專利名稱：一種緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械焊接科學(xué)，特別提供了一種緊湊高效鈦合金板翅式換 熱器釬焊方法。
背景技術(shù)：
板翅式換熱器與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比具有許多優(yōu)點(diǎn)傳熱效率高、 結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧牢固、適應(yīng)性強(qiáng)，可作氣-氣、氣-液和液-液的熱交換，亦 可作冷凝和蒸發(fā)。它可用于逆流、順流、錯(cuò)流或錯(cuò)逆流的情況，適用多種 不同介質(zhì)在同一設(shè)備內(nèi)的熱交換，因此，板翅式熱交換器的應(yīng)用特別廣泛。 如在汽車、家電等行業(yè)鋁制板翅式換熱器應(yīng)用最多，但在石油化工、制冷、 醫(yī)藥、原子能、航空航天等領(lǐng)域中，鋁制板翅式換熱器不能滿足耐高溫、 耐高壓、抗腐蝕的要求。奧氏體不銹鋼板翅式換熱器以其優(yōu)良的耐高溫性、 耐高壓性、抗腐蝕性、可焊性、加工性和延性，成為這些領(lǐng)域中具有廣闊 發(fā)展前途的換熱設(shè)備之一。但對(duì)于海上船舶動(dòng)力裝置中應(yīng)用的換熱器來說， 由于特殊環(huán)境的要求，鋁和不銹鋼板翅式換熱器均不能滿足要求，鈦在海 水、大氣及多數(shù)的金屬氯化物、濕氯氣以及許多有機(jī)酸里，都有很高的耐 腐蝕性。因此，用鈦合金制造的板翅式換熱器不僅能夠滿足船舶動(dòng)力裝置 耐高溫、耐腐蝕的要求，而且在其它領(lǐng)域也具有很好的應(yīng)用前景。
目前，鋁合金板翅式換熱器的制造工藝己相當(dāng)成熟，不銹鋼板翅式換 熱器的制造工藝已基本成熟，但對(duì)鈦合金板翅式換熱器的制造，特別是鈦基釬料釬焊的鈦合金板翅式換熱器的制造工藝，具有其創(chuàng)新性。
鈦及其鈦合金由于具有低密度、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐疲勞耐熱以及高
比強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，特別是鈦合金的工作溫度可以達(dá)到600。C，可以和一些鋼及 Ni基合金工作在同一溫度范圍。釬焊是鈦及鈦合金的重要連接方法，隨著 現(xiàn)代釬焊工藝和釬料的發(fā)展，要求釬焊接頭的性能應(yīng)與母材性能水平相一 致，對(duì)鈦合金板翅式換熱器也是如此。鈦合金按組織分a鈦合金、3鈦合 金和a + 0鈦合金，鈦合金的組織性能特性決定了鈦合金釬焊時(shí)必然受到 釬焊溫度和釬焊時(shí)間的限制。因?yàn)楫?dāng)加熱溫度接近或超過a — e (或a + 0 —e)轉(zhuǎn)變溫度，e相的晶粒會(huì)急劇長(zhǎng)大，組織顯著粗化，使母材性能下 降。同時(shí)，在釬焊過程中，母材和釬料發(fā)生反應(yīng)，會(huì)形成新的鈦基相，而 這些鈦基相大多是脆性相，它們的形成對(duì)釬焊接頭產(chǎn)生負(fù)面影響，造成接 頭性能的惡化。因此，對(duì)鈦合金釬焊來說，在e轉(zhuǎn)變溫度以下進(jìn)行是一條 基本原則，這樣既可以保持母材性能，也能形成高性能的釬焊接頭。
用于鈦及鈦合金的釬料大致分為三類Ag基釬料、Al基釬料和Ti基 釬料。Ag基釬料具有合適的熔點(diǎn)，釬縫具有良好的塑性，缺點(diǎn)是Ag基釬 料對(duì)氯離子很敏感，它使得釬焊接頭的抗腐蝕性能降低，接頭的高溫強(qiáng)度 低。Al基釬料價(jià)格便宜，熔點(diǎn)溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于e相的轉(zhuǎn)變溫度，釬焊溫度低， 釬料流動(dòng)性好，但釬焊后有TiAl金屬間化合物的形成和Al的聚集，其釬焊 接頭強(qiáng)度低、脆性大、疲勞強(qiáng)度低、不耐沖擊等缺點(diǎn)。Ti-Cu-Ni和Ti-Zr-Cu-Ni 系列釬料是鈦、鈦合金釬焊用最好的選擇，其顯著特點(diǎn)是接頭可以在高溫 和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下使用，其力學(xué)性能和耐腐蝕性能可以達(dá)到同母材接近的水 平。對(duì)于鈦合金板翅式換熱器的制造來說，O.lmm厚的TAl翅片與隔板、封條等零件的釬焊接頭，既要保證一定的接頭強(qiáng)度和釬著率，又要保證薄 的翅片不發(fā)生熔蝕，因此，釬料的選擇和釬焊工藝是保證鈦合金板翅式換 熱器質(zhì)量的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，對(duì)緊湊高效鈦合金板翅式換熱器的制 造工藝進(jìn)行研制，提出一種應(yīng)用鈦基釬料真空釬焊一次成型的制造緊湊高 效鈦合金板翅式換熱器的新工藝。為鈦合金板翅式換熱器的制造開辟了途 徑。
本發(fā)明提供了一種緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，其所述釬 焊方法為
1 )零件制備隔板、封條、接管等按要求的尺寸加工，材料為TC4 合金；翅片由O.lmm厚TA1鈦箔在自動(dòng)成形機(jī)床上用成形沖模沖壓而成；
2 )焊前清理鈦合金板翅式換熱器的零件在釬焊之前需經(jīng)過徹底的 清洗，以便除去一切表面上附著的異物和油脂；采用酸洗除去油、污、氧 化物，再用高壓水進(jìn)行沖洗；
3 )零件組裝及釬料布置鈦合金板翅式換熱器主要零部件翅片、隔 板、封條、接管的所有連接方式是一次釬焊成型；組裝前，除了經(jīng)過嚴(yán)格 清洗外，各零部件表面還應(yīng)去毛刺、平整；組裝在專門的臺(tái)位上進(jìn)行；組 裝時(shí)，將非晶態(tài)鈦基釬料按尺寸要求進(jìn)行剪切，并粘貼在相應(yīng)的隔板、翅 片、接管、封條之間；
4)釬焊夾具的裝配用自行研制的自調(diào)節(jié)夾緊力夾具將組裝好的零件夾持牢固，以防止釬焊時(shí)裝配零件之間錯(cuò)位，并可根據(jù)加熱和冷卻過程的 膨脹情況自動(dòng)調(diào)節(jié)夾緊力，使零件間始終保持有一定數(shù)值的夾緊力，從而 保證釬焊質(zhì)量；
5)真空釬焊；
6 )試驗(yàn)與檢查將上述制成的緊湊高效鈦合金板翅式換熱器進(jìn)行氦 泄漏試驗(yàn)、流阻試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)等試驗(yàn)與檢査，以達(dá)到相應(yīng)的要求和標(biāo)準(zhǔn) 為合格；
其特征在于5)真空釬焊將上述組裝好的零件送入釬焊爐，釬焊前， 將釬焊爐內(nèi)抽真空在1.5xl(T2Pa以下，以10-15°C/min的加熱速度將工件 隨爐加熱升溫至780-820°C,保溫30-60分鐘，使釬焊件各部位的溫度均 勻；釬焊爐繼續(xù)升溫至850-卯(TC，此溫度為鈦合金的釬焊溫度，此溫度下 鈦基釬料處于最佳的流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)鈦箔翅片沒有大的熔蝕作用，保溫10 15分鐘，快速冷卻，隨爐冷至出爐溫度150°C以下，關(guān)閉真空系統(tǒng)以防氧 化變色。
所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，采用熔點(diǎn)820-84(TC較低 的非晶態(tài)鈦基釬料釬焊鈦合金。
所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，非晶態(tài)鈦基釬料釬焊鈦 合金的最佳間隙為20-9011 m。
所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，最佳釬焊溫度為850-900 °C，最佳釬焊時(shí)間為10-15min。
所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，工件均熱前的加熱速度 為10-15'C/min，均熱后釬焊的加熱速度為15°C/min。所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，工件的冷卻速度要快，
釬料從液態(tài)至固態(tài)區(qū)間的冷卻速度不應(yīng)小于15"C/min，冷卻至15(TC以下時(shí) 方可關(guān)閉真空系統(tǒng)。
對(duì)自行研制的鈦基釬料進(jìn)行熔點(diǎn)測(cè)定、潤(rùn)濕性及流動(dòng)性等試驗(yàn)，便于 初步確定釬焊工藝；進(jìn)行釬焊試件的釬焊，釬焊后的試件按標(biāo)準(zhǔn)加工拉伸 試樣，并進(jìn)行拉伸試驗(yàn)測(cè)定拉伸強(qiáng)度，找出合適的釬焊工藝；對(duì)采用合適 的釬焊工藝釬焊的接頭進(jìn)行金相試驗(yàn)分析，通過組織分析確認(rèn)釬焊工藝的 合理性，并進(jìn)一步調(diào)整釬焊工藝；模擬產(chǎn)品試驗(yàn)，O.lmm翅片與隔板進(jìn)行產(chǎn) 品模擬釬焊，并進(jìn)行釬著率和熔蝕狀況的檢查，以便能確定產(chǎn)品釬焊工藝； 產(chǎn)品零件經(jīng)加工、清理、布置釬料、零件組裝等工序后裝配合格的產(chǎn)品工 件入真空釬焊爐，按評(píng)定的釬焊工藝進(jìn)行釬焊；釬焊后產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢査， 合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)、氦氣檢漏等檢査試驗(yàn)，以確保鈦合金板翅式換熱器 的產(chǎn)品質(zhì)量。
采用低熔點(diǎn)釬料及相應(yīng)的工藝，釬焊O.lmm的板翅結(jié)構(gòu)是創(chuàng)新點(diǎn)之一， 因?yàn)?，釬焊溫度高或釬焊時(shí)間長(zhǎng)都意味著出現(xiàn)O.lmm板翅的溶蝕現(xiàn)象組織 脆性相的出現(xiàn)，而溫度低又意味著釬焊質(zhì)量的下降，因此，釬料的選擇及 釬焊工藝窗口的確定對(duì)本結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。工藝的主要關(guān)鍵點(diǎn)是釬焊溫度、 釬焊時(shí)間、釬焊間隙的設(shè)計(jì)及釬焊時(shí)加熱和冷卻速度的限度范圍。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的制造方法提高了鈦合金板翅式換熱器的制造 質(zhì)量、接頭的拉伸強(qiáng)度及持久壽命、氣密性及耐海水等復(fù)雜介質(zhì)的腐蝕性 能，保證了該換熱器產(chǎn)品在復(fù)雜環(huán)境下的運(yùn)行質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，其所述 釬焊方法為
1 )零件制備隔板、封條、接管等按要求的尺寸加工，材料為TC4 合金；翅片由O.lmm厚TAl鈦箔在自動(dòng)成形機(jī)床上用成形沖模沖壓而成；
2 )焊前清理鈦合金板翅式換熱器的零件在釬焊之前需經(jīng)過徹底的 清洗，以便除去一切表面上附著的異物和油脂；采用酸洗除去油、污、氧 化物，再用高壓水進(jìn)行沖洗；
3 )零件組裝及釬料布置鈦合金板翅式換熱器主要零部件翅片、隔 板、封條、接管的所有連接方式是一次釬焊成型；組裝前，除了經(jīng)過嚴(yán)格 清洗外，各零部件表面還應(yīng)去毛刺、平整；組裝在專門的臺(tái)位上進(jìn)行；組 裝時(shí)，將非晶態(tài)鈦基釬料按尺寸要求進(jìn)行剪切，并粘貼在相應(yīng)的隔板、翅 片、接管、封條之間；
4) 釬焊夾具的裝配用自行研制的自調(diào)節(jié)夾緊力夾具將組裝好的零件 夾持牢固，以防止釬焊時(shí)裝配零件之間錯(cuò)位，并可根據(jù)加熱和冷卻過程的 膨脹情況自動(dòng)調(diào)節(jié)夾緊力，使零件間始終保持有一定數(shù)值的夾緊力，從而 保證釬焊質(zhì)量；
5) 真空釬焊；
6 )試驗(yàn)與檢査將上述制成的緊湊高效鈦合金板翅式換熱器進(jìn)行氦 泄漏試驗(yàn)、流阻試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)等試驗(yàn)與檢査，以達(dá)到相應(yīng)的要求和標(biāo)準(zhǔn)為合格；
其中5)真空釬焊將上述組裝好的零件送入釬焊爐，釬焊前，將釬焊 爐內(nèi)抽真空在1.5xl0'2Pa以下，以13r/min的加熱速度將工件隨爐加熱升 溫至80(TC,保溫45分鐘，使釬焊件各部位的溫度均勻；釬焊爐繼續(xù)升溫 至880'C,此溫度為鈦合金的釬焊溫度，此溫度下鈦基釬料處于最佳的流動(dòng) 狀態(tài)，對(duì)鈦箔翅片沒有大的熔蝕作用，保溫13分鐘，快速冷卻，隨爐冷至 出爐溫度150。C以下，關(guān)閉真空系統(tǒng)以防氧化變色。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，采用熔點(diǎn) 820-84(TC較低的非晶態(tài)鈦基釬料釬焊鈦合金。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，非晶態(tài)鈦基釬 料釬焊鈦合金的最佳間隙為20-90ii m。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，最佳釬焊溫度 為88(TC，最佳釬焊時(shí)間為13min。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，工件均熱前的 加熱速度為13'C/min，均熱后釬焊的加熱速度為15°C/min。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，工件的冷卻速 度要快，釬料從液態(tài)至固態(tài)區(qū)間的冷卻速度不應(yīng)小于15°C/min，冷卻至150 。C以下時(shí)方可關(guān)閉真空系統(tǒng)。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，其所述 釬焊方法為1 )零件制備隔板、封條、接管等按要求的尺寸加工，材料為TC4合金；翅片由O.lmm厚TAl鈦箔在自動(dòng)成形機(jī)床上用成形沖模沖壓而成；
2 )焊前清理鈦合金板翅式換熱器的零件在釬焊之前需經(jīng)過徹底的清洗，以便除去一切表面上附著的異物和油脂；采用酸洗除去油、污、氧化物，再用高壓水進(jìn)行沖洗；
3 )零件組裝及釬料布置鈦合金板翅式換熱器主要零部件翅片、隔板、封條、接管的所有連接方式是一次釬焊成型；組裝前，除了經(jīng)過嚴(yán)格清洗外，各零部件表面還應(yīng)去毛刺、平整；組裝在專門的臺(tái)位上進(jìn)行；組裝時(shí)，將非晶態(tài)鈦基釬料按尺寸要求進(jìn)行剪切，并粘貼在相應(yīng)的隔板、翅片、接管、封條之間；
4) 釬焊夾具的裝配用自行研制的自調(diào)節(jié)夾緊力夾具將組裝好的零件夾持牢固，以防止釬焊時(shí)裝配零件之間錯(cuò)位，并可根據(jù)加熱和冷卻過程的膨脹情況自動(dòng)調(diào)節(jié)夾緊力，使零件間始終保持有一定數(shù)值的夾緊力，從而保證釬焊質(zhì)量；
5) 真空釬焊；
6 )試驗(yàn)與檢查將上述制成的緊湊高效鈦合金板翅式換熱器進(jìn)行氦泄漏試驗(yàn)、流阻試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)等試驗(yàn)與檢査，以達(dá)到相應(yīng)的要求和標(biāo)準(zhǔn)為合格；
其中5)真空釬焊將上述組裝好的零件送入釬焊爐，釬焊前，將釬焊爐內(nèi)抽真空在1.5xl(T2Pa以下，以10°C/min的加熱速度將工件隨爐加熱升溫至78(TC,保溫30分鐘，使釬焊件各部位的溫度均勻；釬焊爐繼續(xù)升溫至85(TC，此溫度為鈦合金的釬焊溫度，此溫度下鈦基釬料處于最佳的流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)鈦箔翅片沒有大的熔蝕作用，保溫15分鐘，快速冷卻，隨爐冷至出爐溫度150'C以下，關(guān)閉真空系統(tǒng)以防氧化變色。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，采用熔點(diǎn)820-840'C較低的非晶態(tài)鈦基釬料釬焊鈦合金。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，非晶態(tài)鈦基釬料釬焊鈦合金的最佳間隙為20-90U m。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，最佳釬焊溫度為850°C，最佳釬焊時(shí)間為15min。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，工件均熱前的加熱速度為1(TC/min，均熱后釬焊的加熱速度為15°C/min。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，工件的冷卻速度要快，釬料從液態(tài)至固態(tài)區(qū)間的冷卻速度不應(yīng)小于15aC/min，冷卻至150'C以下時(shí)方可關(guān)閉真空系統(tǒng)。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，其所述釬焊方法為
1 )零件制備隔板、封條、接管等按要求的尺寸加工，材料為TC4合金；翅片由O.lmm厚TAl鈦箔在自動(dòng)成形機(jī)床上用成形沖模沖壓而成；
2 )焊前清理鈦合金板翅式換熱器的零件在釬焊之前需經(jīng)過徹底的清洗，以便除去一切表面上附著的異物和油脂；采用酸洗除去油、污、氧化物，再用高壓水進(jìn)行沖洗；3 )零件組裝及釬料布置鈦合金板翅式換熱器主要零部件翅片、隔板、封條、接管的所有連接方式是一次釬焊成型；組裝前，除了經(jīng)過嚴(yán)格清洗外，各零部件表面還應(yīng)去毛刺、平整；組裝在專門的臺(tái)位上進(jìn)行；組裝時(shí)，將非晶態(tài)鈦基釬料按尺寸要求進(jìn)行剪切，并粘貼在相應(yīng)的隔板、翅片、接管、封條之間；
4) 釬焊夾具的裝配用自行研制的自調(diào)節(jié)夾緊力夾具將組裝好的零件夾持牢固，以防止釬焊時(shí)裝配零件之間錯(cuò)位，并可根據(jù)加熱和冷卻過程的膨脹情況自動(dòng)調(diào)節(jié)夾緊力，使零件間始終保持有一定數(shù)值的夾緊力，從而保證釬焊質(zhì)量；
5) 真空釬焊；
6 )試驗(yàn)與檢査將上述制成的緊湊高效鈦合金板翅式換熱器進(jìn)行氦泄漏試驗(yàn)、流阻試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)等試驗(yàn)與檢査，以達(dá)到相應(yīng)的要求和標(biāo)準(zhǔn)為合格；
其中5)真空釬焊將上述組裝好的零件送入釬焊爐，釬焊前，將釬焊爐內(nèi)抽真空在1.5xlO々Pa以下，以15°C/min的加熱速度將工件隨爐加熱升溫至82(TC，保溫60分鐘，使釬焊件各部位的溫度均勻；釬焊爐繼續(xù)升溫至90(TC，此溫度為鈦合金的釬焊溫度，此溫度下鈦基釬料處于最佳的流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)鈦箔翅片沒有大的熔蝕作用，保溫10分鐘，快速冷卻，隨爐冷至出爐溫度15(TC以下，關(guān)閉真空系統(tǒng)以防氧化變色。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，采用熔點(diǎn)820-840°C較低的非晶態(tài)鈦基釬料釬悍鈦合金。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，非晶態(tài)鈦基釬料釬焊鈦合金的最佳間隙為20-9011 m。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，最佳釬焊溫度為90(TC，最佳釬焊時(shí)間為10min。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，工件均熱前的加熱速度為15'C/min，均熱后釬焊的加熱速度為15'C/min。
本實(shí)施例所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，工件的冷卻速度要快，釬料從液態(tài)至固態(tài)區(qū)間的冷卻速度不應(yīng)小于15°C/min,冷卻至150'C以下時(shí)方可關(guān)閉真空系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1、一種緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，其所述釬焊方法為1)零件制備隔板、封條、接管等按要求的尺寸加工，材料為TC4合金；翅片由0.1mm厚TA1鈦箔在自動(dòng)成形機(jī)床上用成形沖模沖壓而成；2)焊前清理鈦合金板翅式換熱器的零件在釬焊之前需經(jīng)過徹底的清洗，以便除去一切表面上附著的異物和油脂；采用酸洗除去油、污、氧化物，再用高壓水進(jìn)行沖洗；3)零件組裝及釬料布置鈦合金板翅式換熱器主要零部件翅片、隔板、封條、接管的所有連接方式是一次釬焊成型；組裝前，除了經(jīng)過嚴(yán)格清洗外，各零部件表面還應(yīng)去毛刺、平整；組裝在專門的臺(tái)位上進(jìn)行；組裝時(shí)，將非晶態(tài)鈦基釬料按尺寸要求進(jìn)行剪切，并粘貼在相應(yīng)的隔板、翅片、接管、封條之間；4)釬焊夾具的裝配用自行研制的自調(diào)節(jié)夾緊力夾具將組裝好的零件夾持牢固，以防止釬焊時(shí)裝配零件之間錯(cuò)位，并可根據(jù)加熱和冷卻過程的膨脹情況自動(dòng)調(diào)節(jié)夾緊力，使零件間始終保持有一定數(shù)值的夾緊力，從而保證釬焊質(zhì)量；5)真空釬焊；6)試驗(yàn)與檢查將上述制成的緊湊高效鈦合金板翅式換熱器進(jìn)行氦泄漏試驗(yàn)、流阻試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)等試驗(yàn)與檢查，以達(dá)到相應(yīng)的要求和標(biāo)準(zhǔn)為合格；其特征在于5)真空釬焊將上述組裝好的零件送入釬焊爐，釬焊前，將釬焊爐內(nèi)抽真空在1.5×10-2Pa以下，以10-15℃/min的加熱速度將工件隨爐加熱升溫至780-820℃，保溫30-60分鐘，使釬焊件各部位的溫度均勻；釬焊爐繼續(xù)升溫至850-900℃，此溫度為鈦合金的釬焊溫度，此溫度下鈦基釬料處于最佳的流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)鈦箔翅片沒有大的熔蝕作用，保溫10～15分鐘，快速冷卻，隨爐冷至出爐溫度150℃以下，關(guān)閉真空系統(tǒng)以防氧化變色。
2、 按照權(quán)利要求1所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，其特 征在于采用熔點(diǎn)820-84(TC較低的非晶態(tài)鈦基釬料釬焊釹合金。
3、 按照權(quán)利要求1所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，其特 征在于非晶態(tài)鈦基釬料釬焊鈦合金的最佳間隙為20-90 iim。
4、 按照權(quán)利要求1所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，其特 征在于最佳釬焊溫度為850-90(TC，最佳釬焊時(shí)間為10-15min。
5、 按照權(quán)利要求1所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，其特 征在于工件均熱前的加熱速度為10-15'C/min，均熱后釬焊的加熱速度為 15。C/min。
6、 按照權(quán)利要求1所述緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，其特 征在于工件的冷卻速度要快，釬料從液態(tài)至固態(tài)區(qū)間的冷卻速度不應(yīng)小 于15-C/min，冷卻至15(TC以下時(shí)方可關(guān)閉真空系統(tǒng)。
全文摘要
一種緊湊高效鈦合金板翅式換熱器釬焊方法，采用熔點(diǎn)820-840℃較低的非晶態(tài)鈦基釬料釬焊鈦合金；非晶態(tài)鈦基釬料釬焊鈦合金的最佳間隙為20-90μm；最佳釬焊溫度為850-900℃，最佳釬焊時(shí)間為10-15min；工件均熱前的加熱速度為10-15℃/min，均熱后釬焊的加熱速度為15℃/min；釬料從液態(tài)至固態(tài)區(qū)間的冷卻速度不應(yīng)小于15℃/min，冷卻至150℃以下時(shí)方可關(guān)閉真空系統(tǒng)；產(chǎn)品經(jīng)嚴(yán)格選購(gòu)材料、精確加工零件、零件仔細(xì)清理、按工藝布置釬料、精確進(jìn)行裝配及夾緊、按規(guī)定的釬焊工藝進(jìn)行釬焊，氦氣檢漏試驗(yàn)表明其總漏率為9x10^-8PaM³/S，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
文檔編號(hào)B23K1/008GK101623785SQ200810012229
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者吳昌忠, 吳曉紅, 林泉洪, 陳懷寧, 陳永東, 黃春玲 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院金屬研究所