專利名稱：沖邊加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有廢料切割器的沖邊加工裝置，該廢料切割器適于沿圍 繞作為產(chǎn)品部分的一部分的切邊線切割板材，并適于沿廢料切斷線切割板材的 除產(chǎn)品部分之外的非產(chǎn)品部分。
背景技術(shù)：
JP-A-2003-88923 [專利文件2]JP-A-2003-245734
通過沿預(yù)定切邊線切割板材來制造汽車等的車蓋或門板，且通常在沿切邊 線切割的同時(shí)將作蓋或門板的除了產(chǎn)品之外的框架狀非產(chǎn)品部分切斷成多個(gè) 廢料片。
在諸如專利文獻(xiàn)1和2中業(yè)已提出具有廢料切割器的這種沖邊加工裝置。 專利文獻(xiàn)1揭示這樣一種技術(shù)，通過該技術(shù)可部分消除在底部死點(diǎn)側(cè)上進(jìn)行上 部廢料切割件相對(duì)于下部廢料切割件的咬合步驟，并通過強(qiáng)制拖拉來切割該消 除部分的廢料。專利文獻(xiàn)2揭示這樣一種技術(shù)，通過該技術(shù)提供用于接納切邊 切割邊緣的切割邊緣接納空間，且預(yù)先進(jìn)行切邊線的整個(gè)區(qū)域的切割和沿廢料 切割線的除了與切邊線連續(xù)的部分之外的切割，由此在與切邊線連續(xù)的部分的 沿廢料切割線撕裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題
如果在沿切邊線切割時(shí)和沿廢料切割線切斷成廢料片時(shí)產(chǎn)生毛刺、碎屑 等，就會(huì)降低作為產(chǎn)品的蓋或門板的質(zhì)量。具體地說，碎屑會(huì)在蓋或門板的完 工表面上形成異物的痕跡，該痕跡稱為"星形裂紋"，可通過專利文獻(xiàn)1和2中每篇中描述的技術(shù)來大大降低毛刺、碎屑等的產(chǎn)生。
但是，使用根據(jù)專利文獻(xiàn)1的技術(shù)，由于需要大量的咬合，且這需要依賴 于拉剪，所以可能使切斷成廢料片會(huì)變得不可靠。此外對(duì)于專利文獻(xiàn)2的技術(shù)， 由于與切割邊緣接納空間相應(yīng)的部分要經(jīng)受撕裂，所以可能與專利文獻(xiàn)1的技
術(shù)同樣使切斷成廢料片變得不可靠。采用專利文獻(xiàn)1和2的每個(gè)文獻(xiàn)所描述的
技術(shù)，由于要進(jìn)行拉剪或撕裂，所以都不可避免地產(chǎn)生碎屑等。
鑒于上述各方面而設(shè)計(jì)出本發(fā)明，其目的是提供這樣一種沖邊加工裝置， 在該裝置中在產(chǎn)品部分內(nèi)不產(chǎn)生毛刺，且該裝置能夠免除碎屑等的產(chǎn)生并可靠 地實(shí)現(xiàn)將非產(chǎn)品部分切斷成廢料片。
解決問題的方法
根據(jù)本發(fā)明， 一種沖邊加工裝置包括切邊裝置，該切邊裝置用于沿將板 材上產(chǎn)品部分與非產(chǎn)品部分分開的切邊線切割板材；以及廢料切割裝置，該廢 料切割裝置用于沿與切邊線相交的廢料切斷線切割非產(chǎn)品部分；該切邊裝置包 括具有沿切邊線延伸的切割刀片的一個(gè)沖邊模裝置、以及用于與該一個(gè)沖邊模 裝置的切割刀片協(xié)配沿切邊線切割所述板材的另一沖邊模裝置；該廢料切割裝 置包括具有沿廢料切斷線延伸的切割刀片的一個(gè)廢料沖切模、以及具有沿廢料 切斷線延伸的切割刀片從而與該一個(gè)廢料沖切模的切割刀片協(xié)配沿廢料切斷 線切割非產(chǎn)品部分的另一廢料沖切模，該另一沖邊模裝置包括主沖邊模裝置， 該主沖邊模裝置具有沿除了沿切邊線與廢料切斷線之間相交部分附近的一廢 料沖切模的切割刀片的一側(cè)上延伸的切邊線部分之外的其余切邊線部分延伸 的切割刀片，從而與該一個(gè)沖邊模裝置的切割刀片協(xié)配沿其余切線部分切割板 材；以及輔沖邊模裝置，該輔沖邊模裝置具有可動(dòng)切割刀片，該可動(dòng)切割刀片 設(shè)置成沿在一個(gè)廢料沖切模的切割刀片的所述側(cè)上延伸的切邊線部分延伸，并 可相對(duì)于主沖邊切割模的切割刀片運(yùn)動(dòng)，從而與該一個(gè)沖邊模裝置的切割刀片 協(xié)配以沿切邊線和廢料切斷線之間相交部分的附近在該一個(gè)廢料沖切模的切 割刀片的所述側(cè)上延伸的切邊線部分切割板材，該輔沖邊模裝置具有液體壓力 產(chǎn)生裝置，該液體壓力產(chǎn)生裝置根據(jù)可壓縮液體壓力賦予可動(dòng)切割刀片以切割根據(jù)本發(fā)明的沖邊加工裝置，能夠通過由輔沖邊模裝置的液體壓力產(chǎn)生裝 置賦予可動(dòng)切割刀片的切斷力與主沖邊模裝置一起沿切邊線切割板材，而板材 不會(huì)經(jīng)受拉剪或撕裂，且能夠通過廢料切割裝置沿廢料切斷線切割板材的非產(chǎn) 品部分。因此，能夠消除碎屑等的產(chǎn)生，并能可靠地實(shí)現(xiàn)將非產(chǎn)品部分切斷成 廢料片。
在液體壓力產(chǎn)生裝置中，作為用于產(chǎn)生可壓縮液體壓力的液體的實(shí)例，能
夠例舉JP-A-2004-44732、 JP-A-2005-121092、 JP-A-2005-121091等中描述的其 中以混合形式存在有具有多個(gè)孔的多孔物質(zhì)的、諸如水之類的液體或由可流動(dòng) 有機(jī)聚硅氧烷組成的液體。作為可流動(dòng)有機(jī)聚硅氧垸，能夠引用例如天然硅 橡膠(silicone crude rubber)、具有其中復(fù)合有諸如二氧化硅之類的填充物 的天然硅橡膠、以及通過抑制液態(tài)硅橡膠的交聯(lián)度而提供流動(dòng)性的硅凝膠。 因而液體壓力產(chǎn)生裝置適于根據(jù)源自這種液體的可壓縮液體壓力而賦予切割 刀片以切割力。
在較佳實(shí)例中，主沖邊模裝置的切割刀片和輔沖邊模裝置的可動(dòng)切割刀片 適于通過同時(shí)與板材接觸與一個(gè)沖邊模裝置的切割刀片協(xié)配同時(shí)沿切邊線切 割板材。此外，另一廢料沖切模適于在由主沖邊模裝置的切割刀片和輔沖邊模 裝置的可動(dòng)切割刀片與一個(gè)沖邊模裝置的切割刀片協(xié)配沿切邊線切割板材之 后，與一個(gè)廢料沖切模協(xié)配沿廢料切斷線切割非產(chǎn)品部分。此外， 一個(gè)廢料沖 切模的切割刀片的一個(gè)刀片表面沿沖壓方向向前設(shè)置，并具有相對(duì)于一個(gè)沖邊 模裝置的切割刀片的刀片表面比板材的厚度大的階距。
液體壓力產(chǎn)生裝置包括缸體、設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞、 一端聯(lián)接到活塞且另 一端上設(shè)有可動(dòng)切割刀片的活塞桿、以及設(shè)置在缸體內(nèi)的可壓縮液體?？赏ㄟ^ 固定到活塞桿并由活塞桿支承而設(shè)置可動(dòng)切割刀片；但是，為了便于可動(dòng)切割 刀片的更換或互換，可動(dòng)切割刀片可通過聯(lián)接到活塞桿的另一端并由該另一端 支承而可拆卸地設(shè)置，或可設(shè)置成僅與活塞桿的另一端為面對(duì)面的關(guān)系而不聯(lián) 接和固定到該另一端。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供這樣一種沖邊加工裝置，在該裝置中在產(chǎn)品部分內(nèi) 不產(chǎn)生毛剌，且該裝置能夠免除碎屑等的產(chǎn)生并能可靠地實(shí)現(xiàn)將非產(chǎn)品部分切 斷成廢料片。
此后，將參照附圖中所示較佳實(shí)施例來給出實(shí)施本發(fā)明模式的更詳細(xì)的說 明。應(yīng)當(dāng)注意，本發(fā)明并不限于這樣的實(shí)施例。


圖1是本發(fā)明的較佳實(shí)施例的立體圖； 圖2是圖1所示實(shí)施例的正視圖3是沿圖2中所示線Ill-Ill沿箭頭方向截取的剖視圖； 圖4是沿圖2中所示線IV-IV沿箭頭方向截取的剖視圖； 圖5是圖1所示實(shí)施例的仰視局部立體圖； 圖6是在圖1中所示實(shí)施例中被切割板材的平面圖7是在圖1中所示實(shí)施例中被切割的板材、產(chǎn)品部分和非產(chǎn)品部分的平
面圖8是已在圖1中所示實(shí)施例中被切割板材、產(chǎn)品部分、非產(chǎn)品部分和廢 料片的平面圖9是切邊線和相對(duì)于在圖1中所示實(shí)施例中被切割板材的廢料切斷線的 示意圖10是解釋圖1所示實(shí)施例的操作的示意圖；以及 圖11是解釋圖1所示實(shí)施例的操作的示意圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1至9中，根據(jù)該實(shí)施例的沖邊加工裝置l包括切邊裝置6，該切 邊裝置6用于沿將板材2上產(chǎn)品部分3與非產(chǎn)品部分4分開的切邊線5切割板 材2;廢料切割裝置9，該廢料切割裝置9用于沿廢料切斷線7切割非產(chǎn)品部 分4，廢料切斷線7各與切斷線5相交，以使非產(chǎn)品部分4形成多個(gè)廢料片8;
7以及墊10，該墊10用于對(duì)板材2的產(chǎn)品部分3施加壓力和限制。
板材2在預(yù)加工工藝中已經(jīng)受拉延成形，以使板材2能夠形成車蓋、門板 等作為產(chǎn)品部分3。對(duì)于其上已進(jìn)行這種拉延的板材2，沖邊加工裝置l適于 為得到產(chǎn)品部分3而進(jìn)行切邊、以及為使非產(chǎn)品部分4形成多個(gè)廢料片8而進(jìn) 行廢料切斷。
切邊線5和廢料切斷線7表示進(jìn)行切邊的位置和進(jìn)行廢料切斷的位置。對(duì) 于廢料切斷線7，設(shè)有多個(gè)廢料切斷線7以將非產(chǎn)品部分4切斷成多個(gè)廢料片 8，但此后僅給出在一廢料切斷線7處的廢料切斷的說明。
切邊裝置6包括一個(gè)沖邊模裝置22和另一沖邊模裝置23，沖邊模裝置22 具有沿切邊線5延伸的切割刀片21 ，沖邊模裝置23用于與沖邊模裝置22的切 割刀片21協(xié)配而沿切邊線5切割板材2。
沖邊模裝置22具有沖邊下部模25和下部?；?6，沖邊下部模25 —體 地具有切割刀片21 ，下部?；?6用于固定和支承沖邊下部模25。
切割刀片21具有固定刀片表面31，該固定刀片表面31沿側(cè)向H延伸； 固定刀片表面32，該固定刀片表面32與固定刀片表面31相交并沿垂直方向V 延伸；以及固定切割邊緣33，該固定切割邊緣33是固定刀片表面31與固定刀 片表面32之間的相交部分。固定切割邊緣33沿切邊線5延伸。
沖邊模裝置23包括主沖邊模裝置41，該主沖邊模裝置41具有沿除了 切邊線部分38之外的其余切邊線部分39延伸的切割刀片40，切邊線部分38 在切邊線5與廢料切斷線7之間相交部分35附近沿一廢料沖切模36的切割刀 片37的一側(cè)上延伸，從而主沖邊模裝置與沖邊模裝置22的切割刀片21協(xié)配 沿其余切邊線部分39切割板材2;輔沖邊模裝置43，該輔沖邊模裝置43具有 可動(dòng)切割刀片42，可動(dòng)切割刀片42設(shè)置成沿著在廢料沖切模36的切割刀片 37 —側(cè)上延伸的切邊線部分38延伸，并相對(duì)于主沖邊切割模41的切割刀片 40沿垂直方向V可動(dòng)，從而與沖邊模裝置22的切割刀片21協(xié)配而在切邊線5 和廢料切斷線7之間相交部分35的附近沿著在該切割刀片37的該側(cè)上延伸的 切邊線部分38切割板材2;以及上部?；?4，該上部?；?4用于保持主 沖邊模裝置41和輔沖邊模裝置43。如上所述，切邊線5包括由圖9中粗線表示的切邊線部分38和除了切邊 線部分38之外的切邊線部分39。
切割刀片40包括切割刀片52，該切割刀片52沿著在切邊線部分38處 切斷的切邊線部分39的一切邊線部分51延伸；以及切割刀片54，該切割刀片 54沿著在切邊線部分38處切斷的切邊線部分39的另一切邊線部分53延伸。
主沖邊模裝置41包括一沖邊上部模55和另一沖邊上部模56，沖邊上部 模55 —體地具有切割刀片52,沖邊上部模56 —體地具有切割刀片54。沖邊 上部模55和56固定和支承在上部?；?4上，上部?；?4與液壓缸活塞 相連并可沿垂直方向V移動(dòng)。
切割刀片52具有固定刀片表面61，該刀片表面61沿側(cè)向H延伸；刀 片表面62，該刀片表面62與刀片表面61相交并沿垂直方向V延伸；以及切 割邊緣63,該切割邊緣63是刀片表面61與刀片表面62之間的相交部分。切 割邊緣63沿切邊線部分51延伸。切割刀片54具有固定刀片表面65，該刀 片表面65沿側(cè)向H延伸；刀片表面66，該刀片表面66與刀片表面65相交并 沿垂直方向V延伸；以及切割邊緣67，該切割邊緣63是刀片表面61與刀片 表面66之間的相交部分。切割邊緣67沿切邊線部分53延伸。
由沖邊上部模55和56夾住并與沖邊上部模55和56接觸的可動(dòng)切割刀片 42設(shè)置成可沿垂直方向V移動(dòng)，具有沿側(cè)向H延伸的可動(dòng)刀片表面71、與可 動(dòng)刀片表面71相交并沿垂直方向V延伸的可動(dòng)刀片表面72、以及作為可動(dòng)刀 片表面71與可動(dòng)刀片表面72之間相交部分的可動(dòng)切割邊緣73?？蓜?dòng)切割邊緣 73沿切邊線部分38延伸。適于由沖邊上部模55和56來引導(dǎo)可動(dòng)切割刀片42 沿垂直方向V運(yùn)動(dòng)。
其間夾有可動(dòng)刀片表面71的刀片表面61和65設(shè)置成其可動(dòng)刀片表面71 在邊界部分74和75處與可動(dòng)刀片表面71平齊并連續(xù)，從而當(dāng)可動(dòng)刀片表面 71不按壓切割刀片37時(shí)在邊界部分74和75處不會(huì)形成階距和間隙。因此， 與切割刀片52和54連續(xù)的切割刀片40以及可動(dòng)切割刀片71適于通過同時(shí)與 板材2接觸而與切割刀片21協(xié)配來同時(shí)沿切邊線5切割板材。其間夾有可動(dòng) 刀片表面72的刀片表面62和66設(shè)置成其可動(dòng)刀片表面72在邊界部分74和75處與可動(dòng)刀片表面72平齊并連續(xù)，從而在邊界部分74和75處不會(huì)形成階 距和間隙。
除了可動(dòng)切割刀片42之外，輔沖邊模裝置43還具有用于支承可動(dòng)切割刀 片42并根據(jù)可壓縮液體壓力賦予可動(dòng)切割刀片42以切割力的液體壓力產(chǎn)生裝 置81。
液體壓力產(chǎn)生裝置81包括缸體82，該缸體82以與沖邊上部模55和56 相同的方式固定和支承在上部?；?4;活塞83，該活塞83設(shè)置在沿垂直方 向V可動(dòng)的缸體82中；活塞桿84，該活塞桿84—端聯(lián)接到活塞83且另一端 具有通過可拆除地聯(lián)接到其上并由此支承設(shè)置在其上的可動(dòng)切割刀片42;以及 可壓縮液體85，該可壓縮液體85設(shè)置在缸體82內(nèi)。
可壓縮液體85可對(duì)施加到可動(dòng)切割刀片42的上升力產(chǎn)生較大反作用力， 但它可彈性壓縮。因此，液體壓力產(chǎn)生裝置81適于在對(duì)可動(dòng)切割刀片42施加 較大上升力、且通過活塞桿84對(duì)活塞83施加該較大上升力時(shí)，壓縮可壓縮液 體85以使可動(dòng)切割刀片42能夠上升，而在釋放相對(duì)于可動(dòng)切割刀片42的較 大上升力時(shí)，可動(dòng)切割刀片42通過可壓縮液體85的膨脹力反向返回到其初始 位置。
廢料切割裝置9包括廢料沖切模36，該廢料沖切模36具有沿廢料切斷 線7延伸的切割刀片37并以與沖邊下部模25相同的方式固定到下部?；?26;以及另一廢料沖切模92，該廢料沖切模92具有沿廢料切斷線7延伸的切 割刀片91并一體地形成有沖邊上部模55，從而通過與廢料切割沖切模36的切 割刀片37協(xié)配進(jìn)行剪切而沿廢料切斷線7切割非產(chǎn)品部分4。
切割刀片37具有固定刀片表面93,該固定刀片表面93與可動(dòng)切割刀 片表面71相對(duì)并沿側(cè)向H延伸；固定刀片表面94，該固定刀片表面94與固 定刀片表面93相交并沿垂直方向V延伸；以及固定切割邊緣95，該固定切割 邊緣95是固定刀片表面93與固定刀片表面94之間的相交部分。固定刀片表 面93沿沖壓方向向前設(shè)置，即低于固定刀片表面31，具有相對(duì)于固定刀片表 面31比板材2的厚度大的較大階距，例如具有大小是板材2的約3倍厚度的 階距。因此，廢料沖切模36適于在由主沖邊模裝置41的切割刀片40和輔沖
10邊模裝置43的可動(dòng)切割刀片42與沖邊模裝置22的切割刀片21協(xié)配而沿切邊 線5切割板材2之后，與廢料沖切模92協(xié)配而沿廢料切斷線7切割非產(chǎn)品部 分4。
可動(dòng)切割刀片42形成為其與切割刀片37的固定刀片表面93相對(duì)的可動(dòng) 刀片表面71的寬度Dl大于固定刀片表面93的寬度D2。從沿廢料切斷線7 剪切非產(chǎn)品部分4時(shí)用固定刀片表面93和可動(dòng)刀片表面71適當(dāng)?shù)貖A住非產(chǎn)品 部分4的立體圖看，可動(dòng)切割刀片42較佳地形成為其可動(dòng)刀片表面71的長(zhǎng)度 L不小于廢料切斷線7。
切割刀片91具有刀片表面96，該刀片表面96與刀片表面61連續(xù)并沿 側(cè)向H延伸；刀片表面97，該刀片表面97與刀片表面96相交并沿垂直方向 V延伸；以及切割邊緣98，該切割邊緣98是刀片表面96與刀片表面97之間 的相交部分。
具有與可動(dòng)刀片表面71平齊或比其低的下表面101的墊IO通過未示出的 彈性件以與上部?；?4相同的方式與液壓缸活塞相連，并適于在通過液壓 缸活塞的致動(dòng)將墊10降低時(shí)通過該下表面101彈性地夾住板材2的作為產(chǎn)品 部分3的部分以固定該部分。
在上述沖邊加工裝置1中，在沖邊上部模55和56、輔沖邊模裝置43、廢 料沖切模92以及墊IO設(shè)置在升高的初始位置的狀態(tài)中，如圖1至4所示，一 方面，在預(yù)加工工藝中經(jīng)受拉延成形的板材2進(jìn)入這些沖邊上部模55和56、 輔沖邊模裝置43、廢料沖切模92與墊IO之間，而另一方面，沖邊下部模25 和廢料沖切模36、沖邊上部模55和56、輔沖邊模裝置43、廢料沖切模92和 墊10通過與上部?；?4相連的液壓缸活塞的致動(dòng)而降低，如圖10所示。
在沖邊上部模55和56、輔沖邊模裝置43、廢料沖切模92和墊10下降時(shí)， 通過借助于墊10的下表面101和固定刀片表面31之間的協(xié)配來夾持用作板材 2內(nèi)產(chǎn)品部分3的部分而彈性固定板材2的用作產(chǎn)品部分3的部分。同時(shí)，通 過沿由固定切割邊緣33和切割邊緣63沿切邊線部分51、通過固定切割邊緣 33和可動(dòng)切割邊緣73沿切邊線部分38以及通過固定切割邊緣33和切割邊緣 67沿切邊線部分53進(jìn)行剪切而切割板材2。因此，首先通過沿切邊線5剪切而將除了產(chǎn)品部分3之外的非產(chǎn)品部分4從板材2的用作產(chǎn)品部分3的部分切 割下來。
在沖邊上部模55和56、輔沖邊模裝置43和廢料沖切模92通過液壓缸活 塞來進(jìn)一步下降時(shí)，當(dāng)輔沖邊模裝置43的可動(dòng)切割刀片42的可動(dòng)切割表面71 按壓切割刀片37的固定刀片表面93、而板材2的非產(chǎn)品部分4位于其間時(shí)， 由于其反作用力而對(duì)可動(dòng)切割刀片2施加較大上升力。在通過活塞桿84給活 塞83施加該較大的上升力時(shí)，壓縮可壓縮液體85以使可動(dòng)切割刀片42能夠 相對(duì)于沖邊上部模55和56以及廢料沖切模92相對(duì)上升。于是，無論沖邊上 部模55和56以及廢料沖切模92的如何進(jìn)一步下降，都可停止可動(dòng)切割刀片 42的下降。在這種廢料沖切模92進(jìn)一步下降時(shí)，通過由固定切割邊緣95和切 割邊緣98沿廢料切斷線7剪切來切割板材2的非產(chǎn)品部分4，如圖11所示， 由此在廢料切斷線7處將非產(chǎn)品部分4切斷成廢料片8。
在將非產(chǎn)品部分4切斷成廢料片8之后，通過液壓缸活塞來使沖邊上部模 55和56、輔沖邊模裝置43、廢料沖切模92和墊IO上升，并使這些構(gòu)件返回 到其初始位置。
如上所述，在沖邊加工裝置l中，通過液體壓力產(chǎn)生裝置82將由于液壓 缸活塞的下降力而產(chǎn)生的切割力賦予可動(dòng)切割刀片42，并同時(shí)通過切割刀片 52和54沿切邊線部分51和53進(jìn)行切割并通過可動(dòng)切割刀片42沿切邊線部分 38進(jìn)行切割。因此，能夠免除切割時(shí)在相交部分35附近產(chǎn)生碎屑等，并能夠 使用剪切而無需大量咬合且無需依賴?yán)艋蛩毫?。因此，在產(chǎn)品部分上不產(chǎn)生 毛刺，且能夠可靠地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品部分3和非產(chǎn)品部分4之間的切斷并將非產(chǎn)品部 分4切斷成廢料片8。
權(quán)利要求
1.一種沖邊加工裝置，包括切邊裝置，所述切邊裝置用于沿將板材產(chǎn)品部分與非產(chǎn)品部分分開的切邊線切割所述板材；以及廢料切割裝置，所述廢料切割裝置用于沿與所述切邊線相交的廢料切斷線切割所述非產(chǎn)品部分；所述切邊裝置包括具有沿所述切邊線延伸的切割刀片的一個(gè)沖邊模裝置、以及用于與所述一個(gè)沖邊模裝置的所述切割刀片協(xié)配沿所述切邊線切割所述板材的另一沖邊模裝置；所述廢料切割裝置包括具有沿所述廢料切斷線延伸的切割刀片的一個(gè)廢料沖切模、以及具有沿所述廢料切斷線延伸的切割刀片從而與所述一個(gè)廢料沖切模的所述切割刀片協(xié)配沿所述廢料切斷線切割所述非產(chǎn)品部分的另一廢料沖切模，所述另一沖邊模裝置包括主沖邊模裝置，所述主沖邊模裝置具有沿除了所述切邊線與所述廢料切斷線之間相交部分附近在一廢料沖切模的切割刀片的一側(cè)上延伸的切邊線部分之外的其余切邊線部分延伸的切割刀片，從而與所述一個(gè)沖邊模裝置的所述切割刀片協(xié)配沿所述其余切線部分切割所述板材；以及輔沖邊模裝置，所述輔沖邊模裝置具有可動(dòng)切割刀片，所述可動(dòng)切割刀片設(shè)置成沿在所述一個(gè)廢料沖切模的所述切割刀片的所述側(cè)上延伸的所述切邊線部分延伸，并可相對(duì)于主沖邊切割模的所述切割刀片運(yùn)動(dòng)，從而與所述一個(gè)沖邊模裝置的所述切割刀片協(xié)配以沿在所述切邊線和所述廢料切斷線之間所述相交部分的附近在所述一個(gè)廢料沖切模的所述切割刀片的所述側(cè)上延伸的所述切邊線部分切割板材，所述輔沖邊模裝置具有液體壓力產(chǎn)生裝置，所述液體壓力產(chǎn)生裝置根據(jù)可壓縮液體壓力賦予所述可動(dòng)切割刀片以切割力。
2. 如權(quán)利要求1所述的沖邊加工裝置，其特征在于，所述液體壓力產(chǎn)生裝 置適于根據(jù)所述可壓縮液體壓力賦予所述可動(dòng)切割刀片以所述切割力，所述液體壓力源自其中以混合形式存在具有多個(gè)孔的多孔物質(zhì)的液體或由可流動(dòng)有 機(jī)聚硅氧烷構(gòu)成的液體。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的沖邊加工裝置，其特征在于，所述主沖邊模裝 置的所述切割刀片和所述輔沖邊模裝置的所述可動(dòng)切割刀片適于通過同時(shí)與 所述板材接觸而與所述一個(gè)沖邊模裝置的所述切割刀片協(xié)配來同時(shí)沿所述切 邊線切割所述板材。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的沖邊加工裝置，其特征在于，所述另 一廢料沖切模適于在通過所述主沖邊模裝置的所述切割刀片和所述輔沖切模 裝置的所述可動(dòng)切割刀片與所述一個(gè)沖邊模裝置的所述切割刀片協(xié)配沿所述 切邊線切割所述板材之后，與所述一個(gè)廢料沖切模協(xié)配而沿所述廢料切斷線切 割所述非產(chǎn)品部分。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的沖邊加工裝置，其特征在于，所述一 個(gè)廢料沖切模的所述切割刀片的一個(gè)刀片表面沿沖壓方向向前設(shè)置，并具有相 對(duì)于所述一個(gè)沖邊模裝置的所述切割刀片的刀片表面比所述板材的厚度大的 階距。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的沖邊加工裝置，其特征在于，所述液 體壓力產(chǎn)生裝置包括缸體、設(shè)置在所述缸體內(nèi)的活塞、 一端聯(lián)接到所述活塞且 另一端上設(shè)有所述可動(dòng)切割刀片的活塞桿、以及設(shè)置在所述缸體內(nèi)的可壓縮液 體。
全文摘要
一種沖邊加工裝置(1)包括切邊裝置(6)，該切邊裝置(6)用于沿將板材(2)上產(chǎn)品部分(3)與非產(chǎn)品部分(4)分開的切邊線(5)切割板材(2)；廢料切割裝置(9)，該廢料切割裝置(9)用于沿廢料切斷線(7)切割非產(chǎn)品部分(4)，廢料切斷線(7)各與切斷線(5)相交，以使非產(chǎn)品部分(4)形成多個(gè)廢料片(8)；以及墊(10)，該墊(10)用于對(duì)板材(2)的產(chǎn)品部分(3)施加壓力和限制。
文檔編號(hào)B21D28/00GK101557888SQ200780043600
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2007年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月24日
發(fā)明者桐明秀樹, 笹原正, 荒水照夫 申請(qǐng)人:奧依列斯工業(yè)株式會(huì)社