專利名稱：粗加工用刀片及粗加工立銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備波刃狀切削刃而用于進行工件的粗加工的粗加工用刀 片，以及在立銑刀本體的外周上安裝有這樣的粗加工用刀片的刀片拆裝式粗 加工立銑刀。
本發(fā)明主張2006年9月13日申請的日本專利申請2006-248174號、及 2006年10月31日申請的日本專利申請2006-295907號的優(yōu)先權(quán)，并在此引 用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
作為這樣的刀片拆裝式的粗加工立銑刀，例如在專利文獻l、 2中提出 了下述技術(shù)在呈圃柱狀的工具本體的外周形成有多個螺旋槽，在這些螺旋 槽內(nèi)隔開微小間隙地安裝呈四邊形平板狀的刀片，不同螺旋槽的刀片彼此以 補充相互的間隙的方式大致等間隔地配置，作為其他以往的技術(shù)，記栽了下 述技術(shù)使安裝在一部分螺旋槽的最頂端的刀片為切削刃長度長的刀片，與 其他螺旋槽的最頂端的刀片的切削刃重疊，且與該其他螺旋槽的下一個刀片 的切削刃的頂端也重疊。但是，在這些專利文獻l、 2所記載的粗加工立銑 刀中，刀片本身是簡單的四邊形平板狀，其切削刃成直線狀，由此被切碎的 切屑的寬度也與該切削刃的長度和上述螺旋槽中的刀片彼此的間隙的大小 對應(yīng)，因此不能實現(xiàn)充分的切屑分?jǐn)?、切削力?氐、或緩沖切削刃切入沖擊。
因此，本發(fā)明的發(fā)明者在專利文獻3中提出一種刀片，形成與切削刃交 叉地大致等間隔地交互形成峰部和谷部而側(cè)視圖和俯視圖中為凹凸的波形 狀的切削刃，專利文獻3還提出一種粗加工立銑刀，在隔開既定間隔而等間 隔地設(shè)置在一個容屑槽(切屑排出槽)中的安裝座上、和以在軸線方向中位 于這些安裝座之間的方式設(shè)置在其他容屑槽中的安裝座上安裝該刀片，借助 該上述切削刃在立銑刀外周上形成長刃形。由此，根據(jù)這樣的粗加工立銑刀， 切削刃切入工件時其全長不同時切入，而從波形的各峰部漸漸切入工件，且 切屑也比切削刃的長度更細(xì)地被細(xì)分?jǐn)啵虼四軌驅(qū)崿F(xiàn)充分的沖擊緩和、切 削力降低和切屑處理性的進一步提高。
專利文獻1:特開平8-1426號公報專利文獻2:特開平8-1427號/〉報 專利文獻3:特開2006-239830號公報
在如該專利文獻3那樣安裝了形成有波刃狀切削刃的刀片的粗加工立 銑刀中，在圓周方向上鄰接的刀片重疊的波刃狀切削刃彼此若其旋轉(zhuǎn)軌跡一 致則在工件的加工面上轉(zhuǎn)印相同的波刃形狀，因此必須將其相位錯開等而使 旋轉(zhuǎn)軌跡不一致。在這一點上，從各切屑排出槽的頂端數(shù)第二個以后的刀片 即使將它們形成為上述波刃狀切削刃的相位對齊的形狀大小相同的一種，通 過將安裝有該刀片的安裝座在圓周方向上鄰接的彼此間沿軸線方向錯開刀 片，也能在旋轉(zhuǎn)軌跡中，使另一方的谷部位于安裝于這些安裝座上的刀片的 一方的波刃狀切削刃的峰部上，相反地一方的谷部位于另一方的峰部上，從 而使旋轉(zhuǎn)軌跡不一致。
但是，如專利文獻1、 2所述，在使安裝在一部分的切屑排出槽的最頂 端的刀片比其他刀片的切削刃長，與其他的切屑排出槽的最頂端的刀片相互 的切削刃的頂端對齊而重疊，而且切削刃的一部分與該其他的切屑排出槽的 下一個刀片也重疊的情況下，若例如像專利文獻l那樣設(shè)置四條切屑排出槽 而在其最頂端交互地安裝了切削刃長度長的刀片和短的刀片，則在切削刃長 度長的刀片彼此中，與切削刃長度短的刀片重疊的頂端側(cè)，切削刃所呈的波 形的相位相互相等，且與在圓周方向上鄰接的該短的刀片的切削刃的波形旋 轉(zhuǎn)軌跡不一致，另一方面，在該切削刃長度短的位于最頂端的刀片和其下一 個刀片之間的后端側(cè)，必須使這些切削刃長度長的刀片彼此的切削刃在旋轉(zhuǎn) 軌跡中不一致。
由此，在這種情況下，作為安裝在立銑刀本體最頂端的刀片，需要兩個 切削刃長度短的一種刀片，和波刃狀切削刃的頂端側(cè)部分為相同的形狀、后 端側(cè)部分相互旋轉(zhuǎn)軌跡不一致而為不同的形狀的切削刃長度長的兩種刀片 各一個，共計共三種刀片，但這些切削刃長度長的兩種刀片彼此形狀相似， 因此具有誤安裝同一種刀片的問題。并且，在產(chǎn)生這樣的安裝錯誤而該切削 刃長度長的刀片的后端側(cè)的部分處波刃狀切削刃的旋轉(zhuǎn)軌跡一致時，如上所 述該波刃形狀原樣地向工件的加工面上轉(zhuǎn)印，雖i兌粗加工但形成凹凸大的加 工面，表面粗糙度顯著惡化，在之后的精加工中必須增大精加工量，且對于 切削力的降低及切屑處理性也造成損害。

發(fā)明內(nèi)容
4本發(fā)明在這樣的背景下提出，其目的在于提供一種粗加工用刀片以及一 種粗加工立銑刀，通過在各個刀片上具備波刃狀切削刃而實現(xiàn)充分的切削力 的降低及切屑處理性的提高，特別是即使在上迷那樣在粗加工立銑刀上安裝 切削刃長度長的刀片時產(chǎn)生誤安裝的錯誤，也能防止表面粗糙度顯著地惡 化。
本發(fā)明的粗加工用刀片，具備刀片本體、以及形成在上述刀片本體的前 刀面和后刀面的交叉棱線部上而沿著該交叉棱線部凹凸的波刃狀切削刃，上 述波刃狀切削刃，其一部分成為比其余部分波長小。
并且，本發(fā)明的粗加工立銑刀具備立銑刀本體、以及在圓周方向上隔開 間隔而能夠拆裝地安裝在繞著軸線旋轉(zhuǎn)的上述立銑刀本體的外周上的多個 粗加工用刀片，其中，安裝至少兩個本發(fā)明的粗加工用刀片，使上述波刃狀 切削刃的一部分彼此在上述軸線方向上重疊。
在本發(fā)明的粗加工用刀片中，形成在刀片本體上的切削刃本身為波刃 狀，因此能夠較細(xì)地分?jǐn)嗖⑸汕行?，能夠?qū)崿F(xiàn)切削力的降低及切屑處理性 的進一步提高。并且，該波刃狀切削刃的一部分的波長比其余部分小，因此， 該波刃狀切削刃的一部分被轉(zhuǎn)印而形成的截面波形的加工面，形成為比由上 述其余部分形成的加工面波長小即凹凸間隔小的光滑的加工面。因此，在使 該波刃狀切削刃的一部分彼此在軸線方向上重疊地安裝至少兩個這樣的刀 片的本發(fā)明的粗加工立銑刀中，即使這些波刃狀切削刃的一部分彼此繞著軸 線的旋轉(zhuǎn)軌跡一致地重疊，也能夠?qū)⑺纬傻募庸っ娴谋砻娲植诙鹊膼夯?制為較小。
由此，這樣的刀片作為例如安裝在上述的立銑刀本體的最頂端的切削刃 長度長的刀片而使用，使其波刃狀切削刃的上述其余部分位于頂端側(cè)，并與 切削刃長度短的刀片重疊，且在使該波刃狀切削刃的上述一部分位于后端側(cè) 時，即使因安裝錯誤而該后端側(cè)的波刃狀切削刃的一部分繞著軸線描繪同一 旋轉(zhuǎn)軌跡，也能夠防止加工面的表面粗糙度顯著損傷。當(dāng)然，若在上述粗加 工立銑刀中正確地安裝刀片，這些波刃狀切削刃的一部分彼此以繞著上述軸 線的旋轉(zhuǎn)軌跡不一致的方式重疊，則借助旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)的波刃狀切削刃的 峰部來切削由立銑刀本體的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的波刃狀切削刃的谷部切削剩下的 加工面，能夠更平滑地加工加工面，使表面粗糙度提高。
這里，在上述波刃狀切削刃中，若其上述一部分的波長為上述其余部分
的波長的1/2，則即使在如上所述地產(chǎn)生安裝錯誤時，也能夠使由該波刃狀切削刃的一部分轉(zhuǎn)印的加工面的凹凸的間隔與通過峰部將由該波刃狀切削
刃的其余部分的谷部切削之后的加工面進行切削而轉(zhuǎn)印的加工面的凹凸的 間隔大致相等。并且在該波刃狀切削刃中，通過使上述一部分為比其余部分 振幅小，能夠減小在產(chǎn)生安裝錯誤時由該切削刃的一部分切削之后的凹部的 深度，能夠?qū)崿F(xiàn)加工面精度的進一步提高。此外，在該情況下，也通過使上
述波刃狀切削刃成為其上述一部分的振幅為上述其余部分的振幅的1/2,即 使在產(chǎn)生安裝錯誤時，也能夠使由該波刃狀切削刃的一部分形成的加工面的 凹部的深度與由其余部分形成的加工面的凹部的深度大致相等。
如上所述地將切削刃長度長的刀片和短的刀片在圃周方向上交互地安 裝在立銑刀本體的最頂端，在切削刃長度長的刀片彼此中，與切削刃長度短 的刀片重疊的頂端側(cè)，波刃狀切削刃所呈的波形的相位相互相等，另一方面 在比切削刃長度短的刀片后端側(cè)為波形的旋轉(zhuǎn)軌跡不一致而相位不同，此時
刃長度的波刃狀切削刃時等，在繞著刀片本體的基準(zhǔn)i(該情況下為前刀面 的中心線)每既定角度(該情況下為180° )旋轉(zhuǎn)對稱的位置上分別形成上 述波刃狀切削刃時，這些波刃狀切削刃彼此也形成為旋轉(zhuǎn)對稱，則在立銑刀 本體的最頂端也如上所述地需要切削刃長度短的 一種刀片、和波刃狀切削刃 的頂端側(cè)的部分形狀相同而后端側(cè)部分旋轉(zhuǎn)軌跡不一致而為不同形狀的切 削刃長度長的兩種刀片，共計三種刀片。
但是，若這樣安裝在立銑刀本體上的刀片的種類增加，則其制造及管理 需要更多的成本和勞力，并且在發(fā)現(xiàn)上述那樣的安裝錯誤時，為了改正它而 必須更換弄錯的刀片，存在拔出用于安裝的緊固螺釘時遺失、或因不注意而 使刀片脫落從而破損、污損或遺失等問題。因此，在這樣在刀片本體上，在 繞著該刀片本體的基準(zhǔn)線每既定角度旋轉(zhuǎn)對稱的位置上分別形成上述波刃 狀切削刃時，在位于這些旋轉(zhuǎn)對稱位置的波刃狀切削刃彼此中，在使刀片本 體繞著上述基準(zhǔn)線旋轉(zhuǎn)上述既定角度時，使該波刃狀切削刃的一部分不一致 而形成為非對稱，由此能夠用一種刀片將該波刃狀切削刃彼此形成為在立銑 刀本體安裝時后端側(cè)部分的旋轉(zhuǎn)軌跡不一致的不同形狀，能夠?qū)崿F(xiàn)刀片種類 的削減。并且，這種情況下即使產(chǎn)生安裝錯誤，若使刀片旋轉(zhuǎn)上述既定角度， 也能夠使用正確的波刃狀切削刃，因此不需要完全拔出緊固螺釘來更換刀 片。
并且，在這種情況下，通過在使上述刀片本體繞著上述基準(zhǔn)線旋轉(zhuǎn)上述
6既定角度時，以波長及振幅相等而相位錯開的方式形成位于上述旋轉(zhuǎn)對稱位 置的波刃狀切削刃彼此的上述一部分，而形成為非對稱的波刃形狀，由此能 夠?qū)崿F(xiàn)如上所述地安裝在粗加工立銑刀上時刀片間的切削力等的均一化，而 促進穩(wěn)定的切削，且能夠形成更加平滑的加工面。此外，此時的相位的錯開 量可以根據(jù)形成在刀片本體上的波刃狀切削刃的數(shù)量、安裝在粗加工立銑刀 上時的立銑刀本體的大小、或所安裝的刀片的數(shù)量來設(shè)定，但例如若將該相
位錯開上述波長的1/2，則使波刃狀切削刃的非對稱的上述一部分彼此在旋 轉(zhuǎn)軌跡中重疊時，能夠使一方的峰部可靠地位于另一方的谷部、且另一方的 峰部可靠地位于一方的谷部，能夠?qū)崿F(xiàn)加工面的平滑化。
并且，在將這樣的粗加工用刀片如上所述地與切削刃長度短的刀片 一起 安裝在粗加工立銑刀的最頂端時，在該切削刃長度短的刀片的切削刃也為波 刃狀切削刃時，在位于上述旋轉(zhuǎn)對稱位置的波刃狀切削刃彼此中，上述其余 部分形成為在使上述刀片本體繞著上述基準(zhǔn)線旋轉(zhuǎn)上述既定角度時一致地
錯開，即使這些刀片重疊的部分也能夠平滑地形成加工面。 發(fā)明效果
這樣，根據(jù)本發(fā)明的粗加工用刀片，能夠借助形成在刀片本體上的波刃 狀切削刃而實現(xiàn)切削力的降低及切屑處理性的提高，該波的振幅小的波刃狀 切削刃的一部分，即使產(chǎn)生刀片安裝錯誤，也能防止形成在工件上的加工面 的表面粗糙度顯著地?fù)p傷。由此，根據(jù)安裝了這樣的刀片的粗加工立銑刀， 在之后的精加工中也不會出現(xiàn)局部加工余量大的現(xiàn)象，而能夠進行高效的加
工o


圖l是示出本發(fā)明的一個實施方式的粗加工立銑刀的立體圖。
圖2是圖1所示的實施方式的側(cè)視圖。
圖3是說明圖l所示的實施方式的刀片A-C的配置的展開圖。 圖4是配置在圖1所示的實施方式的粗加工立銑刀上的、本發(fā)明的一個 實施方式的刀片A的立體圖。
圖5是圖4所示的刀片A的俯視圖。 圖6是圖5中的箭頭X方向的側(cè)視圖。 圖7是圖5中的箭頭Y方向的側(cè)視圖。圖8是圖5中的Z-Z剖面圖。
圖9是配置在圖1所示實施方式的粗加工立銑刀上的刀片B的立體圖。 圖10是圖9所示的刀片B的俯視圖。 圖11是圖10中的箭頭X方向的側(cè)^L圖。 圖12是圖10中的箭頭Y方向的側(cè)視圖。 圖13是圖10中的箭頭Z方向的側(cè)視圖。
圖14是配置在圖1所示實施方式的粗加工立銑刀上的本發(fā)明的一實施 方式的刀片C的立體圖。
圖15是圖14所示的實施方式的刀片C的俯^L圖。 圖16是圖15中的箭頭W方向的側(cè)視圖。 圖17是圖15中的箭頭X方向的側(cè)視圖。 圖18是圖15中的箭頭方向的側(cè)視圖。 圖19是圖15中的Z-Z剖面圖。
附圖標(biāo)記說明 1立銑刀本體 2切屑排出槽 3刀片安裝座 4緊固螺釘 11A-11C刀片本體 12前刀面 14后刀面
15、 15A、 15B切削刃(波刃狀切削刃)
15a銳角角部側(cè)切削刃部(波刃狀切削刃15的其余部分)
15b鈍角角部側(cè)切削刃部(波刃狀切削刃15的一部分)
18槽部
18A淺槽部
18B深槽部
19峰部
20角部
A~C刀片
0立銑刀本體1的旋轉(zhuǎn)軸線T立銑刀本體1的旋轉(zhuǎn)方向 S1-S4刀片列
具體實施例方式
圖1至圖3示出本發(fā)明的粗加工立銑刀的一個實施方式。圖4至圖8 所示的刀片A、圖9至圖13所示的刀片B、圖14至圖19所示的刀片C能夠 拆裝地安裝在該粗加工立銑刀上，其中刀片C為本發(fā)明的一個實施方式的粗 加工用刀片。此外，其他的刀片A、 B也為具有波刃狀切削刃的粗加工用刀片。
本實施方式的粗加工立銑刀，其立銑刀本體l由鋼材等形成，呈以軸線 0為中心的外形大致圓柱狀，在其頂端部外周上，在圓周方向上等間隔地形 成有數(shù)條(本實施方式中為4條)螺旋狀的切屑排出槽2，這些切屑排出槽 2隨著從該立銑刀本體1的頂端朝向軸線O方向后端側(cè)(圖2中的上側(cè))而 繞著該軸線0向切削加工時的立銑刀本體1的旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)扭曲。并 且，在這些切屑排出槽2的朝向上述旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)的壁面上在軸線0方向上 隔開間隔地分別形成有多個刀片安裝座3，上述各刀片A C借助緊固螺釘4 拆裝自如地安裝在這些刀片安裝座3上。
這些刀片A ~ C分別具備由硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料形成的四邊形平板狀的 刀片本體11A、 IIB、 11C,朝向刀片本體1U、 IIB、 IIC的各自所呈的平板 的厚度方向的兩個四邊形面的一方為前刀面12，另一方為與上述厚度方向垂 直的平坦面而成為對上述刀片安裝座3的就位面13,并且配置在這些四邊形 面的周圍的四個周面分別為后刀面14,在這些四個后刀面14和上述前刀面 12的交叉棱線部形成切削刃15。這里，各后刀面14形成為隨著從前刀面12 朝向就位面13側(cè)而逐漸后退的正后刀面，這些刀片A C成為在切削刃15 上帶后角的正角刀片。
并且，上述緊固螺釘4所插通的安裝孔16在上述厚度方向上從前刀面 12的中央貫通到就位面13，且前刀面12的安裝孔16開口部的周邊比切削 刃15沿上述厚度方向突出而形成與該厚度方向垂直的平坦面，形成與各刀 片A C的前刀面12的外形大致相似且d、一圈的形狀的凸臺面17。并且，在 比該凸臺面17還外側(cè)的前刀面12上，沿著切削刃15交互地形成到達上述 后刀面14的多個槽部(谷部)18和峰部19，這些槽部18和峰部19與后刀 面14交叉地形成，從而上述切削刃15成為沿著上述交叉棱線部朝向前刀面12的周圍方向在上述厚度方向上凹凸的波刃狀切削刃。并且，通過令后刀面 14為正后刀面，該切削刃15在沿著上述中心線與前刀面12相對的俯視圖中 也形成為沿著上述交叉棱線部在該前刀面12的內(nèi)外凹凸的波刃狀。
這里，在各刀片A C中，呈四邊形面的前刀面12的各角部20處的切 削刃15形成為在與上述厚度方向垂直的一個平面內(nèi)延伸，波刃狀的切削刃 15從該角部20依次交互地形成槽部18、峰部19，峰部19的頂點位于上述 的一個平面內(nèi)。并且，這些槽部18和峰部19構(gòu)成的波刃狀切削刃為除去一 部分的大致圓弧狀的凹曲線和凸曲線平滑地連續(xù)的形狀。此外，槽部18和 峰部19及角部20在保持與后刀面14相交的截面形狀的狀態(tài)下，隨著從切 削刃15離開而朝向前刀面12的內(nèi)側(cè)而在上述厚度方向上稍稍后退地傾斜， 并且，在該前刀面12的內(nèi)側(cè)與這些槽部18和峰部19及角部20交叉的上述 凸臺面17的周圍的壁面為隨著朝向內(nèi)側(cè)而比上述槽部18和峰部19及角部 20的傾斜斜率還大地在厚度方向上隆起并達到該凸臺面17的傾斜面。
這些刀片A C中，首先上述刀片A形成為，呈大致正方形的平板狀， 繞著為上述刀片本體11A的基準(zhǔn)線的上述安裝孔16的中心線每90°旋轉(zhuǎn)對 稱。該刀片A的切削刃15通過在鄰接的角部20之間交互地形成有三個槽部 18和兩個峰部19而成為固定波長的波刃狀，特別地，在本實施方式中槽部 18的底部和峰部19的上述頂部的間隔也相互相等。并且，其中兩個角部20 側(cè)的槽部18在上述厚度方向的槽深度相互相等而成為槽深度淺的淺槽部 18A，與此相對，中夾部的槽部18成為比其槽深度還深的深槽部18B，即， 交互地形成淺槽部18A和深槽部18B，波的振幅不同。此外，該刀片A的切 削刃15為倒棱刃，在上述角部20處將俯^L圖中上述正方形的角直線狀地倒 角。
另一方面，刀片B、 C如圖10、圖15所示那樣為前刀面12的各角部20 稍稍呈銳角或鈍角的大致平行四邊形的平板狀，其中刀片B是該平行四邊形 的長邊(圖IO中沿著縱方向的邊)比短邊(圖10中沿著橫方向的邊)稍長， 與此相對，本實施方式的刀片C是短邊的長度與刀片B相等，而長邊如圖15 所示比刀片B長。此外，兩刀片B、 C的長邊之間的間隔相互相等，且也與 刀片A的對邊間的間隔相等，并且，角部20中銳角角部20A及鈍角角部20B 中的各自的角部角度在刀片B、 C中也相互相等，由此，刀片C成為將刀片B 沿長邊方向拉伸而成的外形形狀，成為安裝在立銑刀本體1最頂端的刀片中 上述的切削刃長度長的刀片，與此相對刀片B成為切削刃長度短的刀片。
10其中切削刃短的刀片B形成為繞著為刀片本體11B的基準(zhǔn)線的上述安裝 孔16的中心線每180°旋轉(zhuǎn)對稱(線對稱)，在其上述長邊上，也與刀片A 相同，在鄰接的角部20之間交互地形成有三個槽部18和兩個峰部19，而成 為固定波長的波刃狀切削刃15，并且兩個角部20側(cè)的槽部18為淺槽部18A， 且中央的槽部18為深槽部18B。另一方面，在上述短邊上，從鄰接的角部 20隔開間隔地交互形成有兩個槽部18和一個峰部19,從而也成為固定波長 的波刃狀切削刃15，這些槽部18的槽深度相互相等，即該短邊的切削刃15 所成的波形的振幅也固定。此外，該刀片B及刀片C的角部20處的切削刃 15為倒圓刃，在俯視圖中將該角部20以凸圓弧進行倒角。
與此相對，本實施方式的刀片C，在其上述短邊上形成有波刃狀切削刃 15,交互地具備三個槽部18和兩個峰部19且與形成在刀片B的短邊上的切 削刃15波長、振幅相等，其中兩端的槽部18與兩個角部20鄰接而形成， 刀片B、 C的短邊重合時，切削刃15所呈的波形的相位錯開1/2個波長。其 中，形成在該刀片C的一對短邊上的槽部18、峰部19及切削刃15繞著為該 刀片C的刀片本體11C的基準(zhǔn)線的該安裝孔16的中心線成180。旋轉(zhuǎn)對稱。
另一方面，在該刀片C的長邊上，分別交互地形成六個槽部18和五個 峰部19而形成波刃狀切削刃15,但在一個長邊中該切削刃15所呈的波形部 分地不同，具體地，在刀片C中，以第三個即中央的峰部19的頂部為界， 其波長和振幅不同。即形成在上述長邊上的波刃狀切削刃15中，在作為其 一部分的中央的峰部19的頂部和銳角角部20A之間的銳角角部側(cè)切削刃部 15a中，與其余部分即該頂部和鈍角角部20B之間的鈍角角部側(cè)切削刃部15b 相比，槽部18的槽深度深，且槽部18及峰部19的寬度也大，由此，形成 在它們之間的各三個波的切削刃15也是鈍角角部側(cè)切削刃部15b比銳角角 部側(cè)切削刃部15a波長、振幅都大，在本實施方式的刀片C中全都是1/2的 大小。
由此，與之相伴形成在上述長邊上的切削刃15所占的長度也是銳角角 部側(cè)切削刃部15a比鈍角角部側(cè)切削刃部15b形成得長，從該銳角角部側(cè)切 削刃部15a的銳角角部20A頂端到上述中央峰部19的頂部的長度，與從形 成在上述刀片B的長邊上的切削刃15的銳角角部20A頂端到鈍角角部20B 的邊界的長度相等。此外，在由多個波(本實施方式中分別三波)形成的銳 角角部側(cè)切削刃部15a和鈍角角部側(cè)切削刃部15b的各自波刃狀切削刃中， 槽部18的深度相互相等，該切削刃15所呈的波形的振幅及波長也是固定的。并且，在本實施方式的刀片c中，在前刀面所呈的平行四邊形的一對的 長邊彼此中，以在使刀片本體11C繞著為上述基準(zhǔn)線的安裝孔16的中心線 旋轉(zhuǎn)180°時在形成這些長邊上的切削刃15的至少一部分的波形不一致的 方式形成為非對稱。在此在本實施方式中，形成在該長邊上的為波刃狀切削 刃15的上述一部分的上述鈍角角部側(cè)切削刃部15b彼此為非對稱，為其余 部分的銳角角部側(cè)切削刃部15a以在使刀片本體11C繞著上述中心線旋轉(zhuǎn) 180°時一致的方式相對于該中心線對稱地形成。
并且，這些形成在一對長邊上的波刃狀切削刃15的鈍角角部側(cè)切削刃 部15b彼此的波形的波長及振幅相互相等，如上所述地為銳角角部側(cè)切削刃 部15a的1/2，在使刀片本體11C繞著中心線旋轉(zhuǎn)180。而使它們的鈍角角 部側(cè)切削刃部15b重合時，相互的波形的相位錯開而成為非對稱。并且該相 位的錯開在本實施方式中為鈍角角部側(cè)切削刃部15b中的波形的1/2個波 長。
這里，在本實施方式的刀片C中，為了這樣地使該鈍角角部側(cè)切削刃部 15b的相位錯開，在形成在圖15的下側(cè)及圖16所示的一方的長邊上的切削 刃15A中，與該切削刃15A的上述中央峰部19的頂部連續(xù)地形成鈍角角部 側(cè)切削刃部15b的槽部18,且在該鈍角角部側(cè)切削刃部15b的鈍角角部20B 側(cè)的槽部18和該鈍角角部20B之間隔開間隔而形成從鈍角角部20B在上述 一個平面中延伸的短直線狀部。
另一方面，在形成在圖15的上側(cè)及圖17所示的另一方的長邊上的切削 刃15B中，相反地在該切削刃15B的鈍角角部20B側(cè)將鈍角角部側(cè)切削刃部 15b的槽部18與該鈍角角部20B連續(xù)地形成，且切削刃15B的上述中央峰部 19的頂部上形成在上述一個平面中延伸的短直線狀部，該中央峰部19側(cè)的 鈍角角部側(cè)切削刃部15b的槽部18與銳角角部側(cè)切削刃部15a之間隔開間 隔地形成。此外，與這樣具備部分地相位不同的非對稱的波刃狀切削刃15A、 15B相對應(yīng)，在本實施方式的刀片C的上述凸臺面17上，在形成在該一對銳 角角部20A的內(nèi)側(cè)部分上的凹處內(nèi)，分別設(shè)置有例如文字"A" "B"等不同 的標(biāo)i己17 A。
包含這樣的本實施方式的粗加工用刀片C的刀片A-C如圖3所示地配 設(shè)為，形狀大小分別相同的刀片B、 C各兩個在圓周方向上交互地安裝在形 成于立銑刀本體1的各切屑排出槽2最頂端的四個刀片安裝座3上，且同樣 相互形狀大小相同的刀片A安裝在其余的刀片安裝座3上，在每個切屑排出槽2上形成刀片列。由此，在本實施方式的粗加工立銑刀中，從頂端側(cè)沿圓 周方向交互地配列由刀片B、 A構(gòu)成的刀片列、由刀片C、 A構(gòu)成的刀片列各 兩列。此外，在這些刀片列中各配置有多個刀片A。
其中，最頂端的安裝有刀片B、 C的刀片安裝座3從朝向切屑排出槽2 的上述旋轉(zhuǎn)方向T的壁面凹陷一級，成為向立銑刀本體1的頂端面和外周面 上開口的凹處，具備朝向旋轉(zhuǎn)方向T的底面和朝向立銑刀本體1的頂端側(cè)的 壁面及朝向外周側(cè)的壁面。在這樣的刀片安裝座3上如下地固定刀片B、 C: 將其前刀面12朝向上述旋轉(zhuǎn)方向T且使就位面13與上述底面密接，并且使 一個銳角角部20A位于立銑刀本體1的頂端外周側(cè)，且使形成于與該銳角角 部20A處交叉的上述長邊上的切削刃15作為外周刃向立銑刀本體1的外周 側(cè)突出，使形成在上述短邊上的切削刃15作為底刃朝向立銑刀本體1的頂 端側(cè)突出，并且，使和與此相反的在銳角角部20A交叉的一對后刀面14分 別與上述壁面抵接并就位，借助將插通在安裝孔16中的上述緊固螺釘4旋 入形成在上述底面上的螺釘孔中而固定。
這樣安裝的刀片B、 C，朝向立銑刀本體1的頂端外周側(cè)的銳角角部20A 的軸線0方向的位置及距離軸線0的半徑相互相等，且成為上述外周刃的切 削刃15從旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)看大致以與軸線0平行地延伸的方式配置，由此， 這些成為外周刃的切削刃15的繞該軸線O的旋轉(zhuǎn)軌跡與刀片B的切削刃15 與刀片C的切削刃15的銳角角部側(cè)切削刃部15a重疊，呈以該軸線0為中 心的大致圓筒狀。并且，朝向頂端側(cè)而成為底刃的切削刃15在刀片B、 C上 以相互相等的角度隨著朝向內(nèi)周側(cè)而向立銑刀本體1的后端側(cè)稍稍傾斜，其 繞著軸線0的旋轉(zhuǎn)軌跡也相互重疊。
另一方面，安裝有本實施方式的刀片A的刀片安裝座3，是從切屑排出 槽2的上述壁面凹陷一級而向立銑刀本體1的外周面開口的凹處，具備朝向 旋轉(zhuǎn)方向T的底面和朝向立銑刀本體1的頂端側(cè)的壁面和朝向外周側(cè)的壁 面、及朝向立銑刀本體1的后端側(cè)的壁面這三個壁面。這樣的刀片安裝座3 上也是如下地固定刀片A:將其前刀面12朝向上述旋轉(zhuǎn)方向T且使就位面 13與上述底面密接，使一個切削刃15作為外周刃朝向外周側(cè)突出，且使與 剩下的三個切削刃15相連的后刀面14與上述各壁面抵接并就位，與刀片B、 C同樣地借助緊固螺釘4而固定。
這樣安裝的刀片A,作為外周刃的上述一個切削刃15以從旋轉(zhuǎn)方向T 側(cè)看也大致與軸線0平行地延伸的方式配置，其繞著軸線0的旋轉(zhuǎn)軌跡呈與
13為刀片B、 C的外周刃的切削刃15的旋轉(zhuǎn)軌跡和半徑相等的以該軸線O為中 心的大致圓筒狀。此外，這些刀片A C的前刀面12在軸線方向上如圖3所 示地以比切屑排出槽2的螺旋角小的角度隨著向后端側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向T的后 方側(cè)傾斜，且在立銑刀本體1的徑向上，隨著向內(nèi)周側(cè)而向旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)傾 斜，由此，對于作為刀片A-C的外周刃的切削刃15和作為刀片B、 C的底 刃的切削刃15,提供正的軸向刃傾角和負(fù)的徑向刃軸傾角。當(dāng)然，在各切削 刃15的后刀面14上形成避免與加工面的干涉的后角。
并且，上述刀片A如圖3所示，在圓周方向上鄰接的刀片列彼此在軸線 0方向上相互錯開地配置，并且一個刀片列的一個刀片A和其他刀片列的在 軸線0方向上錯開的刀片A，以相互的為外周刃的切削刃15的波刃狀切削刃 的波形的相位在繞著軸線O的旋轉(zhuǎn)軌跡中連續(xù)的方式配列，這樣，借助波形 連續(xù)的波刃狀切削刃15構(gòu)成一個波刃狀切削刃列，且在立銑刀本體1的外
周形成有多個相位不同的這樣構(gòu)成的波刃狀切削刃列。
具體地，在本實施方式中，如圖3所示，上述刀片A，在各刀片列中在 軸線O方向上隔開大致一個刀片A弱的間隔地配列，且在圓周方向上配置為 在鄰接的刀片列彼此中另一方的刀片A位于一方的刀片A彼此的軸線O方向 的間隔部分中。這里，若圖3中從左側(cè)依次為第1~笫4刀片列S1~S4，則 在第1刀片列Sl中，在安裝在最頂端的刀片B的軸線O方向后方，在圖3 中示出隔開間隔地安裝有三個刀片A。將它們從頂端側(cè)依次稱為刀片All、 A12、 A13。下面相同地，在第2刀片列S2中，在安裝在最頂端的刀片C的 后方，示出隔開間隔地安裝有兩個刀片A21、 A22,在第3刀片列S3中，在 安裝在最頂端的刀片B的后方，示出隔開間隔地安裝有三個刀片A31、 A32、 A33，在第4刀片列S4中，在安裝在最頂端的刀片C的后方，示出隔開間隔 地安裝有兩個刀片A41、 A42，在圃周方向上鄰接的刀片列彼此中，這些刀片 A在軸線0方向上錯開地配置。
并且，第1刀片列SI的刀片A中頂端的刀片All的朝向外周側(cè)的波刃 狀切削刃15朝向后方側(cè)，依次地，與第4刀片列S4的刀片A中頂端的刀片 A41、第3刀片列S3的刀片A中從頂端起第二個刀片A32、第4刀片列S4 的刀片A中第二個刀片A42、第3刀片列S3的刀片A中第三個刀片的各 波刃狀切削刃15以相互的頂端、后端的軸線0方向的位置一致地配置，使 得在繞著軸線0的旋轉(zhuǎn)軌跡中連續(xù)，由這些波刃狀切削刃15構(gòu)成第1波刃 狀切削刃列。另一方面，上述刀片A中除此以外的第3刀片列S3頂端的刀片A31、第2刀片列S2頂端的刀片A21、第1刀片列Sl的從頂端起第二個 刀片A12、第2刀片列S2的第二個刀片A22、第1刀片列SI的第三個刀片 A13的各波刃狀切削刃15也同樣地以在繞著軸線0的旋轉(zhuǎn)軌跡中依次地連續(xù) 的方式，構(gòu)成笫2波刃狀切削刃列。
并且在本實施方式中，這些第l、第2波刃狀切削刃列，其相位錯開各 波刃狀切削刃15的波形的波長的1/2個波長的相位，由此，在本實施方式 的粗加工立銑刀中，構(gòu)成為在立銑刀本體1的外周上形成相位不同的兩個波 刃狀切削刃列。此外，上述刀片A配置為，位于上述長邊的長度短的刀片B 的后方的第1、第3刀片列Sl、 S3的頂端的刀片All、 A31，與位于長邊長 的刀片C的后方的第2、第4刀片列S2、 S4的頂端的刀片A21、 A41相比， 在頂端側(cè)大致錯開一個刀片A，并且，構(gòu)成第2波刃狀切削刃列的刀片A31 也比構(gòu)成第1波刃狀切削刃列的刀片All向頂端側(cè)多出波刃狀切削刃15的 1/2個波長。
由此，在本實施方式中，這些刀片A配置為，該一個刀片A、和在圓周 方向上與配列了該一個刀片A的一個刀片列鄰接的其他刀片列的至少一個刀 片A構(gòu)成各自的波刃狀切削刃列。即，第1刀片列Sl的刀片All和與其波 刃狀切削刃15的后端在旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)鄰接的第4刀片列S4的刀片A41連續(xù)， 并且該第4刀片列S4的刀片A41、 A42和與其波刃狀切削刃15的兩端在旋 轉(zhuǎn)方向T側(cè)鄰接的第3刀片列S3的刀片A32、 A33連續(xù)，從而構(gòu)成第1波刃 狀切削刃列。并且，在第2波刃狀切削刃列中，第3刀片列S3的頂端的刀 片A31的波刃狀切削刃15和圓周方向中與旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)鄰接的第2刀片列 S2的刀片A21連續(xù)，該第2刀片列S2的刀片A21、 A22和在旋轉(zhuǎn)方向T上鄰 接的第1刀片列Sl的刀片A12、 A13連續(xù)。
另一方面，在本實施方式中這樣地在上述刀片A中，在第1刀片列Sl 中其頂端的刀片All構(gòu)成第l波刃狀切削刃列，與此相對，其他的刀片A12、 A13構(gòu)成第2波刃狀切削刃列，并且相反地，第3刀片列S3的頂端的刀片 A31構(gòu)成笫2波刃狀切削刃列，與此相對，其他的刀片A32、 A33構(gòu)成第1 波刃狀切削刃列，在至少一個刀片列中配置有與其他刀片A構(gòu)成不同的波刃 狀切削刃列的刀片A。并且，在本實施方式中，這些刀片A形狀和大小相同， 波刃狀切削刃15繞著上述中心線每90。旋轉(zhuǎn)對稱，因此為了這樣地配列， 將第1刀片列Sl中刀片All、 A12之間和刀片A12、 A13之間的軸線0方向 的間隔、第3刀片列S3中刀片A31、 A32之間和刀片A32、 A33之間的軸線0
15方向的間隔，即刀片安裝座3的間隔分別設(shè)為不同的大小。
并且，在本實施方式的粗加工立銑刀中，配置在第2、第4刀片列最頂 端的上述實施方式的一對刀片C，其朝向外周側(cè)的波刃狀切削刃15相互配置 為上述鈍角角部側(cè)切削刃部15b的相位不同的一側(cè)朝向外周側(cè)。即，在本實 施方式中，以下述方式安裝這些刀片C:使位于繞著上述中心線180°旋轉(zhuǎn) 對稱的位置上的波刃狀切削刃15A、 15B中為相互非對稱的其一部分的鈍角 角部側(cè)切削刃部15b彼此在繞著上述軸線0的旋轉(zhuǎn)軌跡中重疊。
更詳細(xì)的，在本實施方式中，如圖3所示，以上述波刃狀切削刃15A 朝向外周側(cè)的方式安裝第2刀片列S2最頂端的刀片C，以上述波刃狀切削刃 15B朝向外周側(cè)的方式安裝第4刀片列S4最頂端的刀片C。由此，在這些刀 片C彼此中，各自的波刃狀切削刃部15A 、 15B的鈍角角部側(cè)切削刃部15b， 其相位也4晉開鈍角角部側(cè)切削刃部15b的波形所呈的波長的1/2個波長的相 位，相位不同的兩個波刃朝向立銑刀本體l的外周。
此外，配列上述刀片A中位于頂端側(cè)的第1、第3刀片列Sl、 S3的刀 片All、 A31,使得其波刃狀切削刃15與第2、第4刀片列S2、 S4的最頂端 的這些上述實施方式的刀片C中的波刃狀切削刃部15A 、 15B在旋轉(zhuǎn)軌跡中 連續(xù)，或者重疊。即，配置第1刀片列Sl的刀片All為，其波刃狀切削刃 15的頂端與位于旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)的第4刀片列S4的刀片C的波刃狀切削刃15B 的后端(鈍角角部側(cè)切削刃部15b的后端)在旋轉(zhuǎn)軌跡中相位相合地連續(xù)， 并且配置第3刀片列S3的刀片A31為，使其波刃狀切削刃15的頂端與第4 刀片列S4最頂端的刀片C中的鈍角角部側(cè)切削刃部15b的鈍角角部20B側(cè) 的峰部19的頂部在旋轉(zhuǎn)軌跡中一致，以便與該刀片C及第4刀片列S4最頂 端的刀片C波刃狀切削刃15重疊。
在這樣構(gòu)成的粗加工立銑刀中，構(gòu)成多個刀片列S1~S4的刀片A-C 在軸線O方向上隔開間隔，且以在圓周方向上鄰接的刀片列S1 S4彼此中 在軸線O方向上相互錯開地配置其中一部分的刀片A，因此，當(dāng)然能夠在每 個這些刀片A-C上分?jǐn)嗲行?，即使在各個刀片A C中也在立銑刀本體1外 周側(cè)沿著軸線0方向突出凹凸的波刃狀切削刃15，因此也能夠分?jǐn)嗖⑸汕?屑本身，能夠?qū)崿F(xiàn)切削力的降低和切屑處理性的提高。
并且，特別是上述一部分的刀片A構(gòu)成使其波刃狀切削刃15相互的相 位在繞著軸線的旋轉(zhuǎn)軌跡中連續(xù)的波刃狀切削刃列，且以在立銑刀本體1的 外周形成相互的相位不同的多個(本實施方式中是兩個)這樣的波刃狀切削
16刃列的方式構(gòu)成，因此，能夠例如由第2波刃狀切削刃列的峰部分來切削由 第1波刃狀切削刃列在工件加工面上形成的反相位的波形截面的峰部分，而 得到平滑的加工面，即使是粗加工，也能夠進行加工面比較光滑的高品質(zhì)的 切削。
其另一方面，在各刀片列S1~S4的最頂端分別安裝有刀片B、 C，這些 刀片B、 C，朝向外周側(cè)的波刃狀切削刃15的繞著軸線O的旋轉(zhuǎn)軌跡在刀片
且成為底刃的切削刃15的旋轉(zhuǎn)軌跡也重疊，該成為底刃的切削刃15也為波 刃狀，其相位在刀片B和刀片C上也配置為錯開1/2個波長的配置。因此， 即使在例如在工件上形成截面L字型的加工面的情況下，也能防止在這些最 頂端的刀片B、 C上作用過大的載荷，且也能夠借助為底刃的切削刃15有效 地分?jǐn)嗵幚硭傻那行迹⑶乙材軌蚴褂纱诵纬傻纳鲜鯨字型的加工面的 底面成為高品質(zhì)。
并且，在其中成為外周刃的波刃狀切削刃15A、 15B比刀片B長、其一 部分的鈍角角部側(cè)切削刃部15b彼此進行第1、第3刀片列Sl、 S3的頂端側(cè) 的刀片A、 B之間的切削的本實施方式的粗加工用刀片C中，形成于如上所 述地繞著成為刀片本體11C的基準(zhǔn)線的上述中心線每既定角度(180° )旋 轉(zhuǎn)對稱的位置上的這些波刃狀切削刃15A、 15B彼此中，其一部分的鈍角角 部側(cè)切削刃部15b形成為在使刀片本體IIC旋轉(zhuǎn)上述既定角度時，不一致地 非對稱。由此，在以該成為非對稱的鈍角角部側(cè)切削刃部15b彼此在繞著軸 線0的旋轉(zhuǎn)軌跡中重疊的方式安裝兩個這樣的刀片C的本實施方式的粗加工 立銑刀中，即使該刀片C在立銑刀本體1的最頂端其軸線O方向的安裝位置 相等，也能夠借助形狀大小相同的一種刀片C使相互的鈍角角部側(cè)切削刃部 15b的旋轉(zhuǎn)軌跡不一致，使形成在工件上的加工面更平滑，實現(xiàn)表面粗糙度 的提高。
在這一點上，若例如與相同的立銑刀本體1最頂端的刀片B相同地繞著 中心線180°旋轉(zhuǎn)對稱地形成該刀片C，則為了在該刀片B和同一刀片列Sl、 S3的刀片A11、A31之間的部分使該刀片C的波刃狀切削刃15的旋轉(zhuǎn)軌跡不 一致，需要兩種刀片C,由此，需要兩種用于制造這樣的刀片C的例如由硬 質(zhì)合金原料粉末成型壓粉體的模具，制造成本上升。并且，若這樣刀片種類 增加，則其管理也變得復(fù)雜，需要更多勞力，且這些兩種刀片C即使切削刃 15不同看起來也是相似的形狀，因此產(chǎn)生將同一種刀片C安裝在第2、第4刀片列S2、 S4上而不能得到所期望的表面粗糙度的問題。
但是，與此相對，根據(jù)本實施方式的粗加工用刀片C及粗加工立銑刀， 即使在上述那樣第1、第3刀片列S1、 S3的刀片B和刀片All、 A31之間的 部分，也能實現(xiàn)工件的加工面WI度的提高，且用一種刀片C即可，因此能 夠?qū)崿F(xiàn)其制造成本及管理所需要的勞力的大幅度的削減。并且，在本實施方 式中，在該刀片C的凸臺面17上設(shè)置有標(biāo)記17A，因此很少弄錯在各刀片C 中應(yīng)成為外周刃的波刃狀切削刃15A、 15B。
并且，在上述構(gòu)成的刀片C中，即使在兩個刀片C任一方上弄錯應(yīng)成為 外周刃的波刃狀切削刃15A、 15B,以其一部分的鈍角角部側(cè)切削刃部15b 彼此描繪同一旋轉(zhuǎn)軌跡的方式安裝粗加工立銑刀，該鈍角角部側(cè)切削刃部 15b形成為比在同一刀片C中的作為波刃狀切削刃15A、15B的其余部分的銳 角角部側(cè)切削刃部15a波長小、且比刀片B的波刃狀切削刃15波長小的波 形，因此，在加工面上轉(zhuǎn)印的凹凸的間隔(節(jié)距)比基于銳角角部側(cè)切削刃 部15a及刀片B的切削刃15的各自的波刃狀切削刃15的凹凸的間隔小，由 此能夠避免形成粗糙度顯著大的加工面。
特別地，在本實施方式中，鈍角角部側(cè)切削刃部15b所呈的波形的波長 為銳角角部側(cè)切削刃部15a的1/2，因此，即使萬一這樣在兩個刀片C彼此 中鈍角角部側(cè)切削刃部15b彼此的旋轉(zhuǎn)軌跡一致，形成在加工面上的凹凸的 間隔也成為基于銳角角部側(cè)切削刃部15a及刀片B的切削刃15的一個波的 凹凸的1/2，成為與借助這些刀片C的銳角角部側(cè)切削刃部15a和刀片B的 切削刃15在加工面上形成的凹凸的間隔大致相等的大小，因此，能夠可靠 地防止表面粗糙度的惡化。由此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的粗加工用刀片C，即使有 這樣的安裝錯誤，也無需在后續(xù)工序中的精加工中設(shè)定大的加工量，能夠?qū)?現(xiàn)高效的切削加工。
并且，在本實施方式的上述刀片C中，在波刃狀切削刃15中的一部分 的鈍角角部側(cè)切削刃部15b中，除了波長，振幅也比作為其余部分的銳角角 部側(cè)切削刃部15a小，為1/2，由此在產(chǎn)生安裝錯誤時，借助該鈍角角部側(cè) 切削刃部15b在加工面上所形成的凹部的深度也比借助銳角角部側(cè)切削刃部 15a或刀片B的切削刃15所形成的凹部的深度淺，為l/2左右。因此，能夠 將加工面的粗糙度抑制為與在兩個刀片C上銳角角部側(cè)切削刃部15a的旋轉(zhuǎn) 軌跡錯開其波形的1/2個相位時大致相等的粗糙度，能夠更可靠地抑制其 惡化。
18并且，在本實施方式的粗加工用刀片c中，在繞著中心線形成為旋轉(zhuǎn)對 稱的一個刀片本體11C的旋轉(zhuǎn)位置上，這樣波長及振幅小的一部分的波刃狀 切削刃15即鈍角角部側(cè)切削刃部15b，在使刀片本體11C繞著中心線旋轉(zhuǎn)既 定角度時相互不一致地形成為非對稱，在本實施方式的粗加工立銑刀中，安 裝方法正確時，這樣的兩個刀片C分別朝向外周側(cè)安裝包含相互成為非對稱 的鈍角角部側(cè)切削刃部15b的波刃狀切削刃15A、 15B。
并且，在萬一將刀片C裝錯的情況下，在發(fā)現(xiàn)它們而重新安裝刀片C以 便將正確的波刃狀切削刃15A、 15B作為外周刃時，或由于切削切削刃15磨 損而換角為未使用的切削刃15時，在本實施方式中可以不完全拔出緊固螺 釘4，在刀片C達到能夠旋轉(zhuǎn)的松動狀態(tài)下，使刀片C繞著上述中心線旋轉(zhuǎn) 180° ，再旋入緊固螺釘4即可，能夠避免因拔出緊固螺釘4而造成的遺失 或刀片C的脫落等問題。此外，在與刀片安裝座3鄰接的切屑排出槽2的內(nèi) 周側(cè)，確保有能夠在這樣旋有緊固螺釘4的狀態(tài)下使刀片C旋轉(zhuǎn)的空間。這 對于其他的刀片A、 B也是相同的。
此外，為了如上所述地將位于旋轉(zhuǎn)對稱位置上的波刃狀切削刃15A、 15B 彼此的一部分的鈍角角部側(cè)切削刃部15b形成為在使刀片本體11C繞著基準(zhǔn) 線(上述中心線)旋轉(zhuǎn)既定角度時不一致地成為非對稱，例如可以將它們形 成為波長或振幅不同的波形，使他們重疊而重合時相互的波形相抵消，但通 過如本實施方式那樣形成為波長及振幅相等而錯開相位而成為非對稱，能夠 使在各刀片C的鈍角角部側(cè)切削刃部15b彼此中的切削量大致相等，實現(xiàn)刀 片C間的切削力的均一化，能夠促進穩(wěn)定的切削，且在該鈍角角部側(cè)切削刃 部15b彼此中實現(xiàn)磨損的均一化，能夠配合換角或刀片C的交換的時機。
特別地，在本實施方式中，這些鈍角角部側(cè)切削刃部15b所成的波形形 成為，波長和振幅相等，并在繞著上述中心線使刀片UC本體旋轉(zhuǎn)180。時 其相位錯開波長的1/2，通過以在立銑刀本體1的圓周方向上交互地配設(shè)這 樣的相位不同的鈍角角部側(cè)切削刃部15b的方式安裝刀片C，能夠?qū)⒔柚?方的刀片C中的鈍角角部側(cè)切削刃部15b的波形的槽部18切削剩下的加工 面的峰部，通過立銑刀本體1的旋轉(zhuǎn)而借助后續(xù)的另一方的刀片C的鈍角角 部側(cè)切削刃部15b中的波形的峰部19進行切削，能夠不無謂地增加刀片種 類而平滑地形成加工面。
其另一方面，在本實施方式的刀片C中，在使刀片本體IIC繞著基準(zhǔn)線 旋轉(zhuǎn)既定角度時位于旋轉(zhuǎn)對稱位置的波刃狀切削刃15A、 15B中，相互不一刃部15a以相互一致地成為對稱的方式形成。由此，通過〗吏交互地配，i殳在這 些刀片C之間而重疊的刀片B的波刃狀切削刃15為在旋轉(zhuǎn)軌跡中與上述銳 角角部側(cè)切削刃部15a不一致地例如波長相等而相位錯開1/2，根據(jù)本實施 方式，能夠如上所述地在立銑刀本體1的頂端借助總計四個刀片B、 C進行 切削，能夠?qū)崿F(xiàn)作用在各個刀片B、 C上的載荷的減輕和加工面品質(zhì)的提高。 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明涉及一種粗加工用刀片，具備刀片本體、以及形成在上述刀片本 體的前刀面和后刀面交叉棱線部上而沿著該交叉棱線部凹凸的波刃狀切削 刃，上述波刃狀切削刃，其一部分比其余部分波長小。根據(jù)本發(fā)明的粗加工 用刀片，能夠?qū)崿F(xiàn)充分的切削力的降低及切屑處理性的提高，即使在上述那
也能夠防止表面粗糙度顯著惡化,
權(quán)利要求
1. 一種粗加工用刀片，其特征在于，具備刀片本體、和形成在上述刀片本體的前刀面和后刀面交叉棱線部上并沿著該交叉棱線部凹凸的波刃狀切削刃，上述波刃狀切削刃中，一部分為比其余部分波長小。
2. 如權(quán)利要求1所述的粗加工用刀片，其特征在于，上述波刃狀切削 刃中，上述一部分的波長為上述其余部分的波長的1/2。
3. 如權(quán)利要求1所述的粗加工用刀片，其特征在于，上述波刃狀切削 刃中，上述一部分比其余部分振幅小。
4. 如權(quán)利要求3所述的粗加工用刀片，其特征在于，上述波刃狀切削 刃中，上述一部分的振幅為上述其余部分的振幅的1/2。
5. 如權(quán)利要求1所述的粗加工用刀片，其特征在于，在上述刀片本體 上，在繞著該刀片本體的基準(zhǔn)線每既定角度旋轉(zhuǎn)對稱的位置上分別形成有上 述波刃狀切削刃，這些位于旋轉(zhuǎn)對稱位置上的波刃狀切削刃彼此形成為，在 使上述刀片本體繞著上述基準(zhǔn)線旋轉(zhuǎn)上述既定角度時上述一部分不一致而 為非對稱。
6. 如權(quán)利要求5所述的粗加工用刀片，其特征在于，位于上述旋轉(zhuǎn)對 稱位置上的波刃狀切削刃的上述一部分為，在使上述刀片本體繞著上述基準(zhǔn) 線旋轉(zhuǎn)上述既定角度時波長及振幅相等而相位錯開從而成為非對稱。
7. 如權(quán)利要求6所述的粗加工用刀片，其特征在于，上述相位錯開上 述波刃狀切削刃的一部分的波長的1/2。
8. 如權(quán)利要求5所述的粗加工用刀片，其特征在于，位于上述旋轉(zhuǎn)對 稱位置上的波刃狀切削刃彼此形成為，在使上迷刀片本體繞著上述基準(zhǔn)線旋 轉(zhuǎn)上述既定角度時上述其余部分一致而為對稱。
9. 一種粗加工立銑刀，其特征在于，具備立銑刀本體、和在圓周方向上隔開間隔而能夠拆裝地安裝在繞著軸線旋 轉(zhuǎn)的上述立銑刀本體的外周上的多個粗加工用刀片，安裝有至少兩個權(quán)利要求1所述的粗加工用刀片，使上述波刃狀切削刃 的一部分彼此在上述軸線方向上重疊。
10. 如權(quán)利要求9所述的粗加工立銑刀，其特征在于，上述波刃狀切削 刃的一部分彼此以繞著上述軸線的旋轉(zhuǎn)軌跡不一致的方式重疊。
全文摘要
一種粗加工用刀片，具備刀片本體；以及形成在上述刀片本體的前刀面和后刀面交叉棱線部上、沿著該交叉棱線部凹凸的波刃狀切削刃。上述波刃狀切削刃，其一部分成為比其余部分波長小。
文檔編號B23C5/10GK101511516SQ20078003371
公開日2009年8月19日 申請日期2007年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月13日
發(fā)明者北嶋純, 堀池伸和 申請人:三菱麻鐵里亞爾株式會社