專利名稱：一種激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整方法與裝置屬于激光加工技術(shù)領(lǐng) 域，特別涉及激光與材料相互作用的研究方法及其在精密零部件的激光加 工與成形中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代機(jī)電、輕紡、石化和國(guó)防等各種加工與裝備中，對(duì)難加工材料微 結(jié)構(gòu)件的加工需求越來(lái)越多，公知的常規(guī)激光加工在大氣中進(jìn)行，對(duì)于打 孔和切割可以滿足常規(guī)技術(shù)要求，但對(duì)精密型腔加工或材料焊接則難以滿 足較高加工精度與質(zhì)量要求。在現(xiàn)有工業(yè)激光加工設(shè)備上，開發(fā)一種對(duì)激 光加工區(qū)狀態(tài)，包括加工區(qū)正負(fù)壓力、氣氛、氣體流動(dòng)狀態(tài)及溫度，進(jìn)行 調(diào)整、控制方法與裝置，可以提高激光加工精度與質(zhì)量，擴(kuò)大現(xiàn)有設(shè)備的 使用范圍、提高設(shè)備加工能力和利用率，提高難加工材料精密結(jié)構(gòu)件的加 工水平，滿足現(xiàn)代機(jī)械、電子等領(lǐng)域中的加工與裝備要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)難題是解決機(jī)械、電子、輕工、紡織、石油、化 工和國(guó)防等各種加工與裝備中的難加工材料精密結(jié)構(gòu)件加工與成形技術(shù)難 題，并提供一種高效、可靠、高質(zhì)量的激光銑削、成形方法與裝置，以滿 足關(guān)鍵裝備中的精密結(jié)構(gòu)件加工微小尺寸、精度和可靠性的要求；縮短工 期、提高激光加工質(zhì)量；加工區(qū)士壓力，氣氛、氣體流動(dòng)狀態(tài)和溫度可調(diào)， 滿足激光銑削物的排除要求，及提高激光精密成形與制造精度和質(zhì)量。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整方法與裝置， 其特征是，采用保護(hù)氣氣源A、氣體加熱器B、狀態(tài)調(diào)整器C、過濾裝置D 和真空發(fā)生器E組成的激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整裝置，附加在常規(guī)激光加 工設(shè)備工作臺(tái)上，對(duì)激光加工區(qū)物理狀態(tài)，例如，正壓力、負(fù)壓力、氣體 成份、氣體流動(dòng)狀態(tài)和流動(dòng)氣體溫度進(jìn)行調(diào)整與控制；其調(diào)整方法特征是 1)進(jìn)行加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整裝置中的壓力調(diào)整負(fù)壓力調(diào)整時(shí)，停止 保護(hù)氣氣源A供氣，即安裝上進(jìn)口管帽10，開啟真空發(fā)生器E，真空泵 的抽氣運(yùn)行使?fàn)顟B(tài)調(diào)整器C內(nèi)壓力不斷降低，根據(jù)壓力表12顯示，完成 對(duì)狀態(tài)調(diào)整器中的負(fù)壓狀態(tài)調(diào)整，負(fù)壓力調(diào)整范圍為0 _4 Kg/cm2;正壓 力調(diào)整時(shí)，同樣用管帽10關(guān)閉狀態(tài)調(diào)整器C輸出端，即真空發(fā)生器E停
止工作，打開輸入端氣閥、對(duì)狀態(tài)調(diào)整器C進(jìn)行充氣，保護(hù)氣氣源A不 斷充氣使?fàn)顟B(tài)調(diào)整器C內(nèi)壓力不斷升高，根據(jù)壓力表12顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)狀 態(tài)調(diào)整器中的正壓狀態(tài)調(diào)整，正壓力調(diào)整范圍為0. 1 1. 5MPa;
2) 進(jìn)行加工區(qū)狀態(tài)調(diào)整器中的氣體成份、氣體流動(dòng)狀態(tài)調(diào)整當(dāng)卸下 進(jìn)口管帽10、對(duì)調(diào)整系統(tǒng)進(jìn)行供氣時(shí)，同時(shí)開啟真空發(fā)生器E，對(duì)狀態(tài)調(diào)
整器內(nèi)的氣體進(jìn)行排氣調(diào)整與流動(dòng)狀態(tài)控制，其中狀態(tài)調(diào)整器C中的氣 體成份由輸入氣源確定，按加工狀態(tài)設(shè)計(jì)要求接入所需氣體成份；當(dāng)取下
狀態(tài)調(diào)整器中的出口管帽5時(shí)，狀態(tài)調(diào)整器中的氣體流動(dòng)成層流狀態(tài)；當(dāng)
狀態(tài)調(diào)整器中安裝上有氣流調(diào)節(jié)作用的出口管帽5，旋轉(zhuǎn)出口管帽5的安 裝角度，狀態(tài)調(diào)整器中的氣體流動(dòng)成不同方向的紊流狀態(tài)，即對(duì)狀態(tài)調(diào)整 器C中的氣體流動(dòng)狀態(tài)調(diào)整，層流或湍流的流量范圍為200 1000L/min;
3) 進(jìn)行加工區(qū)狀態(tài)調(diào)整器中的氣體溫度調(diào)整對(duì)狀態(tài)調(diào)整器C內(nèi)的氣 體進(jìn)行流動(dòng)狀態(tài)調(diào)整與控制時(shí)，連通激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整裝置，開啟 真空發(fā)生器E，開啟氣體加熱器B進(jìn)行加熱，根據(jù)激光加工區(qū)預(yù)熱溫度要 求，對(duì)狀態(tài)調(diào)整器中的氣體溫度狀態(tài)調(diào)整，調(diào)整范圍為50 350。 C以滿足 不同材料的激光加工工藝要求；
4) 在使用調(diào)整裝置時(shí)，從調(diào)整容器l的窗口處，把試件24放在支承臺(tái) 25上，然后關(guān)閉窗口，激光從容器的上面窗口照射工件，通過調(diào)整容器的 前面窗口觀測(cè)加工區(qū)物理狀態(tài)變化；激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整方法，適合 于各種激光加工與成形機(jī)床的精密加工與精密成形，精密加工尺寸范圍可 達(dá)0.05 0.3mm;使用新氣源時(shí)，需充氣一段時(shí)間，待調(diào)整器中殘留氣體排 出干凈后，進(jìn)行新氣氛加工與成形操作；加工完成后，工件從容器的窗口 取出。
所述的一種激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整方法，所采用的調(diào)整裝置，其特 征是，調(diào)整裝置由保護(hù)氣氣源A、氣體加熱器B、狀態(tài)調(diào)整器C、過濾裝 置D和真空發(fā)生器E組成，其中，狀態(tài)調(diào)整器C是專門設(shè)計(jì)的，其余功 能部件均為選用的標(biāo)準(zhǔn)零部件；狀態(tài)調(diào)整器C由調(diào)整容器1、出口管帽5、 出口輸氣管6、進(jìn)口管帽14、進(jìn)口輸氣管16、安全閥15、壓力表3以及 上窗口和前窗口組成，兩個(gè)窗口結(jié)構(gòu)與組件相同，上窗口組件由螺栓8、 上法蘭板9、氈圈10、鋼化玻璃11、密封圈12、上法蘭座13組成；前 窗口組件依次由螺栓8、前法蘭座18、前法蘭板19、前氈圈20、前鋼化
玻璃21、前密封圈22組成；調(diào)整容器l為一長(zhǎng)方形六面體，由底板4、 上板2、左側(cè)板7、右側(cè)板17、后板26、前板23六塊等厚度鋼板焊接而 成，在上板2與前板23上開有圓形窗口；左側(cè)板中間開有圓孔，孔與出 口輸氣管6密封焊接，出口輸氣管6的一端有管螺紋，與出氣口管帽5螺 紋連接；上法蘭座13焊接在調(diào)整容器1的上板2上，其上開有環(huán)槽和窗 口，密封圈12安裝在環(huán)槽中、其上依次安裝有鋼化玻璃11、氈圈10、上 法蘭板9，然后用螺栓8將它們連接固定在一起；右側(cè)板中間同樣開有圓孔， 孔與進(jìn)口輸氣管16密封焊接，進(jìn)口輸氣管16的一端有管螺紋，與進(jìn)氣口 管帽14螺紋連接；前法蘭座18與調(diào)整容器1的前板23密封焊接，前法蘭 座18上開有環(huán)槽和窗口，前密封圈22安裝在環(huán)槽中、其上依次安裝有前 鋼化玻璃21、前氈圈20、前法蘭板19，然后用螺栓8固定在前板23上； 整個(gè)調(diào)整容器1通過底板4與激光加工機(jī)工作臺(tái)連接。
本發(fā)明的有益效果采用激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整方法與裝置，改善 激光與材料相互作用狀態(tài)與條件，通過加工區(qū)正、負(fù)壓力，氣氛、氣體流 動(dòng)狀態(tài)和溫度的調(diào)整，滿足激光銑削物的排除要求，及提高激光精密成形、 精密制造精度和質(zhì)量，是突破原機(jī)床可加工與成形的尺寸與質(zhì)量指標(biāo)，加 工出更小尺寸微小結(jié)構(gòu)的有效方法。以制作出用于多種材料型腔和結(jié)構(gòu)零 件，加工出大量微小孔0.05-0.2mm，其深徑比達(dá)到20: 1的精密結(jié)構(gòu)零件， 解決紡織、石油、化工領(lǐng)域中的過濾結(jié)構(gòu)件的技術(shù)難題，滿足微結(jié)構(gòu)零部 件的圖紙技術(shù)要求，解決微細(xì)塑料模具溝槽型腔的加工難題，包括各項(xiàng)尺 寸、形狀、位置精度與質(zhì)量要求，降低制作成本，單件加工的生產(chǎn)效率提 高4-5倍。


圖1-激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整系統(tǒng)框圖，其中A-保護(hù)氣氣源，B-氣
體加熱器，C-狀態(tài)調(diào)整器，D-過濾裝置，E-真空發(fā)生器。
圖2-狀態(tài)調(diào)整器主視圖，圖3-狀態(tài)調(diào)整器正面剖視圖，圖4-狀態(tài)調(diào)整 器左側(cè)面半剖視圖；其中l(wèi)-調(diào)整容器，2-上板，3-壓力表，4-底板，5-出口管帽，6-出口輸氣管，7-左側(cè)板，8-螺栓，9-上法蘭板，10-氈圈，11-鋼化玻璃，12-密封圈，13-上法蘭座，14-進(jìn)口管帽，15-安全閥，16-進(jìn)口 輸氣管，17-右側(cè)板，18-前法蘭座，19-前法蘭板，20-前氈圈，21-前鋼化 玻璃，22-前密封圈，23-前板，24-試件，25-支撐臺(tái)，26_后板。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，把狀態(tài)調(diào)整器E 置于激光加工機(jī)工作臺(tái)上，激光加工時(shí)，激光束通過狀態(tài)調(diào)整器E上面窗 口照射到容器內(nèi)工件上，進(jìn)行激光精密銑削、成形、熔覆等；狀態(tài)調(diào)整器E 前面窗口用于激光加工區(qū)物理狀態(tài)觀察與檢測(cè)。其詳細(xì)實(shí)施方式如下
l)加工區(qū)狀態(tài)調(diào)整器中的負(fù)壓調(diào)整，即真空度調(diào)整，壓力調(diào)節(jié)范圍0 -4Kg/cm2，停止氣源A供氣，即裝上進(jìn)口管帽5，開啟真空發(fā)生器E，真空 泵的抽氣運(yùn)行使?fàn)顟B(tài)調(diào)整器C內(nèi)壓力不斷降低，利用負(fù)壓提高激光銑削時(shí) 對(duì)燒蝕產(chǎn)物的有效排除率，使激光銑削溝槽形等微細(xì)型腔構(gòu)件的輪廓更清 晰、表面質(zhì)量更好；而正壓力調(diào)整范圍0.5 1.5MPa，用輸入管帽14關(guān)閉 出口輸氣管6，即真空發(fā)生器E停止工作，打開輸入端氣閥、對(duì)狀態(tài)調(diào)整器 C進(jìn)行供氣時(shí)，氣源A不斷充氣使?fàn)顟B(tài)調(diào)整器C內(nèi)壓力不斷升高，利用正壓 力作用，使激光焊接區(qū)、熔覆區(qū)狀態(tài)得到調(diào)整與改善，減少熔化區(qū)缺陷， 提高激光熔覆成形質(zhì)量。
2)加工區(qū)狀態(tài)調(diào)整器中的氣體成份，例如，氮?dú)猓瑲鍤?，空氣，氧氣?用于激光銑削不同材料時(shí)輔助排除燒蝕產(chǎn)物，狀態(tài)調(diào)整器C中的氣體成份 由輸入氣源確定，按加工狀態(tài)設(shè)計(jì)要求接入所需氣體成份。氮?dú)?，氬氣?護(hù)已加工表面，氧氣提高激光銑削能量、有利于排除燒蝕產(chǎn)物，空氣介于 氮?dú)?，氬氣保護(hù)氣與氧氣阻燃?xì)庵g；氣體流動(dòng)狀態(tài)調(diào)整，用于激光銑削 時(shí)輔助排除燒蝕產(chǎn)物狀態(tài)調(diào)整，當(dāng)狀態(tài)調(diào)整器中安裝上出口管帽5，旋轉(zhuǎn)氣 流調(diào)節(jié)器5的安裝角度，狀態(tài)調(diào)整器中的氣體流動(dòng)成不同的紊流狀態(tài)，層 流或湍流流量范圍為200 1000L/min，排除燒蝕產(chǎn)物效果提高5倍以上。 3)加工區(qū)狀態(tài)調(diào)整器中的溫度調(diào)整，用于增強(qiáng)材料對(duì)激光能量的吸收，啟 動(dòng)激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整裝置，開啟氣體加熱器B進(jìn)行加熱，根據(jù)激光 加工區(qū)預(yù)熱溫度要求，即對(duì)狀態(tài)調(diào)整器中的氣體溫度狀態(tài)調(diào)整提高激光加 工效率和質(zhì)量，不同材料與熱溫度不同，溫度調(diào)整范圍為50 350° C，滿 足多種材料的激光加工工藝要求，提高加工精度和質(zhì)量1-2級(jí)。
在常規(guī)激光加工機(jī)床進(jìn)行加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整，使用時(shí)，工件從容器的 窗口放入，激光從容器的上面窗口照射工件，通過容器的前面窗口觀測(cè)加 工區(qū)物理狀態(tài)變化；激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整方法，適合于各種激光加工、 成形機(jī)床的精密加工與精密成形，精密加工尺寸范圍可達(dá)0.05 0.3mm;需
注意正、負(fù)壓力調(diào)整時(shí)的安全，調(diào)整裝置中安裝了安全閥；注意換氣時(shí)， 防止空氣等外界氣體的混入或容器中殘留氣體，使用新氣源時(shí)，需充氣一 段時(shí)間，待調(diào)整器中殘留氣體排出干凈后，再進(jìn)行新氣氛加工與成形操作。 本發(fā)明可應(yīng)用在機(jī)械、電子、醫(yī)療器械、輕工、紡織、石油、化工和 國(guó)防等各種裝備的精密零部件、精密熔覆件成形加工中。
權(quán)利要求
1、一種激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整方法與裝置，其調(diào)整方法特征是，先將帶有管路和管接頭的激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整裝置，安裝在常規(guī)激光加工設(shè)備工作臺(tái)上，然后，對(duì)激光加工區(qū)物理狀態(tài)中正壓力、負(fù)壓力、氣體成份、氣體流動(dòng)狀態(tài)和流動(dòng)氣體溫度進(jìn)行調(diào)整與控制；其調(diào)整方法是 1)進(jìn)行加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整裝置中的壓力調(diào)整負(fù)壓力調(diào)整時(shí)，停止保護(hù)氣氣源[A]供氣，即安裝上進(jìn)口管帽[10]，開啟真空發(fā)生器[E]，真空泵的抽氣運(yùn)行使?fàn)顟B(tài)調(diào)整器[C]內(nèi)壓力不斷降低，根據(jù)壓力表[12]顯示，完成對(duì)狀態(tài)調(diào)整器中的負(fù)壓狀態(tài)調(diào)整，負(fù)壓力調(diào)整范圍為0～-4kg/cm2；正壓力調(diào)整時(shí)，同樣用管帽[10]關(guān)閉狀態(tài)調(diào)整器[C]輸出端，即真空發(fā)生器[E]停止工作，打開輸入端氣閥、對(duì)狀態(tài)調(diào)整器[C]進(jìn)行充氣，保護(hù)氣氣源[A]不斷充氣使?fàn)顟B(tài)調(diào)整器[C]內(nèi)壓力不斷升高，根據(jù)壓力表[12]顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)狀態(tài)調(diào)整器中的正壓狀態(tài)調(diào)整，正壓力調(diào)整范圍為0.1～1.5MPa； 2)進(jìn)行加工區(qū)狀態(tài)調(diào)整器中的氣體成份、氣體流動(dòng)狀態(tài)調(diào)整當(dāng)卸下進(jìn)口管帽[10]、對(duì)調(diào)整系統(tǒng)進(jìn)行供氣時(shí)，同時(shí)開啟真空發(fā)生器[E]，對(duì)狀態(tài)調(diào)整器內(nèi)的氣體進(jìn)行排氣調(diào)整與流動(dòng)狀態(tài)控制，其中狀態(tài)調(diào)整器[C]中的氣體成份由輸入氣源確定，按加工狀態(tài)設(shè)計(jì)要求接入所需氣體成份；當(dāng)取下狀態(tài)調(diào)整器中的出口管帽[5]時(shí)，狀態(tài)調(diào)整器中的氣體流動(dòng)成層流狀態(tài)；當(dāng)狀態(tài)調(diào)整器中安裝上有氣流調(diào)節(jié)作用的出口管帽[5]，旋轉(zhuǎn)出口管帽[5]的安裝角度，狀態(tài)調(diào)整器中的氣體流動(dòng)成不同方向的紊流狀態(tài)，即對(duì)狀態(tài)調(diào)整器[C]中的氣體流動(dòng)狀態(tài)調(diào)整，層流或湍流的流量范圍為200～1000L/min； 3)進(jìn)行加工區(qū)狀態(tài)調(diào)整器中的氣體溫度調(diào)整對(duì)狀態(tài)調(diào)整器[C]內(nèi)的氣體進(jìn)行流動(dòng)狀態(tài)調(diào)整與控制時(shí)，連通激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整裝置，開啟真空發(fā)生器[E]，開啟氣體加熱器[B]進(jìn)行加熱，根據(jù)激光加工區(qū)預(yù)熱溫度要求，對(duì)狀態(tài)調(diào)整器中的氣體溫度狀態(tài)調(diào)整，調(diào)整范圍為50～350℃以滿足不同材料的激光加工工藝要求； 4)在使用調(diào)整裝置時(shí)，從調(diào)整容器[1]的窗口處，把試件[24]放在支承臺(tái)[25]上，然后關(guān)閉窗口，激光從容器的上面窗口照射工件，通過調(diào)整容器的前面窗口觀測(cè)加工區(qū)物理狀態(tài)變化；激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整方法，適合于各種激光加工與成形機(jī)床的精密加工與精密成形，精密加工尺寸范圍可達(dá)0.05～0.3mm；使用新氣源時(shí)，需充氣一段時(shí)間，待調(diào)整器中殘留氣體排出干凈后，進(jìn)行新氣氛加工與成形操作；加工完成后，工件從容器的窗口取出；
2、如權(quán)利要求1所述的一種激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整方法，所采用的調(diào)整 裝置其特征是，調(diào)整裝置由保護(hù)氣氣源[A]、氣體加熱器[B]、狀態(tài)調(diào)整器 [C]、過濾裝置[D]和真空發(fā)生器[E]組成，其中，狀態(tài)調(diào)整器[C]是專門設(shè) 計(jì)的，其余功能部件均為選用的標(biāo)準(zhǔn)零部件；狀態(tài)調(diào)整器[C]由調(diào)整容器 [l]、出口管帽[5]、出口輸氣管[6]、進(jìn)口管帽[14]、進(jìn)口輸氣管[16]、安 全閥[15]、壓力表[3]以及上窗口和前窗口組成，兩個(gè)窗口結(jié)構(gòu)與組件相同， 上窗口組件由螺栓[8]、上法蘭板[9]、氈圈[IO]、鋼化玻璃[ll]、密封圈 [12]、上法蘭座[13]組成；前窗口組件依次由螺栓[8]、前法蘭座[18]、前 法蘭板[19]、氈圈[20]、鋼化玻璃[21]、密封圈[22]組成；調(diào)整容器[l]為 一長(zhǎng)方形六面體，由底板[4]、上板[2]、左側(cè)板[7]、右側(cè)板[17]、后板[26]、 前板[23]六塊等厚度鋼板焊接而成，在上板[2]與前板[23]上開有圓形窗 口；左側(cè)板中間開有圓孔，孔與出口輸氣管[6]密封焊接，出口輸氣管[6] 的一端有管螺紋，與出氣口管帽[5]螺紋連接；上法蘭座[13]焊接在調(diào)整容 器[1]的上板[2]上，其上開有環(huán)槽和窗口，密封圈[12]安裝在環(huán)槽中、其 上依次安裝有鋼化玻璃[ll]、氈圈[IO]、上法蘭板[9]，然后用螺栓[8]將 它們連接固定在一起；右側(cè)板中間同樣開有圓孔，孔與進(jìn)口輸氣管[16]密 封焊接，進(jìn)口輸氣管[16]的一端有管螺紋，與進(jìn)氣口管帽[14]螺紋連接； 前法蘭座[18]與調(diào)整容器[1]的前板[23]密封焊接，前法蘭座[18]上開有環(huán) 槽和窗口，前密封圈[22]安裝在環(huán)槽中、其上依次安裝有前鋼化玻璃[21]、 前氈圈[20]、前法蘭板[19]，然后用螺栓[8]固定在前板[23]上；整個(gè)調(diào)整 容器[1]通過底板[4]與激光加工機(jī)工作臺(tái)連接。
全文摘要
本發(fā)明一種激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整方法與裝置屬于激光加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及激光與材料相互作用及其在精密零部件的激光加工與成形中的應(yīng)用。調(diào)整方法是先將帶有管路和管接頭的激光加工區(qū)物理狀態(tài)調(diào)整裝置，安裝在常規(guī)激光加工設(shè)備工作臺(tái)上，對(duì)激光加工區(qū)物理狀態(tài)的壓力、氣體成份、流動(dòng)狀態(tài)和流動(dòng)氣體溫度進(jìn)行調(diào)整與控制，采用真空發(fā)生器進(jìn)行加工區(qū)物理狀態(tài)的負(fù)壓調(diào)整；采用氣源充氣進(jìn)行狀態(tài)的正壓調(diào)整。調(diào)整裝置由保護(hù)氣氣源、氣體加熱器、狀態(tài)調(diào)整器、過濾裝置和真空發(fā)生器組成。本發(fā)明應(yīng)用在機(jī)械、電子、醫(yī)療器械、石油、化工和國(guó)防等各種裝備的精密零部件的成形加工中，可提高原激光加工機(jī)床精度和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K26/00GK101362254SQ20081001325
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者吳東江, 徐文驥, 王續(xù)躍, 王連吉, 胡亞峰 申請(qǐng)人:大連理工大學(xué)