專利名稱：用于加工盤狀工件尤其是金屬片的工具和機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于機床的工具，用于加工尤其是切割和/或形成盤狀工件尤其是金屬片，具有
- 第一工具部分，可以驅(qū)動地連接到升降(stroke)驅(qū)動裝置；和第二工具部分，其中第一工具部分和第二工具部分可以與待加工工件的側(cè)面相關(guān)聯(lián)，所述側(cè)面沿著升降軸線彼此相反設(shè)置，
- 位于第一工具部分上的至少一個加工裝置和位于第二工具部分上的至少兩個配對裝置，其中第一工具部分的加工裝置可沿著升降軸線朝著第二工具部分的配對裝置移動，用于工件加工，
- 激活裝置，通過它，通過可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的激活元件圍繞激活旋轉(zhuǎn)軸線的激活旋轉(zhuǎn)運動，均具有加工裝置和配對裝置的不同的裝置對可被激活用于加工工件。
本發(fā)明還涉及一種具有這種工具的機床。
背景技術(shù)：
上述類型的工具稱為"多刀工具"。例如，這種多刀工具可以從公開文獻(xiàn)DE-A-10 2005 005 214中獲知。之前已知的工具具有上部工具，其驅(qū)動地連接到升降驅(qū)動裝置，并且具有各種形狀的多個陽沖壓/成型
模。相聯(lián)系的下部工具具有相對應(yīng)數(shù)目的陰沖壓/成型模，其幾何輪廓對應(yīng)于與其相關(guān)的相應(yīng)的陽模。
為了激活陽模/陰模對用于工件加工，屬于待激活的陽模/陰模對一部分的陽模被轉(zhuǎn)換到這樣的位置，其中，它相對于其它陽模朝著工件伸出。因此，已知工具或者已知機床的激活裝置設(shè)置在上部工具上，該上部工具驅(qū)動地連接到升降驅(qū)動裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提高目前工件加工的效率
這個目的根據(jù)本發(fā)明通過權(quán)利要求1和8的設(shè)備實現(xiàn)。
根據(jù)權(quán)利要求1和8，激活裝置并未設(shè)置在可驅(qū)動連接到升降驅(qū)動 裝置的工具部分上，而是設(shè)置在第二工具部分上。通過所述可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié) 的激活元件的激活旋轉(zhuǎn)運動，屬于待激活裝置對的一部分的配對裝置根 據(jù)本發(fā)明被轉(zhuǎn)換到工作位置。在它的工作位置，在工件加工過程中，相 關(guān)的配對裝置相對于它在非工作狀態(tài)中的位置朝著工件突出。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)需要進(jìn)行工件加工時，配對裝置位于它們的工作 位置中，靠近工件，否則，當(dāng)它們不需要用于工件加工時，它們可以設(shè) 置在它們的非工作位置，遠(yuǎn)離工件。結(jié)果，避免了在相關(guān)的工件加工中 不需要的配對裝置的不適合的影響。例如，當(dāng)使用配對裝置時，其中所 述配對裝置在工件加工過程中沿著朝向連接到升降驅(qū)動裝置的第一工 具部分的方向穿入工件中，不需要的并且不是被激活的裝置對的一部分 的配對裝置被阻止以不適合的方式作用在工件上，總之，根據(jù)本發(fā)明的 工具，或者根據(jù)本發(fā)明的機床，可以執(zhí)行工件加工操作，其利用現(xiàn)有技 術(shù)的工具或者機床不更換工具就不能執(zhí)行。另外，根據(jù)本發(fā)明的工具僅 在緊靠工件的附近具有微微干涉的輪廓。
根據(jù)本發(fā)明的工具和根據(jù)本發(fā)明的機床的特定的實施例如權(quán)利要 求2-7和9-14所述。
根據(jù)權(quán)利要求2，另外的激活裝置設(shè)置在第一工具部分上。因此， 避免了不是被激活的裝置對的一部分的加工裝置的任何干擾影響。這同 樣應(yīng)用于根據(jù)權(quán)利要求11的機床的情況中。
在權(quán)利要求3的實施例的情況中，待加工工件相對于配對裝置的 限定的位置以簡單的方式導(dǎo)致第二工具部分在與工件相關(guān)的它的側(cè)面 上形成了工件支撐。
根據(jù)權(quán)利要求4，在工件加工之后，可以在操作上可靠地從工件移 開配對裝置。因此，設(shè)置在第二工具部分上的工件支撐裝置用作工件脫根據(jù)權(quán)利要求5，至少一個配對裝置可以在重力作用下轉(zhuǎn)換到它的 非操作位置。因此可以省掉一些工具元件，例如復(fù)位彈簧。
根據(jù)權(quán)利要求6，至少一個配對裝置是陽加工模的形式，尤其是陽 成型模。因此，根據(jù)本發(fā)明的多刀頭工具尤其可用于制造這樣的形狀， 即沿著朝著第一工具部分的方向延伸到工件平面外，第一工具部分連接 到升降驅(qū)動裝置。如果第二工具部分是下部工具部分，那么沿著向上方
向的成型結(jié)果是可行的。向上的成型相對于向下的成型的優(yōu)點是它們 不會與支撐著工件的工件臺碰撞。
根據(jù)權(quán)利要求7，根據(jù)本發(fā)明的工具的緊湊結(jié)構(gòu)導(dǎo)致配對裝置圍 繞激活旋轉(zhuǎn)軸線一個接一個?？商鎿Q地或者另外，這同樣應(yīng)用到加工裝 置。
在根據(jù)權(quán)利要求9的機床的情況中，激活旋轉(zhuǎn)運動圍繞工具的旋 轉(zhuǎn)軸線執(zhí)行，圍繞它，工具部分可通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)。因此，通常 存在的旋轉(zhuǎn)工具驅(qū)動裝置用于激活旋轉(zhuǎn)運動。
另外，分度轉(zhuǎn)換裝置，用于第二工具部分，根據(jù)權(quán)利要求io設(shè)置
在機床上。通過分度轉(zhuǎn)換裝置，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的激活元件的激活旋轉(zhuǎn)運動， 或者配對裝置和可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)激活元件的共同的旋轉(zhuǎn)運動，可以以簡單的 方式產(chǎn)生。
根據(jù)權(quán)利要求12，相對應(yīng)的分度轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置用于第一工具部分。
結(jié)果，用于第一工具部分的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的部分，和用于第二工具部分 的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的部分，可以用于所述激活旋轉(zhuǎn)運動和工具部分的相關(guān) 共同旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)權(quán)利要求13，用途非常多的機床導(dǎo)致升降驅(qū)動裝置還設(shè)置
用于第二工具部分。取決于工件加工的類型，工件升降可以通過用于第 一工具部分的升降驅(qū)動裝置和/或通過用于第二工具部分的升降驅(qū)動裝 置來執(zhí)行。


下面參考通過實例給出的示意性附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明。圖1是用于切割和/或形成金屬片的機床的示意圖，
圖2示出了具有上部和下部工具部分用于形成金屬片的工具， 圖3是圖2的工具的上部工具部分的剖視圖，和 圖4是圖2工具的下部工具部分的剖視圖。
具體實施例方式
根據(jù)圖l，機床1包括工具2，工具2具有上部工具4形式的第一 工具部分，其驅(qū)動地連接到升降驅(qū)動裝置3，并且工具2具有下部工具 5形式的第二工具部分。上部工具4保持在上部工具保持器6中，并且 下部工具5保持在下部工具保持器7中。兩個工具部分沿著升降 (stroke)驅(qū)動裝置3限定的升降軸線8設(shè)置，并且與待加工的金屬片 9的側(cè)面相關(guān)聯(lián)，所述側(cè)面沿著升降軸線8彼此相反設(shè)置。為了加工工 件，支撐在工件臺10上的金屬片9相對于工具2通過坐標(biāo)引導(dǎo)裝置11 移動。
上部工具4可以沿著升降軸線8通過升降驅(qū)動裝置3抬高和降低。 另外，下部工具5同樣可以沿著升降軸線8通過升降驅(qū)動裝置12抬高 和降低，裝置12沒有詳細(xì)示出。上部工具4和下部工具5可圍繞工具 的旋轉(zhuǎn)軸線14通過位于上部工具保持器6上和下部工具保持器7上的 相應(yīng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置13旋轉(zhuǎn)。
以簡化形式作為小齒輪示出的分度轉(zhuǎn)換(indexing-switching) 裝置15和16同樣設(shè)置在上部工具保持器6上和下部工具保持器7上。
機床1的所有驅(qū)動裝置通過中央數(shù)字控制單元17控制。
根據(jù)圖2，圖1的工具2在上部工具4上具有陰擠出模形式的五個 不同的加工裝置，其整體通過附圖標(biāo)記20表示。下部工具5上的陽擠 出模形式的配對裝置與每個陰擠出模20相聯(lián)系。五個陽擠出模整體通 過附圖標(biāo)記21表示，并且在圖2中被下部工具5的工件支撐裝置22隱 藏。僅一個陽擠出模21.1的末端在工件支撐裝置22的開口中可見。
通過五個不同的裝置對(pairing),具有五個不同尺寸的擠出物 可以在待加工的金屬片9中制造，同時不需要更換工具。
在基體23上，上部工具4具有柄24，通過柄24，上部工具4被夾持在上部工具保持器6中。設(shè)置有齒25的激活(activating)元件 26支撐在上部工具4的基體23上，從而可圍繞工具的旋轉(zhuǎn)軸線14旋 轉(zhuǎn)。
下部工具5具有基體27，在基體上，具有齒29的激活元件28可 圍繞工具的旋轉(zhuǎn)軸線14旋轉(zhuǎn)。
激活元件26和28是上部工具4和下部工具5的激活裝置的一部 分，其工作模式下面描述。
圖3和4中，上部工具4和下部工具5以剖視圖沿著裝置對被示 出，所述裝置對被激活用于工件處理，包括陰擠出模20. 1和陽擠出模 21.1。
根據(jù)圖4，下部工具5的基體27具有基板30和導(dǎo)板32，導(dǎo)板通 過螺紋連接裝置31連接到基板30。防旋轉(zhuǎn)元件33將導(dǎo)板32相對于基 板30固定在限定的旋轉(zhuǎn)位置。
導(dǎo)板32具有五個引導(dǎo)孔34，孔34沿著工具旋轉(zhuǎn)軸線14周圍的圓 形路徑一個接一個分布，并且其中一個在圖4中可見。引導(dǎo)孔34形成 了用于陽擠出模21的滑路，模21可以沿著升降軸線8相對于導(dǎo)板32 移動。因此，陽擠出模21同樣設(shè)置在工具旋轉(zhuǎn)軸線14周圍的圓形路徑 上。
五個襯套35同樣設(shè)置在導(dǎo)板32上，襯套35是用于工件支撐裝置 22的引導(dǎo)裝置36的組件。導(dǎo)板32的上側(cè)上的環(huán)形凹部37用于容納 Eladur環(huán)38形式的彈性元件。工件支撐裝置22通過Eladur環(huán)38彈 性支撐在導(dǎo)板32上。因此，從根據(jù)圖4的它的靜止(resting)位置開 始，導(dǎo)板32可以抵抗Eladur環(huán)38的彈性力而進(jìn)行向下的升降運動。
下部工具5的罐狀激活元件28被支撐從而可圍繞工具旋轉(zhuǎn)軸線14 相對于基板30和導(dǎo)板32旋轉(zhuǎn)。
激活元件28的環(huán)形底部39沿著圓周方向以坡道的方式升高，并 且具有引入斜坡(approach slope) 40。屬于被激活裝置對的一部分的 陽擠出模通過引入斜坡40被保持在它的工作位置。根據(jù)圖4，陽擠出 模21.1位于它的工作位置中，靠近工件。當(dāng)工件加工過程中陽擠出模 21. 1被向下的力作用在其上時，引入斜坡40防止陽擠出模21. 1向下沿著引導(dǎo)孔34移動到非工作位置，孔34平行于升降軸線8延伸。
為了將陽擠出模21. 1變換到非工作位置，激活元件28通過圍繞 工具旋轉(zhuǎn)軸線14的激活旋轉(zhuǎn)運動而被旋轉(zhuǎn)，直到引入斜坡40不再位于 陽擠出模21. 1的下面。陽擠出模21. 1在重力的作用下滑動到它的工作 位置外，向下滑動到它的非工作位置，遠(yuǎn)離工件。代替陽擠出模21.1， 另一個陽擠出模21現(xiàn)在被激活用于工件加工。
在根據(jù)圖4的狀態(tài)下，四個未激活的陽擠出模，圖4視圖中不可 見，處于它們的非工作位置。
在環(huán)形底部39的底側(cè)上，下部工具5具有多個腔，取決于激活元 件28的旋轉(zhuǎn)位置，被彈簧加載的鎖定球41接合在所述腔中。鎖定球 41的功能下面結(jié)合激活旋轉(zhuǎn)運動中涉及的過程來描述。
通過與工件支撐裝置22重合，防塵環(huán)42固定到激活元件28，防 止灰塵能夠穿入工件支撐裝置22和激活元件28之間進(jìn)入下部工具5的 內(nèi)部。
根據(jù)圖3，上部工具4的基體23根據(jù)下部工具5的基體27構(gòu)造。 它具有基板43和導(dǎo)板44，導(dǎo)板44連接到基板43，并且被固定不能旋 轉(zhuǎn)。陰擠出模20支撐在導(dǎo)板44的引導(dǎo)孔45中，從而可沿著升降軸線 8移動。
根據(jù)下部工具5的激活裝置，上部工具4的激活裝置具有可旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)的激活元件26，元件26設(shè)置在基板43和導(dǎo)板44之間，并且具有 引入斜坡46。引入斜坡46在圖3中設(shè)置在陰擠出模20. l上方。結(jié)果， 陰擠出模20.1保持在工作位置，靠近工件，即使被向上的力作用也一 樣。
在圖3的位置，四個未激活的陰擠出模同樣處于它們的工作位置。 這例如可以通過參考陰擠出模20.2而看到。然而，如果它們在工件加 工過程中被向上的力作用，它們向上移動到它們的工作位置外，并且進(jìn) 入非工作位置。例如，這種力的施加可以通過待加工金屬片9上已經(jīng)存 在的形狀而產(chǎn)生。
下面，通過實例描述根據(jù)圖3和圖4被激活的裝置對進(jìn)行的加工 操作，并且所述裝置對包括陽擠出模21. 1和陰擠出模20. 1。開始，待處理金屬片9通過坐標(biāo)引導(dǎo)裝置11定位在陽擠出模21. 1 上方和陰擠出模20. 1下方。待處理金屬片9支撐在下部工具5的工件 支撐裝置22上。上部工具4然后通過升降驅(qū)動裝置3與陰擠出模20 — 起沿著升降軸線8在朝著下部工具5的方向上下降，尤其是陰擠出模 20.1，直到陰擠出模20與金屬片9的上側(cè)相接觸。
從這個狀態(tài)開始，實際的工作行程發(fā)生，其中上部工具4和下部 工具5朝著彼此沿著升降軸線8移動。當(dāng)這發(fā)生時，由于通過金屬片9 傳遞的力，工件支撐裝置22抵抗Eladur環(huán)38的彈性力沿著朝向?qū)О?32的方向被推動。同時，陽擠出模21. l穿入待成型的金屬片9中，并 且這樣做的時候，迫使它向上進(jìn)入陰擠出模20. 1中。在金屬片9中制 成了擠出件。
通常，工作升降通過用于上部工具4的升降驅(qū)動裝置3來進(jìn)行。 可替換的，工作升降也可以通過用于下部工具5的升降裝置12來實現(xiàn)， 或者甚至以組合的方式通過兩個升降驅(qū)動裝置3和12來進(jìn)行。
在工作升降和工件支撐裝置22的相關(guān)向下運動過程中，下部工具 5的內(nèi)部空間減小。通孔47和48使得所產(chǎn)生的壓縮空氣能夠從下部工 具5排出。
在工作升降之后，上部工具4和下部工具5沿著升降軸線再次彼 此分開。工件支撐裝置22在Eladur環(huán)38的作用下恢復(fù)到它的起始位 置，并且這樣做的過程中，迫使被加工的金屬片9脫離陽擠出模21.1。 因此，工件支撐裝置22用作用于陽擠出模21的工件脫模器。
從圖3和4的狀態(tài)開始，為了激活另一個裝置對用于工件加工， 下部工具5的可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的激活元件28利用激活旋轉(zhuǎn)運動相對于陽擠 出模21被旋轉(zhuǎn)。這還涉及激活元件28相對于導(dǎo)板32的基板30和工件 支撐裝置22的旋轉(zhuǎn)運動。激活旋轉(zhuǎn)運動圍繞工具的旋轉(zhuǎn)軸線14進(jìn)行， 其因此形成了激活旋轉(zhuǎn)軸線。 一旦引入斜坡40位于待激活的陽擠出模 的下面，激活旋轉(zhuǎn)運動結(jié)束。
以類似的方式，上部工具4的激活元件26利用激活旋轉(zhuǎn)運動圍繞 工具旋轉(zhuǎn)軸線14相對于陰擠出模20旋轉(zhuǎn)，直到激活元件26的引入斜 坡46位于待激活的陰擠出模的上方。激活元件28的激活旋轉(zhuǎn)運動通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置13實現(xiàn)，裝置13 設(shè)置在機器側(cè)。為了控制激活旋轉(zhuǎn)運動，激活元件28具有齒29。當(dāng)下 部工具5的基體27圍繞工具的旋轉(zhuǎn)軸線14旋轉(zhuǎn)時，分度轉(zhuǎn)換裝置16， 設(shè)置在機器側(cè)，并且接合在所述齒29中，并且為了簡化起見示為是小 齒輪的形式，允許激活元件28與基體27同時旋轉(zhuǎn)(第一轉(zhuǎn)換狀態(tài))， 或者防止激活元件28與基體27進(jìn)行共同的旋轉(zhuǎn)運動(第二轉(zhuǎn)換狀態(tài))。 如果激活元件28被防止與基體27進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，那么基體27的旋轉(zhuǎn) 產(chǎn)生了基體27和被基體27支撐的陽擠出模21相對于激活元件28的相 對運動。
當(dāng)分度轉(zhuǎn)換裝置16處于第一轉(zhuǎn)換狀態(tài)時，激活元件28和基體27 的共同旋轉(zhuǎn)用于將陽擠出模21圍繞工具的旋轉(zhuǎn)軸線14相對于待加工的 金屬片9定向。在這個操作過程中，激活元件28相對于基體27的不適 合的旋轉(zhuǎn)運動被鎖定球41阻止。
上部工具4上的激活元件26的激活旋轉(zhuǎn)運動通過分度轉(zhuǎn)換裝置15 的控制根據(jù)下部工具5的激活元件28的激活旋轉(zhuǎn)運動的控制實現(xiàn)。
在為了盡可能最簡單的維護(hù)和修復(fù)，下部工具5的激活元件28的 底部39具有開口，在基板30已經(jīng)被移除之后，待更換的陽擠出模21 可以穿過其中被向下移除。在釋放了螺紋連接裝置31之后，磨損的或 者破壞的陽擠出模21的更換因此可以以簡單的方式進(jìn)行。
工具2的變形的結(jié)構(gòu)例如可具有陽沖壓模和陰沖壓模，代替陽成 型模和陰成型模。另外，與所示工具不同，加工裝置和/或配對裝置可 以通過彈性元件返回到它們的非工作位置。
權(quán)利要求
1.一種用于機床的工具，所述機床用于加工尤其是切割和/或成形盤狀工件尤其是金屬片，所述工具具有-第一工具部分(4)，可驅(qū)動地連接到升降驅(qū)動裝置(3)；和第二工具部分(5)，其中第一工具部分(4)和第二工具部分(5)可以與待加工工件(9)的側(cè)面相聯(lián)系，所述側(cè)面沿著升降軸線(8)彼此相反設(shè)置，-第一工具部分(4)上的至少一個加工裝置(20)和第二工具部分(5)上的至少兩個配對裝置(21)，其中第一工具部分(4)的加工裝置(20)可以沿著升降軸線(8)朝著第二工具部分(5)的配對裝置(21)移動用于工件加工，-激活裝置，借助于激活裝置，通過可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的激活元件(26，28)圍繞激活旋轉(zhuǎn)軸線(14)的激活旋轉(zhuǎn)運動，均具有加工裝置(20.1)和配對裝置(21.1)的不同裝置對可被激活用于工件加工，其特征在于激活裝置設(shè)置在第二工具部分(5)上，并且通過所述可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的激活元件(28)的激活旋轉(zhuǎn)運動，屬于待激活裝置對的一部分的配對裝置(21.1)可以轉(zhuǎn)換到工作位置，在工作位置，相對于它可以呈現(xiàn)的非工作位置，相關(guān)的配對裝置(21.1)在工件加工過程中朝著工件(9)伸出。
2. 如權(quán)利要求1所述的工具，其特征在于，至少兩個加工裝置(20) 和激活裝置設(shè)置在第一工具部分(4)上，其中屬于待激活的裝置對的 一部分的加工裝置(20.1)可以通過可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的激活元件(26)的激 活旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換到工作位置，在工作位置，相對于它可以呈現(xiàn)的非工作 位置，相關(guān)的加工裝置(20.1)在工件加工過程中朝著工件(9)伸出。
3. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的工具，其特征在于，第二工具 部分(5)在它與待加工工件(9)相關(guān)的側(cè)部上形成了工件支撐裝置(22)。
4. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的工具，其特征在于，設(shè)置在第二工具部分(5)上的工件支撐裝置(22)形成了工件加工過程中的工件脫模器。
5. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的工具，其特征在于，至少一個配對裝置(21)可以在重力作用下轉(zhuǎn)換到非工作位置。
6. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的工具，其特征在于，至少一個配對裝置(21)是陽加工模的形式，尤其是陽成型模。
7. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的工具，其特征在于，所述配對裝置(21)和/或加工裝置(20)在激活元件(26， 28)的激活旋轉(zhuǎn)運動的激活旋轉(zhuǎn)軸線(14)周圍一個接一個分布。
8. —種用于加工尤其是切割和/或成形板狀工件尤其是金屬片的機床，具有-工具(2),包括具有升降驅(qū)動裝置(3)的第一工具部分(4)和第二工具部分(5)，其中第一工具部分(4)和第二工具部分(5)與待加工工件(9)的側(cè)面相聯(lián)系，所述側(cè)面沿著升降軸線(8)彼此相反設(shè)置，-第一工具部分(4)上的至少一個加工裝置(20)和第二工具部分(5)上的至少兩個配對裝置(21)，其中第一工具部分(4)的加工裝置(20)可以通過升降驅(qū)動裝置(3)沿著升降軸線(8)朝著第二工具部分(5)的配對裝置(21)移動用于工件加工，升降軸線(8)由升降驅(qū)動裝置(3)限定，-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(13)，通過所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，激活裝置的至少一個可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的激活元件(26， 28)可以利用激活旋轉(zhuǎn)運動圍繞激活旋轉(zhuǎn)軸線(14)旋轉(zhuǎn)，其中，通過可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的激活元件(26， 28)的激活旋轉(zhuǎn)運動，均具有加工裝置(20)和配對裝置(21)的不同裝置對可被激活用于工件加工，其特征在于，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的激活元件(28)設(shè)置用于第二工具部分(5)，并且通過可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的激活元件(26)的激活旋轉(zhuǎn)運動，屬于待激活的裝置對的一部分的配對裝置(21.1)被轉(zhuǎn)換到工作位置，在工作位置，相對于它可以呈現(xiàn)的非工作位置，相關(guān)的配對裝置(21. 1)在工件加工過程中朝著工件(9)伸出。
9. 如權(quán)利要求8所述的機床，其特征在于，工具部分(4， 5)可通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(13)圍繞工具的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，并且工具的旋轉(zhuǎn)軸線形成激活旋轉(zhuǎn)軸線(14)。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的機床，其特征在于，設(shè)置有用于第二工具部分(5)的分度轉(zhuǎn)換裝置(16)，其可以轉(zhuǎn)換到第一和第二轉(zhuǎn)換狀態(tài)，其中，在第一轉(zhuǎn)換狀態(tài)中，配對裝置(21)和可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)激活元件(28)可通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(13)共同旋轉(zhuǎn)，并且在第二轉(zhuǎn)換狀態(tài)，配對裝置(21)和可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)激活元件(28)可通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(13)利用激活旋轉(zhuǎn)運動相對于彼此旋轉(zhuǎn)。
11. 如權(quán)利要求8-10中任一項所述的機床，其特征在于，至少兩個加工裝置(20)和激活裝置設(shè)置在第一工具部分(4)上，其中通過可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的激活元件(26)的激活旋轉(zhuǎn)運動，屬于待激活的裝置對的一部分的加工裝置(20.1)可以轉(zhuǎn)換到工作位置，在工作位置，相對于它可以呈現(xiàn)的非工作位置，相關(guān)的加工裝置(20.1)在工件加工過程中朝著工件(9)伸出。
12. 如權(quán)利要求8-11中任一項所述的機床，其特征在于，分度轉(zhuǎn)換裝置(15)被設(shè)置用于第一工具部分(4)，其可以轉(zhuǎn)換到第一和第二轉(zhuǎn)換狀態(tài)，其中，在第一轉(zhuǎn)換狀態(tài)中，加工裝置(20)和可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的激活元件(26)可通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(13)共同旋轉(zhuǎn)，并且在第二轉(zhuǎn)換狀態(tài)，加工裝置(20)和可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)激活元件(26)可通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(13)利用激活旋轉(zhuǎn)運動相對于彼此旋轉(zhuǎn)。
13. 如權(quán)利要求8-12中任一項所述的機床，其特征在于，升降驅(qū)動裝置(12)設(shè)置用于第二工具部分(5)。
14.如權(quán)利要求8-13中任一項所述的機床，其特征在于，具有如權(quán)利要求1-7中任一項所述的工具。
全文摘要
一種用于機床的工具，用于加工尤其是切割和/或形成盤狀工件尤其是金屬片，包括第一工具部分(4)，可驅(qū)動地連接到升降驅(qū)動裝置，和第二工具部分(5)。另外，工具(2)具有位于第一工具部分(4)上的至少一個加工裝置(20)和第二工具部分(5)上的至少兩個配對裝置(21)。通過激活裝置，不同的裝置對被激活用于工件加工，激活裝置設(shè)置在第二工具部分(5)上。一種機床裝配有這種工具(2)。
文檔編號B21D28/12GK101528377SQ200780038662
公開日2009年9月9日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月18日
發(fā)明者W·艾倫邁爾 申請人:通快機床兩合公司