專(zhuān)利名稱(chēng)：薄帶連鑄連軋四輥精軋機(jī)列的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬軋機(jī)機(jī)列，用于薄帶連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)上，旨在將鑄帶軋成 規(guī)定的厚度，并保持軋出的帶鋼平直。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，各個(gè)行業(yè)對(duì)帶鋼的需求越來(lái)越大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也 日益激烈。降低成本，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的最好方法。熱軋薄帶連鑄連軋的生 產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵行業(yè)努力追求的一種新技術(shù)，這種軋制技術(shù)為熱軋產(chǎn)品開(kāi)辟了新 的市場(chǎng)。對(duì)冷軋產(chǎn)品和市場(chǎng)將產(chǎn)生深刻的影響。
目前薄帶連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)在我國(guó)尚屬空白。在國(guó)外也只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家掌 握了這一技術(shù)。本發(fā)明設(shè)計(jì)的軋機(jī)是目前國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。由于薄帶連鑄連軋是一種 短流程工藝，不再需要任何附加的加熱裝置或焊接設(shè)備，所以可大大節(jié)省投資 費(fèi)用和操作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的提出，旨在提供一種單機(jī)架四輥精軋機(jī)、主傳動(dòng)裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置、 機(jī)架輥、工作輥換輥機(jī)、支承輥換輥機(jī)、平臺(tái)等裝置組成的四輥精軋機(jī)機(jī)列。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種薄帶連鑄連軋四輥精軋機(jī)列，包括一臺(tái)單機(jī)架四輥精軋機(jī)，其中含有 上下支承輥和上下工作輥，所述工作輥由一臺(tái)主驅(qū)動(dòng)交流電機(jī)通過(guò)主傳動(dòng)裝置 驅(qū)動(dòng)，工作輥在軸向竄動(dòng)油缸的作用下可使其軸向竄動(dòng)；在電液伺服油缸控制 下可設(shè)定和自由控制其輥縫；在其入、出口側(cè)配置了導(dǎo)衛(wèi)裝置；在其操作側(cè)則 配置有液壓式換輥裝置，其特征在于還包括在上下支承輥軸承座上設(shè)有工作輥 負(fù)彎輥裝置、在傳動(dòng)側(cè)設(shè)有接軸托架裝置和在軋機(jī)的入口側(cè)及出口側(cè)各布置有 一臺(tái)機(jī)架輥裝置。
所述的主傳動(dòng)裝置包括主驅(qū)動(dòng)交流電機(jī)、主聯(lián)軸節(jié)、復(fù)合減速機(jī)、十字萬(wàn) 向接軸I和十字萬(wàn)向接軸II ，所述接軸I和接軸II采用上下交錯(cuò)布置，并在所 述接軸I和接軸II的內(nèi)部安裝強(qiáng)力彈簧。所述的工作輥負(fù)彎裝置位于所述的上下支承軸的軸承座中，所述軸承座內(nèi) 有凹槽，凹槽內(nèi)加工有缸孔，缸孔中裝有導(dǎo)套，導(dǎo)套中有可移動(dòng)的活塞，活塞中有油路，所述的活塞與導(dǎo)套之間裝有密封圈和o型圈，在缸孔的底部有油孔并通過(guò)缸壁和油路及通路連通；所述的活塞在壓力油作用下可與所述上、下工 作輥的外伸側(cè)耳軸相接觸，對(duì)工作輥施加彎輥力；在無(wú)外部載荷時(shí)活塞即退回 缸內(nèi)，液壓油通過(guò)所述軸承座上的通路及缸壁上的孔道進(jìn)入活塞兩側(cè)的腔中。所述的接軸托架裝置包括入口側(cè)上支架，出口側(cè)上支架和提升軌道，所述 的上支架上分別固裝一臺(tái)液壓油缸，其下端通過(guò)滑動(dòng)梁與導(dǎo)向滑板聯(lián)接，導(dǎo)向 滑板分別位于所述的上支架的槽形腔中，并與上支承托架I、 II相連接，上支承托架i、 n又分別與支撐塊連接，導(dǎo)向滑板在液壓油缸的帶動(dòng)下可沿槽形腔 上下運(yùn)動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)下接軸的水平托住和打開(kāi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.采用十字萬(wàn)向接軸，上下交錯(cuò)布置，保證了傳動(dòng)軸的回轉(zhuǎn)直徑，適應(yīng)了 傳遞大扭矩、軋輥開(kāi)口度大的需要；2、由于采用負(fù)彎輥裝置，擴(kuò)大了軋輥的調(diào)節(jié)范圍，使軋機(jī)形成一種完善的 板型控制系統(tǒng)；3、 減少了工作油缸的數(shù)量，利用軋機(jī)原有提升軌道來(lái)帶動(dòng)下接軸托架，使 結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化并保證了操作的可靠性；4、 由于采用了智能液壓控制系統(tǒng)，能根據(jù)來(lái)料厚度、溫度和材質(zhì)的變化， 自動(dòng)調(diào)節(jié)出口厚度；采用工作輥軸向竄動(dòng)裝置，可生產(chǎn)出寬而薄的高質(zhì)量帶材；5、 四輥精軋機(jī)列設(shè)置了液壓式工作輥及支承輥換輥機(jī)構(gòu)，方便了換輥。


圖1是四輥精軋機(jī)列的主視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是四輥精軋機(jī)主傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4時(shí)圖3的俯視圖；圖5是四輥精軋機(jī)上工作輥負(fù)彎裝置示意圖；圖6是四輥精軋機(jī)下工作輥負(fù)彎裝置示意圖； 圖7是圖5的局部放大圖8是圖6的局部放大圖9是圖7和圖8的G向放大圖IO是四輥精軋機(jī)主傳動(dòng)接軸的托架裝置示意圖ll是圖IO的A-A剖視圖。
在圖中1、單機(jī)架四輥精軋機(jī)，2、導(dǎo)衛(wèi)裝置，3、主傳動(dòng)裝置，4、液壓 式換輥裝置，5、液壓式換輥裝置，6、機(jī)架輥，7、平臺(tái)裝置，8、主驅(qū)動(dòng)交流 電機(jī)，9、主聯(lián)軸節(jié)，10、復(fù)合減速機(jī)，11、十字萬(wàn)向接軸I， 12十字萬(wàn)向接軸 II， 13、工作輥，14、強(qiáng)力彈簧，15、上工作輥負(fù)彎裝置，16、下工作輥負(fù)彎 裝置，17、活塞，18、導(dǎo)套，19、 0型圈，20、密封圈，21、油路，22、通路， 23、緊固螺栓，24、入口側(cè)上支架，25、出口側(cè)上支架，26、導(dǎo)向滑板，27、 支撐塊I， 28、液壓油缸I， 29、液壓油缸II， 30、上支承托架I， 31、上支 承托架II， 32、支撐塊II， 33、下接軸托架。
具體實(shí)施例方式
如圖1 圖11所示， 一種薄帶連鑄連軋四輥精軋機(jī)列，包括一臺(tái)單機(jī)架四 輥精軋機(jī)l，其中含有上、下工作輥13和上、下支承輥，由一臺(tái)主驅(qū)動(dòng)交流電 機(jī)8通過(guò)主傳動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)。主傳動(dòng)裝置3由主聯(lián)軸節(jié)9、復(fù)合減速機(jī)10、十 字萬(wàn)向接軸I 11和十字萬(wàn)向接軸II12組成。所述接軸I與接軸II上下交錯(cuò)布置， 在接軸內(nèi)部還裝有強(qiáng)力彈簧14。配備上下工作輥負(fù)彎輥系統(tǒng)15和16及工作輥 軸向竄動(dòng)液壓缸，上、下工作輥在液壓缸作用下可軸向竄動(dòng)。配備電液伺服控 制油缸用于輥縫設(shè)定和厚度自動(dòng)控制。軋機(jī)操作側(cè)配置液壓式換輥裝置4、 5， 以便于從軋機(jī)中裝入和推出工作輥、支承輥。在傳動(dòng)側(cè)設(shè)有接軸托架裝置，換 輥時(shí)使用。工作輥入、出口配置導(dǎo)衛(wèi)裝置2，導(dǎo)衛(wèi)入口導(dǎo)板保證帶鋼正確咬入軋 輥，出口導(dǎo)板正確導(dǎo)出帶鋼，并防止帶鋼纏輥。導(dǎo)衛(wèi)2上安裝有軋輥冷卻系統(tǒng)。 所述四輥精軋機(jī)入口側(cè)、出口側(cè)各布置一個(gè)機(jī)架輥6，機(jī)架輥由低速電機(jī)通過(guò)傳 動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)架輥工作。機(jī)架輥表面有堆焊層。四輥精軋機(jī)頂部安裝有平臺(tái)裝置7， 以方便設(shè)備維修維護(hù)。
所述工作輥負(fù)彎裝置，由8個(gè)上工作輥負(fù)彎缸、8個(gè)下工作輥負(fù)彎缸、以及 密封等組成。上、下負(fù)彎缸分別安置在上、下支承輥軸承座的凹槽內(nèi)，并用螺 栓緊固。缸體的上端部與上、下工作輥軸承座的外伸側(cè)耳軸相接觸，用以對(duì)工
作輥施加彎輥力。缸體在支承輥軸承座的導(dǎo)套內(nèi)移動(dòng)。當(dāng)工作輥負(fù)彎裝置工作
時(shí)，液壓油通過(guò)支承輥軸承座上15、 16的通路22進(jìn)入活塞的無(wú)桿腔中，活塞 17在液壓油的作用下在導(dǎo)套18內(nèi)伸出，壓在工作輥軸承座的外伸側(cè)耳軸上，實(shí) 現(xiàn)工作輥的負(fù)彎輥功能。當(dāng)工作輥負(fù)彎裝置不工作時(shí)，液壓油通過(guò)支承輥軸承 座上15、 16的通路22進(jìn)入活塞的有桿腔中，活塞17在液壓油的作用下在導(dǎo)套 18內(nèi)縮回，與工作輥軸承座的外伸側(cè)耳軸分離。其中，導(dǎo)套18由螺栓23把合 在支承輥軸承座上15、 16上，密封19、 20防止液壓油泄漏。
所述的接軸托架裝置，由液壓油缸I28、液壓油缸I129、入口側(cè)上支架24、 出口側(cè)上支架25、上支承托架I30、上支承托架I131、導(dǎo)向滑板26、支撐塊I27、 支撐塊I132和下接軸托架33等裝置組成。兩個(gè)液壓油缸推動(dòng)左、右上支承托 架I、 II在導(dǎo)向滑板的導(dǎo)向下沿著上支架I、 II的滑道腔上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)接 軸頭部的托住與放開(kāi)。液壓油缸的行程通過(guò)安裝在上支架上的接近開(kāi)關(guān)發(fā)信號(hào) 控制。當(dāng)更換軋輥輥系(工作輥或支承輥或二者均換)時(shí)，上下工作輥分別從 接軸頭部套筒中抽出，在抽出上或下軋輥時(shí)，通過(guò)固定在入口側(cè)及出口側(cè)上支 架上的液壓缸推動(dòng)上支承托架的上下移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)上接軸的水平托住或打開(kāi)。其 中上支承托架的上下移動(dòng)的各個(gè)側(cè)面都有導(dǎo)向滑板，上面有支撐塊，以便平穩(wěn) 托住上接軸。下接軸托架把合在提升軌道上，隨著提升軌道的提升，下接軸托 架上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)下接軸的水平托住或打開(kāi)。
權(quán)利要求
1、一種薄帶連鑄連軋四輥精軋機(jī)列，包括一臺(tái)單機(jī)架四輥精軋機(jī)(1)，其中含有上下支承輥和上下工作輥(13)，所述工作輥(13)由一臺(tái)主驅(qū)動(dòng)交流電機(jī)(8)通過(guò)主傳動(dòng)裝置(3)驅(qū)動(dòng)，工作輥在軸向竄動(dòng)油缸的作用下可使其軸向竄動(dòng)；在電液伺服油缸控制下可設(shè)定和自由控制其輥縫；在其入、出口側(cè)配置了導(dǎo)衛(wèi)裝置(2)；在其操作側(cè)則配置有液壓式換輥裝置(4、5)，其特征在于還包括在上下支承輥軸承座上設(shè)有工作輥負(fù)彎輥裝置(15)、(16)、在傳動(dòng)側(cè)設(shè)有接軸托架裝置和在軋機(jī)的入口側(cè)及出口側(cè)各布置有一臺(tái)機(jī)架輥裝置(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的薄帶連鑄連軋四輥精軋機(jī)列，其特征在于所述的 主傳動(dòng)裝置(3)包括主驅(qū)動(dòng)交流電機(jī)(8)、主聯(lián)軸節(jié)(9)、復(fù)合減速機(jī)(10)、 十字萬(wàn)向接軸I (ll)和十字萬(wàn)向接軸II (12)，所述接軸I (ll)和接軸II (12) 采用上下交錯(cuò)布置，并在所述接軸I和接軸II的內(nèi)部安裝強(qiáng)力彈簧(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄帶連鑄連軋四輥精軋機(jī)列，其特征在于所述的 工作輥負(fù)彎裝置位于所述的上下支承軸的軸承座中，所述軸承座內(nèi)有凹槽，凹 槽內(nèi)加工有缸孔，缸孔中裝有導(dǎo)套(18)，導(dǎo)套(18)中有可移動(dòng)的活塞(17)， 活塞(17)中有油路，所述的活塞與導(dǎo)套之間裝有密封圈(20)和O型圈(19)， 在缸孔的底部有油孔并通過(guò)缸壁和油路(21)及通路(22)連通；所述的活塞(17)在壓力油作用下可與所述上、下工作輥的外伸側(cè)耳軸相接觸，對(duì)工作輥 施加彎輥力；在無(wú)外部載荷時(shí)活塞即退回缸內(nèi)，液壓油通過(guò)所述軸承座上的通 路及缸壁上的孔道進(jìn)入活塞兩側(cè)的腔中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄帶連鑄連軋四輥精軋機(jī)列，其特征在于所述的 接軸托架裝置包括入口側(cè)上支架(24)，出口側(cè)上支架(25)和提升軌道，所述 上支架(24)、 (25)上分別固裝一臺(tái)液壓油缸I (28)，其下端通過(guò)滑動(dòng)梁與導(dǎo) 向滑板(26)聯(lián)接，導(dǎo)向滑板(26)分別位于所述的上支架(24)、 (25)的槽 形腔中，并與上支承托架I (30)、上支承托架II (31)相連接，上支承托架(30)、(31)又分別與支撐塊I (27)、支撐塊II (32)連接，導(dǎo)向滑板(26)在液壓 油缸(28)的帶動(dòng)下可沿槽形腔上下運(yùn)動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)下接軸的水平托住和打開(kāi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種薄帶連鑄連軋四輥精軋機(jī)列，包括一臺(tái)單機(jī)架四輥精軋機(jī)，其中含有上下支承輥和上下工作輥，所述工作輥由一臺(tái)主驅(qū)動(dòng)交流電機(jī)通過(guò)主傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，工作輥在軸向竄動(dòng)油缸的作用下實(shí)現(xiàn)軸向竄動(dòng)；在電液伺服油缸控制下可設(shè)定和自由控制其輥縫；在其入、出口側(cè)配置了導(dǎo)衛(wèi)裝置，在其操作側(cè)則配置有液壓式換輥裝置，其特征在于還包括在支承輥軸承座上設(shè)有工作輥負(fù)彎輥裝置、在傳動(dòng)側(cè)設(shè)有接軸托架裝置和在軋機(jī)的入口側(cè)及出口側(cè)各布置有一臺(tái)機(jī)架輥裝置。
文檔編號(hào)B21B39/14GK101337234SQ200810012768
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者孫韶輝, 楊大忠 申請(qǐng)人:中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司;一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院