專利名稱：雙金屬復(fù)合棒材生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是金屬物理復(fù)合技術(shù)。
技術(shù)背景眾所周知，目前復(fù)合棒生產(chǎn)工藝主流大都采用爆炸復(fù)合和熱擠壓 復(fù)合，爆炸復(fù)合是利用炸藥爆炸產(chǎn)生的高壓和高溫將兩種金屬復(fù)合在 一起的方法，熱擠壓復(fù)合是利用熱擠壓機將雙金屬澆注錠坯結(jié)果足夠 的熱加工率熱擠壓成型，將兩種金屬復(fù)合在一起的方法。這兩種方法 在實際應(yīng)用方面存在很多缺點。最主要的問題是爆炸復(fù)合的合格率太 低，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)危險性大，安全保障作業(yè)要求高，工藝的穩(wěn)定性 差。熱擠壓復(fù)合的投入大，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，表面質(zhì)量難以保 證。為了滿足市場需求，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成 本，提高投人產(chǎn)出合格率，就必須在工藝技術(shù)上有所突破。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是雙金屬復(fù)合棒材生產(chǎn)新工藝，以提高生產(chǎn)工效和投 入產(chǎn)出的合格率，從工藝上保證復(fù)合棒生產(chǎn)的可操作性。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案本工藝方法按照如下流程對原料復(fù) 層金屬管和基金屬棒材的內(nèi)外表面清潔-間隙組配-雙金屬包覆-熱軋復(fù)合-精整成形的過程。各個步驟的具體方法是-.(1) 管棒清潔通過對管和棒的綜合處理(拋刷、高壓清洗、 清潔表面、干燥處理)，凈化管和棒表面，達到無塵、無劃痕、無氧 化、無雜質(zhì)。(2) 間隙組配將棒材經(jīng)過端部處理、表面處理、結(jié)合面涂層 處理、干燥處理后穿人管中進行管棒組配，管和棒組配時兩金屬之間 的間隙量應(yīng)20. IO毫米。(3 )雙金屬包覆采用冷擠壓、縮管或冷拔等方式使管緊密包 覆在棒材表面，消除管棒間隙實現(xiàn)預(yù)貼合。(4 )熱軋復(fù)合利用熱軋加工的溫度效應(yīng)以及壓力效應(yīng)經(jīng)過適 當?shù)募庸ぢ适箖山饘購?fù)合在一起，達到一定的結(jié)合強度和貼合率。熱 軋軋制溫度范圍70(TC — 一IIO(TC，熱軋的總加工率^20%。(5 )精整通過冷(熱)矯直和精修光整達到需要的表面質(zhì)量。 通過實現(xiàn)上述工藝步驟，從根本上解決了批量生產(chǎn)的問題，解決 了長期困擾的技術(shù)難題，使投入產(chǎn)出合格率大于90%，結(jié)合強度 2l30~ 250Mpa，貼合率可達99%以上。
具體實施例方式本工藝方法按照如下流程進行(1 )對原料復(fù)層金屬管和基金屬棒材的內(nèi)外表面清潔的管棒清 潔工序通過對管和棒的綜合處理(拋刷、高壓清洗、清潔表面、干燥處理)，凈化管和棒表面，達到無塵、無劃痕、無氧化、無雜質(zhì)。(2)間隙組配將棒材經(jīng)過端部處理、表面處理、結(jié)合面涂層 處理、干燥處理后穿入管中進行管棒組配，管和棒組配時兩金屬之間 的間隙量應(yīng)20. 1Q毫米。(3 )雙金屬包覆采用冷擠壓、縮管或冷拔等方式使管緊密包 覆在棒材表面，消除管棒間隙實現(xiàn)預(yù)貼合。(4 )熱軋復(fù)合利用熱軋加工的溫度效應(yīng)以及壓力效應(yīng)經(jīng)過適 當?shù)募庸ぢ适箖山饘購?fù)合在一起，達到一定的結(jié)合強度和貼合率。熱 軋軋制溫度范圍700°C — 一IIO(TC，熱軋的總加工率^20%。(5 )精整通過冷(熱)矯直和精修光整達到需要的表面質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、一種雙金屬復(fù)合棒材生產(chǎn)新工藝，其特征是按照如下流程進行對原料復(fù)層金屬管和基金屬棒材內(nèi)外表面清潔-間隙組配-雙金屬包覆-熱軋復(fù)合-精整成形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬復(fù)合棒材生產(chǎn)新工藝，其 特征是管棒清潔是通過對管材和棒材的拋刷、高壓清洗、清潔表面、 干燥處理，凈化管和棒表面，達到無塵、無劃痕、無氧化、無雜質(zhì)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬復(fù)合棒材生產(chǎn)新工藝，其 特征是間隙組配是將棒材經(jīng)過端部處理、表面處理、結(jié)合面涂層處理、 干燥處理后穿人管中進行管棒組配，管和棒組配時兩金屬之間的間隙 量應(yīng)SO. 1Q毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬復(fù)合棒材生產(chǎn)新工藝，其 特征是雙金屬包覆采用冷擠壓、縮管或冷拔方式使管緊密包覆在棒材 表面，消除管棒間隙實現(xiàn)預(yù)貼合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬復(fù)合棒材生產(chǎn)新工藝，其 特征是熱軋復(fù)合是利用熱軋加工的溫度效應(yīng)以及壓力效應(yīng)經(jīng)過適當 的加工率使兩金屬復(fù)合在一起，熱軋軋制溫度范圍70(TC—一IIO(TC。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬復(fù)合棒材生產(chǎn)新工藝，其 特征是精整是通過冷或熱矯直和精修光整達到需要的表面質(zhì)量。
全文摘要
一種雙金屬復(fù)合棒材生產(chǎn)新工藝，其按照如下流程對原料復(fù)層金屬管和基金屬棒材內(nèi)外表面清潔—間隙組配—雙金屬包覆—熱軋復(fù)合—精整成形。通過實現(xiàn)上述工藝步驟，從根本上解決了批量生產(chǎn)的問題，解決了長期困擾的技術(shù)難題，使投入產(chǎn)出合格率大于90％，結(jié)合強度≥130～250MPa，貼合率可達99％以上。
文檔編號B23K20/00GK101219502SQ20081001735
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月16日
發(fā)明者鋼 劉, 李新中 申請人:寶雞特鋼鈦業(yè)有限責任公司