專利名稱：沖擊鉆的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可依據(jù)工作需要適當調整沖擊頻率的沖擊鉆。
背景技術：
美國專利第3,34,468號，其說明書揭示了一種具有兩種沖擊頻率的沖擊鉆。
該沖擊鉆包括殼體，所述殼體內設置有驅動裝置，如電機或者馬達之類的， 旋轉輸出軸，用于給輸出軸傳遞特定的沖擊頻率的沖擊組件，用于調節(jié)沖擊頻 率的開關，所述沖擊組件包括動端齒，并聯(lián)設置在所述旋轉輸出軸上的內外靜 端齒。
在不同的工作狀態(tài)下，內外靜端齒有選擇地與動端齒沖擊嚙合，從而產生 不同的工作頻率。
但該沖擊鉆的雙頻轉換機構存在著一些弊端，其一，其內外靜端齒設置在 一個平面內，而事實上因為制造公差的存在，這兩個元件不可能同時處在一個 理想平面，也就是不可能同時與同一個動端齒很好地嚙合。其二，其動端齒為 固定的一個齒形，事實上，當內外靜端齒不同齒數(shù)時，齒高一定的情況下，不 同齒數(shù)的齒形角 一定不等，也就是說動端齒與內外靜端齒嚙合時不可能同時產 生良好接觸。其三，當沖擊鉆的工作頭工作時，由于其內靜端齒沒有徑向止轉 機構，故工作時內靜端齒有不自鎖的現(xiàn)象存在，會發(fā)生動端齒反過來帶動內靜 端齒反轉進而帶動大錐齒輪，小錐齒輪，手柄等零件反轉的現(xiàn)象。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種可依據(jù)工作需要適當調整沖擊頻
率，且動靜端齒嚙合時接觸良好的沖擊鉆。
進 一 步地，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供 一 種可依據(jù)工作需要適當調
整沖擊頻率，且靜端齒具有自鎖功能的沖擊鉆。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是 一種沖擊鉆，包括殼體，
設置于所述殼體內的驅動裝置，由驅動裝置驅動的旋轉輸出軸，用于給輸出軸傳遞特定的沖擊頻率的第 一 組沖擊組件及第二組沖擊組件，用于控制沖擊頻率 的開關，其特征在于所述第一組沖擊組件包括可沖擊嚙合的第一靜端齒和第 一動端齒，第二組沖擊組件包括可沖擊嚙合的第二靜端齒和第二動端齒。 本發(fā)明進一步的技術方案是所述驅動裝置為電機或馬達。 本發(fā)明進一步的技術方案是包括第一靜端齒，第一動端齒的第一組沖擊 組件與包括第二靜端齒，第二動端齒的第二組沖擊組件串聯(lián)設置在所述旋轉輸 出軸上。
本發(fā)明進一步的技術方案是包括第一靜端齒，第一動端齒的第一組沖擊 組件與包括第二靜端齒，第二動端齒的第二組沖擊組件并聯(lián)設置在所迷旋轉輸 出軸上。
本發(fā)明進一步的技術方案是所述第一靜端齒，第二靜端齒相對所述殼體 徑向固定。
本發(fā)明進一步的技術方案是所述第二靜端齒可沿著輸出軸軸向移動。 本發(fā)明進一步的技術方案是所述第一動端齒，第二動端齒可相對所述 殼體轉動。
本發(fā)明進一步的技術方案是所述第二靜端齒上設有若干花鍵槽。 本發(fā)明進一步的技術方案是所述第一靜端齒的齒數(shù)不同于所述第二靜端 齒的齒數(shù)。
本發(fā)明進一步的技術方案是所述第一靜端齒的齒數(shù)與第一動端齒的齒數(shù) 相同。
本發(fā)明進一步的技術方案是所述第二靜端齒的齒數(shù)與第二動端齒的齒數(shù) 相同。
本發(fā)明沖擊鉆有益效果是兩組沖擊組件的靜端齒均設置有與其對應配接 的動端齒，因此兩組動靜端齒嚙合時均能產生良好接觸。
本發(fā)明沖擊鉆進一步的有益效果是本沖擊鉆具有雙工作頻率，且靜端齒 具有自鎖功能，防止了動端齒翻過來帶動靜端齒反轉進而帶動手柄等其他零件 反轉的現(xiàn)象發(fā)生。


下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一 步說明。 圖1為本發(fā)明所揭示的第一個實施例的部分剖視圖。 圖2為本發(fā)明所揭示的第一個實施例的頂-現(xiàn)圖。
5圖3為本發(fā)明所揭示的第一個實施例的分解示意圖。
圖4為本發(fā)明所揭示的第一個實施例的第二靜端齒的立體示意圖。
圖5為沿圖2所示A-A線的剖視圖。
圖6為本發(fā)明所揭示的第一個實施例的第一組沖擊組件工作時，第二靜端 齒與端面凸輪配合的剖視圖。
圖7為本發(fā)明所揭示的第一個實施例的第二組沖擊組件工作時，端面凸輪 轉動至圖示位置后與第二靜端齒配合的剖視圖。
圖8為本發(fā)明所揭示的第二個實施例的部分剖視圖。
圖9為本發(fā)明所揭示的第二個實施例的頂視圖。
圖10為本發(fā)明所揭示的第二個實施例的分解示意圖。
圖11為本發(fā)明所揭示的第二個實施例的端面凸輪的立體示意圖。
圖12為本發(fā)明所揭示的第二個實施例的笫二靜端齒的立體示意圖。
圖13為本發(fā)明所揭示的第二個實施例的第一組沖擊組件工作時
端齒與端面凸輪配合的剖視圖。
圖14為本發(fā)明所揭示的第二個實施例的第二組沖擊組件工作時
輪轉動至圖示位置后與第二靜端齒配合的剖視圖
其中
1.殼體3.輸出軸5.開關
6.封套7.軸承8.密封骨架
9.彈簧11.第一靜端齒13.第一動端齒
15.端蓋17.齒輪19.第二"l爭端齒
21.第二動端齒2 3.彈簧2 5.端面凸輪
27.凸起2 9.限位軸肩31.花鍵
3 3.花鍵槽35.凸起37.凹槽
39.擋圈41.臺階L-L軸線
L1-L1基準線E.箭頭F.箭頭
191.斜面192.平面2 51.斜面
252.平面25 3.平面
r.殼體3，.輸出軸5'.開關
7'.軸承9'.彈簧ir.第一靜端齒
8'密封骨架13'.第一動端齒15，.端蓋
17'.齒輪19，.第二靜端齒21，.第二動端齒23'.彈簧 28'.錐齒輪 33'.花鍵槽 41'.臺階 E'.箭頭 192'.平面 253'.平面
2 5'.端面凸輪 29'.限位軸肩 37，.凹槽 L'-L'軸線 F'.箭頭 251'.斜面
27'.凸起 31'.花鍵 39'.擋圏 L1'-L1'基準線 191'.斜面 25 2'.平面
具體實施例方式
本發(fā)明所揭示的第一實施方式為
參照圖1至圖4, 一種沖擊鉆包括殼體1，收容于殼體1內的驅動裝置(圖 中未示出)，由驅動裝置旋轉驅動的旋轉輸出軸3，用于調節(jié)沖擊頻率的切換開 關5,開關上設置有封套6，連接在輸出軸3的軸承7上的彈簧9,竄連設置于 旋轉輸出軸3上的第一組沖擊組件A，第二組沖擊組件B。
其中，所述驅動裝置是指電機或者馬達之類。
第一組沖擊組件A包括與殼體1相對固定的第一靜端齒11,固接于輸出 軸3上且可相對殼體1作徑向運動的第 一動端齒13。
其中，第一靜端齒11與固接在殼體1上的端蓋15之間是過盈配合，因此， 第一靜端齒11相對殼體1固定。第一動端齒13與齒輪17配接，而齒輪17相 對殼體1徑向可轉動地配接，故而，第一動端齒13相對殼體1徑向可轉動地連 接。
第二組沖擊組件B包括第二靜端齒19,相對殼體l徑向固定，且可沿著 輸出軸3軸向移動，固接于輸出軸3上且可相對殼體1作徑向運動的第二動端 齒21。第二靜端齒19上還設置有彈簧23,與沖擊鉆內的密封骨架8相連接。
參照圖3所示，本實施方式所揭示的沖擊鉆還包括，端面凸輪25，用于與 開關5及第二靜端齒19相配合。該端面凸輪25上設置有若干凸起27。
參照圖1所示，圖1中的軸線L-L將圖中所揭示的內容分為兩部分。
從圖l所示內容可以看出，軸線L-L上方所示為，本實施方式所揭示的沖 擊鉆，在鉆頭沒有受到軸向作用力的情況下，沖擊鉆所處的狀態(tài)。在這樣的狀 態(tài)下，彈簧9處于拉伸狀態(tài)，在其作用下，輸出軸3有軸向運動的趨勢，但被 軸承7的限位軸肩29所限制，故而不能移動。在這種模式下，第一靜端齒11 與第一動端齒13之間的齒頂距離為Sl,第二靜端齒19與第二動端齒21之間的
7齒頂距離為S2，且SKS2。端面凸輪25與第二靜端齒19之間的配合如圖6所 示。
從圖l所示內容可以看出，其軸線L-L下方所示即為，本實施方式所揭示 的沖擊鉆，在鉆頭受到軸向作用力的情況下，沖擊鉆所處的狀態(tài)。在這樣的狀 態(tài)下，輸出軸3在軸向作用力的影響下，壓縮彈簧9，使得輸出軸3擺脫限位 軸肩29的限制，并朝向與軸向力相同的方向軸向移動。
由于第一動端齒13,第二動端齒21均是固接于輸出軸3上的，故而，在 上述沖擊鉆的鉆頭受到軸向作用力的狀態(tài)下，第一動端齒13,第二動端齒21 均隨著輸出軸3 —起軸向移動，使得第一動端齒13與第一靜端齒11之間的距 離S1以及第二動端齒21與第二靜端齒19之間的距離S2 —起減小。如前所述， 由于SKS2，故而第一動端齒13與第一靜端齒11首先嚙合，即第一組沖擊組 件A起作用。并且，第一動端齒13與第一靜端齒11的齒數(shù)相同，在嚙合時， 接觸良好。
如果需要使用第二種沖擊頻率工作，則徑向撥動切換開關5,使之從圖5 中所示的C位置處移動至D位置處，使第二組沖擊組件B工作。
在開關5的作用下，與開關5配合的端面凸輪25也徑向轉動。由于該端面 凸輪25還與第二靜端齒19配合，將其徑向轉動的力轉化為推動第二靜端齒19 軸向移動的軸向力，并壓縮彈簧23，使得第二靜端齒19與第二動端齒21之間 的距離S2逐漸縮小至S2',且S2，〈S1。
在上述狀態(tài)下，參照圖1中軸線L-L下方所示，當本實施方式所揭示的沖 擊鉆的鉆頭受到軸向作用力的時候，輸出軸3在軸向作用力的影響下，壓縮彈 簧9,使得輸出軸擺脫限位軸肩29的限制，并朝向與軸向力相同的方向軸向移 動。
固接于輸出軸上的第一動端齒13,第二動端齒21均隨著輸出軸3 —起軸 向移動，使得第一動端齒13與第一靜端齒11之間的距離Sl以及第二動端齒 21與第二靜端齒19之間的距離S2，一起減小。由于S2'<S1，故第二動端齒n 與第二靜端齒19首先嚙合，即第二組沖擊組件B起作用。并且，第二動端齒 21與第二靜端齒19的齒數(shù)相同，在嚙合時，接觸良好。
參照圖l至圖7,本發(fā)明所揭示的沖擊鉆的第二靜端齒19設有止轉結構， 具有自鎖功能。
如圖3所示，第二靜端齒19上設有若干花鍵31,形成若干花鍵槽33。參 照圖1,殼體1上設有若干凸起35，與第二靜端齒19上的花鍵槽33相匹配。圖6所示為本實施方式所揭示的沖擊鉆的第一組沖擊組件A工作時，第二靜端 齒19與端面凸輪25之間的配合。從圖3至圖6中可以看出，端面凸輪25上的 凸起27與第二靜端齒19上的凹槽37相配合，端面凸4侖25上的斜面251與第 二靜端齒19上的斜面191相對，端面凸輪25上的平面2 52與第二靜端齒19 上的平面192相配合。
由于端面凸輪25被擋圈39及臺階41軸向限位，故而只能進行徑向轉動。 當需要進行頻率轉換，使得第二組沖擊組件B工作的時候，徑向撥動轉換開關 5，與開關5相配接的端面凸輪25隨之徑向轉動，如圖7中箭頭E所示，使其 與第二靜端齒19之間的配合發(fā)生變化，具體的變化過程在后續(xù)部分會詳細說 明。
如前所述，第二靜端齒19與殼體1之間的花鍵連接方式使得第二靜端齒 19被徑向鎖定，故達到了徑向自鎖的目的。
參照圖6至圖7所示，端面凸輪25徑向轉動后，其上的平面2 5 3由圖6 所示位置移動至圖7所示位置。
由于第二靜端齒19只能軸向移動，如圖7中箭頭F所示，故在端面凸輪 25的徑向作用力作用下，第二靜端齒19沿著斜面191軸向滑移，參照圖6至 圖7中的基準線L1-Ll，可以知道，第二靜端齒19上的平面192相對圖7中的 徑向位置維持不變，最終形成如圖7所示的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，第二靜端齒 19上的平面192與端面凸輪25上的平面25 3相配合，形成一個自鎖平面。由 于兩者之間存在著摩擦力，故而第二靜端齒19被軸向鎖定。
綜上所述，本實施方式所揭示的第一組沖擊組件A的第一靜端齒11,第一 動端齒13的齒數(shù)與第二組沖擊組件B的第二靜端齒19,第二動端齒H的齒數(shù) 不同，而第一靜端齒11與第一動端齒13的齒數(shù)相同，第二靜端齒l9與第二動 端齒21的齒數(shù)相同。
這樣一來，每組沖擊組件均配設有各自的動端齒，既能產生兩組不同的沖 擊頻率，也解決了背景技術部分提及的兩個靜端齒不可能與同一個動端齒嚙合 的問題。
進一步地，上述實施方式使得本發(fā)明所揭示的沖擊鉆在沖擊過程中，兩組 沖擊組件的動靜端齒各自嚙合，接觸良好。
并且，第二靜端齒19在徑向與軸向均被鎖定，即其具有自鎖功能。從而， 有效地防止了第二動端齒21反過來帶動第二靜端齒l9反轉進而帶動手柄等其 他零件反轉的現(xiàn)象的發(fā)生。
9總之，本實施方式所揭示的沖擊鉆實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。 本發(fā)明所揭示的第二個實施方式為
參照圖1至圖4， 一種沖擊鉆包括殼體l，，收容于殼體l'內的驅動裝置 (圖中未示出)，如電機或者馬達之類，由驅動裝置旋轉驅動的旋轉輸出軸3，， 用于調節(jié)沖擊頻率的切換開關5，，連接在輸出軸3，的軸承7'上的彈簧9，，并聯(lián) 設置于旋轉輸出軸3'上的第一組沖擊組件A，，第二組沖擊組件B，。這兩組沖擊 組件為內外套接關系。
其中，第一組沖擊組件A'包括與殼體l'相對固定的第一靜端齒ll',固 接于輸出軸3'上且可相對殼體l，作徑向運動的第一動端齒13'。
其中，第一靜端齒ir與固接在殼體r上的端蓋15，之間是過盈配合，因此，
第一靜端齒ll，相對殼體l，固定。第一動端齒13'與齒輪17，配接，而齒輪17，
相對殼體i'徑向可轉動地配接，故而，第一動端齒13，相對殼體r徑向可轉動 地連接。
第二組沖擊組件B'包括第二靜端齒19，，相對殼體l，徑向固定，且可沿
著輸出軸3'軸向移動，固接于輸出軸3'上且可相對殼體r作徑向運動的第二動
端齒21，。第二靜端齒19，上還設置有彈簧23，，與第一靜端齒19，相連接。
參照圖ll所示，本實施方式所揭示的沖擊鉆還包括，端面凸輪25'，用于 與開關5',及第二靜端齒19'相配合。該端面凸輪25'上設置有若干凸起27'。
參照圖8所示，本實施方式所揭示的沖擊鉆還包括錐齒輪28'。該錐齒輪 2 8'連接了開關5'與端面凸輪25'。
參照圖8所示，圖8中的軸線L，-L'將圖中所揭示的內容分為兩部分。 從圖8所示內容可以看出，軸線L'-L'上方所示為本實施方式所揭示的沖擊 鉆，在鉆頭沒有受到軸向作用力的情況下，沖擊鉆所處的狀態(tài)。在這樣的狀態(tài) 下，彈簧9，處于拉伸狀態(tài)，在其作用下，輸出軸3，有軸向運動的趨勢，但被軸 承的限位軸肩29'所限制，故而不能移動。在這種模式下，第一靜端齒ll'與第 一動端齒13，之間的齒頂距離為ST,第二靜端齒19，與第二動端齒21，之間的齒 頂距離為S2',且S1，〈S2'。端面凸輪25'與第二靜端齒19，之間的配合如圖13 所示。
從圖8所示內容可以看出，其軸線L，-L，下方所示即為本實施方式所揭示的 沖擊鉆，在鉆頭受到軸向作用力的情況下，沖擊鉆所處的狀態(tài)。在這樣的狀態(tài) 下，輸出軸3，在軸向作用力的影響下，壓縮彈簧9',使得輸出軸3'擺脫限位軸 肩29，的限制，并朝向與軸向力相同的方向軸向移動。由于第一動端齒13，，第二動端齒21'均是固接于輸出軸3'上的，故而，在 這樣的狀態(tài)下，第一動端齒13',第二動端齒21，均隨著輸出軸3' —起軸向移動， 使得第一動端齒13，與第一靜端齒ll，之間的距離Sl，以及第二動端齒21，與第二 靜端齒19，之間的距離S2' —起減小。如前所述，由于S1，〈S2',第一動端齒11， 與第一靜端齒13，首先嚙合，即第一組沖擊組件A，起作用。并且，第一動端齒 13，與第一靜端齒ll'的齒數(shù)相同，在嚙合時，接觸良好。
如果需要使用第二種沖擊頻率工作，則撥動切換開關5，，使第二組沖擊組 件B'工作。
在開關，5，的作用下，與開關5'配合的錐齒輪28，也發(fā)生轉動。在錐齒輪28， 的作用下，端面凸輪25，也隨之徑向轉動。由于該端面凸輪25，還與第二靜端齒 19'配合，將其徑向轉動的力轉化為推動第二靜端齒19'軸向移動的軸向力，并 壓縮彈簧2 3，，使得第二靜端齒19'與第二動端齒21，之間的距離S2，逐漸縮小至
S2",且S2，，〈sr。
在上述狀態(tài)下，參照圖1中軸線下方所示，當本實施方式所揭示的沖擊鉆 的鉆頭受到軸向作用力的時候，輸出軸3'在軸向作用力的影響下，壓縮彈簧9，， 使得輸出軸3'擺脫限位軸肩29'的限制，并朝向與軸向力相同的方向軸向移動。
固接于輸出軸3'上的第一動端齒13',第二動端齒21，均隨著輸出軸3' —起 軸向移動，使得第一動端齒13，與第一靜端齒ll，之間的距離Sl，以及第二動端 齒21，與第二靜端齒19，之間的距離S2，一起減小。由于S2"〈Sr,故第二動端 齒21'與第二靜端齒19，首先嚙合，即第二組沖擊組件B，起作用。并且，第二動 端齒21'與第二靜端齒19，的齒數(shù)相同，在嚙合時，接觸良好。
參照圖8至圖14,本發(fā)明所揭示的沖擊鉆的第二靜端齒19，上設有止轉機 構，具有自鎖功能。
如圖8所示，第一靜端齒ir與固結在殼體l，上的端蓋15，過盈配合，緊密 連接。參照圖10至圖12所示，在第一靜端齒ll，的內部設有若干花鍵31，。第 二靜端齒19，上設有若干花鍵槽33，，以用于與第一靜端齒ll，內部的花鍵31， 相配合。圖13所示為本發(fā)明所揭示的沖擊鉆的第一組沖擊組件A，工作時，第 二靜端齒19，與端面凸輪2 5'之間的配合。從圖10至困14中可以看出，端面凸 輪25，上的凸起27，與第二靜端齒19，上的凹槽37'相配合，端面凸輪25'上的斜 面251，與第二靜端齒19，上的斜面19，l相對，端面凸輪25，上的平面"2，與第 二靜端齒19，上的平面192'相配合。
由于端面凸輪25，被第二靜端齒19，及臺階41'軸向限位，故而只能進行徑
11向轉動。當需要進行頻率轉換的時候，徑向撥動轉換開關5，，與開關5，相配接 的錐齒輪28，帶動端面凸輪25，徑向轉動，如圖14中箭頭E'所示，使其與第二 靜端齒19，之間的配合發(fā)生變化，具體的變化過程在后續(xù)部分會詳細說明。
如前所述，第二靜端齒19'與第一靜端齒ll'之間是通過花鍵連接的，從而 第二靜端齒19'相對第一靜端齒ll'徑向鎖定。
而第一靜端齒ir相對殼體r固定連接，故而第二靜端齒19，相對殼體r 被徑向鎖定，故達到了徑向自鎖的目的。
參照圖13所示，端面凸4侖25'徑向轉動后，其上的平面25 3，由圖13所示 位置移動至圖14所示位置。
由于第二靜端齒19，只能軸向移動，如圖14中箭頭F'所示，故在端面凸輪 25，的徑向作用力作用下，第二靜端齒19，沿著斜面191'軸向滑移，參照圖13 至圖14中的基準線L1-Ll,可以知道，第二靜端齒19，上的平面192，相對圖H 中的徑向位置維持不變，最終形成如圖14所示的狀態(tài)。在這種模式狀態(tài)下，第 二靜端齒19，上的平面192'與端面凸輪25，上的平面22 3'相配合。由于兩者之間 存在著摩擦力，故而第二靜端齒19，被軸向鎖定。
綜上所述，本實施方式所揭示的第一組沖擊組件A，的第一靜端齒11，，第 一動端齒13，的齒凄t與第二組沖擊組件B，的第二靜端齒19',第二動端齒21'的 齒數(shù)不同，而第一靜端齒ll'與第一動端齒13'的齒數(shù)相同，第二靜端齒19，與 第二動端齒21'的齒數(shù)相同。
這樣一來，每組沖擊組件均配設有給自的動端齒，既能產生兩組不同的沖 擊頻率，也解決了背景技術部分提及的兩個靜端齒不可能與同一個動端齒嚙合 的問題。
進一步地，上述實施方式使得本發(fā)明所揭示的沖擊鉆在沖擊過程中，兩組 沖擊組件的動靜端齒各自嚙合，接觸良好。
并且，第二靜端齒19'在軸向與徑向均被鎖定，即其具有自鎖功能。從而 有效地防止了第二動端齒21，反過來帶動第二靜端齒19，反轉進而帶動手柄等其 他零件反轉的現(xiàn)象的發(fā)生。
總之，本實施方式所揭示的沖擊鉆實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
綜上所述，根據(jù)第一沖擊組件與第二沖擊組件的連接方式的不同，本發(fā)明 揭示了兩種不同的實施方式，分別為串聯(lián)式設置兩組沖擊組件A， B及并聯(lián)式設 置兩組沖擊組件A，， B，。
串聯(lián)式設置的沖擊鉆的兩組沖擊組件A, B沿著輸出軸3錯位設置。并聯(lián)式設置的沖擊鉆的兩組沖擊組件A，， B，在輸出軸3，上以內外套接的方 式設置。
本發(fā)明所揭示的串聯(lián)式設置兩組沖擊組件A, B的沖擊鉆，與并聯(lián)式設置兩 組沖擊組件A，， B，的沖擊鉆，均可以實現(xiàn)根據(jù)工作需要調整沖擊頻率，動靜端 齒嚙合時良好接觸，且靜端齒可自鎖的目的。
不同的是，并聯(lián)式設置兩組沖擊組件A，， B，的沖擊鉆的鉆身稍短且粗，串 聯(lián)式設置兩組沖擊組件A, B的沖擊鉆的鉆身稍長且細。
基于本發(fā)明的發(fā)明構思，本領域技術人員所做的技術方案均屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權利要求
1.一種沖擊鉆，包括殼體(1，1’)，設置于所述殼體內的驅動裝置，由驅動裝置驅動的旋轉輸出軸(3，3’)，用于給輸出軸(3，3’)傳遞特定的沖擊頻率的第一組沖擊組件(A，A’)及第二組沖擊組件(B，B’)，用于控制沖擊頻率的開關(5，5’)，其特征在于所述第一組沖擊組件(A，A’)包括可沖擊嚙合的第一靜端齒(11，11’)和第一動端齒(13，13’)，第二組沖擊組件(B，B’)包括可沖擊嚙合的第二靜端齒(19，19’)和第二動端齒(21，21’)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的沖擊鉆，其特征在于所述驅動裝置為電機或 者馬達。
3. 根據(jù)權利要求1所述的沖擊鉆，其特征在于包括第一靜端齒(11) 和第一動端齒(13)的第一組沖擊組件(A)與包括第二靜端齒(19)和 第二動端齒(21 )的第二組沖擊組件(B)串聯(lián)設置在所述旋轉輸出軸(3 ) 上。
4. 根據(jù)權利要求3所述的沖擊鉆，其特征在于所述沖擊鉆上設置有與 第二靜端齒(19 )可滑動地配接的端面凸輪(25 )。
5. 根據(jù)權利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一靜端齒(11) 及第二靜端齒(13)相對所述沖擊鉆殼體(1 )徑向固定。
6. 根據(jù)權利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述第二靜端齒(19) 可沿著輸出軸(3 )軸向移動。
7. 根據(jù)權利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一動端齒(13) 及第二動端齒(21 )可相對所述殼體(1 )轉動。
8. 根據(jù)權利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述殼體(3)上設有若 干凸起(35),所述第二靜端齒(19)上設有若干與凸起(35)相配接 的花鍵槽(33)。
9. 根據(jù)權利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一靜端齒(1U 的齒數(shù)不同于所述第二靜端齒(19)的齒數(shù)。
10. 根據(jù)權利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一靜端齒(11) 的齒數(shù)與第一動端齒(13)的齒數(shù)相同。
11. 根據(jù)權利要求4所述的沖擊鉆，其特征在于所述第二靜端齒(19) 的齒數(shù)與第二動端齒(21 )的齒數(shù)相同。
12. 根據(jù)權利要求2所述的沖擊鉆，其特征在于包括第一靜端齒(11') 和第一動端齒(13')的第一組沖擊組件(A，)與包括第二靜端齒(19，) 和第二動端齒(21，)的第二組沖擊組件(B，)并聯(lián)設置在所述旋轉輸出 軸(3')上。
13. 根據(jù)權利要求12所述的沖擊鉆，其特征在于所述沖擊鉆上設置有與 第二靜端齒(19，)可滑動地配接的端面凸輪(25，)。
14. 根據(jù)權利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一靜端齒(ir) 及第二靜端齒(19，)相對所述沖擊鉆殼體(3')徑向固定。
15. 根據(jù)權利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述第二靜端齒(19') 可沿著輸出軸(3')軸向移動。
16. 根據(jù)權利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一動端齒(13') 及第二動端齒(21，)可相對所述殼體(r)轉動。
17. 根據(jù)權利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一靜端齒(11') 上設置有若干花鍵(31，)，第二靜端齒(19')上設有若干與花鍵(31') 相配合的花鍵槽(33，)。
18. 根據(jù)權利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一靜端齒(ir) 的齒數(shù)不同于所述第二靜端齒(19，)的齒數(shù)(21，)。
19. 根據(jù)權利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述第一靜端齒(11') 的齒數(shù)與第一動端齒(13，)的齒數(shù)相同。
20. 根據(jù)權利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述第二靜端齒(19') 的齒數(shù)與第二動端齒(21，)的齒數(shù)相同。
21. 根據(jù)權利要求13所述的沖擊鉆，其特征在于所述沖擊鉆還包括錐形 齒輪(28，)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖擊鉆，包括殼體，設置于所述殼體內的驅動裝置，由驅動裝置驅動的旋轉輸出軸，用于給輸出軸傳遞特定的沖擊頻率的第一組沖擊組件及第二組沖擊組件，用于控制沖擊頻率的開關，所述第一組沖擊組件包括可沖擊嚙合的第一靜端齒和第一動端齒，第二組沖擊組件包括可沖擊嚙合的第二靜端齒和第二動端齒。本發(fā)明沖擊鉆的動靜端齒嚙合時能同時產生良好接觸，且靜端齒具有自鎖功能。
文檔編號B23B45/00GK101648286SQ20081002180
公開日2010年2月17日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權日2008年8月14日
發(fā)明者鐘紅風 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司