借助于一個擴散 過程在涂層(8)與母體材料之間的邊界區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生一個包含F(xiàn)eSn2 的連接區(qū)(9)。
14. 按照上述權(quán)利要求12或13之一所述的方法，其特征在于， 在涂層之前，對母體材料的待涂層的表面進行清潔和/或進行粗糙處 理。
15. 按照上述權(quán)利要求12至14之一所述的方法，其特征在于， 將供給的涂層材料作為粉末和/或帶和/或絲供給待涂層的表面。
16. 按照上述權(quán)利要求12至15之一所述的方法，其特征在于， 為熔化涂層(8)的至少第一層(8a)優(yōu)選所有的層(8a、 8b )，采用一個產(chǎn)生一個熱斑點的、可相對承載件(7)移動的加熱裝置，優(yōu)選至 少一個激光射束(12)和/或至少一個感應(yīng)線圏。
17. 按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，將涂層材料分別 在能量傳遞時產(chǎn)生的熱斑點內(nèi)供給待涂層的表面。
18. 按照上述權(quán)利要求12至17之一所述的方法，其特征在于， 將涂層材料分別以平行的、相互連接的履帶的形式涂覆到母體材料上。
19. 按照上述權(quán)利要求12至18之一所述的方法，其特征在于， 使至少最后熔化到母體材料上的層(8b)優(yōu)選所有的層(8a、 8b)的 上側(cè)通過能量供給變成均勻的。
20. 按照上述權(quán)利要求10至19之一所述的方法，其特征在于， 相疊地熔化由相同的或不同的材料構(gòu)成的多個層(8a、 8b),其中，至 少第一層(8a)是含錫的。
21. 按照上述權(quán)利要求10至20之一所述的方法，其特征在于， 總是給熔化的涂層材料供以保護氣體直到固化為止。
22. 按照上述權(quán)利要求10至21之一所述的方法，其特征在于， 為了形成激光射束(12),采用一個C02激光器和/或二極管激光器。
23. 用于制造按照上述權(quán)利要求1至11之一所述的滑動軸承的方 法，其中，至少一個由一種含鐵的母體材料構(gòu)成的承載件(7)在滑動 面?zhèn)仍O(shè)有一個具有至少一個層(8a、 8b)的、至少部分由軸承合金構(gòu) 成的涂層(8)，其中，至少鄰接承載件(7)的層(8a)由一種包含 Sn的材料優(yōu)選巴氏合金構(gòu)成，該材料以固體的形式供給待涂層的表面 并且通過一個導(dǎo)致一種冶金的連結(jié)的處理涂覆到含鐵的母體材料上， 其特征在于，至少將涂層(8)的鄰接承載件(7)的層(8a)擠壓到 承載件(7)的含鐵的母體材料上。
24. 按照權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，將至少涂層(8) 的鄰接承載件(7)的層(8a)在壓力下滾軋到承載件(7)的含鐵的母體材料上。
25. 按照權(quán)利要求23或24所述的方法，其特征在于，至少將形 成涂層(8)的鄰接承栽件(7)的層(8a)的涂層材料以一個條或帶 的形式供給待涂層的表面，條或帶在壓力下進行滾軋。
26. 按照上述權(quán)利要求之一所述的滑動軸承在具有至少一個滑動 軸承的大型發(fā)動機特別是二沖程大型柴油機中的應(yīng)用。
27. 按照權(quán)利要求26所述的應(yīng)用，其特征在于，在一個大型發(fā)動 機特別是二沖程大型柴油機中，將曲軸軸承和/或連桿軸承和/或推力 軸承和/或十字頭軸頸軸承和/或螺旋槳軸軸承構(gòu)成為按照上述權(quán)利要 求之一所述的滑動軸承。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑動軸承，它包括至少一個由一種含鐵的母體材料構(gòu)成的承載件(7)，該承載件在滑動面?zhèn)仍O(shè)有一個至少徑向外部由一種含錫的材料構(gòu)成的涂層(8)，該涂層構(gòu)成為熔化的層并且通過一個包含F(xiàn)eSn₂的連接區(qū)(9)與母體材料冶金地連接，可以這樣地達(dá)到高的使用壽命，即包含F(xiàn)eSn₂的連接區(qū)(9)的厚度至多為10μm。
文檔編號B23K20/227GK101448601SQ200780017386
公開日2009年6月3日 申請日期2007年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者L·莫丘爾斯基, M·E·本松, V·S·漢森 申請人:Man柴油發(fā)動機公司