專利名稱：切邊圓盤剪重疊量調(diào)整裝置及制造方法和裝配工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的精整設(shè)備領(lǐng)域，特別是金屬板帶精整作業(yè)線中用于tt邊國 盤剪重疊量調(diào)整裝置及制造方法和裝配工藝。
技術(shù)背景切邊圓盤剪是廣泛應(yīng)用于金屬板帶精整作業(yè)線(重巻、縱剪、拉矯、酸洗等mii) 的關(guān)鍵性核心設(shè)備之一。實(shí)踐表明，影響,盤剪剪切質(zhì)量(如巻取后撫摸端面無毛鋼， 上下兩面撫摸手感基本一致，無壓痕等)與帶材跑偏的關(guān)鍵因素之一是鬮盤剪操作側(cè) 本體與傳動側(cè)本體重疊量調(diào)整的一致性，即重疊量調(diào)整精度的何題。高精度切邊鼸盤剪重疊量調(diào)整精度(如單側(cè)重疊量精度控制在土0.03mm以內(nèi)，其中fl械調(diào)整精度要 求控制在士0.02mm以內(nèi)，能有效降低毛剌、彎鉤或跑偏現(xiàn)象的發(fā)生)與機(jī)械設(shè)計(jì)合 理性、設(shè)備結(jié)構(gòu)合理性、公差分配合理性、機(jī)械制造精度與工藝的合理性、裝配方法 的科學(xué)性、以及與電氣控制精度等有關(guān)》本發(fā)明所提出的加工工藝，特別是偏心套加 工工藝的科學(xué)性、獨(dú)特的偏心齒輪結(jié)構(gòu)、科學(xué)的偏心套裝配工藝及偏心齒輪的裝KX 藝等可以有效解決高精度切邊圓盤剪的重疊量的調(diào)整精度問題。而加工工藝與裝配工 藝正是我們國家現(xiàn)在所沒有掌握的。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種切邊圓盤剪重疊量調(diào)整裝置及制造方法和裝配工藝， 它的初始調(diào)整簡單、加工工藝重復(fù)性好、調(diào)整精度高。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，設(shè)計(jì)一種切邊圓盤剪重疊量調(diào)整裝置，其特征是-齒輪馬達(dá)8的一端出軸安裝有絕對值編碼器9，用于輸出齒輪馬達(dá)8ft^角度值；ft 矩限制器7把齒輪馬達(dá)8的另一端出軸與主動齒輪6連接在一起，實(shí)現(xiàn)動力的傳遞； 主動齒輪6與下偏心主齒輪5嚙合，下偏心副齒輪10把合在下偏心主齒輪5齣幾何 中心軸上，使下偏心副齒輪10與下偏心主齒輪5同心同軸，下偏心副齒輪iO與下徧 心主齒輪5同模同齒，相互錯(cuò)位，使下偏心副齒輪10與下偏心主齒輪5和上偏心齒輪ii嚙合時(shí)，消除正反轉(zhuǎn)動時(shí)齒輪的間隔；上偏心齒輪n通過螺fr與上刀軸蘊(yùn)frfc合安裝；下偏心主齒輪5通娜釘與下刀軸組件把合安裝 所述的上刀軸組件包括上偏心套l、上刀軸2、機(jī)架12、鬮盤刀片13、 l!^撐鬮 柱軸承14、后支撐圓柱軸承15及端面軸承16;上偏心齒輪n遞過嫘釘與把合在丄 刀軸組件中的上偏心套1外倒，上刀軸2通過前支撐圓柱軸承14、后支撐圓柱軸承15與端面軸承16支承安裝在上偏心套1內(nèi)，上刀軸2外端安裝有圓盤刀片D;以* 圓定心的上偏心套1裝配在機(jī)架12的上機(jī)架孔中-所述的下刀軸組件包括下刀軸3、下偏心套4、機(jī)架12、圓盤刀片13、 支撐 圓柱軸承14、后支撐圓柱軸承15及端面軸承16;下偏心主齒輪5通過螺釘把合在下 刀軸組件中的下偏心套4外鑭，下刀軸3通過下刀軸組件中的前支撐圓柱耥承14、后 支撐圓柱軸承15與端面軸承16支承安裝在下偏心套4內(nèi)，下刀軸3外端安裝有颺盤 刀片13;以外圓定心的下偏心套4裝配在機(jī)架12的下機(jī)架孔中。所述的下偏心副齒輪10與下偏心主齒輪5 二者相互錯(cuò)位量在025mm以內(nèi)。 切邊圓盤剪重疊量調(diào)整裝置中的上偏心套1與下偏心套4的加工工藝流程圖依據(jù) 下面的工藝方法進(jìn)行-1、 熱處理工序包括如下過程U).消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化金屬組織結(jié)構(gòu)，鍛造后進(jìn)行正火處理；(2) .提高零件綜合機(jī)械性能，消除粗加工應(yīng)力，并調(diào)質(zhì)處理，為氮化處理作好組 織準(zhǔn)備；(3) .消除粗加工應(yīng)力，防止零件變形，穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)，在精加工前安徘穩(wěn)定化財(cái) 效處理；(4) .零件精加工前氮化處理；2、 零件兩端面經(jīng)過三次平面磨削，保證精確的找正基準(zhǔn)，最終保證零件的ll工 精度；在零件孔粗精磨前后及零件精鏜孔ir各進(jìn)行一次端面磨削,即共進(jìn)行三次端面磨 削，每次磨削都要確定基準(zhǔn)端面，各次磨削后檢査零件兩端面的平行度誤差并須嚴(yán)袼達(dá)到設(shè)計(jì)保證值；3、 零件氮化處理前，內(nèi)外圓必須進(jìn)行半精磨削；半精磨削須留有適當(dāng)?shù)募庸び?量，保證氮化層深度和下道工序消除氮化處理產(chǎn)生變形而保證的必須磨鋼量；粗精磨孔時(shí)必須用千分表找正基準(zhǔn)，基準(zhǔn)端面跳動的誤差必須得到控鑭，并與繊 應(yīng)的內(nèi)孔端面必須一次磨出；4、 粗精磨外圓必須用專用的偏心套芯軸進(jìn)行磨削；偏心套Stt外,與鶴心套孔 的合理配合間隙務(wù)必得到控制，芯軸配合表爾鍍硬鉻；芯軸外圓精磨后在磨床上用千分表檢驗(yàn)芯軸外圜的母線,保證兩對中心孔齣平行 度要求；本工序是保證圓盤剪上下偏心套精調(diào)重疊量保持同步性te要求；檢測偏心套的偏心量誤差，并將上儻心套與下偏心套進(jìn)行配對，要求sir裝配齣上下偏心套的偏心量誤差必須一致；如誤差沒有達(dá)到要求，報(bào)廢，重新制造，如誤差達(dá)到要求，入庫待裝配。所述的偏心量的誤差用下式計(jì)算:Ae="備廣iJ+(^-，J 式中A^"^心量的誤差，單位是miii; eHi心量的設(shè)計(jì)值，單位是mm; 義/，力1心套偏心孔的中心坐標(biāo)值，單位是mm; A,力一偏心套外圓的中心坐標(biāo)值，單位是mnu本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于下偏心副齒輪10與下偏心主齒輪5同模同齒，相互錯(cuò)位,使下偏心副齒輪10與下偏心主齒輪5和上偏心齒輪11嚙合時(shí)，徹底消緣了由于上、 下偏心齒輪之間的齒側(cè)間隙對重疊量調(diào)整精度的影響，并且將重疊量的蠲整精度至少 提高了 O.Olimn以上。而切邊圓盤剪在整體裝配時(shí)確保上偏心套1與下偏心套4的偏 心準(zhǔn)確位于初始的9(f相位；將上偏心齒輪ii用螺釘把合在上刀軸組件中上鶴心套i 的外端，確認(rèn)上偏心齒輪11的齒槽中心線與偏心連線的一致重合，同時(shí)將上偏心齒 輪11與上偏心套1用定位銷進(jìn)行定位處理；下偏心主齒輪5用螺釘把合在下刀輸組 件中下偏心套4的外端，確認(rèn)下偏心主齒輪5的齒頂中心線與下偏心套4 鶴心連線 的一致對應(yīng)；將下偏心主齒輪5與上偏心齒輪U的齒側(cè)向一鑭并緊，即將齒側(cè)間歐 消除到一對相互嚙合的漸開線齒廓的另一鑭，同時(shí)將下偏心主齒輪5與下偏心套4用定位銷進(jìn)行定位處理；將下偏心副齒輪10用螺釘把合在與其幾何同心連接的下鶴心 主齒輪5的齒輪軸上；將與下偏心主齒輪5的位于上偏心齒輪11的同一齒槽下偏心 副齒輪10的漸開線齒廓向上偏心齒輪11的齒鑭的另一鑭并緊；最后將下徧心劚齒輪 10與下偏心主齒輪5用定位銷進(jìn)行定位處理，在保證上述裝配精度的情況下，又由于 主動齒輪6與下偏心主齒輪5之間的齒側(cè)間隙對于齒輪馬達(dá)在旋轉(zhuǎn)方向改變時(shí)的空行 程的大小符合線性關(guān)系，因此可以直接漏出主動齒輪6與下偏心主齒輪5之閼的齒側(cè) 間隙通過對電氣控制系統(tǒng)迸行補(bǔ)償即可達(dá)到精確控制重疊量調(diào)整的目的-


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。 圖1是圓盤剪重疊量調(diào)整機(jī)構(gòu)的原理示意圖； 圖2是圖1中的上刀軸組件圖； 圖3是圖1中的下刀軸組件圖；圖4是上偏心齒輪與下偏心主齒輪傳動關(guān)系圖； 圖5是上偏心齒輪與下偏心副齒輪傳動關(guān)系圖； 圖6是下偏心主齒輪與副齒輪的聯(lián)結(jié)關(guān)系圏 圖7是上偏心套結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是下偏心套結(jié)構(gòu)示意圖圖9是上、下偏心套的偏心量誤差檢滿原理圖；圖10是上、下偏心套組裝原理示意團(tuán)。圖中1、上偏心套；2、上刀軸；3、下刀軸；4、下偏心套；5、下偏心主齒輪; 6、主動齒輪；7、扭矩限制器；8、齒輪馬達(dá)；9、 ^T值編碼器；10、下條心劚齒輪; 11、上偏心齒輪；12、機(jī)架；13、圓盤刀片14、餘支撐國柱輸承；15、后支撐國柱 軸承；16、端面軸承。
具體實(shí)施方式
如圖1是圓盤剪重疊量調(diào)整機(jī)構(gòu)的原理示意圖，重疊量調(diào)整^^普遍采用齣方式是偏心套結(jié)構(gòu)。齒輪馬達(dá)8的一端出軸安裝有絕對值編碼器9，用于輸出齒輪馬達(dá)^！ 角度值。扭矩限制器7把齒輪馬達(dá)8的另一端出輸與主動齒輪6連接在一起，實(shí)現(xiàn)動 力的傳遞。主動齒輪6與下偏心主齒輪5嚙合，下偏心副齒輪10安裝在下偏心主齒 輪5的幾何中心軸上，即用螺釘將下偏心副齒輪10把合在下偏心主齒輪5的幾何中 心軸上。下偏心副齒輪10與下偏心主齒$& 5的相背齒鑭同時(shí)與上偏心齒輪11嚙合。 上偏心齒輪11通過螺釘與上刀軸組件把合安裝；下偏心主齒輪5通過螺釘與下刀軸 組件把合安裝。如圖2所示，給出圖1中的上刀軸組件圏；上刀輸組件包括上偏心套1、上刀輸2、機(jī)架12、圓盤刀片13、前支撐圓柱軸承I4、后支撐圓柱軸承15及端面輸承16滔 從圖中可以看出上偏心齒輪11通過嫘釘與把合在上刀軸組件中的上偏心套1外側(cè)， 上刀軸2通過前支撐圓柱軸承14、后支撐圓柱軸承15與端面軸承16支承安裝在上徧 心套1內(nèi)，上刀軸2外端安裝有圓盤刀片13 以外圓定心的上偏心套1裝配在機(jī)架 12的上機(jī)架孔中。如圖3所示，給出圖1中的下刀輸組件圏；T刀耥組件包括下刀輸3、下偏心套 4、機(jī)架12、圓盤刀片13、前支撐圓柱軸承14、后支撐圓柱軸承15及端面軸承16⑩ 同樣從圖中可以看出下偏心主齒輪5通過螺釘把合在下刀軸組件中的下偏心套4外 側(cè)，下刀軸3通過下刀軸組件中的前支撐圜柱軸承14、后支撐鼸柱軸承15與端面轆 承16支承安裝在下偏心套4內(nèi)，下刀軸3外端安裝有國盤刀片13 以外翳定心的下 偏心套4裝配在機(jī)架12的下機(jī)架孔中。重疊量調(diào)整時(shí)，齒輪馬達(dá)8正向或反向旋轉(zhuǎn)，上、下刀輸?shù)妮S心分別以上、下徧 心套的外圓中心，并與兩偏心套外圓中心連線的中心所作的垂直于該連線的直,稱 的正向或反向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到調(diào)整上刀軸2與下刀輸3中心距的目亂這樣逾就鏞整了兩 刀片的重疊量。如圖4所示是上偏心齒輪與下偏心主齒輪傳動關(guān)系圖；如,5所示是上偏心齒輪與下偏心副齒輪傳動關(guān)系圖；切邊圓盤剪在裝配時(shí)首先按照圖11進(jìn)行上偏心套1與 下偏心套4在機(jī)架12上、下孔中的組裝，并且確保上偏心套1與下偏心套4的偏心 準(zhǔn)確位于初始的90°相位。將上偏心齒輪11用嫘釘把合在上刀軸組件中上偏心套1 的外端，確認(rèn)上偏心齒輪的齒槽中心線與偏心連線的一致重合，同時(shí)將上凝心齒 輪11與上偏心套1用定位銷進(jìn)行定位處理；下偏心主齒輪5用螺釘把合在下刀輸組 件中下偏心套4的外端，確認(rèn)下偏心主齒輪5的齒頂中心線與下偏心套4的偏心皿 的一致對應(yīng)。將下偏心主齒輪5與上偏心齒輪n的齒倒向一側(cè)并緊，即將齒鑭間鱲 消除到一對相互嚙合的漸開線齒廓的另一鑭，同時(shí)將下偏心主齒輪5與下偏心套4用 定位銷進(jìn)行定位處理。如圖6所示是下偏心主齒輪與副齒輪的聯(lián)結(jié)關(guān)系圖；對下偏心齒輪采用獨(dú)特的正 負(fù)齒輪結(jié)構(gòu)，目的是在裝配時(shí)有效消除相互嚙合的上下偏心齒輪之間齒側(cè)間隙^將下 偏心副齒輪10用螺釘把合在與其幾何同心連接的下偏心主齒輪5的齒輪轆上。將與 下偏心主齒輪5的位于上偏心齒輪11的同一齒槽下偏心副齒輪IO的漸開線齒廓向上 偏心齒輪11的齒側(cè)的另一側(cè)并緊；最后將下偏心副齒輪10與下偏心主齒輪5用定位 銷進(jìn)行定位處理。如圖6所示的下偏心主齒輪與副齒輪的聯(lián)結(jié)關(guān)系可以保證上下偏心齒輪在傳動時(shí) 為零側(cè)隙嚙合傳動。由于上下偏心齒輪之伺的齒側(cè)間隙對重疊量的影響是非線性關(guān)系，目前尚沒有嗍確的數(shù)學(xué)關(guān)系式可以描述二者之間的關(guān)系。aa對下偏《、齒輪進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，徹底滴 除了由于上、下偏心齒輪之間的齒側(cè)間隙對重疊量調(diào)整精度的影響，并且將重疊量的調(diào)整精度至少提高了 O.Olmm以上。在保證裝配精度的情況下，由于主動齒輪6與下 偏心主齒輪5之間的齒倒間隙對于齒輪馬達(dá)在旋轉(zhuǎn)方向改變時(shí)的空行程的大小符合線 性關(guān)系，因此可以直接測出主動齒輪6與下偏心主齒輪5之間的齒倒間隙邇過對電氣 控制系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償即可達(dá)到精確控制重疊量調(diào)整的目的。如圖7與圖8是上偏心套1和下偏心套4的結(jié)構(gòu)示意圖，重疊量的調(diào)整精度與鶴 心套的制造精度緊密相關(guān)，在進(jìn)行偏心套的工程設(shè)計(jì)與制造時(shí)，偏心套齣前后安裝鬮 柱軸承孔的同軸度必須保證在一定范圍內(nèi)；偏心量e的制造偏差控制在一定范圍內(nèi)； 偏心套的前后端面及安裝圓柱軸承的端面的端面跳動必須控制在一定范圍內(nèi)；偏心套 的旋轉(zhuǎn)面與安裝圓柱軸承孔的同軸度必須控制在一定范圍內(nèi)；偏心套與概架孔的配合 間隙必須控制在合理范圍內(nèi)；偏心套的旋轉(zhuǎn)面及機(jī)架孔的配合面的表面光潔度控鑭在 一定范圍內(nèi)。切邊圓盤剪在裝配時(shí)首先進(jìn)行上偏心套1與下偏心套4在機(jī)架12上、下孔中齣 組裝，并且確保上偏心套l與下偏心套4的偏《難確位i^初紿的9T相位；將上偏心齒輪11用螺釘把合在上刀軸組件中上偏心套1的外端，確認(rèn)上偏心齒輪11齣齒槽中 心線與偏心連線的一致重合，同時(shí)將上偏心齒輪11與上偏心套1用定位銷進(jìn)行定位 處理；下偏心主齒輪5用螺釘把合在下刀軸組件中下偏心套4的外端，礴認(rèn)下偏心主 齒輪5的齒頂中心線與下偏心套4的偏心連線的一致對應(yīng)；將下偏心主齒輪5與上偏 心齒輪11的齒側(cè)向一側(cè)并緊，即將齒鑭間隙消除到一對相互嚙合的漸開線齒廓齣另 一側(cè)，同時(shí)將下偏心主齒輪5與下偏心套4用定位銷進(jìn)行定位處理；將下偏心劚齒輪 10用螺釘把合在與其幾何同心連接的下偏心主齒輪5的齒輪軸上;將與下偏心主齒輪 5的位于上偏心齒輪11的同一齒槽下偏心副齒輪10的漸開線齒廓向上偏心齒輪11 的齒側(cè)的另一側(cè)并緊；最后將下偏心副齒輪10與下偏心主齒輪5用定位銷進(jìn)行定位 處理。本發(fā)明實(shí)施例中制造偏心套必須依據(jù)下面的工藝方法進(jìn)行， 首先合理安排熱處理工序，包括如下過程(1) .消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化金屬組織結(jié)構(gòu)，鍛造后進(jìn)行正火處理；(2) .提高零件綜合機(jī)械性能，消除粗加工應(yīng)力，并調(diào)質(zhì)處理，為氮化處趣作好組 織準(zhǔn)備；(3) .消除粗加工應(yīng)力，防止零件變形，穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)，在精加工前安排穩(wěn)定化時(shí) 效處理；(4) .零件精加工前氮化處理《其次，零件兩端面經(jīng)過三次平面磨削，保證精確的找正基準(zhǔn)，最終保證零件的加 工精度在零件孔粗精磨前后及零件精鏜孔薪各進(jìn)行一次端面磨削(即共進(jìn)行三次端面磨 削)，每次磨削都要確定基準(zhǔn)端面，各次磨削后檢査零件兩端面的平行度誤差并須嚴(yán) 格達(dá)到設(shè)計(jì)保證值；再次，零件氮化處理前，內(nèi)外圓必須進(jìn)行半精磨削。半精磨削須留有適當(dāng)?shù)募庸?余量，保證氮化層深度和下道工序消除氮化處理產(chǎn)生變形而保證的必須磨鋼量；粗精磨孔時(shí)必須用千分表找正基準(zhǔn)，,端面跳動的誤差必須得到控fi,并與相 應(yīng)的內(nèi)孔端面必須一次磨出；最后，粗精磨外圓必須用專用的偏心套芯軸進(jìn)行磨削。偏心套芯韻外,與偏心套 孔的合理配合間隙務(wù)必得到控制，芯軸配合表面鍍硬鉻；芯軸外圓精磨后在磨床上用千分表檢驗(yàn)芯軸外圜的母線，保證兩對中心孔的平行 度要求；這道工序是保證圓盤剪上下偏心套精調(diào)重疊量保持同歩性的要求。 如圖9是上、下偏心套誤差檢溯驗(yàn)原理圖，偏心套制造完畢，必須采用坐標(biāo)灘量(如數(shù)控龍門銑床、數(shù)控鏜銑床等)裝置對偏心套的偏心量誤差進(jìn)行檢驗(yàn)。 偏心量的誤差用下式計(jì)算2U+UJ ":)式中Ae—偏心量的誤差，mm; t'Hi心量的設(shè)計(jì)值，mm; ij，刃一偏心套偏心孔的中心坐標(biāo)值，mm; 》一偏心套外圓的中心坐標(biāo)值， 如圖10是上、下偏心套組裝原理示意圖，裝配精度的高低是影響重疊量調(diào)整精度的重要因素。假設(shè)裝配完畢的偏心套在機(jī)架中，下偏心套的偏心連線與機(jī)架孔上下 孔連線嚴(yán)格重合，而上偏心套的偏心連線與機(jī)架孔上下孔連線有一夾角-,那么重疊<formula>formula see original document page 10</formula> ( 2)上下刀軸的中心距離Z為<formula>formula see original document page 10</formula> (3)結(jié)合式(2)與式(3),裝配誤差^對重疊量精度的影響^^余弦函數(shù)的傳遞規(guī) 律，隨著偏心套的旋轉(zhuǎn)角度"從(f到9(f的運(yùn)動變化，裝配誤差i9對重疊量精度的影 響越來越大，在一定條件下，這種影響可能放大至100倍。因此偏心，配精確ttS 關(guān)重要。為消除裝配誤差i0對重疊量精度的影響，必須采用科學(xué)的裝配工藝》定義偏心套的偏心孔與外圓中心孔的連線與機(jī)架上下中心孔連線相互垂直的位 置為安裝起始位置(即圖10所示的9(f相位位置)。這樣，同樣的裝配誤差，對璽疊 量的影響偏心套旋轉(zhuǎn)到(f相位時(shí)將降低為其在9(f相位的1%左右》這樣從裝《±大 大提高了重疊量的精度。本發(fā)明針對目前國內(nèi)生產(chǎn)的冷軋板帶材切邊圓盤剪在生產(chǎn)應(yīng)用中存在齣重疊量 調(diào)整精度低、自動化程度低等問題，采用了雙偏心機(jī)構(gòu)，獨(dú)特的正負(fù)齒輪消隙機(jī)構(gòu)， 科學(xué)的偏心套工程設(shè)計(jì)與制造工藝以及科學(xué)的偏心套裝配工藝與偏心齒輪酌裝配方 法，具有調(diào)整精度高，性能穩(wěn)定，適用于高質(zhì)量板帶材(如精整硅鋼板、汽車板等) 剪切的要求。
權(quán)利要求
1、切邊圓盤剪重疊量調(diào)整裝置，其特征是齒輪馬達(dá)(8)的一端出軸安裝有絕對值編碼器(9)，用于輸出齒輪馬達(dá)轉(zhuǎn)動角度值；扭矩限制器(7)把齒輪馬達(dá)(8)的另一端出軸與主動齒輪(6)連接在一起，實(shí)現(xiàn)動力的傳遞；主動齒輪(6)與下偏心主齒輪(5)嚙合，下偏心副齒輪(10)把合在下偏心主齒輪(5)的幾何中心軸上，使下偏心副齒輪(10)與下偏心主齒輪(5)同心同軸，下偏心副齒輪(10)與下偏心主齒輪(5)同模同齒，相互錯(cuò)位，使下偏心副齒輪(10)與下偏心主齒輪(5)和上偏心齒輪(11)嚙合時(shí)，消除正反轉(zhuǎn)動時(shí)齒輪的間隔上偏心齒輪(11)通過螺釘與上刀軸組件把合安裝；下偏心主齒輪(5)通過螺釘與下刀軸組件把合安裝。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊圓盤剪重疊量調(diào)整裝置，其特征是所述的上刀軸組件包括上偏心套(1)、上刀軸(2)、機(jī)架(2)、圓盤刀片(3)、靝支撐,柱輸 承(14)、后支撐圓柱軸承(15)及端面軸承(16):上偏心齒輪(U) aa螺釕與把 合在上刀軸組件中的上偏心套(1)外鑭，上刀軸(2)通過前支撐圓柱軸承(14)、 后支撐圓柱軸承(15)與端面軸承(16)支承安裝在上偏心套(1)內(nèi)，上刀耥(2)外端安裝有圓盤刀片(13);以外圓定心的上偏心套(1)裝配在fl架(12)的上機(jī)架孔中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊圓盤剪重疊量調(diào)整裝置，其特征是所述的下刀 軸組件包括下刀軸(3)、下偏心套(4)、機(jī)架(12)、圓盤刀片(13)、前支撐圓柱輸 承(14)、后支撐圓柱軸承(15)及端面軸承(16):下偏心主齒輪(5)邇過螺釘把 合在下刀軸組件中的下偏心套(4)外鑭，下刀軸(3)通過下刀耥組件中的鼓撐鬮 柱軸承(14)、后支撐圓柱軸承(15)與端面軸承(16)支承安裝在下偏心套(4)內(nèi)， 下刀軸(3)外端安裝有圓盤刀片(13);以外圓定心的下偏心套(4)裝配在機(jī)架(12》 的下機(jī)架孔中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊圜盤剪重疊量調(diào)整裝置，其特征是所述的下偏心副齒輪(10)與下偏心主齒輪(5) 二者相互錯(cuò)位量在0.25111111以內(nèi)》
5、 切邊圓盤剪重疊量調(diào)整裝置的制造方法和裝配工藝，其特征是切邊園盤剪重疊量調(diào)整裝置中的上偏心套a)與下偏心套(4)的加工工藝流程圑依據(jù)下雨w工 藝方法進(jìn)行，1) 、熱處理工序，包括如下過程(1) .消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化金屬組織結(jié)構(gòu)，鍛造后進(jìn)行正火處理；(2) .提高零件綜合機(jī)械性能，消除粗加工應(yīng)力，并調(diào)質(zhì)處理，為氮化處理作好綴 織準(zhǔn)備；(3) .消除粗加工應(yīng)力，防止零件窮移，穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)，在精加工il安排穩(wěn)定化瞇效處理；(4) .零件精加工前氮化處理；2) 、零件兩端面經(jīng)過三次平面磨削，保證精確的找正基準(zhǔn)，最終保證零件W加工精度；在零件孔粗精磨前后及零件精鏜孔前各進(jìn)行一次端面磨削，即共進(jìn)行三次端面磨 削，每次磨削都要確定基準(zhǔn)端面，各次磨削后檢査零件兩端面的平行度誤^m嚴(yán)袼達(dá) 到設(shè)計(jì)保證值；3) 、零件氮化處理前，內(nèi)外圓應(yīng)進(jìn)行半精磨削；半精磨削須留有加工余量，保證 氮化層深度和下道工序消除氮化處理產(chǎn)生變形，而保證的必須磨削量；粗精磨孔時(shí)須用千分表找正基準(zhǔn)，基準(zhǔn)端面跳動的誤差須得到控制，并與糊應(yīng)的 內(nèi)孔端面一次磨出；4) 、粗精磨外圓須用專用的偏心套芯軸進(jìn)行磨削；偏心套芯軸外國與偏心套孔的 合理配合間隙應(yīng)得到控制，芯軸配合表面鍍硬鉻；芯軸外圓精磨后在磨床上用千分表檢驗(yàn)芯軸外圜的母線，保證兩對中心孔的平行 度要求本工序是保證圓盤剪上下偏心套精調(diào)重疊量保持同步性的要求； 檢測偏心套的偏心量誤差，并將上偏心套與下偏心套進(jìn)行,，要求配對裝配K上下偏心套的偏心量誤差須一致；如誤差沒有達(dá)到要求，報(bào)廢，重新制造，如誤差達(dá)到要求，入庫待裝配。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切邊圓盤剪重疊量調(diào)整裝置的制造方法和裝配工藝， 其特征是所述的偏心量的誤差用下式計(jì)算Ae = e — 2V(x，一JcJ+(yj—，2)2 式中Ae—^心量的誤差，單位是mrn; e—偏心量的設(shè)計(jì)值，單位是mm; 義〃 刃"^心套偏心孔的中心坐標(biāo)值，單位是mm: 力一偏心套外圜的中心坐標(biāo)值，單位是miiu
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切邊圓盤剪重疊量調(diào)整裝置的制造方法和裝配工藝， 其裝配工藝是切邊圓盤剪在裝配時(shí)首先進(jìn)行上偏心套(1)與下偏心套(4)在機(jī)樂(12)上、下孔中的組裝，并且確保上偏心套(l)與下偏心套(4)的偏《難確位于 初始的90°相位；將上偏心齒輪(U)用嫘釘把合在上刀軸組件中上偏心套(1)的外端，確認(rèn)上偏心齒輪(m的齒槽中心線與偏心連線的一致重合，同時(shí)將上偏心齒輪 (n)與上偏心套a)用定位銷進(jìn)行定位處理；下偏心主齒輪(5)用螺釘把合在下刀軸組件中下偏心套(4)的外端，確認(rèn)下偏心主齒輪(5)的齒頂中心線與下偏心套 (4)的偏心連線的一致對應(yīng)；將下偏心主齒輪(5)與上偏心齒輪(11)的齒側(cè)陶一 側(cè)并緊，即將齒側(cè)間隙消除到一對相互嚙合的漸開線齒廓的另一側(cè)，同時(shí)將下偏心主 齒輪(5)與下偏心套(4)用定位銷進(jìn)行定位處理；將下偏心副齒輪(10)用螺釘把 合在與其幾何同心連接的下偏心主齒輪(5)的齒輪軸上;將與下偏心主齒輪(5)的位于上偏心齒輪(11)的同一齒槽下偏心副齒輪(10)的漸開線齒廓向上偏心齒輪(U) 的齒側(cè)的另一倒并緊；最后將下偏心副齒輪(10)與下偏心主齒輪(5)用定位銷進(jìn)行定位處理。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的精整設(shè)備領(lǐng)域，特別是金屬板帶精整作業(yè)線中用于切邊圓盤剪重疊量調(diào)整裝置及制造方法和裝配工藝，其特征是齒輪馬達(dá)(8)的一端出軸安裝有絕對值編碼器(9)；齒輪馬達(dá)(8)的另一端出軸通過扭矩限制器(7)與主動齒輪(6)連接，主動齒輪(6)與下偏心主齒輪(5)嚙合，下偏心副齒輪(10)把合在下偏心主齒輪(5)的幾何中心軸上，下偏心副齒輪(10)與下偏心主齒輪(5)同模同齒，相互錯(cuò)位；上偏心齒輪(11)通過螺釘與上刀軸組件把合安裝；下偏心主齒輪(5)通過螺釘與下刀軸組件把合安裝。它的初始調(diào)整簡單、加工工藝重復(fù)性好、調(diào)整精度高。
文檔編號B23D19/04GK101219489SQ200810017450
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月20日
發(fā)明者任玉成, 周德奇, 張勇安, 景群平, 王社昌 申請人:中國重型機(jī)械研究院