專利名稱：一種金屬彎頭的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎頭的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種金屬彎頭的生產(chǎn)方法。二、 背景技術(shù)在目前金屬彎頭廣泛的應(yīng)用于化工、煉油和電廠等現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中的輸送 管道中；目前金屬彎頭的生產(chǎn)方法為，將金屬彎頭毛坯管先放在中頻彎頭推制機(jī) 的芯杠上，然后進(jìn)行加熱，再對金屬彎頭毛坯管進(jìn)行擴(kuò)管推制，使金屬彎頭毛坯 管通過圓形彎曲芯頭即制得金屬彎頭，在該生產(chǎn)方法中在金屬彎頭的外弧側(cè)的弧 面被延展，迫使原子晶格發(fā)生扭曲而伸長，造成金屬彎頭外弧側(cè)的壁厚減薄，從 而影響彎頭的承壓強(qiáng)度，該生產(chǎn)方法生產(chǎn)的金屬彎頭的外弧側(cè)的壁厚減薄率在 11 12.5%;由于在輸送管道中輸送介質(zhì)對金屬彎頭外弧側(cè)的沖刷最為主要，直 接影響金屬彎頭的使用壽命，因此在生產(chǎn)同樣直徑的金屬彎頭，且要使外弧側(cè)的 壁厚減少減薄，目前普遍采用的方法是用壁厚更厚的金屬彎頭毛坯管。三、 技術(shù)內(nèi)容針對上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提高一種能使生產(chǎn)的金屬彎頭外弧側(cè)的壁 厚減薄少的金屬彎頭的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為， 一種金屬彎頭的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟如下(1) 、將金屬毛坯管放在中頻彎頭推制機(jī)的芯杠上，然后對金屬毛坯管進(jìn)行 加熱；(2) 、待將金屬毛坯管加熱到850 1030'C時(shí)，對金屬毛坯管進(jìn)行擴(kuò)管推制， 使金屬毛坯管通過橢圓形彎曲芯頭即制得橢圓形金屬彎頭；其橢圓形彎曲芯頭的 端口橢圓橫截面面積和成品金屬彎頭的內(nèi)圓橫截面面積相等，橢圓形彎曲芯頭的 長軸半徑為成品金屬彎頭內(nèi)圓半徑的1. 1 1. 22倍，橢圓形彎曲芯頭的長軸與其 彎曲半徑垂直；(3) 、將上述制得的橢圓形金屬彎頭放入與成品金屬彎頭外形一致的圓形金 屬彎頭模具中，用油壓機(jī)沿橢圓形金屬彎頭的長軸方向進(jìn)行壓制整圓，即得成品 金屬彎頭。本發(fā)明中由于橢圓形彎曲芯頭的端口橢圓橫截面面積和成品金屬彎頭的內(nèi) 圓橫截面面積相等且已知成品金屬彎頭的內(nèi)徑，在確定橢圓形彎曲芯頭的長軸半 徑后即可的橢圓形彎曲芯頭的長軸半徑的短軸半徑。在本發(fā)明中通過橢圓形彎曲 芯頭制得的橢圓形金屬彎頭的長軸半徑就為所需生產(chǎn)的產(chǎn)品金屬彎頭內(nèi)圓的半 徑的1. 1 1. 22倍且橢圓形金屬彎頭的長軸與其彎曲半徑垂直，再沿橢圓形金屬 彎頭的長軸對橢圓形金屬彎頭進(jìn)行壓制整圓時(shí)金屬原子向金屬彎頭的內(nèi)外弧側(cè) 擁擠，由此金屬彎頭的外弧側(cè)壁厚得到增強(qiáng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是(1) 、本發(fā)明生產(chǎn)的金屬彎頭的外弧側(cè)的壁厚減薄量??；金屬彎頭的外弧側(cè) 的壁厚減薄率在6 10%。(2) 、使用同樣壁厚的金屬毛坯管生產(chǎn)金屬彎頭時(shí)，本發(fā)明可有效的節(jié)約原 料和降低生產(chǎn)成本。四、具體實(shí)施例下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明實(shí)例1:生產(chǎn)90° 1.5D 0325X 12的碳素鋼金屬彎頭時(shí)，其生產(chǎn)步驟如 下(l)、將0219X12的碳素鋼金屬毛坯管放在中頻彎頭推制機(jī)的芯杠上，然后 對碳素鋼金屬毛坯管進(jìn)行加熱；(2) 、待將碳素鋼金屬毛坯管加熱到90CTC時(shí)，對碳素鋼金屬毛坯管進(jìn)行擴(kuò) 管推制，使碳素鋼金屬毛坯管通過9(T橢圓形彎曲芯頭即制得90。橢圓形金屬 彎頭；橢圓形彎曲芯頭的端口橫截面橢圓面積和所需生產(chǎn)的碳素鋼金屬彎頭的內(nèi) 圓橫截面面積相等，橢圓形彎曲芯頭的長軸半徑為165mm，為所需生產(chǎn)的碳素鋼 金屬彎頭的內(nèi)圓的半徑的1. 1倍，橢圓形彎曲芯頭的長軸與其彎曲半徑垂直；(3) 、將上述制得的橢圓形金屬彎頭放入90。 1.5D 0325圓形金屬彎頭模具 中，圓形金屬彎頭模具由上下模具組成，橫截面形狀和所需生產(chǎn)的碳素鋼金屬彎 頭彎曲形狀相同，再用IOOOON油壓機(jī)沿橢圓形金屬彎頭的長軸方向進(jìn)行壓制整 圓，即得90° 1.5D(D325X 12碳素鋼金屬彎頭，其內(nèi)圓半徑為150mni,外弧側(cè)的 壁厚為llmm。例2:生產(chǎn)180° 2D 0)114X6的不銹鋼金屬彎頭時(shí)，其生產(chǎn)步驟如下(l)、 將076X6的不銹鋼金屬毛坯管放在中頻彎頭推制機(jī)的芯杠上，然后對不銹鋼金 屬毛坯管進(jìn)行加熱；(2) 、待將不銹鋼金屬毛坯管加熱到IOOO'C時(shí)，對不銹鋼金屬毛坯管進(jìn)行擴(kuò) 管推制，使不銹鋼金屬毛坯管通過180°橢圓形彎曲芯頭即制得180°橢圓形金 屬彎頭；橢圓形彎曲芯頭的端口橫截面橢圓面積和所需生產(chǎn)的不銹鋼金屬彎頭的 內(nèi)圓橫截面面積相等，橢圓形彎曲芯頭的長軸半徑為60mm，為所需生產(chǎn)的不銹鋼 金屬彎頭內(nèi)圓的半徑的1.2倍，橢圓形彎曲芯頭的長軸與其彎曲半徑垂直；(3) 、將上述制得的橢圓形不銹鋼金屬彎頭放入180° 2D 0)114圓形金屬彎 頭的模具中，圓形金屬彎頭模具由上下模具組成，橫截面形狀和所需生產(chǎn)的不銹 鋼金屬彎頭彎曲形狀相同，再用IOOOON油壓機(jī)沿橢圓形金屬彎頭的長軸方向進(jìn) 行壓制整圓，即得180° 2D 0114X6不銹鋼金屬彎頭，其內(nèi)圓半徑為50mm，外 弧側(cè)的壁厚為5. 55mm。例3:生產(chǎn)90° 1.5D0168X8的合金鋼金屬彎頭時(shí)，其生產(chǎn)步驟如下(l)、 將0114X8的合金鋼金屬毛坯管放在中頻彎頭推制機(jī)的芯杠上，然后對合金鋼 金屬毛坯管進(jìn)行加熱；(2) 、待將合金鋼金屬毛坯管加熱到97(TC時(shí)，對合金鋼金屬毛坯管進(jìn)行擴(kuò) 管推制，使合金鋼金屬毛坯管通過90°橢圓形彎曲芯頭即制得90。橢圓形金屬 彎頭；橢圓形彎曲芯頭的端口橢圓橫截面面積和所需生產(chǎn)的合金鋼金屬彎頭的內(nèi) 圓橫截面面積相等，橢圓形彎曲芯頭的長軸半徑為90mm，為所需生產(chǎn)的合金鋼金 屬彎頭內(nèi)圓的半徑的1.2倍，橢圓形彎曲芯頭的長軸與其彎曲半徑垂直；(3) 、將上述制得的橢圓形合金鋼金屬彎頭放入9(T 1.5D 0168圓形金屬彎 頭的模具中，圓形金屬彎頭模具由上下模具組成，橫截面形狀和所需生產(chǎn)的合金 鋼金屬彎頭彎曲形狀相同，再用IOOOON油壓機(jī)沿橢圓形金屬彎頭的長軸方向進(jìn) 行壓制整圓，即得90° 1.5D0168X8合金鋼金屬彎頭，其內(nèi)圓半徑為75mm，外 弧側(cè)的壁厚為7. 4mm。
權(quán)利要求
1、一種金屬彎頭的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟如下(1)、將金屬毛坯管放在中頻彎頭推制機(jī)的芯杠上，然后對金屬毛坯管進(jìn)行加熱；(2)、待將金屬毛坯管加熱到850～1030℃時(shí)，對金屬毛坯管進(jìn)行擴(kuò)管推制，使金屬毛坯管通過橢圓形彎曲芯頭即制得橢圓形金屬彎頭；其橢圓形彎曲芯頭的端口橢圓橫截面面積和成品金屬彎頭的內(nèi)圓橫截面面積相等，橢圓形彎曲芯頭的長軸半徑為成品金屬彎頭內(nèi)圓半徑的1.1～1.22倍，橢圓形彎曲芯頭的長軸與其彎曲半徑垂直；(3)、將上述制得的橢圓形金屬彎頭放入與成品金屬彎頭外形一致的圓形金屬彎頭模具中，用油壓機(jī)沿橢圓形金屬彎頭的長軸方向進(jìn)行壓制整圓，即得成品金屬彎頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬彎頭的生產(chǎn)方法，其為先將金屬毛坯管放在中頻彎頭推制機(jī)的芯杠上，然后對金屬毛坯管進(jìn)行加熱；對金屬毛坯管進(jìn)行擴(kuò)管推制，使金屬毛坯管通過橢圓形彎曲芯頭即制得橢圓形金屬彎頭；其橢圓形彎曲芯頭的端口橢圓橫截面面積和成品金屬彎頭的內(nèi)圓橫截面面積相等，橢圓形彎曲芯頭的長軸半徑為成品金屬彎頭內(nèi)圓半徑的1.1～1.22倍，橢圓形彎曲芯頭的長軸與其彎曲半徑垂直；將制得的橢圓形金屬彎頭放入與成品金屬彎頭外形一致的圓形金屬彎頭模具中，用油壓機(jī)沿橢圓形金屬彎頭的長軸方向進(jìn)行壓制整圓，即得成品金屬彎頭。本發(fā)明具有生產(chǎn)的金屬彎頭的外弧側(cè)的壁厚減薄量小及能節(jié)約原料和降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D9/18GK101234404SQ20081002078
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者陳少忠, 陳留銀 申請人:江陰中南重工股份有限公司