專利名稱：栓塞構(gòu)件及其裝卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及栓塞構(gòu)件(plug member)及其裝卸裝置。具 體來說，本發(fā)明涉及一種栓塞構(gòu)件以及用于將該栓塞構(gòu)件安裝 到管子上或從管子卸下的裝卸裝置，該栓塞構(gòu)件是例如在油井 管等縱長(zhǎng)的管子的端部上進(jìn)行螺紋切削加工時(shí)，為了防止由該 螺紋切削加工產(chǎn)生的切屑等進(jìn)入到管子的內(nèi)部，而安裝在管子 端部?jī)?nèi)部的構(gòu)件。
背景技術(shù)：
圖5是表示例如在油井管等縱長(zhǎng)的管子的端部進(jìn)行螺紋切 削加工的狀況的"i兌明圖。如圖5所示，該螺紋切削加工時(shí)，由卡 盤l旋轉(zhuǎn)自如地支承被進(jìn)行螺紋切削加工的管子P的端部的附 近。螺紋切削加工通過一邊使該管子P旋轉(zhuǎn)一邊使能控制與管 子P之間的相對(duì)位置的切削刀具2與管子P的端部的螺紋切削加 工部抵接來進(jìn)行。
在該螺紋切削加工時(shí)，由螺紋切削加工產(chǎn)生的切屑和切削 油進(jìn)入到油井管那樣的縱長(zhǎng)的管子的內(nèi)部的深處時(shí)，不僅除去 切屑和切削油很困難，而且需要額外的作業(yè)。因此，例如在專 利文獻(xiàn)l中公開了一種發(fā)明在進(jìn)行螺紋切削加工之前，將栓塞 構(gòu)件安裝在管子的端部的內(nèi)部，從而防止切屑等進(jìn)入到管子的 內(nèi)部。該專利文獻(xiàn)1所公開的栓塞構(gòu)件將密封構(gòu)件嵌合安裝在設(shè) 置于栓塞構(gòu)件的外周面上的槽中。
但是，該栓塞構(gòu)件安裝到管子的端部、以及將栓塞構(gòu)件從 管子的端部卸下必須以手工作業(yè)進(jìn)行。因此，阻礙管子的螺紋 切削加工工序的全自動(dòng)化，而且增加螺紋切削加工所需要的時(shí)間。
在專利文獻(xiàn)2中公開了一種發(fā)明將密封構(gòu)件嵌合安裝在 設(shè)置于栓塞構(gòu)件主體的外周面上的槽中，并且使管子裝卸用的 把持部突出設(shè)置在該主體一端的端面上。#^居該發(fā)明，能利用 裝卸裝置把持該把持部，因此能利用栓塞構(gòu)件的裝卸裝置機(jī)械 化地進(jìn)行將栓塞構(gòu)件安裝到管子的端部、以及將栓塞構(gòu)件從管 子的端部卸下。
專利文獻(xiàn)1:日本特開平07 — 246504號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本特開平07_171701號(hào) >才艮
在由專利文獻(xiàn)2公開的發(fā)明中，使朝向螺紋切削加工部側(cè) 的把持部突出于安裝在管子的內(nèi)部的栓塞構(gòu)件，因此該把持部 易于巻繞由螺紋切削加工產(chǎn)生的切屑。在切屑巻繞在把持部的 狀態(tài)下，欲利用裝卸裝置進(jìn)行從管子的端部卸下栓塞構(gòu)件的操 作時(shí)，因?yàn)榇嬖谇行迹噪y以利用裝卸裝置可靠地把持把持 部，因此無法利用栓塞構(gòu)件的裝卸裝置進(jìn)行栓塞構(gòu)件的卸下操 作。
而且，該發(fā)明的栓塞構(gòu)件的裝卸裝置被安裝在刀架轉(zhuǎn)塔的 槽架(pocket)上。因此，在管子的端部裝卸栓塞構(gòu)件時(shí)，必 須進(jìn)行轉(zhuǎn)塔的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)這2個(gè)動(dòng)作，增加栓塞構(gòu)件的安裝時(shí)間 并且其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也變得復(fù)雜。
并且，不僅無法使用該發(fā)明的安裝了栓塞構(gòu)件的安裝裝置 的槽架，栓塞構(gòu)件的裝卸部也與該槽架之外的相鄰的槽架干涉， 因此也無法使用這些相鄰的槽架。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明想要解決的問題在于，無法利用栓塞構(gòu)件的裝卸裝 置進(jìn)行栓塞構(gòu)件的卸下，其中，該栓塞構(gòu)件為了防止切屑等進(jìn)入到管子的內(nèi)部而被安裝在管子的端部。
而且，本發(fā)明想要解決問題在于，利用裝卸裝置進(jìn)行該栓 塞構(gòu)件的裝卸時(shí)，栓塞構(gòu)件的安裝需要很長(zhǎng)時(shí)間，并且不僅無 法使用安裝了栓塞構(gòu)件的裝卸裝置的槽架，而且由于與該槽架 之外的相鄰的槽架干涉，也無法使用相鄰的槽架。
本發(fā)明是被安裝在進(jìn)行螺紋切削加工的管子端部的內(nèi)部
的栓塞構(gòu)件，其特征在于，包括外筒，具有基端部和頂端部； 梭式件，其配置為在基端部和頂端部之間的外筒的內(nèi)部自如地 往返移動(dòng)；；故安裝在頂端部用來封閉該頂端部開口的蓋； 一端 被固定在蓋上并且另 一端被固定在梭式件上的梭式件推壓彈 簧；
外筒具有被設(shè)置在外周面上來對(duì)外筒與管子之間進(jìn)行密封 的密封構(gòu)件，并且具有設(shè)置在基端部的內(nèi)周面上的周向槽，
梭式件具有對(duì)位用的嵌合部，該嵌合部被配置在基端部的 內(nèi)部的規(guī)定位置，最好被形成在基端部側(cè)的端面上，并且，
梭式件推壓彈簧由于梭式件從規(guī)定位置向頂端部 一 側(cè)移動(dòng) 而產(chǎn)生將該梭式件向基端部 一 側(cè)推壓的彈力。
本發(fā)明是用于將上述本發(fā)明的栓塞構(gòu)件安裝在管子上，或 從管子卸下該栓塞構(gòu)件的栓塞構(gòu)件裝卸裝置，其特征在于，包 括保持筒體，相對(duì)于外筒朝著外筒的軸向相對(duì)移動(dòng)自如地配 置在外筒的內(nèi)部；桿，該桿相對(duì)于保持筒體向保持筒體的軸向 相對(duì)移動(dòng)自如地配置在保持筒體的內(nèi)部，具有形成為外徑從基 端部一側(cè)向頂端部一側(cè)變小的圓錐狀的頂端部；移動(dòng)部件，用
于使保持筒體和桿獨(dú)立移動(dòng)；最好還具有擋塊，該擋塊被配置 在具有與保持筒體連接的外筒的栓塞構(gòu)件的前方，通過使安裝
栓塞構(gòu)件的管子的端面抵接來同時(shí)進(jìn)行栓塞構(gòu)件和管子的對(duì) 位、以及將栓塞構(gòu)件安裝到管子上的安裝作業(yè)，保持筒體在規(guī)定位置具有滾珠嵌入孔，該滾珠嵌入孔使能 與周向槽卡定的滾珠以不從保持筒體的外周面向外側(cè)突出的方 式嵌入，通過該保持筒體從基端部一側(cè)插入外筒的內(nèi)部，使該
保持筒體的頂端與梭式件的基端部 一側(cè)的端面抵接；保持筒體 最好具有嵌合部，該嵌合部形成在該保持筒體的頂端，與形成 在梭式件的基端部 一 側(cè)的端面的對(duì)位用的嵌合部嵌合，
桿相對(duì)于^f呆持筒體相對(duì)移動(dòng)使頂端部與滾珠抵接，使?jié)LJ朱
向保持筒體的外周面的更外側(cè)突出而與周向槽卡合來將保持筒 體和外筒連結(jié)，或相對(duì)于保持筒體相對(duì)移動(dòng)使頂端部離開，使 滾珠嵌入滾珠嵌入孔，從而解開保持筒體和外筒的連結(jié)。
根據(jù)本發(fā)明，保持栓塞構(gòu)件的內(nèi)部來裝卸栓塞構(gòu)件，因此 能完全解決由螺紋切削加工產(chǎn)生的切屑巻繞在栓塞構(gòu)件上的問 題。因此，不僅將栓塞構(gòu)件安裝到管子端部能利用栓塞構(gòu)件的 裝卸裝置機(jī)械化地自動(dòng)進(jìn)行，而且將栓塞構(gòu)件從管子的端部卸 下也能利用栓塞構(gòu)件的裝卸裝置機(jī)械化地自動(dòng)進(jìn)行。
而且，根據(jù)本發(fā)明，能同時(shí)進(jìn)行管子的對(duì)位和將栓塞構(gòu)件 安裝到管子的安裝作業(yè)，因此通過整個(gè)周期來看時(shí)，能縮短栓 塞構(gòu)件的裝卸所需要的周期。


圖l是本發(fā)明的栓塞構(gòu)件的縱剖視圖。
圖2是表示連結(jié)本發(fā)明的栓塞構(gòu)件而插入縱長(zhǎng)的管子的內(nèi) 部時(shí)的本發(fā)明栓塞構(gòu)件裝卸裝置的主要部分的縱剖視圖。
圖3是從側(cè)面觀察的本發(fā)明的栓塞構(gòu)件裝卸裝置的整體圖
圖4是圖3的A—A視圖。
圖5是表示以往的端部加工裝置的概略圖。
附圖標(biāo)記"i兌明11、栓塞構(gòu)件；12、外筒；12a、周向槽；13、梭式件；13a、 凹部；14、蓋；15、梭式件推壓彈簧；16a、 16b、密封構(gòu)件； 21、栓塞構(gòu)件裝卸裝置；22、保持構(gòu)件；22a、滾珠嵌入孔；23、 桿；23a、頂端部；24、 25、移動(dòng)部件；26、滾J朱；27、擋塊。
具體實(shí)施例方式
下面，參照?qǐng)D1~圖4對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式進(jìn)行說 明。另外，在以后的說明中以管子是油井管的情況為例。
圖l是本發(fā)明的栓塞構(gòu)件的縱剖視圖。圖2是表示連結(jié)本發(fā) 明的栓塞構(gòu)件而插入縱長(zhǎng)的管子內(nèi)部時(shí)的本發(fā)明的栓塞構(gòu)件裝 卸裝置的主要部分的縱剖視圖。圖3是從側(cè)面觀察的本發(fā)明的栓 塞構(gòu)件裝卸裝置的整體圖。并且，圖4是圖3的A — A視圖。
在圖l中，附圖標(biāo)記ll是被安裝到例如進(jìn)行螺紋切削加工 的油井管P的管端的內(nèi)部的本發(fā)明的栓塞構(gòu)件。栓塞構(gòu)件ll由 外筒12、梭式件13、蓋14和梭式件推壓彈簧15構(gòu)成。
外筒12具有基端部(圖l的右側(cè)的端部)和頂端部(圖l的 左側(cè)的端部)。外筒12將密封構(gòu)件16a、 16b安裝在其外周面的兩 端部側(cè)，該密封構(gòu)件16a、 16b的直徑稍微大于所安裝的油井管P 的內(nèi)面的直徑，例如由硬質(zhì)橡膠構(gòu)成。密封構(gòu)件16a、 16b對(duì)外 筒12和油井管P之間進(jìn)行封閉。而且，在外筒12的基端部一側(cè) (密封構(gòu)件16a被安裝的一側(cè))的內(nèi)周面設(shè)有周向槽12a。后述 的滾珠26與周向槽12a卡合。
在圖l所示的本實(shí)施方式中，密封構(gòu)件16a相對(duì)于外筒12的 外周面的定位通過具有向外的凸緣的筒體12b的凸緣進(jìn)行，密封 構(gòu)件16b的定位由介于密封構(gòu)件16b和密封構(gòu)件16a之間的隔離 套筒12c進(jìn)行。
梭式件13通常被配置在外筒12的基端部一側(cè)的內(nèi)部。梭式件13在基端部和頂端部(與基端部相反的端部)之間的外筒的 內(nèi)部移動(dòng)自如地配置。在圖l所示的本實(shí)施方式中，凹部13a作 為對(duì)位用的嵌合部形成在梭式件13的基端部一側(cè)的端面，該凹 部13 a的頂部是平面且形成為內(nèi)徑/人基端部 一 側(cè)向頂端部 一 側(cè) 變小的圓錐狀。
蓋14被擰緊安裝在外筒12的頂端部，堵住形成在外筒12的 頂端部的開口。并且，在本實(shí)施方式中，通過將螺母17擰緊在 蓋14上，將密封構(gòu)件16a、 16b都固定在上述的位置而進(jìn)行定位。
并且，梭式件推壓彈簧15將其一端固定在蓋14上，并且將 另 一端固定在梭式件13上，被配置在外筒12的內(nèi)部。在與后述 的栓塞構(gòu)件裝卸裝置未連結(jié)時(shí)，梭式件推壓彈簧15對(duì)梭式件13 施力，使得梭式件13位于外筒12的基端側(cè)的內(nèi)部的位置(圖l 所示的位置)。在圖l所示的本實(shí)施方式中，將貫穿了設(shè)置在蓋 14的中心的通孔的起吊螺栓18檸進(jìn)梭式件13中，通過調(diào)整該旋 進(jìn)量使得梭式件13存在于外筒12的基端部 一 側(cè)的內(nèi)部。
本實(shí)施方式的栓塞構(gòu)件ll像以上那樣構(gòu)成。接著，說明本 實(shí)施方式的栓塞構(gòu)件裝卸裝置21。
本實(shí)施方式的栓塞構(gòu)件ll利用圖2和圖3所示的本發(fā)明的栓 塞構(gòu)件裝卸裝置21自動(dòng)地裝卸于油井管P的管端部。栓塞構(gòu)件 裝卸裝置21包括保持筒體22、桿23、用于使上述保持筒體22和 桿23獨(dú)立移動(dòng)的移動(dòng)部件24、 25。
保持筒體2 2具有比栓塞構(gòu)件11的外筒12的內(nèi)徑稍小的外 徑，從栓塞構(gòu)件11的基端部 一側(cè)插入到栓塞構(gòu)件11的外筒12的 內(nèi)部，為了比如單臂支承栓塞構(gòu)件ll，例如利用驅(qū)動(dòng)器24等移 動(dòng)部件，將保持筒體22構(gòu)成為在外筒12的內(nèi)部向外筒12的軸向 移動(dòng)自如。
在保持筒體22的規(guī)定位置例如設(shè)有4個(gè)滾珠嵌入孔22a，滾珠26分別嵌入上述滾珠嵌入孔22a中。該滾珠26具有能與設(shè)置在 外筒12的內(nèi)周面上的周向槽12a卡定的尺寸。嵌入滾珠嵌入孔 22a的滾珠26被收容成不從保持筒體22的外周面向外側(cè)突出的 狀態(tài)。
而且，在圖2所示的本實(shí)施方式中，在保持筒體22的頂端 安裝有圓錐狀的蓋22b,該圓錐狀的蓋22b能與上述的設(shè)置在梭 式件13上的對(duì)位用的凹部13a嵌合，由此，能可靠地進(jìn)行保持筒 體2 2相對(duì)于栓塞構(gòu)件11的對(duì)位。
桿23被配置在保持筒體22的內(nèi)部。桿23構(gòu)成為，例如利用 驅(qū)動(dòng)器25等移動(dòng)部件，在保持筒體22的內(nèi)部相對(duì)于保持筒體22 向其軸向相對(duì)移動(dòng)。而且，桿23的頂端部23a形成為外徑/人基端 部 一側(cè)向頂端部 一側(cè)變小的圓錐狀。
首先，使驅(qū)動(dòng)器24工作，直到設(shè)置在保持筒體22上的滾珠 嵌入孔22a與設(shè)置在外筒12上的周向槽12a對(duì)齊，從而使保持筒 體22相對(duì)于外筒12相對(duì)移動(dòng)。接著，通過使驅(qū)動(dòng)器25工作，使 桿23相對(duì)于在該狀態(tài)下停止的保持筒體22相對(duì)移動(dòng)，使桿23的 圓錐狀的頂端部23a與滾J朱26抵接，從而4吏滾玉朱26/人保持筒體22 的外周面向外側(cè)突出。由此，滾珠26與周向槽12a卡合，保持筒 體22和外筒12被連結(jié)。
另 一方面，如上所述在筒體22和外筒12被連結(jié)的狀態(tài)下， 通過使桿23相對(duì)于保持筒體22后退，桿23的圓錐狀的頂端部23a 從滾珠26離開，滾珠26嵌入滾珠嵌入孔22a而解開保持筒體22 和外筒12的連結(jié)。
在本實(shí)施方式中，如圖3和圖4所示，擋塊27被配置在具有 與保持筒體2 2連接的外筒12的栓塞構(gòu)件11的前方。通過使安裝 栓塞構(gòu)件11的油井管P的端面與擋塊27抵接，同時(shí)進(jìn)行栓塞構(gòu) 件11和油井管P的對(duì)位、以及將栓塞構(gòu)件11安裝到油井管P的安裝作業(yè)。即使在由于油井管P的彎曲等管端與保持筒體22的中 心錯(cuò)位的情況下，為了能可靠地進(jìn)行雙方的對(duì)位(使中心軸對(duì) 齊)，如圖4所示，該擋塊27表示使相鄰的對(duì)頂角的大小不同的 菱形形狀的對(duì)頂角部分形成為圓弧的構(gòu)件。
該擋塊27由驅(qū)動(dòng)器28支承。只要使該驅(qū)動(dòng)器28工作而將擋 塊27預(yù)先定位在規(guī)定位置，就能進(jìn)一步降低安裝栓塞構(gòu)件ll時(shí) 的油井管P的定位所需的周期。
另外，圖3和圖4中的附圖標(biāo)記29a 29d都表示支承擋塊27 的沖擊吸收器，用于吸收油井管P的定位時(shí)油井管P碰到擋塊27 時(shí)的沖擊。
以往，在具有栓塞構(gòu)件裝卸裝置的車床那樣的裝置的情況
下，在將栓塞構(gòu)件裝入縱長(zhǎng)的管子的前工序中，首先將縱長(zhǎng)的
管子向其長(zhǎng)度方向輸送到栓塞構(gòu)件裝卸裝置的內(nèi)部，之后，定 位在長(zhǎng)度方向的規(guī)定位置之后，安裝栓塞構(gòu)件。此時(shí)，由于栓
塞構(gòu)件裝卸裝置被配置在管子的長(zhǎng)度方向的后方(與管子的輸
送方向相反的一側(cè))，因此，規(guī)定的定位用的擋塊不得不從管子
的輸送方向之外的方向(例如上方和下方)利用缸體進(jìn)行動(dòng)作。
因此，必然使該缸體的動(dòng)作距離變長(zhǎng)而使取出、放入擋塊
需要較長(zhǎng)時(shí)間。此外，在管子進(jìn)行定位時(shí)，擋塊上作用有向與 其動(dòng)作方向不同的方向與管子碰撞所產(chǎn)生的外力，存在擋塊的
錯(cuò)位和故障頻發(fā)等這樣的問題。
相對(duì)于此，在本實(shí)施方式中，擋塊27與欲將栓塞構(gòu)件11安 裝在管端部的油井管P的端面抵接來進(jìn)行油井管P的定位，使該 擋塊27在與栓塞構(gòu)件裝卸裝置21組合的形態(tài)下配置在與保持筒 體22連結(jié)的栓塞構(gòu)件11的前方。因此，能節(jié)省擋塊27利用缸體 等進(jìn)行取出、放入的時(shí)間。并且，使擋塊27不向與油井管P的 輸送方向不同的方向移動(dòng)，因此定位時(shí)的與油井管P的碰撞所產(chǎn)生的外力不作用在擋塊27上，擋塊27不容易發(fā)生故障等。
接著，對(duì)利用本發(fā)明的栓塞構(gòu)件裝卸裝置21來將本發(fā)明的
栓塞構(gòu)件11安裝在油井管P的管端部上的狀況進(jìn)行說明。
首先，進(jìn)行了油井管P的定位之后，利用浮動(dòng)卡盤等支承
油井管P的管端的附近，并使管頂端的加工部分的芯與車床主
軸的旋轉(zhuǎn)芯對(duì)齊。由此，管和栓塞的芯也對(duì)齊。另一方面，上 述那樣使保持筒體22插入外筒12直到滾珠嵌入孔22a與栓塞構(gòu) 件11的外筒12的周向槽12a對(duì)齊的狀態(tài)下，將桿23插入到保持筒 體22中，從而將栓塞構(gòu)件11和栓塞構(gòu)件裝卸裝置21如圖2所示那 樣連結(jié)起來。
并且，通過使驅(qū)動(dòng)器24工作，使連接了栓塞構(gòu)件ll的栓塞 構(gòu)件裝卸裝置21前進(jìn)，如圖2所示將栓塞構(gòu)件11插入到油井管P 的管端部。
插入了栓塞構(gòu)件ll之后，桿23相對(duì)于保持筒體22后退，從 而使保持筒體22和外筒12分離，解開栓塞構(gòu)件裝卸裝置21和栓 塞構(gòu)件ll的連結(jié)。之后，通過使驅(qū)動(dòng)器24工作，以保持使栓塞 構(gòu)件11殘留在油井管P的內(nèi)部的狀態(tài)使栓塞構(gòu)件裝卸裝置21后 退而從油井管P拔出，之后在油井管P的規(guī)定位置進(jìn)行螺紋切削 加工。
這樣進(jìn)行了螺紋切削加工之后，通過進(jìn)行與上述動(dòng)作相反 的動(dòng)作，從油井管P的管端部取出栓塞構(gòu)件ll。
由于保持栓塞構(gòu)件ll的內(nèi)部地進(jìn)行栓塞構(gòu)件ll的裝卸，因 此本實(shí)施方式的栓塞構(gòu)件ll能完全解決伴隨螺紋切削加工而產(chǎn) 生的切屑巻繞在栓塞構(gòu)件1 l上的問題。
此外，根據(jù)本實(shí)施方式，栓塞構(gòu)件裝卸裝置21不進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 動(dòng)作而只進(jìn)行前后動(dòng)作，能利用栓塞構(gòu)件裝卸裝置進(jìn)行油井管 P的定位和將栓塞構(gòu)件ll安裝到油井管P的管端部、以及將栓塞 構(gòu)件11從油井管P的管端部卸下。
權(quán)利要求
1.一種栓塞構(gòu)件，其被安裝在進(jìn)行螺紋切削加工的管子的端部的內(nèi)部，其特征在于，包括外筒，具有基端部和頂端部；梭式件，其配置為在上述基端部和上述頂端部之間的上述外筒的內(nèi)部自如地往返移動(dòng)；蓋，被安裝在上述頂端部上用于封閉該頂端部的開口；梭式件推壓彈簧，其一端被固定在上述蓋上并且另一端被固定在上述梭式件上；上述外筒具有被設(shè)置在外周面上用于對(duì)上述外筒與上述管子之間進(jìn)行密封的密封構(gòu)件，并且具有設(shè)置在上述基端部的內(nèi)周面上的周向槽，上述梭式件被配置在上述基端部的內(nèi)部的規(guī)定位置，并且，上述梭式件推壓彈簧通過上述梭式件從上述規(guī)定位置向上述頂端部一側(cè)移動(dòng)，而產(chǎn)生將該梭式件朝向上述基端部一側(cè)推壓的彈力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的栓塞構(gòu)件，其特征在于， 上述梭式件具有被形成在上述基端部一側(cè)的端面的對(duì)位用的嵌合部。
3. —種栓塞構(gòu)件裝卸裝置，用于將權(quán)利要求1或權(quán)利要求2 所述的栓塞構(gòu)件安裝在上述管子中，或從上述管子中卸下，其 特征在于，包括保持筒體，其相對(duì)于上述外筒朝著該外筒的 軸向相對(duì)移動(dòng)自如地配置在該外筒的內(nèi)部；桿，該桿相對(duì)于上 述保持筒體向該保持筒體的軸向相對(duì)移動(dòng)自如地配置在該保持 筒體的內(nèi)部，具有形成為外徑從上述基端部一側(cè)向上述頂端部 一側(cè)變小的圓錐狀的頂端部；移動(dòng)部件，用于使該保持筒體和 上述桿獨(dú)立移動(dòng)；上述保持筒體在規(guī)定位置具有滾珠嵌入孔，該滾珠嵌入孔 使能與上述周向槽卡定的滾珠以不從該保持筒體的外周面向外 側(cè)突出的方式嵌入，并且通過從上述基端部一側(cè)插入到上述外筒的內(nèi)部，上述保持筒體的頂端與上述梭式件的基端部一側(cè)的 端面抵接，上述桿相對(duì)于該保持筒體相對(duì)移動(dòng)而使上述頂端部與上述 滾珠抵接，使上述滾珠向上述保持筒體的外周面的外側(cè)突出而 與上述周向槽卡合來將上述保持筒體和上述外筒連結(jié)，或相對(duì) 于上述保持筒體相對(duì)移動(dòng)而使上述頂端部離開，使上述滾珠嵌 入上述滾珠嵌入孔，從而解開上述保持筒體和上述外筒的連結(jié)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的栓塞構(gòu)件裝卸裝置，其特征在于， 具有嵌合部，該嵌合部被形成在上述保持筒體的頂端，與被形成在上述梭式件的基端部 一 側(cè)的端面的對(duì)位用的嵌合部嵌 合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的栓塞構(gòu)件裝卸裝置，其特征在于，還具有擋塊，該擋塊被配置在與上述保持筒體連接的具有 上述外筒的上述栓塞構(gòu)件的前方，通過使安裝該栓塞構(gòu)件的管 子的端面與該擋塊抵接，同時(shí)進(jìn)行該栓塞構(gòu)件和上述管子的對(duì) 位、以及將該栓塞構(gòu)件安裝到該管子上的安裝作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種栓塞構(gòu)件及其裝卸裝置，該栓塞構(gòu)件裝卸裝置能自動(dòng)進(jìn)行將栓塞構(gòu)件安裝到管端部或?qū)⑺ㄈ麡?gòu)件從管端部卸下。該栓塞構(gòu)件(11)包括具有密封構(gòu)件(16a、16b)并且具有周向槽(12a)的外筒(12)；梭式件(13)；蓋(14)；固定在蓋(14)和梭式件(13)上的梭式件推壓彈簧(15)，該栓塞構(gòu)件裝卸裝置是用于將該栓塞構(gòu)件(11)相對(duì)于油井管(P)裝卸的裝卸裝置(21)。裝卸裝置(21)包括保持筒體(22)；具有圓錐狀的頂端部(23a)并且移動(dòng)自如地配置在保持筒體(22)的內(nèi)部的桿(23)；使保持筒體(22)和桿(23)獨(dú)立移動(dòng)的移動(dòng)部件(24、25)。保持筒體(22)具有使與周向槽(12a)卡定的滾珠(26)嵌入的滾珠嵌入孔(22a)。使保持筒體(22)從基端部一側(cè)插入外筒(12)的內(nèi)部而使其頂端與梭式件的基端部一側(cè)的端面抵接，使桿(23)相對(duì)于保持筒體(22)相對(duì)移動(dòng)而使頂端部(23a)與滾珠(26)抵接，從而使?jié)L珠(26)與周向槽(12a)卡合，將保持筒體(22)和外筒(12)連結(jié)起來，或相對(duì)于保持筒體(22)相對(duì)移動(dòng)而使頂端部(23a)離開，從而解開保持筒體(22)和外筒12的連結(jié)。
文檔編號(hào)B23B25/00GK101541453SQ200780044080
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月6日
發(fā)明者加佐泰久, 山崎久男, 楠田裕樹, 藤坂忠良, 谷田睦 申請(qǐng)人:住友金屬工業(yè)株式會(huì)社