專利名稱：：提高蒙皮零件拉形成形性能的方法
技術領域：
：本發(fā)明創(chuàng)造是對蒙皮零件拉形成形方法的改進。
背景技術：
：傳統(tǒng)的蒙皮拉形成形方法是采用一個整體結構的拉形模，其表面是光滑的曲面形狀；為實現數字化制造工程，用柔性多點拉形模代替整體結構的拉形模，柔性多點拉形模是采用離散的點來擬合拉形模的三維型面即成形的曲面形狀，即以點構成面，它是由可調整高度的多個小沖頭構成基本群體，根據需要組成一定型面的拉形模系統(tǒng)，目前在柔性多點工裝上蒙皮零件拉形成形過程中，為減少多個小沖頭對蒙皮產生的摩擦阻力，需要在柔性多點拉形模表面鋪墊一層聚胺脂橡膠墊拉形時可以保護蒙皮零件表面，防止小沖頭在蒙皮上留下痕跡，但是聚胺脂橡膠墊加大了蒙皮零件與聚胺脂橡膠墊的摩擦，阻礙了蒙皮零件材料流動，致使零件不能達到要求的變形量，成形質量差，為減少摩擦阻力，采用在聚胺脂橡膠墊上涂抹潤滑油來提高蒙皮零件材料的流動性，但也存在不足潤滑油涂沫質量受人工因素影響大，涂沫不均勻，材料流動性不理想，材料經常會在拉形模型面外的懸空段，在成形前出現斷裂，造成原材料的浪費，并增加了后續(xù)工序的除油工作量，費時、費力，潤滑油對環(huán)境設備等都留有油污。
發(fā)明內容本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供能提高蒙皮拉形成形的質量，減少原材料浪費的提高蒙皮零件拉形成形性能的方法本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過下述的方法實現的其步驟如下1).在拉形模上鋪聚胺脂橡膠墊；2).清理待拉形蒙皮零件材料及聚胺脂橡膠墊表面3).在聚胺脂橡膠墊上鋪四氟布四氟布的尺寸與聚胺脂橡膠墊尺寸相同；四氟布的厚度為0.01-0.limn;4).將待拉形蒙皮零件材料鋪在四氟布上，材料兩端裝夾在拉形機鉗口中；5).拉形。本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點在使用柔性多點拉形模上鋪上聚胺脂橡膠墊的基礎上，在聚胺脂橡膠墊上再鋪上一層四氟布，四氟布TFP234具有被覆玻璃纖維的無孔防粘層，具有良好的潤滑性，增強潤滑效果，減少蒙皮零件材料與聚胺脂橡膠墊之間的摩擦阻力，提高蒙皮材料的流動性，改善了材料的塑性變形條件，使材料達到零件變形的要求，拉形成形質量顯著提高，并避免材料在柔性多點拉形模型面外的懸空段斷裂，節(jié)約了原材料；由于用四氟布代替潤滑油，省去涂沫潤滑油工序，減少涂沫和后續(xù)除油工作量，同時改善了環(huán)境。圖1是在柔性多點拉形模上蒙皮拉形成形過程中蒙皮零件材料變形區(qū)域示意圖2是蒙皮零件材料、四氟布、聚胺脂橡膠墊在柔性多點拉形模上鋪設示意圖。圖1、圖2中的1蒙皮零件材料變形A區(qū)、2蒙皮零件材料變形B區(qū)、3蒙皮零件材料變形C區(qū)、4拉形機鉗口、6蒙皮零件材料、7聚胺脂橡膠墊、8柔性多點拉形模、9四氟布。具體實施例方式提高蒙皮零件拉形成形性能的方法，其步驟如下:1).在拉形模上鋪聚胺脂橡膠墊該步驟采用的拉形模為柔性多點拉形模，在鋪聚胺脂橡膠墊之前，將柔性多點拉形模事先已安裝在拉形機基座上，常用on-150型蒙皮拉形機，在柔性多點拉形模上鋪聚胺脂橡膠墊，聚胺脂橡膠墊將柔性多點拉形模型面全部覆蓋，略大即可。采用厚度20mm，邵氏硬度6062的聚胺脂橡膠墊；2).清理待拉形蒙皮零件材料及聚胺脂橡膠墊表面本步驟是將與四氟布接觸的蒙皮零件材料表面，聚胺脂橡膠墊表面上的油脂及雜物清理掉，可以使用清潔無毛邊紡織棉布擦拭，也可以采用汽油或其他有機溶劑擦拭，本案采用丙酮擦拭；3).在聚胺脂橡膠墊上鋪四氟布四氟布的尺寸與聚胺脂橡膠墊尺寸相同；采用厚度為0.01-0.lmm的四氟布，本案采用TFP234型號的四氟布，具有被覆玻璃纖維的無孔防粘層，將四氟布平鋪在聚胺脂橡膠墊上，保持平整沒有皺褶；4).將待拉形蒙皮零件材料鋪在四氟布上，材料兩端裝夾在拉形機鉗口中；5).拉形。實施例蒙皮零件材料為LY12M(材料極限延伸率5為14%),聚胺脂橡膠墊為厚20mm，邵氏硬度6062，四氟布厚0.01-0.lmm型號TFP234;拉形成形為例采用柔性多點拉形模依次鋪聚胺脂橡膠墊，鋪四氟布。在On-150型蒙皮拉形機上(拉伸時工作臺上頂力30噸)拉形成形，增加四氟布后蒙皮零件材料流動性明顯好于涂沫潤滑油，蒙皮零件材料在變形A、B區(qū)，材料變形量明顯高于涂沬潤滑油的材料變形量，說明材料流動充分，易于成形。表一無潤滑、潤滑油潤滑、四氟布在變形A、B、C區(qū)材料延伸率S,對比。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>材料LY12M材料規(guī)格300*2600腿料厚1.8mm設備0II-150型蒙皮拉形碼機，拉伸時工作臺上頂力30噸材料延伸率SL為材料變形前后單位長度L上的變形量AL與L的比值結果說明有四氟布潤滑,蒙皮零件材料在變形A、B、C區(qū)延伸率St均勻，在A、B區(qū)得以充分流動，在C區(qū)不會出現斷裂現象。表二采用0.01mm、0.07mm、0.lmm四氟布，動滑摩擦系數對比.聚胺脂橡膠墊，邵氏硬度6062，厚度20ram與蒙皮零件材料直接接觸的動滑摩擦系數達到0.8，在其上涂潤滑油，動滑摩擦系數為0.5，用四氟布代替潤滑油后，動滑摩擦系數在0.050.l范圍內。采用四氟布潤滑，使拉形材料得以充分流動，極大地改善了材料的塑性變形條件，顯著提高蒙皮零件拉形成形質量。表二采用O.Olmm、0.07mm、0.lmm四氟布，動滑摩擦系數對比.<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求1.提高蒙皮零件拉形成形性能的方法，其步驟如下；1).在拉形模上鋪聚胺脂橡膠墊；2).清理待拉形蒙皮零件材料及聚胺脂橡膠墊表面；3).在聚胺脂橡膠墊上鋪四氟布四氟布的尺寸與聚胺脂橡膠墊尺寸相同；四氟布的厚度為0.01-0.1mm；4).將待拉形蒙皮零件材料鋪在四氟布上，材料兩端裝夾在拉形機鉗口中；5).拉形。全文摘要提高蒙皮零件拉形成形性能的方法，是對蒙皮零件拉形成形方法的改進，本方法的步驟1).在拉形模上鋪聚胺酯橡膠墊；2).清理待拉形蒙皮零件材料及聚胺酯橡膠墊表面；3).在聚胺酯橡膠墊上鋪四氟布四氟布的尺寸與聚胺酯橡膠墊尺寸相同；四氟布的厚度為0.01-0.1mm；4).將待拉形蒙皮零件材料鋪在四氟布上，材料兩端裝夾在拉形機鉗口中；5).拉形；其優(yōu)點減少蒙皮零件材料與聚胺酯橡膠墊之間的摩擦系數，蒙皮零件材料充分流動，極大地改善了材料的塑性變形條件，顯著提高拉形成形質量。文檔編號B21D24/02GK101301669SQ20081001167公開日2008年11月12日申請日期2008年6月4日優(yōu)先權日2008年6月4日發(fā)明者丁李申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司