專利名稱：具有切削鑲刀的鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有包括內(nèi)側(cè)鑲刀(insert)和外側(cè)鑲刀的切割鑲刀的鉆頭，更 特別的是，本發(fā)明涉及一種具有包括內(nèi)側(cè)鑲刀和外側(cè)鑲刀的切割鑲刀的鉆頭，該鉆頭具有 大體上四棱柱形狀并具有四個相同的切削鑲刀。
背景技術(shù)：
如圖1(A)所示，常規(guī)的鑲刀式鉆頭具有兩個方形的切削鑲刀，其設(shè)置在鉆頭主體 的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。鉆頭內(nèi)側(cè)鑲刀和外側(cè)鑲刀相對于鉆頭主體的旋轉(zhuǎn)軸線而彼此相對設(shè)置。圖 1(B)和(C)示出了內(nèi)側(cè)鑲刀和外側(cè)鑲刀切削刃相對于鉆頭主體的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)了 ISO度的 狀態(tài)。因此，它們顯示了鉆頭在工作狀態(tài)下，內(nèi)側(cè)鑲刀切削刃和外側(cè)鑲刀切削刃之間的相關(guān)
位置關(guān)系。 鑲刀式鉆頭的直徑隨著內(nèi)側(cè)鑲刀和外側(cè)鑲刀之間的距離而變化。當(dāng)內(nèi)側(cè)鑲刀和外 側(cè)鑲刀設(shè)置成如圖1(C)所示時，只有內(nèi)側(cè)鑲刀切削刃在內(nèi)側(cè)鑲刀切削刃與外側(cè)鑲刀切削 刃的旋轉(zhuǎn)軌跡交迭的區(qū)域處突出出來。因此，工件在鉆孔操作期間只受到內(nèi)側(cè)鑲刀的切削。 但是，當(dāng)內(nèi)側(cè)鑲刀和外側(cè)鑲刀設(shè)置成如圖1(B)所示般更加接近彼此時，內(nèi)側(cè)鑲刀、外側(cè)鑲 刀的切削刃均在內(nèi)、外側(cè)鑲刀的旋轉(zhuǎn)軌跡交迭的區(qū)域處突出出來。因此，在鉆孔操作期間， 工件可以依次受到來自內(nèi)、外側(cè)鑲刀的切削。相應(yīng)地，在鉆孔操作期間，產(chǎn)生了長而薄的切 屑圍繞在鉆頭主體的側(cè)表面不能被分離掉，并插入在鉆頭主體與被鉆出的孔之間。這妨礙 鉆孔操作并進(jìn)一步損壞工件。上述情形的發(fā)生對如由諸如低碳鋼這樣的相對較軟材質(zhì)所制 成的工件損傷尤其嚴(yán)重。此外，在內(nèi)、外側(cè)鑲刀的旋轉(zhuǎn)軌跡交迭的區(qū)域處，切削阻力可能集 中于內(nèi)、外側(cè)鑲刀的末端處，所述內(nèi)、外側(cè)鑲刀沿著鉆頭主體的旋轉(zhuǎn)軸線依次突出。因此，在 減少了切削鑲刀的工作壽命的同時，也可能難以獲得穩(wěn)定的切削性能。
韓國早期公開專利公告No. 2005-7569披露了一種不同于上述鉆頭的鑲刀式鉆 頭。就內(nèi)側(cè)鑲刀而言，該鉆頭采用一種如圖2(A)所示的鑲刀，其包括第一部分刃4和第二 部分刃6，其中第二部分刃6經(jīng)由過渡部分刃2而與第一部分刃4連接。同時采用常規(guī)的方 形鑲刀作為外側(cè)鑲刀。圖2(B)顯示了上述內(nèi)、外側(cè)鑲刀之間的位置關(guān)系。圖2(C)則顯示 了通過將圖2(B)中的內(nèi)側(cè)鑲刀相對于旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動180度后，內(nèi)、外側(cè)鑲刀的切削刃之間 的相關(guān)位置關(guān)系。 韓國早期公開專利公告No. 2005-7568中披露了另外一種鑲刀式鉆頭，該鉆頭采 用如圖3所示的鑲刀作為內(nèi)側(cè)鑲刀，其包括第一部分刃4'和第二部分刃6'，其中第二部分 刃6'經(jīng)由過渡部分刃2'而與第一部分刃4'連接，并且采用一種與內(nèi)側(cè)鑲刀鏡像對稱設(shè)置 的鑲刀作為外側(cè)鑲刀。 在所述鉆頭之中，內(nèi)、外側(cè)鑲刀的切削刃大致是在內(nèi)、外側(cè)鑲刀的旋轉(zhuǎn)軌跡交迭的 區(qū)域處平行于彼此而設(shè)置。因此，即使內(nèi)、外側(cè)鑲刀彼此間距離更加接近，也只有內(nèi)側(cè)鑲刀 可在內(nèi)、外側(cè)鑲刀的旋轉(zhuǎn)軌跡交迭的區(qū)域中維持著突出出來，而不能輪流使外側(cè)鑲刀突出 出來。因此，正如圖1(B)中所示，與在內(nèi)、外側(cè)鑲刀的切削刃的旋轉(zhuǎn)軌跡交迭的區(qū)域中內(nèi)、外側(cè)鑲刀切削刃的被設(shè)置成彼此相對的結(jié)構(gòu)相比，即使內(nèi)側(cè)鑲刀和外側(cè)鑲刀的距離變得更 加接近，由內(nèi)、外側(cè)鑲刀依次突出而引起的長而薄的切屑的產(chǎn)生和局部切削阻力集中現(xiàn)象 將會被阻止。 但是，由于內(nèi)、外側(cè)鑲刀是不相同的，因此每一個鑲刀的制造都需要的粉末冶金中 的不同金屬模具。除此之外，每一個鑲刀的加工過程也需要被分立地加以控制。更進(jìn)一步 講，鑲刀的庫存也需被分開成兩類加以管理。當(dāng)鑲刀被安裝好或被取代時，在選擇和安裝正 確的鑲刀時需要十分用心。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題 本發(fā)明的目的在于提供一種具有切割鑲刀的鉆頭，通過使得鑲刀相同，可在即便 鑲刀更加接近的情況下，在內(nèi)、外側(cè)鑲刀交迭的區(qū)域內(nèi)，防止內(nèi)、外側(cè)鑲刀依次突出出來的 現(xiàn)象的產(chǎn)生；與此同時，還可以提高鑲刀的生產(chǎn)能力，以及實現(xiàn)對鑲刀的更加簡單的管理、 安裝和更換，以此來解決現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)問題。
技術(shù)方案 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鉆頭，其包括具有旋轉(zhuǎn)軸線的鉆頭主體；在鉆 頭主體的近端處接近于旋轉(zhuǎn)軸線而安置的內(nèi)側(cè)鑲刀，該內(nèi)側(cè)鑲刀具有對稱軸線、和包括4 個切削刃與4個圓角的軸對稱輪廓；以及與內(nèi)側(cè)鑲刀相同的外側(cè)鑲刀，相比于位于鉆頭主 體的近端處的內(nèi)側(cè)鑲刀，所述外側(cè)鑲刀安置在距離旋轉(zhuǎn)軸線更遠(yuǎn)的位置，其中，外側(cè)鑲刀和 內(nèi)側(cè)鑲刀的旋轉(zhuǎn)軌跡部分地交迭；其中，在該交迭區(qū)域處，內(nèi)、外側(cè)鑲刀的切削刃在向著工 件的方向上朝著旋轉(zhuǎn)軸線傾斜；而且，其中在交迭區(qū)域處，相比外側(cè)鑲刀切削刃的旋轉(zhuǎn)軌 跡，內(nèi)側(cè)鑲刀切削刃的旋轉(zhuǎn)軌跡在沿著鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線向著工件的方向上突出出來。
有益效果 根據(jù)本發(fā)明中的具有切削鑲刀的鉆頭，通過使得鑲刀相同，即使在鑲刀彼此更加 接近的情況下，阻止了在內(nèi)、外側(cè)鑲刀交迭的區(qū)域處，內(nèi)、外側(cè)鑲刀依次突出出來的現(xiàn)象的 發(fā)生；同時還改善了鑲刀的生產(chǎn)能力，并且實現(xiàn)了對鑲刀的更加簡單的管理、安裝和更換。


圖1至3圖解了常規(guī)的鑲刀式鉆頭中的切削鑲刀； 圖4是根據(jù)本發(fā)明中一個具體實施例而構(gòu)造的切削鑲刀的俯視圖； 圖5是圖示出根據(jù)本發(fā)明中一個具體實施例而構(gòu)造的切削鑲刀的形狀的示意圖； 圖6是圖示出根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例而構(gòu)造的鉆頭的一部分的局部側(cè)視
圖，其配置為安裝切削鑲刀； 圖7是圖示出如圖6所示的鉆頭的一部分的透視圖，其配置成安裝切削鑲刀； 圖8圖示出在如圖6所示的鉆頭的切削鑲刀之間的位置關(guān)系； 圖9是如圖6所示的切削鑲刀的透視圖； 圖10是如圖6所示的切削鑲刀的背面的透視圖； 圖11是配置為安裝如圖6所示的內(nèi)側(cè)鑲刀的凹槽的透視圖； 圖12是配置為安裝如圖6所示的外側(cè)鑲刀的凹槽的透視 圖13和14是如圖11和12所示的凹槽的放大視圖。
具體實施例方式
下面，將參考附圖中所示的具體實施方式
描述本發(fā)明。 圖4是根據(jù)本發(fā)明一個具體實施例構(gòu)造的切削鑲刀(10)的俯視圖。切削鑲刀(10) 的形狀一般為具有對稱軸線的方形，并具有四個切削刃(ll，ll' ，11〃 ，11〃')和帶有四 個圓角的軸對稱輪廓。就是說，切削刃(ll，ll' ，11〃 ，11〃 ')繞鑲刀的旋轉(zhuǎn)軸線是彼此 旋轉(zhuǎn)對稱的。每一個切削刃(11， 11' ，11〃 ，11〃 ')具有第一部分刃(14)和第二部分刃 (16)，二者通過過渡部分刃(12)而彼此連接。過渡部分刃(12)、第一部分刃(14)和第二部 分刃(16)是部分呈直線的。在第一部分刃與過渡部分刃之間的連接部分是凸?fàn)畹?，而在過 渡部分刃與第二部分刃之間的連接部分是凹狀的。每一個切削刃(ll，ll' ，11〃 ，11〃 ') 在切點(T1，T2，T3，T4)處與虛線內(nèi)切圓(C)相切。連接著彼此面對的切點(T2和T4 ;或者 T1和T3)之間的線是經(jīng)過切削鑲刀中心點(0)的基準(zhǔn)線(L或L')。優(yōu)選的是，過渡部分 刃(12)在遠(yuǎn)離基準(zhǔn)線(L)的方向上從第二部分刃(16)延伸，而同時第二部分刃(16)在遠(yuǎn) 離面對著第二部分刃(16)的部分基準(zhǔn)線(L)的方向上從過渡部分刃(12)延伸。同樣優(yōu)選 的是，第一部分刃(14)在靠近面對著第一部分刃(14)的基準(zhǔn)線(L)的方向上從過渡部分 刃(12)延伸。 優(yōu)選的是，在過渡部分刃(12)與基準(zhǔn)線(L)之間的角9 l，和在第二部分刃(16) 與基準(zhǔn)線(L)之間的角9 3的角度大小是相同的。在此情況下，切削鑲刀(10)的形狀就會 類似于這樣一種形狀，即在鑲刀的每個角處都被倒棱(chamfered)從而使該形狀成為垂直 和水平都對稱的蝶形，即正如圖5所示，所述圖5是用以圖解根據(jù)本發(fā)明一個具體實施例構(gòu) 造的切削鑲刀的形狀的示意圖。 優(yōu)選的是，在過渡部分刃(12)與基準(zhǔn)線(L)之間的角9 1、和在第二部分刃(16) 與基準(zhǔn)線(U之間的角9 3約為5至7度，而在第一部分刃與基準(zhǔn)線(L)之間的角9 2約為 14至16度。這樣的角度范圍有利于安裝在鉆頭主體上的切削鑲刀的切削動作。如果9 1， 9 2和9 3角度過于寬大，切削阻力會由于切削刃可能部分突出出來而集中在該處。如果 9 1， 92和9 3角度過于狹小，則由于切削刃會是大致直線狀而將會出現(xiàn)圖l所示的常規(guī) 的方形切削鑲刀的問題。 圖6和7圖解出安裝了切削鑲刀(10， 10')的鉆頭(1)。內(nèi)側(cè)鑲刀(10)和外側(cè)鑲 刀(10')通過固定螺釘(1S，18')安裝到位于鉆頭主體近端處的鉆頭主體頭部的凹槽。 內(nèi)側(cè)鑲刀(10)被安裝在接近旋轉(zhuǎn)軸線的鉆頭主體處，而外側(cè)鑲刀(10')則被安裝在遠(yuǎn)離 旋轉(zhuǎn)軸線的位置。內(nèi)側(cè)鑲刀(10)與外側(cè)鑲刀(10')的形狀、大小和材質(zhì)都是相同的。鑲 刀(10，10')的第二部分刃(16，16')相比于第一部分刃(14，14')更接近鉆頭主體的 旋轉(zhuǎn)軸線。內(nèi)側(cè)鑲刀(10)的第一部分刃(14)相比于第二部分刃(16)在朝向工件的方向 上突出出來，而外側(cè)鑲刀(10')的第二部分刃(16')相比于第一部分刃(14')在朝向 工件的方向上突出出來。圖6(A)顯示了內(nèi)側(cè)鑲刀(10)設(shè)置在接近鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線的位 置，而圖6(B)顯示了外側(cè)鑲刀(10')設(shè)置在接近鉆頭主體外表面的位置。
因此，通過將內(nèi)、外側(cè)鑲刀制造成相同的，不僅使鑲刀的制造工藝、庫存管理更簡 單化，還使鑲刀的安裝、更換同樣更簡單化。
圖8圖解了在外側(cè)鑲刀(10')與安裝到鉆頭主體頭部部分的內(nèi)側(cè)鑲刀(10)之間 的切削刃的相關(guān)位置關(guān)系。如圖6和7所示，內(nèi)側(cè)鑲刀(10)和外側(cè)鑲刀(10')實際上關(guān) 于旋轉(zhuǎn)軸線而彼此相對設(shè)置。但是，圖8圖示了已經(jīng)繞鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動了 180度后 的內(nèi)側(cè)鑲刀(10)，以便容易地描述在鉆削的過程中兩個切削鑲刀的切削刃之間的相關(guān)位置 關(guān)系。盡管在圖8中會出現(xiàn)兩種鑲刀的前表面均排列在同一虛擬表面上的現(xiàn)象，事實上，兩 種鑲刀的前表面是與虛擬表面相對地傾斜的，或者偏離該虛擬表面。在此情況下，如前所述 的由內(nèi)側(cè)鑲刀繞鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動所形成的視角便不局限于180度。
內(nèi)側(cè)鑲刀(10)和外側(cè)鑲刀(10')的切削刃的旋轉(zhuǎn)軌跡至少是部分交迭的，實質(zhì) 上，在預(yù)設(shè)的角度之內(nèi)，在朝向工件的方向上，內(nèi)側(cè)鑲刀(10)的第一部分刃(14)以及外側(cè) 鑲刀(10')的第二部分刃(14')基本上全部都是朝著鉆頭主體的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的。與 外側(cè)鑲刀的第二部分刃(16')相比，內(nèi)側(cè)鑲刀(10)的第一部分刃(14)在沿著鉆頭主體旋 轉(zhuǎn)軸線并朝向著工件的方向上更加突出。 根據(jù)這些配置，在鉆削加工期間，如果內(nèi)側(cè)鑲刀(10)的中心和外側(cè)鑲刀(10') 的中心變得較為接近彼此，則可以防止兩種鑲刀的切削刃依次突出出來，但是在內(nèi)側(cè)鑲刀 (10)和外側(cè)鑲刀(10')重疊的區(qū)域處，維持著內(nèi)側(cè)鑲刀(10)的切削刃突出。就是說，在 內(nèi)側(cè)鑲刀(10)和外側(cè)鑲刀(10')重疊的區(qū)域處，通過有效的前切削刃而維持著外側(cè)鑲刀 (10')的前切削刃的最前端轉(zhuǎn)角不與工件接觸，并且介于兩種鑲刀之間的距離也可以易 于在一個徑向方向上加以調(diào)整。因此，可以防止在兩種鑲刀重疊的區(qū)域處產(chǎn)生長而薄的切 屑。并且，在兩種鑲刀重疊的區(qū)域處，切削阻力可僅集中在切削刃的端部處。
但是，相比于內(nèi)側(cè)鑲刀(10)的第一部分刃(14)被設(shè)置成平行于與鉆頭主體的旋 轉(zhuǎn)軸線正交的表面的情形、或相比于內(nèi)側(cè)鑲刀(10)的第一部分刃(14)在與鉆頭主體的旋 轉(zhuǎn)軸線相反的方向上朝著工件傾斜的情況，內(nèi)側(cè)鑲刀(10)的第一部分刃(14)在朝著工件 的方向上朝向鉆頭的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜是有利的?；谶@種考慮，如果第一部分刃(14)是在如 前所述的方向上傾斜設(shè)置的，那么第一部分刃(14)和過渡部分刃(12)可形成"V"型，以易 于突入工件并定位于工件中。 出自內(nèi)側(cè)鑲刀(10)的第一部分刃(14)的、并鄰近過渡部分刃(12)的部分，其相 比于出自外側(cè)鑲刀(10')的第二部分刃(16')的、并在與過渡部分刃(12')對面?zhèn)葍?nèi)的 部分而言，更遠(yuǎn)地突出一個距離"d"。優(yōu)選的是，距離(d)是從大約O. 12mm至大約0. 15mm， 其可以根據(jù)在利用鉆頭進(jìn)行鉆削加工期間的鉆削量(mm/轉(zhuǎn)數(shù))而變動。
內(nèi)側(cè)鑲刀的第一部分刃(14)以角度e 4向與鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線正交的表面傾斜。 角9 4可以是小于大約5度，且更優(yōu)選地可以是從3度至大約5度。如果角9 4角度過寬， 則切削阻力將會有所減小但鉆頭可能不穩(wěn)定地運行；如果角9 4角度過窄，則鉆頭將會穩(wěn) 定地運行但切削阻力可能增加。 由于內(nèi)側(cè)鑲刀(10)的第一部分刃(14)以一個相對較小的角度而傾斜于與鉆頭主 體旋轉(zhuǎn)軸線正交的表面，因此當(dāng)內(nèi)側(cè)鑲刀的第一部分刃(14)剌入工件時切削阻力可被均 勻分配。 此外，外側(cè)鑲刀(10')的第一部分刃(14')在朝著工件的方向上是朝向旋轉(zhuǎn)軸 線傾斜的。特別地，外側(cè)鑲刀(10')的第一部分刃(14')以角9 5傾斜于與鉆頭主體旋 轉(zhuǎn)軸線正交的表面。優(yōu)選地，角度9 5是從大約18度至大約19度。角9 5的該數(shù)字尺寸范圍有利于外側(cè)鑲刀(10')的第一部分刃(14')剌入工件。如果角9 5過寬，鉆頭可能 不穩(wěn)定地操作。 外側(cè)鑲刀(10')的過渡部分刃(12')在與工件相對的方向上是朝向旋轉(zhuǎn)軸線 傾斜的，并與第一部分刃(14')對置。因此，外側(cè)鑲刀(10')的第一部分刃(14')和過 渡部分刃(12')形成"V"型結(jié)構(gòu)且以此易于剌入和定位在工件中。此外，施加到第一部分 刃(14')和過渡部分刃(12')的切削阻力可通過彼此抵消而減少。
外側(cè)鑲刀(10')的過渡部分刃(12')在朝向工件的方向上布置于內(nèi)側(cè)鑲刀 (10)的第二部分刃(16)的前面。因此，外側(cè)鑲刀(10')的過渡部分刃(12')和內(nèi)側(cè)鑲 刀(10)的第二部分切削刃(16)相繼地剌入工件，并且在上述刃同時剌入的情況下切削阻 力可被相應(yīng)的減少。 圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一個切削鑲刀的上側(cè)表面的透視圖，而 圖IO是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一個切割鑲刀的下側(cè)表面的透視圖。該切削鑲刀 具有四個彼此旋轉(zhuǎn)對稱的側(cè)壁，每個側(cè)壁包括從切削刃的頂面沿著四個切削刃(ll，ll'， 11〃 ，11〃 ')的幾何輪廓延伸的上側(cè)表面(21，21' ，21〃 ，21〃 ')，而平面狀的下側(cè)表面 (31，31' ，31〃 ，31〃 ')從切削刃的底表面開始延伸。相鄰的下側(cè)表面(31，31' ，31〃 ， 31〃 ')之間的轉(zhuǎn)角被倒棱以形成倒棱面(41，41' ，41〃 ，41〃 ')。切削鑲刀的底表面 (30)是如圖IO所示的平面狀的。 圖ll和12是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的，鉆頭主體頭部的用以安裝切削鑲刀 (10， 11')的凹槽的示意性透視圖。圖11圖示了用以安裝內(nèi)側(cè)鑲刀(10)的內(nèi)凹槽(20)， 而圖12圖示了用以安裝外側(cè)鑲刀(10')的外凹槽(20')。內(nèi)凹槽(20)在鉆頭主體的 近端處與旋轉(zhuǎn)軸線鄰接而形成；且相比于位于鉆頭主體的近端處的內(nèi)凹槽(20)而言，外凹 槽(20')在更遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸線的近端處形成。每個凹槽包括著與工件對置的第一壁(51， 61,51〃 〃 ，61〃 〃 )，與鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線相鄰的第二壁(51' ，61' ，51〃 ' ，61〃 ')，第 二壁垂直于第一壁并與工件對置，且還包括底面(71，71')。內(nèi)凹槽(20)還包括與第二 壁(51' ，61')對置的第三壁(51〃 ，61〃 )。第一壁、第二壁和第三壁具有與切削鑲刀 (IO，IO')的上側(cè)表面(21，21' ，21,21〃 ')相對應(yīng)而彎曲的上側(cè)表面(51，51' ，51〃 ， 51" ' ，51〃 ")，與切削鑲刀(IO，IO')的下面表面(31，31' ，31〃 ，31〃 ')相對應(yīng)呈平 面狀的下側(cè)表面(61，61' ，61" ，61" ' ，61" 〃 )，以及與切削鑲刀(IO，IO')的底表面 (30)相對應(yīng)的平面狀的底表面(71， 71')。 具有相同形狀和尺寸的切削鑲刀(IO，IO')安裝于內(nèi)凹槽(20)和外凹槽 (20')。因此，內(nèi)凹槽的第一壁(51,61)和外凹槽的第一壁(51〃 " ，61"")包括至少部 分相同的表面，內(nèi)凹槽的第二壁(51' ，61')和第二壁(51" ' ，61〃 ')包括至少部分相 同的表面。 優(yōu)選的是，當(dāng)切削鑲刀(IO，IO')安裝于凹槽(20，20')時，切削刃(IO，IO') 僅被在凹槽(20，20')的平面狀底表面(71，71')、第一壁的下側(cè)表面(61，61〃 〃 )以及 第二壁的下側(cè)表面(61' ，61〃')上的觸點所支撐。就是說，沿著切削鑲刀(IO，IO')切 削刃以及凹槽(20， 20')的對應(yīng)上側(cè)表面(51， 51' ，51〃 ，51〃 ')的幾何輪廓而延伸的 上側(cè)表面(21，21' ，21〃 ，21〃 ')彼此互不接觸，而是彼此分離的。 例如，當(dāng)內(nèi)側(cè)鑲刀(10)安裝于內(nèi)凹槽(20)時，平面狀下側(cè)表面(31，31')通過各自的在內(nèi)凹槽(20)的平面狀下側(cè)表面(61，61')上的觸點而支撐，并且內(nèi)側(cè)鑲刀的平面狀 底表面(30)通過在內(nèi)凹槽(20)的平面狀底表面(71)上的觸點而支撐。此外，例如，當(dāng)外 側(cè)鑲刀(10')安裝于外凹槽(20')時，外側(cè)鑲刀(10')的下側(cè)表面(31，31')通過各 自的在外凹槽(20')的平面狀下側(cè)表面(61〃 ' ，6〃 〃 )上的觸點而支撐，以及外側(cè)鑲刀 的平面狀底表面(30)通過在外凹槽(20')的平面狀底表面(71')上的觸點而支撐。
有利的是，各自具有平面狀形狀的凹槽(20，20')的底表面(71，71')以及下側(cè) 表面(61，61' ，61〃 ，61〃 ' ，61〃 〃 )必須制造成具有正確的間隙，且與此同時，各自具有 復(fù)雜彎曲形狀的與切削鑲刀(IO，IO')下側(cè)表面(61，61' ，61〃 ，61〃 ' ，61〃 〃 )相對應(yīng) 的上側(cè)表面(51，51' ，51〃 ，51〃 ' ，51〃 〃 )可被制造成具有相應(yīng)較大的間隙。然后，可花 費成本和時間而得以制成凹槽(20，20')。但是，在具有彎曲形狀的切削鑲刀(IO，IO') 的上側(cè)表面(61，61' ，61〃 ，61〃 ' ，61〃 〃 )與凹槽的對應(yīng)的上側(cè)表面(51，51' ，51〃 ， 51〃 ' ，51〃 〃 )之間的缺口必須足夠小，以便防止來自切屑的碎片被擠入其間。
圖13和14是圖11和12所示的內(nèi)凹槽(20)和外凹槽(20')的放大視圖。如圖 13和14中所示，內(nèi)凹槽(20)的第一壁的上側(cè)表面(51)和外凹槽(20')的第一壁的上側(cè) 表面(51" 〃 )在遠(yuǎn)離鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線的方向上具有第一部分表面(82,82〃 〃 )、過渡 部分表面(84,84〃 〃 )以及第二部分表面(86,86〃 〃 )。此外，內(nèi)凹槽(20)第二壁的上 側(cè)表面(51')以及外凹槽(20')第二壁的上側(cè)表面(51〃 ')在遠(yuǎn)離工件的方向上具 有第一部分表面(82' ，82〃 ')、過渡部分表面(84' ，84〃 ')以及第二部分表面(86'， 86〃 ')。在朝向工件的方向上，內(nèi)凹槽(20)第一壁的上側(cè)表面(51)的第一部分表面(82) 以及外凹槽(20')第一壁的上側(cè)表面(51〃 〃 )的第二部分表面(86〃 〃 )朝著鉆頭主 體旋轉(zhuǎn)軸線傾斜。此外，在朝向工件的方向上，內(nèi)凹槽(20)第二壁的上側(cè)表面(51')的 第一部分表面(82')朝著鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線傾斜；而在與旋轉(zhuǎn)軸線相反的方向上，外凹 槽(20')第二壁的上側(cè)表面(51〃 ')的第二部分表面(86〃 ')朝著工件傾斜。這是 因為，在安裝于內(nèi)凹槽(20)的內(nèi)側(cè)鑲刀(10)與外側(cè)鑲刀(10')重疊的區(qū)域處，內(nèi)側(cè)鑲刀 (10)的第一部分刃(14)以及外側(cè)鑲刀(10')的第二部分刃(16')以預(yù)定角度在朝向 工件的方向上朝著鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線傾斜；以及因為內(nèi)側(cè)鑲刀(10)和外側(cè)鑲刀(10')的 四個切削刃間彼此旋轉(zhuǎn)對稱。就是說，內(nèi)凹槽(20)第一壁的上側(cè)表面(51)的第一部分表 面(82)和外凹槽(20')第一壁的上側(cè)表面(51〃 〃 )的第二部分表面(86〃 〃 )分別具 有合適的形狀，此合適的形狀適于接納著內(nèi)側(cè)鑲刀(10)和外側(cè)鑲刀(10')的如圖8所示 旋轉(zhuǎn)軌跡彼此交迭的、且具有大約180度旋轉(zhuǎn)對稱關(guān)系的切削刃部分。因此，可以獲得上述 的方向性。此外，內(nèi)凹槽(20)第二壁的上側(cè)表面(51')的第一部分表面(82')和外凹 槽(20')第二壁的上側(cè)表面(51〃 ')的第二部分表面(86〃 ')分別具有合適的形狀， 此合適的形狀適于接納著內(nèi)側(cè)鑲刀(10)和外側(cè)鑲刀(10')的如圖8所示旋轉(zhuǎn)軌跡彼此交 迭的、且具有大約90度旋轉(zhuǎn)對稱關(guān)系的切削刃部分。因此，可以獲得以上描述的方向性。
盡管已經(jīng)關(guān)于本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例描述了本發(fā)明，且其為示例性的，但對本 領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是在沒有脫離本發(fā)明范圍的情況下的本發(fā)明的各種變形是有可 能的。 工業(yè)實用性 根據(jù)一種具有本發(fā)明中切削鑲刀的鉆頭，即便內(nèi)、外側(cè)鑲刀彼此較為接近時，在它們交迭經(jīng)過的區(qū)域處可以防止依次突出，且同時通過使用相同的鑲刀而可以提高加工效率 的同時，也使得鑲刀易于管理、安裝和更換。
權(quán)利要求
一種用于切削工件的鉆頭，該鉆頭包括一個具有旋轉(zhuǎn)軸線的鉆頭主體；一個在鉆頭主體近端處相鄰于旋轉(zhuǎn)軸線而安裝的內(nèi)側(cè)鑲刀，該內(nèi)側(cè)鑲刀具有一對稱軸以及包括四個切削刃和四個圓角的軸對稱的輪廓；以及一個與內(nèi)側(cè)鑲刀基本上相同的外側(cè)鑲刀，該外側(cè)鑲刀在鉆頭主體近端處，相比于內(nèi)側(cè)鑲刀更遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸線而安裝，其中，內(nèi)側(cè)鑲刀和外側(cè)鑲刀的旋轉(zhuǎn)軌跡至少部分交迭以形成重疊區(qū)域，在該重疊區(qū)域處，內(nèi)側(cè)鑲刀的切削刃和外側(cè)鑲刀的切削刃在向著工件的方向上朝著旋轉(zhuǎn)軸線傾斜，以及在該重疊區(qū)域處，相比于外側(cè)鑲刀切削刃的旋轉(zhuǎn)軌跡，內(nèi)側(cè)鑲刀切削刃的旋轉(zhuǎn)軌跡沿著鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線而在朝著工件的方向上突出。
2. 如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其中，鑲刀的切削刃前端部分具有第一部分刃、過渡部分 刃以及第二部分刃，上述切削刃各自部分呈直線并且從與旋轉(zhuǎn)軸線相對的一側(cè)至旋轉(zhuǎn)軸線 而順序地排列；以及，第一部分刃與過渡部分刃之間的連接部分是凸?fàn)畹?，而過渡部分刃與第二部分刃之間 的連接部分是凹狀的。
3. 如權(quán)利要求2所述的鉆頭，其中，內(nèi)側(cè)鑲刀的切削刃前端部分的第一部分刃在向著 工件的方向上朝著旋轉(zhuǎn)軸線傾斜，且外側(cè)鑲刀的切削刃前端部分的最前端轉(zhuǎn)角位于內(nèi)側(cè)鑲 刀的切削刃前端部分的第一部分刃后方的位置。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的鉆頭，其中，外側(cè)鑲刀切削刃前端部分的過渡部分刃在向著 工件的方向上是定位于內(nèi)側(cè)鑲刀切削刃前端部分的第二部分刃的前方的。
5. 如權(quán)利要求2或3所述的鉆頭，其中，外側(cè)鑲刀切削刃前端部分的第一部分刃在向著 工件的方向上朝著旋轉(zhuǎn)軸線傾斜，同時外側(cè)鑲刀切削刃前端部分的過渡部分刃在遠(yuǎn)離工件 的方向上朝著旋轉(zhuǎn)軸線傾斜。
6. 如權(quán)利要求2或3所述的鉆頭，其中，內(nèi)側(cè)鑲刀和外側(cè)鑲刀各自具有相應(yīng)的底表面， 并分別具有四個相對于彼此旋轉(zhuǎn)對稱定位的側(cè)壁；每個側(cè)壁均具有一個與底表面相鄰的相應(yīng)的平面狀下側(cè)表面以及從下側(cè)表面開始延 伸的相應(yīng)的彎曲狀上側(cè)表面；禾口每個鑲刀都僅在底表面和兩個側(cè)壁的平面狀下側(cè)表面上通過觸點而支撐到鉆頭主體。
7. —種具有旋轉(zhuǎn)軸線的鉆頭的鉆頭主體，包括 在鉆頭主體近端處鄰近于旋轉(zhuǎn)軸線而形成的內(nèi)凹槽；以及 在鉆頭主體近端處，相比于內(nèi)凹槽更遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸線而形成的外凹槽， 其中，上述每一個凹槽具有面向工件的第一壁，基本上垂直于第一壁并相鄰于鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線而設(shè)的第二壁，和底表面，上述第一壁和第二壁各自具有相鄰于底表面的相應(yīng)的平面狀下側(cè)表面和從下側(cè)表面 開始延伸的相應(yīng)的彎曲狀上側(cè)表面，上述內(nèi)凹槽和外凹槽的第一壁具有相同的表面形狀，且上述內(nèi)凹槽和外凹槽的第二壁 也具有相同的表面形狀。
8. 如權(quán)利要求7所述的鉆頭主體，其中，在遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸線的方向上，上述內(nèi)凹槽第一壁 的上側(cè)表面和上述外凹槽第一壁的上側(cè)表面均包括依次設(shè)置的第一部分表面、過渡部分表 面和第二部分表面，而且在向著工件的方向上，上述內(nèi)凹槽第一壁的上側(cè)表面的第一部分表面和上述外凹 槽第一壁的上側(cè)表面的第二部分表面朝著鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線傾斜。
9. 如權(quán)利要求7所述的鉆頭主體，其中，在遠(yuǎn)離工件的方向上，上述內(nèi)凹槽第二壁的上 側(cè)表面和上述外凹槽第二壁的上側(cè)表面各自包括有依次設(shè)置的第一部分表面、過渡部分表 面和第二部分表面，而且在向著鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線的方向上，上述內(nèi)凹槽第二壁的上側(cè)表面的第一部分表 面朝著工件傾斜，而在遠(yuǎn)離鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線的方向上，上述外凹槽第二壁的上側(cè)表面的 第二部分表面朝著工件傾斜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有內(nèi)側(cè)鑲刀和外側(cè)鑲刀的鉆頭。本發(fā)明中的鉆頭包括具有旋轉(zhuǎn)軸線的鉆頭主體；在鉆頭主體近端并相鄰于旋轉(zhuǎn)軸線安裝的內(nèi)側(cè)鑲刀，該內(nèi)側(cè)鑲刀具有包括四個切削刃和四個圓角的軸對稱輪廓；相比于內(nèi)側(cè)鑲刀，安裝在遠(yuǎn)離軸線的位置并與內(nèi)側(cè)鑲刀相同的外側(cè)鑲刀。內(nèi)側(cè)鑲刀和外側(cè)鑲刀繞旋轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動軌跡部分重合。在內(nèi)側(cè)鑲刀和外側(cè)鑲刀的轉(zhuǎn)動軌跡部分重合的區(qū)域內(nèi)，在向著工件的方向上，內(nèi)側(cè)鑲刀切削刃和外側(cè)鑲刀切削刃朝向旋轉(zhuǎn)軸線延伸。相比于外側(cè)鑲刀切削刃的轉(zhuǎn)動軌跡，內(nèi)側(cè)鑲刀切削刃在向著工件的方向上沿著鉆頭主體旋轉(zhuǎn)軸線而突出。
文檔編號B23B51/02GK101720265SQ200780053329
公開日2010年6月2日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者裴炳均 申請人:特固克株式會社