專利名稱：用于分割金屬帶材的方法和裝置的制作方法
用于分割金屬帶材的方法和裝置 本發(fā)明涉及 一 種用于分割金屬帶材的方法，其中使用剪切機(jī)橫向于帶材運(yùn)行方向在傳送帶裝置(Bandanlage)中將金屬帶材切割，其中上 刀架和下刀架在一側(cè)具有上刀片和下刀片，在另一側(cè)支撐在共同的旋轉(zhuǎn) 軸上，金屬帶材在切割過程期間處于靜止?fàn)顟B(tài)。本發(fā)明還涉及一種用于 實(shí)施所述方法的裝置。所述類型的剪切機(jī)由DE 1 03 61 844 Al已知。對于這種已知的剪 切機(jī)而言，上刀架進(jìn)行鉗狀的運(yùn)動，其中上刀片進(jìn)行朝向下刀片的弓狀 運(yùn)動。也稱為IPR剪切機(jī)的裝置(帶有集成的夾送輥的剪切機(jī)-Integrated Pinch Roll )在傳送帶裝置中既在入口區(qū)域中使用又在出口區(qū)域中使用， 以便切除帶材頭部和/或帶材尾部，或者在出口 (Auslauf)中在連續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn)的傳送帶裝置中實(shí)現(xiàn)切分。剪切機(jī)刀片的通常的切割順序和幾何尺寸 規(guī)定，帶材例如帶鋼從上向下被分開。上刀片因此移動經(jīng)過靜止的下刀 片。在已知的配置中，集成的夾送輥被固定在靜止的下刀架上，從而帶 材的軋制線能夠恒定地保持在傳送帶裝置中。為了確保在剪切機(jī)打開的 情況下帶材相距刀片合適的間距，下刀片比下夾送輥約低25至35mm, 上刀片高出帶材約150至175mm,以避免在傳送帶裝置工作期間運(yùn)行的 帶材與刀片相撞。為此見

圖1。這種剪切機(jī)的缺點(diǎn)是，在一個或多個金屬帶材的底邊上有切割毛 刺，且在繼續(xù)輸送時會損傷輸送輥。因此本發(fā)明的目的在于，避免上述缺點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過如下措施得以實(shí)現(xiàn)，即對于根據(jù)權(quán)利要求 1前序部分的方法而言，下刀片進(jìn)行朝向靜止的上刀片的弓狀運(yùn)動。通 過從下方切割(向上切割)實(shí)現(xiàn)在金屬帶材的頂邊上產(chǎn)生切割毛刺。但 因?yàn)橹挥械走吪c輸送輥接觸且底邊沒有切割毛刺，所以輸送輥得到保護(hù) 而不會受到損傷。該方法的其它設(shè)計可從相關(guān)的從屬權(quán)利要求得到。 本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施本發(fā)明的方法的裝置。該裝置的其它設(shè)計可從相關(guān)的從屬權(quán)利要求得到。本發(fā)明的方法的決定性的優(yōu)點(diǎn)在于，從下向上進(jìn)行切割，且在金屬 帶材的頂邊上產(chǎn)生切割毛刺。由于切割毛刺位于頂邊上，所以保護(hù)了隨 后的輥，金屬帶材在這些輥上輸送。對于本發(fā)明的方法而言，為了確保在傳送帶裝置工作期間相距金屬 帶材足夠大的間距，在改進(jìn)方案中提出，金屬帶材從軋制線向上提升。 與現(xiàn)有技術(shù)相反，集成的下夾送輥并非固定在靜止的刀架上并由此將帶 材固定在其靜止的軋制線上，而是將下夾送輥固定在活動的下刀架上。 在下刀架例如通過液壓缸提升時，下夾送輥因此貼靠到金屬帶材上，并 將該金屬帶材從軋制線提升至升高的軋制線。金屬帶材因此從其軋制線 在傳送帶裝置中被提升，并通過下刀片朝向切割/分割過程移動。此外有利的是，上夾送輥通過懸掛機(jī)構(gòu)被定位，下刀架通過上述液 壓缸支撐在該懸掛機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明的實(shí)施例將對照示意性的附圖詳細(xì)說明。圖中示出 圖1為用于分割金屬帶材的已知的剪切機(jī)的側(cè)視圖； 圖2為本發(fā)明的剪切機(jī)的側(cè)視圖。圖1中示出已知的現(xiàn)有技術(shù)。剪切機(jī)1由下刀架2和上刀架4構(gòu)成， 下刀架2帶有沿著帶材輸送方向觀察設(shè)置在其右側(cè)的下刀片3,上刀架 4帶有設(shè)置在其右側(cè)的上刀片5，其中下刀架2和上刀架4在左側(cè)固定 在共同的旋轉(zhuǎn)軸6上，該剪切機(jī)l如下設(shè)計，即下刀架2固定，而上刀 架4活動。也就是說，帶有上刀片5的上刀架4為了分割金屬帶材7而 向下運(yùn)動。在下刀架2上，在軋制線(Passlinie) 9的高度固定有下夾 送輥8。下夾送輥8位置固定。上刀架4通過液壓缸10朝向金屬帶材7 運(yùn)動，或者運(yùn)動離開該金屬帶材。在上刀架4或一單獨(dú)的刀架(未示出) 上固定有上夾送輥11。上夾送輥11因此與上刀架4 一起或者單獨(dú)地為 了分割金屬帶材7而壓合到該金屬帶材上。如上所述，下刀片3相距軋 制線9豎直的間距12。上刀片5在剪切機(jī)1打開的情況下具有相距軋制 線9的豎直間距13。圖2示出本發(fā)明的剪切機(jī)，其中其各個部件具有與根據(jù)圖1的現(xiàn)有 技術(shù)相同的附圖標(biāo)記。帶有上刀片5的上刀架4通過旋轉(zhuǎn)軸6與下刀架2和固定在下刀架 2上的下刀片3—起被固定。對于本發(fā)明的剪切機(jī)1而言，上刀架4固定。為此根據(jù)第一種設(shè)計方案，上刀架4懸桂。根據(jù)第二種設(shè)計方案， 上刀架4固定在靜止的機(jī)架上。在這兩種設(shè)計方案中，上刀架4都是位置固定的。帶有下刀片3的下刀架2圍繞旋轉(zhuǎn)軸6朝向金屬帶材7擺動， 以便分割該金屬帶材。在此，在下刀架2上，下夾送輥8設(shè)置在相應(yīng)的 支座14中。上刀片5相距軋制線9間距15。為了分割金屬帶材7，上 刀片5通過下夾送輥8從軋制線9向上移動至升高的軋制線16。同時， 下刀片3為了分割金屬帶材7而向下移動。在下夾送輥8的對面是上夾 送輥ll。上夾送輥11的底邊17位于上刀片5的底邊18的高度。上夾 送輥11在此固定在懸桂機(jī)構(gòu)19上。為了使得下刀架2圍繞旋轉(zhuǎn)軸6旋 轉(zhuǎn)，進(jìn)而對金屬帶材7進(jìn)行分割，下刀架2通過液壓缸20可活動地與 懸掛機(jī)構(gòu)19藕聯(lián)。通過懸桂機(jī)構(gòu)19將上夾送輥11位置固定地定位。附圖標(biāo)記列表1 剪切機(jī)2 下刀架3 下刀片4 上刀架5 上刀片6 旋轉(zhuǎn)軸7 金屬帶材8 下夾送輥9 軋制線10 液壓缸11 上夾送輥12 豎直間距13 豎直間距14 支座15 豎直間距16 升高的軋制線17 上夾送輥的底邊18 上刀片的底邊
19 懸掛機(jī)構(gòu)
20 液壓缸
權(quán)利要求
1.一種用于分割金屬帶材的方法，其中使用剪切機(jī)(1)橫向于帶材運(yùn)行方向在傳送帶裝置中將金屬帶材(7)切割，其中上刀架(4)和下刀架(2)在一側(cè)具有上刀片(5)和下刀片(3)，在另一側(cè)支撐在共同的旋轉(zhuǎn)軸(6)上，所述金屬帶材(7)在切割過程期間處于靜止?fàn)顟B(tài)，其特征在于，所述上刀片靜止地設(shè)置；所述下刀片活動地設(shè)置；和所述下刀片(3)進(jìn)行朝向所述靜止的上刀片(5)的弓狀運(yùn)動。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述金屬帶材(7)通過下夾送輥(8)從軋制線(9)離開被提升。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述金屬帶材(7)被位置固定的上夾送輥(11 )保持在升高的軋制線(16)上。
4. 一種用于分割金屬帶材的裝置，特別是剪切機(jī)(l),其中橫向于帶材運(yùn)行方向在傳送帶裝置中將金屬帶材(7)切割，其中上刀架(4)和下刀架(2)在一側(cè)具有上刀片(5)和下刀片(3),在另一側(cè)支撐在共同的旋轉(zhuǎn)軸(6)上，所述金屬帶材(7)在切割過程期間處于靜止?fàn)顟B(tài)，用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述上刀片(5)的底邊(18)處于升高的軋制線(16)的高度。
5. 如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，上夾送輥(11)固定在懸掛機(jī)構(gòu)(19)上。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于，所述下刀架(2)和所述懸掛機(jī)構(gòu)(19)通過液壓缸(20)連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述剪切機(jī)(l)設(shè)有懸掛的固定機(jī)構(gòu)。
8. 如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述剪切機(jī)(l)設(shè)有靜止的固定機(jī)構(gòu)。
全文摘要
一種用于分割金屬帶材的方法，其中使用剪切機(jī)(1)橫向于帶材運(yùn)行方向在傳送帶裝置中將金屬帶材(7)切割，其中上刀架(4)和下刀架(2)在一側(cè)具有上刀片(5)和下刀片(3)，在另一側(cè)支撐在共同的旋轉(zhuǎn)軸(6)上，所述金屬帶材(7)在切割過程期間處于靜止?fàn)顟B(tài)，其中所述上刀片是靜止的，所述下刀片是活動的，所述下刀片(3)進(jìn)行朝向所述靜止的上刀片(5)的弓狀運(yùn)動。本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施本發(fā)明的方法的裝置。
文檔編號B23D15/10GK101541459SQ200780040779
公開日2009年9月23日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者O·阿貝爾, P·德科克 申請人:Sms迪馬格股份公司