專利名稱：加工連體彈簧制簧機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制作席夢思床墊用的加工連體 彈簧制簧機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制做床墊用彈簧都是單體彈簧組合而成的，在制作床墊需要將 其上、下端鎖扣，由于該工序難以通過機(jī)械自動完成，因而工人勞動強(qiáng)度 大，工作效率低。為此，人們開始研究一種連體彈簧及其加工裝置，中國
專利01272068. 2公開了一種沖繞式自動彈簧機(jī)，該自動彈簧機(jī)主要由進(jìn)線 機(jī)構(gòu)、彈簧變徑機(jī)構(gòu)、彈簧調(diào)頭機(jī)構(gòu)、彈簧沖槽機(jī)構(gòu)所組成。但這種由于 該制簧機(jī)制出的彈簧為沖繞式連體彈簧，因此整個(gè)加工裝置較為復(fù)雜，調(diào) 頭機(jī)構(gòu)還易損壞；且還需另外收簧包裝，生產(chǎn)效率低，同時(shí)也影響產(chǎn)品質(zhì)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)整理彈簧鋼絲、雛形彈簧折彎、 彈簧成型、切斷、收簧包裝等工序全部自動化的加工連體彈簧制簧機(jī)。 本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的加工連體彈簧制簧機(jī)，包括鋼絲送進(jìn)機(jī)，機(jī)架，設(shè)在機(jī)架上 方的工作臺，空氣壓縮機(jī)，變速箱，主軸電機(jī)，其特征在于此制簧機(jī)由與 鋼絲送進(jìn)機(jī)連接的雛形彈簧折彎裝置，與此雛形彈簧折彎裝置相連接的彈 簧成型裝置，與此彈簧成型裝置相連接的收簧裝置和電控系統(tǒng)組成，
1) 所述的雛形彈簧折彎裝置由設(shè)置在工作臺前端且與鋼絲送進(jìn)機(jī)相連 接的鋼絲矯直機(jī)構(gòu)，與此鋼絲矯直機(jī)構(gòu)相連接的鋼眼架，與此鋼眼架相連 接的折彎直板鋼眼，設(shè)在此折彎直板鋼眼后面的擺軸，與此擺軸相連接的 擺軸驅(qū)動裝置所組成，
2) 所述的彈簧成型裝置由與主軸電才;i4目連接的主軸，設(shè)在此主軸的兩端與此主軸做轉(zhuǎn)動連接且固定在機(jī)架上的主軸軸承支座，設(shè)在所述主軸上 的凸輪，通過凸輪與主軸相連接的步進(jìn)擺桿機(jī)構(gòu)、壓簧杠機(jī)構(gòu)、抓簧機(jī)械 鉤手機(jī)構(gòu)、擋簧鉤手機(jī)構(gòu)，通過壓彎氣缸與機(jī)架相連接的壓彎機(jī)構(gòu)，設(shè)在 所述擋簧鉤手機(jī)構(gòu)后面且與機(jī)架相連接的剪切機(jī)構(gòu)所組成，
所述的雛形彈簧折彎裝置的擺軸驅(qū)動裝置由設(shè)在變速箱凸輪軸上的兩 個(gè)大凸輪，與此兩個(gè)大凸輪做螺紋連接的小凸輪，與此大凸輪、小凸輪做 滾動連接的凸輪輥，與此凸輪輥?zhàn)龉潭ㄟB接的擺臂，與此擺臂上端鉸接的 調(diào)整頂桿、與此調(diào)整頂桿做螺紋連接的調(diào)整絲母組成，所述的調(diào)整頂桿與 所述的擺軸做轉(zhuǎn)動連接，所述的變速箱凸輪軸通過主軸鏈條與主軸相連接。
所述的步進(jìn)擺桿機(jī)構(gòu)由與機(jī)架做固定連接的左升降擺桿座和右升降擺 桿座， 一端與左升降擺桿座做轉(zhuǎn)動連接的左升降擺桿，與此左升降擺桿的 另 一端通過鉸接軸做鉸接的前左步進(jìn)擺桿， 一端與右升降擺桿座做轉(zhuǎn)動連 接的右升降擺桿，與此右升降擺桿的另 一端通過鉸接軸^^交接的前右步進(jìn) 擺桿，設(shè)在所述鉸接軸上的鉸接軸鏈輪，通過左鏈條和固定的機(jī)架上的左 鏈輪與其一端相連接的左側(cè)擺桿，通過右鏈條和固定的機(jī)架上的右鏈輪與
其一端相連接的右側(cè)擺桿，上部與左側(cè)擺桿和右側(cè)擺桿的中部做鉸接、下 部與機(jī)架做固定連接的直擺桿座，與所述左側(cè)擺桿的另 一端鉸接的后左步 進(jìn)擺桿，與所述右側(cè)擺桿的另一端鉸接的后右步進(jìn)擺桿， 一端與所述前左 步進(jìn)擺桿中部鉸接的左彎弧連板， 一端與所述前右步進(jìn)擺桿中部鉸接的右 彎弧連板，與此右彎弧連板的另一端鉸接的右彎弧擺桿，與所述的左彎孤
連板的另一端4交接的左彎弧擺桿， 一端與左彎弧擺桿的中部連接、另一端 與后左步進(jìn)擺桿中部連接的左側(cè)連桿， 一端與右彎弧擺桿的中部連接、另 一端與后右步進(jìn)擺桿中部連接的右側(cè)連桿，與所述左升降擺桿的中部做固 定連接的左升降擺桿凸輪頂輥，設(shè)在主軸上且與此左升降擺桿凸輪頂輥滾 動連接的左升降擺桿凸輪，與所述右升降擺桿的中部做固定連接的右升降 擺桿凸輪頂輥，設(shè)在主軸上且與此右升降擺桿凸輪頂輥滾動連接的右升降 擺桿凸輪，與所述左彎弧擺桿的彎弧中部做固定連接的左彎弧擺桿凸輪頂 輥，設(shè)在主軸上且與此左彎弧擺桿凸輪頂輥滾動連接的左彎弧擺桿凸輪，
與所述右彎弧擺桿的彎弧中部做固定連接的右彎弧擺桿凸輪頂輥，設(shè)在主 軸上且與此右彎孤擺桿凸輪頂輥滾動連接的右彎弧擺桿凸輪組成，所述的 前左步進(jìn)擺桿、前右步進(jìn)擺桿、后左步進(jìn)擺桿、后右步進(jìn)擺桿的上端在推 簧時(shí)均露出工作臺面，退回時(shí)下降至工作臺面下方。
所述的壓簧杠機(jī)構(gòu)由位于工作臺面上面的壓簧杠，通過鏈條與此壓簧 杠連接的壓簧杠擺桿，固定在機(jī)架且與所述壓簧杠擺桿的底端做轉(zhuǎn)動連接 的壓簧杠擺桿座，與所述壓簧杠擺桿下部做固定連接的壓簧杠凸輪頂輥， 設(shè)在主軸上且與壓簧杠凸輪頂輥滾動連接的壓簧杠凸輪組成。
所述的抓簧機(jī)械鉤手機(jī)構(gòu)由固定在機(jī)架上的工作底板，與此工作底板 做固定連接的滑動短軸，與此滑動短軸做滑動連接的滑動板，與此滑動板 做固定連接的抓簧機(jī)械鉤手鏈輪軸，設(shè)在此抓簧機(jī)械鉤手鏈輪軸上的抓簧 機(jī)械鉤手鏈輪和抓簧機(jī)械鉤手， 一端與繞過抓簧機(jī)械鉤手鏈輪的抓簧機(jī)械 鉤手鏈條相連接的抓簧機(jī)械鉤手彈簧，與此抓簧機(jī)械鉤手彈簧的另 一端相 連接的調(diào)整絲桿， 一端與此調(diào)整絲桿相連接、另一端固定在滑動板下方的 抓簧機(jī)械鉤手氣缸，與所述的滑動板前端做固定連接的滑動長軸，與此滑 動長軸的中部相連接的滑動擺桿，與此滑動擺桿的底端相連接且固定在機(jī) 架上的滑動擺桿座，與所述滑動擺桿下部做固定連接的滑動擺桿凸輪頂輥， 設(shè)在主軸上且與滑動擺桿凸輪頂輥?zhàn)鰸L動連接的滑動擺桿凸輪組成。
所述的擋簧鉤手機(jī)構(gòu)由與圓弧壓彎氣缸固定板估夂固定連接的擋簧鉤手 鏈輪軸，上端固定在此擋簧鉤手鏈輪軸上、下端觸及工作臺面的擋簧鉤手， 設(shè)在所述擋簧鉤手鏈輪軸上的擋簧鉤手鏈輪， 一端與繞過此擋簧鉤手鏈輪 的擋簧鉤手鏈條相連接、另一端與工作底板做固定連接的擋簧鉤手彈簧，
與所述擋簧鉤手鏈條的另 一端相連接的擋簧鉤手?jǐn)[桿，與此擋簧鉤手?jǐn)[桿 的底端相連接且固定在機(jī)架上的擋簧鉤手?jǐn)[桿座，與所述的擋簧鉤手?jǐn)[桿 的下端做固定連接的擋簧擺桿凸輪頂輥，設(shè)在主軸上且與擋簧擺桿凸輪頂 輥?zhàn)鰸L動連接的擋簧擺桿凸輪組成。
所述的壓彎機(jī)構(gòu)由 一端位于工作臺上面、另 一端與支撐臂壓彎氣缸相 連接的支撐臂壓彎模，與所述的支撐臂壓彎氣缸的另一端相連接且與機(jī)架
做固定連接的支撐臂壓彎座組成。
所述的壓彎機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)固定在工作臺上方的圓弧壓彎機(jī)構(gòu)，所述 的圓弧壓彎機(jī)構(gòu)由與工作臺上面做固定連接的圓弧壓彎架，與此圓弧壓彎 架做固定連接的圓弧壓彎氣缸，與此圓弧壓彎氣缸下端做固定連接的圓弧 壓彎模組成。
所述的剪切機(jī)構(gòu)由與機(jī)架做固定連接的剪切氣缸，與此剪切氣缸的一 端相連接的立軸，與此立軸相連接的切刀連板，與此切刀連板相連接的切 刀組成。
所述的收簧裝置由設(shè)在剪切機(jī)構(gòu)后面的落地料架，設(shè)在此落地料架上 面的抓簧機(jī)構(gòu)，設(shè)在此落地料架后側(cè)的翻板機(jī)構(gòu)組成，所述的抓簧機(jī)構(gòu)由 一端與落地料架相連接的抓簧氣缸，與此抓簧氣缸做滑動連接的抓簧桿， 固定在此抓簧桿伸出端上的抓簧手，與所述落地料架前部做固定連接的懸 掛氣缸架， 一端與此懸掛氣缸架做固定連接、另一端與所述^R簧氣缸一端 做垂直連接的懸掛氣缸組成，所述的翻板機(jī)構(gòu)由一端與落地料架做固定連 接的翻板氣缸，與此翻板氣缸的另一端相連接的翻板連桿，上側(cè)與落地料 架做轉(zhuǎn)動連接、后側(cè)與翻板連桿相連接的翻板，位于此翻板下方的接料槽 組成。
所述的電控系統(tǒng)由固定在機(jī)架上的驅(qū)動電機(jī)、控制面板、剪切計(jì)數(shù)器、 接近開關(guān)和固定在落地料架上的微動開關(guān)、成品計(jì)數(shù)器組成。
本發(fā)明的加工連體彈簧制簧機(jī)的工作原理是
驅(qū)動電機(jī)啟動后，由鋼絲送進(jìn)機(jī)供料，鋼絲進(jìn)入矯直機(jī)矯直后進(jìn)入鋼 眼架，通過折彎直板鋼眼由擺軸出線，同時(shí)由變速箱凸輪軸上的兩個(gè)大凸 輪和固定在兩個(gè)大凸輪上的小凸輪與擺臂上的凸輪輥的滾動，帶動擺臂做 交替擺動，通過調(diào)整頂桿推動擺軸左右擺動，使鋼絲折出無接頭連體彈簧 的雛形。無接頭連體彈簧每折過4個(gè)彎算作一組。
將連體彈簧雛形折出7組后，停車，將其串入雛形彈簧折彎裝置中， 使第7個(gè)短直線段放置在左側(cè)壓彎位置，前右步進(jìn)擺桿串入另一側(cè)第5個(gè) 短直線段位置，打開空氣壓縮機(jī)，使各氣缸處于待工作狀態(tài)，然后開車，前右步進(jìn)擺桿升高向后推進(jìn)，前左步進(jìn)擺桿降低退回。與此同時(shí)，滑動板 向后送簧，送到位時(shí)擋簧鉤手?jǐn)[下?lián)踝椈?，抓簧機(jī)械鉤手松開，滑動板 返回，壓簧杠壓住彈簧，接著抓簧機(jī)械鉤手抓緊彈簧，壓簧杠抬起，支撐 臂左側(cè)壓彎模和圓弧壓彎模先后壓彎并抬起，擋簧鉤手上擺，同時(shí)前左步 進(jìn)擺桿升高推進(jìn)，前右步進(jìn)擺桿下降退回，滑動板向后送簧，送到位時(shí)， 擋簧鉤手?jǐn)[動到下方擋簧，抓簧機(jī)械鉤手松開，滑動板返回，壓簧杠壓緊 彈簧，抓簧機(jī)械鉤手抓緊彈簧，壓簧杠抬起，右側(cè)支撐臂壓彎，中間圓弧 壓彎模壓彎并抬起，擋簧鉤手上擺，前左步進(jìn)擺桿下降退回，前右步進(jìn)擺 桿升高推進(jìn)。如此反復(fù)交替運(yùn)動，使彈簧折出的連體彈簧形狀。
壓制成型后的彈簧在滑動板、后左步進(jìn)擺桿和后右步進(jìn)擺桿的作用下， 向后移動，進(jìn)入收簧裝置，通過剪切計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)，達(dá)到規(guī)定數(shù)量時(shí)，剪切 氣缸工作，帶動切刀切斷彈簧，與此同時(shí)，觸動微動開關(guān)，使抓簧氣缸工 作，抓簧手將彈簧抓入收簧系統(tǒng)的翻板上，抓簧氣缸回程時(shí)觸動微動開關(guān)， 翻板氣缸工作，翻板下翻，被切斷的成品彈簧掉入接料槽內(nèi)，經(jīng)過成品計(jì) 數(shù)器計(jì)數(shù)，達(dá)到設(shè)定數(shù)量時(shí)，自動停車，成品彈簧即可以從落地料架中打 捆出槽。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使制簧生產(chǎn)從送絲、彎曲彈 簧雛形、彎曲"門，，型支撐臂、壓制半圓弧、切斷、整理收簧、包裝等工
序全部實(shí)現(xiàn)自動化，不但生產(chǎn)效率大大提高，同時(shí)也進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的
質(zhì)量，降低彈簧制作成本，可顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖l是本發(fā)明的加工連體彈簧制簧機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的制簧機(jī)上的凸輪主軸部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的加工連體彈簧制簧機(jī)中收簧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的擺軸A向俯視圖。
圖5是采用本發(fā)明制簧機(jī)制作出的彈簧雛形的示意圖。
圖6是采用本發(fā)明制簧機(jī)制作的壓彎彈簧的示意圖。
圖7是采用本發(fā)明制簧機(jī)制作的燈籠簧形彈簧的示意圖。
圖8為采用本發(fā)明設(shè)備制作的半圓弧形彈簧制成彈簧墊的局部側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一 步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的加工連體彈簧制簧機(jī)，包括鋼絲送 進(jìn)機(jī)，機(jī)架l,設(shè)在機(jī)架l上方的工作臺37，空氣壓縮機(jī)2，變速箱，主軸 電機(jī)3,其特征在于此制簧機(jī)由與鋼絲送進(jìn)機(jī)連接的雛形彈簧折彎裝置，與 此雛形彈簧折彎裝置相連接的彈簧成型裝置，與此彈簧成型裝置相連接的 收簧裝置46和電控系統(tǒng)組成，
1)所述的雛形彈簧折彎裝置由設(shè)置在工作臺37前端且與鋼絲送進(jìn)機(jī) 相連接的鋼絲矯直4幾構(gòu)5,與此鋼絲矯直機(jī)構(gòu)5相連4姿的鋼眼架10,與此 鋼眼架10相連接的折彎直板鋼眼13，設(shè)在此折彎直板鋼眼13后面的擺軸 14,與此擺軸14相連接的擺軸驅(qū)動裝置所組成，圖4示出擺軸14的結(jié)構(gòu) 示意圖。
2 )所述的彈簧成型裝置由與主軸電機(jī)3相連接的主軸58,設(shè)在此主軸 58的兩端與此主軸58做轉(zhuǎn)動連接且固定在機(jī)架1上的主軸軸承支座62, 設(shè)在所述主軸58上的凸輪，通過凸輪與主軸58相連接的步進(jìn)擺桿機(jī)構(gòu)、 壓簧杠機(jī)構(gòu)、抓簧機(jī)械鉤手機(jī)構(gòu)、擋簧鉤手機(jī)構(gòu)，通過壓彎氣缸與機(jī)架1 相連接的壓彎機(jī)構(gòu)，設(shè)在所述擋簧鉤手機(jī)構(gòu)后面且與機(jī)架1相連接的剪切 機(jī)構(gòu)所組成。
所述的雛形彈簧折彎裝置的擺軸驅(qū)動裝置由設(shè)在變速箱凸輪軸上的兩 個(gè)大凸輪6，與此兩個(gè)大凸輪6做螺紋連接的小凸輪7，與此大凸輪6、小 凸輪7做滾動連接的凸輪輥8，與此凸輪輥8做固定連接的擺臂9，與此擺 臂9上端鉸接的調(diào)整頂桿11、與此調(diào)整頂桿11做螺紋連接的調(diào)整絲母12 組成，所述的調(diào)整頂桿11與所述的擺軸14做轉(zhuǎn)動連接，所述的變速箱凸 輪軸通過主軸鏈條59與主軸58相連接。此折彎裝置實(shí)現(xiàn)無接頭彈簧生產(chǎn) 過程中，彈簧雛形折彎工序的自動化，從而為彈簧下一步加工成型實(shí)現(xiàn)連 續(xù)自動化機(jī)械生產(chǎn)提供了有利條件，圖5示出了從折彎裝置生產(chǎn)出來的雛 形彈簧84的示意圖。
按照本發(fā)明，所述的步進(jìn)擺桿機(jī)構(gòu)由與機(jī)架1做固定連接的左升降擺
桿座64和右升降擺桿座65， 一端與左升降擺桿座64 ^L轉(zhuǎn)動連接的左升降 擺桿18，與此左升降擺桿18的另一端通過鉸接軸估文鉸接的前左步進(jìn)擺桿 24， 一端與右升降擺桿座65做轉(zhuǎn)動連接的右升降擺桿15，與此右升降擺桿 15的另一端通過鉸接軸做鉸接的前右步進(jìn)擺桿26,設(shè)在所述鉸接軸上的鉸 接軸鏈輪，通過左鏈條53和固定的機(jī)架1上的左鏈輪56與其一端相連接 的左側(cè)擺桿50,通過右鏈條和固定的機(jī)架1上的右鏈輪54與其一端相連接 的右側(cè)擺桿49，上部與左側(cè)擺桿50和右側(cè)擺桿49的中部做鉸接、下部與 機(jī)架1做固定連接的直擺桿座60，與所述左側(cè)擺桿50的另一端鉸接的后左 步進(jìn)擺桿40,與所述右側(cè)擺桿49的另一端鉸接的后右步進(jìn)擺桿43， 一端 與所述前左步進(jìn)擺桿24中部鉸接的左彎弧連4反21, —端與所述前右步進(jìn)擺 桿26中部鉸接的右彎弧連板25,與此右彎弧連板25的另一端鉸接的右彎 弧擺桿22,與所述的左彎孤連板21的另一端鉸接的左彎弧擺桿20， 一端 與左彎弧擺桿20的中部連接、另一端與后左步進(jìn)擺桿40中部連接的左側(cè) 連桿48， 一端與右彎弧擺桿22的中部連接、另一端與后右步進(jìn)擺桿43中 部連接的右側(cè)連桿47,與所述左升降擺桿18的中部做固定連接的左升降擺 桿凸輪頂輥57，設(shè)在主軸58上且與此左升降擺桿凸輪頂輥57滾動連接的 左升降擺桿凸輪68，與所述右升降擺桿15的中部做固定連接的右升降擺桿 凸輪頂輥，設(shè)在主軸58上且與此右升降擺桿凸輪頂輥滾動連接的右升降擺 桿凸輪70,與所述左彎弧擺桿20的彎弧中部做固定連接的左彎弧擺桿凸輪 頂輥，設(shè)在主軸上且與此左彎弧擺桿凸輪頂輥滾動連接的左彎孤擺桿凸輪 67，與所述右彎弧擺桿22的彎弧中部做固定連接的右彎弧擺桿凸輪頂輥， 設(shè)在主軸58上且與此右彎弧擺桿凸輪頂輥滾動連接的右彎弧擺桿凸輪71 組成，所述的前左步進(jìn)擺桿24、前右步進(jìn)擺桿26、后左步進(jìn)擺桿40、后右 步進(jìn)擺桿43的上端在推簧時(shí)均露出工作臺面37,退回時(shí)下降至工作臺面 37下方。
按照本發(fā)明所述的壓簧杠機(jī)構(gòu)由位于工作臺面37上面的壓簧杠27,通 過鏈條與此壓簧杠27連接的壓簧杠擺桿17，固定在機(jī)架1且與所述壓簧杠
擺桿17的底端做轉(zhuǎn)動連接的壓簧杠擺桿座，與所述壓簧杠擺桿17下部做 固定連接的壓簧杠凸輪頂輥，設(shè)在主軸58上且與壓簧杠凸輪頂輥滾動連接 的壓簧杠凸輪66組成。
本發(fā)明所述的抓簧機(jī)械鉤手機(jī)構(gòu)由固定在機(jī)架1上的工作底板38,與 此工作底板38做固定連接的滑動短軸31，與此滑動短軸31做滑動連接的 滑動板28，與此滑動板28做固定連接的抓簧機(jī)械鉤手鏈輪軸，設(shè)在此抓簧 機(jī)械鉤手鏈輪軸上的抓簧機(jī)械鉤手鏈輪和抓簧機(jī)械鉤手29, —端與繞過所 述抓簧機(jī)械鉤手鏈輪的抓簧機(jī)械鉤手鏈條相連接的抓簧機(jī)械鉤手彈簧51， 與此抓簧機(jī)械鉤手彈簧51的另一端相連接的調(diào)整絲桿， 一端與此調(diào)整絲桿 相連接、另一端固定在滑動板28下方的抓簧機(jī)械鉤手氣缸52，與所述的滑 動板28前端做固定連接的滑動長軸19,與此滑動長軸19的中部相連接的 滑動擺桿23,與此滑動擺桿23的底端相連接且固定在機(jī)架1上的滑動擺桿 座，與所述滑動擺桿23下部做固定連接的滑動擺桿凸輪頂輥，設(shè)在主軸58 上且與滑動擺桿凸輪頂輥?zhàn)鰸L動連接的滑動擺桿凸輪69組成。
所述的擋簧鉤手機(jī)構(gòu)由與圓弧壓彎氣缸32固定板做固定連接的擋簧鉤 手鏈輪軸，上端固定在此擋簧鉤手鏈輪軸上、下端觸及工作臺面37的擋簧 鉤手35，設(shè)在所述擋簧鉤手鏈輪軸上的擋簧鉤手鏈輪34， 一端與繞過此擋 簧鉤手鏈輪34的擋簧鉤手鏈條相連接、另一端與工作底板38做固定連接 的擋簧鉤手彈簧36，與所述擋簧鉤手鏈條的另一端相連接的擋簧鉤手?jǐn)[桿 16,與此擋簧鉤手?jǐn)[桿16的底端相連接且固定在;)^架1上的擋簧鉤手?jǐn)[桿 座，與所述的擋簧鉤手?jǐn)[桿16的下端做固定連接的擋簧擺桿凸輪頂輥，設(shè) 在主軸58上且與擋簧擺桿凸輪頂輥?zhàn)鰸L動連接的擋簧擺桿凸輪"組成。
按照本發(fā)明，所述的壓彎機(jī)構(gòu)由一端位于工作臺37上面、另一端與支 撐臂壓彎氣缸55相連接的支撐臂壓彎模30,與所述的支撐臂壓彎氣缸55 的另一端相連接且與機(jī)架1做固定連接的支撐臂壓彎座組成。經(jīng)過上述壓 彎機(jī)構(gòu)壓制出來的彈簧如圖6所示，這種彈簧節(jié)省原料，有效地降低了彈
簧成本。
按照本發(fā)明，所述的壓彎機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)固定在工作臺37上方的圓弧 壓彎機(jī)構(gòu)，所述的圓弧壓彎機(jī)構(gòu)由與工作臺37上面做固定連接的圓弧壓彎 架，與此圓弧壓彎架做固定連接的圓弧壓彎氣缸32，與此圓弧壓彎氣缸32 下端做固定連接的圓弧壓彎模33組成。再經(jīng)過圓弧壓彎機(jī)構(gòu)壓制出的彈簧 呈單個(gè)半圓弧形彈簧，這種彈簧制造工序簡單，節(jié)省原材料。
經(jīng)過上述壓彎模和圓弧壓彎模壓制出的彈簧為由 一根彈簧鋼絲連續(xù)彎 曲成矩形串連交錯(cuò)形成上、下支承臂85,支承臂之間為單個(gè)半圓弧形立簧 86,即成型彈簧為半圓弧形彈簧。將單個(gè)半圓弧形無接頭彈簧的上、下支 承臂85從周框87穿入，與同周框87連接的圓弧簧線縱向穿接，使無接頭 連體彈簧的上、下支撐臂85與周框87和蛇形螺簧88連接，圖8示出了半 圓弧形彈簧與蛇形螺簧連接的側(cè)視圖。這時(shí)相鄰半圓弧便形成燈籠型扭力 圈。這種結(jié)構(gòu)的連體彈簧，不僅整體彈性好，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省原材料，而 且舒適感強(qiáng)。深受廣大用戶的歡迎。
壓制成型的彈簧成品到了一定量時(shí)，需剪切收簧包裝，為此本發(fā)明在 制簧機(jī)的后部設(shè)置了剪切機(jī)構(gòu)，所述的剪切機(jī)構(gòu)由與機(jī)架1做固定連接的 剪切氣缸45,與此剪切氣缸45的一端相連"l妄的立軸，與此立軸相連接的切 刀連板41,與此切刀連板41相連接的切刀39組成。
為了使整個(gè)生產(chǎn)過程全自動化，提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明在制簧機(jī)尾部 部署了收簧裝置，所述的收簧裝置46由設(shè)在剪切機(jī)構(gòu)后面的落地料架83, 設(shè)在此落地料架83上面的抓簧機(jī)構(gòu)，設(shè)在此落地料架83后側(cè)的翻板機(jī)構(gòu) 組成，所述的抓簧機(jī)構(gòu)由一端與落地料架83相連接的抓簧氣缸78,與此抓 簧氣缸78做滑動連接的抓簧桿74，固定在此抓簧桿74伸出端上的抓簧手 73,與所述落地料架83前部做固定連接的懸掛氣缸架84, —端與此懸掛氣 缸架84做固定連接、另一端與所述抓簧氣缸78 —端做垂直連接的懸掛氣 缸75組成，所述的翻板才幾構(gòu)由一端與落地料架83估文固定連接的翻板氣缸 81,與此翻板氣缸81的另一端相連接的翻板連桿80,上側(cè)與落地料架83 做轉(zhuǎn)動連接、后側(cè)與翻板連桿80相連接的翻板79,位于此翻板79下方的 接料槽77組成。
壓制成型后的彈簧在滑動板、后左步進(jìn)擺桿和后右步進(jìn)擺桿的作用下，
向后移動，進(jìn)入收簧裝置。過剪切計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)，達(dá)到規(guī)定數(shù)量時(shí)，剪切氣
缸45工作，帶動切刀39切斷彈簧，與此同時(shí)，觸動微動開關(guān)，使抓簧氣 缸工作，抓簧手將彈簧抓入收簧裝置的翻板上，抓簧氣缸回程時(shí)觸動微動 開關(guān)，翻板氣缸工作，翻板下翻，被切斷的成品彈簧掉入接料槽77內(nèi)，經(jīng) 過成品計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)，達(dá)到設(shè)定數(shù)量時(shí)，自動停車，成品彈簧即可以從落地 料架中打捆出槽。
本發(fā)明的整個(gè)設(shè)備均由電控系統(tǒng)控制，所述的電控系統(tǒng)由固定在機(jī)架1 上的驅(qū)動電機(jī)，設(shè)置在制簧機(jī)上的控制面板4、與剪切裝置相連接的剪切計(jì) 數(shù)器44、接近開關(guān)42和固定在落地料架83上的微動開關(guān)76、成品計(jì)數(shù)器 82組成，上述的計(jì)數(shù)器、接近開關(guān)、微動開關(guān)，成品計(jì)數(shù)器均由控制面板 控制。
由于本發(fā)明制作出的彈簧結(jié)構(gòu)筒單，自動化成度高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn) 品質(zhì)量好，節(jié)省原材料，可顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1、一種加工連體彈簧制簧機(jī)，包括鋼絲送進(jìn)機(jī)，機(jī)架，設(shè)在機(jī)架上方的工作臺，空氣壓縮機(jī)，變速箱，主軸電機(jī)，其特征在于此制簧機(jī)由與鋼絲送進(jìn)機(jī)連接的雛形彈簧折彎裝置，與此雛形彈簧折彎裝置相連接的彈簧成型裝置，與此彈簧成型裝置相連接的收簧裝置和電控系統(tǒng)組成，1)所述的雛形彈簧折彎裝置由設(shè)置在工作臺前端且與鋼絲送進(jìn)機(jī)相連接的鋼絲矯直機(jī)構(gòu)，與此鋼絲矯直機(jī)構(gòu)相連接的鋼眼架，與此鋼眼架相連接的折彎直板鋼眼，設(shè)在此折彎直板鋼眼后面的擺軸，與此擺軸相連接的擺軸驅(qū)動裝置所組成，2)所述的彈簧成型裝置由與主軸電機(jī)相連接的主軸，設(shè)在此主軸的兩端與此主軸做轉(zhuǎn)動連接且固定在機(jī)架上的主軸軸承支座，設(shè)在所述主軸上的凸輪，通過凸輪與主軸相連接的步進(jìn)擺桿機(jī)構(gòu)、壓簧杠機(jī)構(gòu)、抓簧機(jī)械鉤手機(jī)構(gòu)、擋簧鉤手機(jī)構(gòu)，通過壓彎氣缸與機(jī)架相連接的壓彎機(jī)構(gòu)，設(shè)在所述擋簧鉤手機(jī)構(gòu)后面且與機(jī)架相連接的剪切機(jī)構(gòu)所組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工連體彈簧制簧機(jī)，其特征在于所述的雛 形彈簧折彎裝置的擺軸驅(qū)動裝置由設(shè)在變速箱凸輪軸上的兩個(gè)大凸輪，與此 兩個(gè)大凸輪做螺紋連接的小凸輪，與此大凸輪、小凸輪做滾動連接的凸輪輥， 與此凸輪輥?zhàn)龉潭ㄟB接的擺臂，與此擺臂上端鉸接的調(diào)整頂桿、與此調(diào)整頂 桿做螺紋連接的調(diào)整絲母組成，所述的調(diào)整頂桿與所述的擺軸做轉(zhuǎn)動連接， 所述的變速箱凸輪軸通過主軸鏈條與主軸相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工連體彈簧制簧機(jī)，其特征在于所述的步 進(jìn)擺桿機(jī)構(gòu)由與機(jī)架做固定連接的左升降擺桿座和右升降擺桿座， 一端與左 升降擺桿座做轉(zhuǎn)動連接的左升降擺桿，與此左升降擺桿的另一端通過鉸接軸 做鉸接的前左步進(jìn)擺桿， 一端與右升降擺桿座做轉(zhuǎn)動連接的右升降擺桿，與 此右升降擺桿的另 一端通過鉸接軸做鉸接的前右步進(jìn)擺桿，設(shè)在所述鉸接軸 上的鉸接軸鏈輪，通過左鏈條和固定的機(jī)架上的左鏈輪與其一端相連接的左 側(cè)擺桿，通過右鏈條和固定的機(jī)架上的右鏈輪與其一端相連接的右側(cè)擺桿， 上部與左側(cè)擺桿和右側(cè)擺桿的中部做鉸接、下部與機(jī)架做固定連接的直擺桿 座，與所述左側(cè)擺桿的另一端鉸接的后左步進(jìn)擺桿，與所述右側(cè)擺桿的另一 端鉸接的后右步進(jìn)擺桿， 一端與所述前左步進(jìn)擺桿中部鉸接的左彎弧連板， 一端與所述前右步進(jìn)擺桿中部鉸接的右彎弧連板，與此右彎弧連板的另 一端 鉸接的右彎弧擺桿，與所述的左彎弧連板的另一端鉸接的左彎弧擺桿， 一端 與左彎弧擺桿的中部連接、另一端與后左步進(jìn)擺桿中部連接的左側(cè)連桿，一 端與右彎弧擺桿的中部連接、另一端與后右步進(jìn)擺桿中部連接的右側(cè)連桿， 與所述左升降擺桿的中部做固定連接的左升降擺桿凸輪頂輥，設(shè)在主軸上且 與此左升降擺桿凸輪頂輥?zhàn)鰸L動連接的左升降擺桿凸輪，與所述右升降擺桿 的中部做固定連接的右升降擺桿凸輪頂輥，設(shè)在主軸上且與此右升降擺桿凸 輪頂輥?zhàn)鰸L動連接的右升降擺桿凸輪，與所述左彎弧擺桿的彎弧中部做固定 連接的左彎弧擺桿凸輪頂輥，設(shè)在主軸上且與此左彎弧擺桿凸輪頂輥?zhàn)鰸L動 連接的左彎弧擺桿凸輪，與所述右彎弧擺桿的彎弧中部做固定連接的右彎弧 擺桿凸輪頂輥，設(shè)在主軸上且與此右彎弧擺桿凸輪頂輥?zhàn)鰸L動連接的右彎弧 擺桿凸輪組成，所述的前左步進(jìn)擺桿、前右步進(jìn)擺桿、后左步進(jìn)擺桿、后右 步進(jìn)擺桿的上端在推簧時(shí)均露出工作臺面，退回時(shí)下降至工作臺面下方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工連體彈簧制簧機(jī)，其特征在于所述的壓 簧杠機(jī)構(gòu)由位于工作臺面上面的壓簧杠，通過鏈條與此壓簧杠相連接的壓簧 杠擺桿，固定在機(jī)架且與所述壓簧杠擺桿的底端做轉(zhuǎn)動連接的壓簧杠擺桿 座，與所述壓簧杠擺桿下部做固定連接的壓簧杠凸輪頂輥，設(shè)在主軸上且與 壓簧杠凸輪頂輥?zhàn)鰸L動連接的壓簧杠凸輪組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工連體彈簧制簧機(jī)，其特征在于所述的抓 簧機(jī)械鉤手機(jī)構(gòu)由固定在才/L架上的工作底板，與此工作底拓J支固定連接的滑 動短軸，與此滑動短軸做滑動連接的滑動板，與此滑動板做固定連接的抓簧 機(jī)械鉤手鏈輪軸，設(shè)在此抓簧機(jī)械鉤手鏈輪軸上的抓簧機(jī)械鉤手鏈輪和抓簧 機(jī)械鉤手， 一端與繞過抓簧機(jī)械鉤手鏈輪的抓簧機(jī)械鉤手鏈條相連接的抓簧 機(jī)械鉤手彈簧，與此抓簧機(jī)械鉤手彈簧的另一端相連接的調(diào)整絲桿， 一端與 此調(diào)整絲桿相連接、另一端固定在滑動板下方的抓簧機(jī)械鉤手氣缸，與所述 的滑動板前端^L固定連接的滑動長軸，與此滑動長軸的中部相連接的滑動擺 桿，與此滑動擺桿的底端相連接且固定在機(jī)架上的滑動擺桿座，與所述滑動 擺桿下部做固定連接的滑動擺桿凸輪頂輥，設(shè)在主軸上且與滑動擺桿凸輪頂輥?zhàn)鰸L動連接的滑動擺桿凸輪組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工連體彈簧制簧機(jī)，其特征在于所述的擋 簧鉤手機(jī)構(gòu)由與圓弧壓彎氣缸固定板做固定連接的擋簧鉤手鏈輪軸，上端固 定在此擋簧鉤手鏈輪軸上、下端觸及工作臺面的擋簧鉤手，設(shè)在所述擋簧鉤 手鏈輪軸上的擋簧鉤手鏈輪， 一端與繞過此擋簧鉤手鏈輪的擋簧鉤手鏈條相 連接、另一端與工作底板做固定連接的擋簧鉤手彈簧，與所述擋簧鉤手鏈條 的另一端相連接的擋簧鉤手?jǐn)[桿，與此擋簧鉤手?jǐn)[桿的底端相連接且固定在 機(jī)架上的擋簧鉤手?jǐn)[桿座，與所述的擋簧鉤手?jǐn)[桿的下端做固定連接的擋簧 擺桿凸輪頂輥，設(shè)在主軸上且與擋簧擺桿凸輪頂輥?zhàn)鰸L動連接的擋簧擺桿凸 輪組成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工連體彈簧制簧機(jī)，其特征在于所述的壓 彎機(jī)構(gòu)由一端位于工作臺上面、另一端與支撐臂壓彎氣缸相連接的支撐臂壓 彎模，與所述的支撐臂壓彎氣缸的另 一端相連接且與機(jī)架做固定連接的支撐 臂壓彎座組成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的加工連體彈簧制簧機(jī)，其特征在于所述 的壓彎枳4勾還包括一個(gè)固定在工作臺上方的圓弧壓彎才幾構(gòu)，所述的圓弧壓彎 機(jī)構(gòu)由與工作臺上面做固定連接的圓弧壓彎架，與此圓弧壓彎架做固定連接 的圓弧壓彎氣缸，與此圓弧壓彎氣缸下端做固定連接的圓弧壓彎模組成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工連體彈簧制簧機(jī)，其特征在于所述的剪 切機(jī)構(gòu)由與機(jī)架做固定連接的剪切氣缸，與此剪切氣缸的一端相連接的立 軸，與此立軸相連接的切刀連板，與此切刀連板相連接的切刀組成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工連體彈簧制簧機(jī)，其特征在于所述的收 簧裝置由設(shè)在剪切機(jī)構(gòu)后面的落地料架，設(shè)在此落地料架上面的抓簧機(jī)構(gòu)， 設(shè)在此落地料架后側(cè)的翻板機(jī)構(gòu)組成，所述的抓簧機(jī)構(gòu)由一端與落地料架相 連接的抓簧氣缸，與此抓簧氣缸做滑動連接的抓簧桿，固定在此抓簧桿伸出 端上的抓簧手，與所述落地料架前部做固定連接的懸掛氣缸架， 一端與此懸掛氣缸架做固定連接、另 一端與所述抓簧氣缸一端做垂直連接的懸掛氣缸組 成，所述的翻板機(jī)構(gòu)由一端與落地料架做固定連接的翻板氣缸，與此翻板氣 缸的另一端相連接的翻板連桿，上側(cè)與落地料架做轉(zhuǎn)動連接、后側(cè)與翻板連 桿相連接的翻板，位于此翻板下方的接料槽組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及彈簧技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制作席夢思床墊用的加工連體彈簧制簧機(jī)，包括鋼絲送進(jìn)機(jī)，機(jī)架，設(shè)在機(jī)架上方的工作臺，空氣壓縮機(jī)，變速箱，主軸電機(jī)，其特征在于此制簧機(jī)由與所述的鋼絲送進(jìn)機(jī)連接的雛形彈簧折彎裝置，與此雛形彈簧折彎裝置相連接的彈簧成型裝置，與此彈簧成型裝置相連接的收簧裝置和電控系統(tǒng)組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使制簧生產(chǎn)從送絲、彎曲彈簧雛形、彎曲“門”型支撐臂、壓制半圓弧、切斷、整理收簧、包裝等工序全部實(shí)現(xiàn)自動化，不但生產(chǎn)效率大大提高，同時(shí)也進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低彈簧制作成本，可顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B21F3/00GK101342564SQ20081001281
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者韓政朋 申請人:韓政朋