專利名稱：奧氏體材料細(xì)線校直方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬材料細(xì)線校直方法，尤其是涉及一種奧氏體材料 細(xì)線校直方法。屬金屬制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
奧氏體材料細(xì)線主要用于制造彈簧、小軸類零件等。近年來，隨著金 屬制品加工設(shè)備向高精度、多工位、高節(jié)拍的方向發(fā)展，對被加工材料提 出了更嚴(yán)格的要求 一是表面不能有劃傷等缺陷，二是校直好的細(xì)線長度 要盡量長，以避免上料和調(diào)整影響效率。而傳統(tǒng)的奧氏體材料細(xì)線校直方 法是采用機(jī)械校直加無心磨床磨外圓工藝。這種校直方法雖然能達(dá)到工藝 要求，但存在下列不足
1、 校直工序多，校直效率低。
2、 采用無心磨外圓有一定的損耗。
3、 校直長度有一定的限制， 一般小于8m。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種工序少、無損耗、校直長 度長的奧氏體材料細(xì)線校直方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種奧氏體材料細(xì)線校直方法，所述奧氏體材料細(xì)線直徑為①0.02mm O2.0mm，所述方法如下對奧氏體材料 細(xì)線，在施加4.6 8.8kg^nm2拉力的情況下進(jìn)行連續(xù)放線、連續(xù)加熱、連 續(xù)冷卻與連續(xù)收線，消除前道冷加工過程中產(chǎn)生的加工應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力，并 得到殘余應(yīng)力一致的直線鋼絲，其中，
所述連續(xù)放線采用被動放線形式，放線的一對橡膠輥與繞過的細(xì)線一 起構(gòu)成"S"形狀；
所述前一只橡膠輥上下位置可以調(diào)節(jié)，目的是改變一對橡膠輥形成的 兩個(gè)包角的大?。话堑拇笮∫簿托纬杉?xì)線和一對橡膠輥摩擦阻力的大小， 從而形成奧氏體材料細(xì)線的張力的大小，具體張力為4.6 8.8kgf/mm2;
所述連續(xù)加熱部分溫度設(shè)定在奧氏體材料再結(jié)晶溫度下50~80°C;
所述連續(xù)冷卻采用水冷卻，連續(xù)冷卻部分出口段的奧氏體材料溫度低
于90。C;
所述連續(xù)收線，采用速度(米/秒)可調(diào)形式，所述收線成型的圈經(jīng)為
線徑00,2~0.6圈徑取O500mm，線徑O0.6-1.Omm圈徑取O650mm，線徑 Ol.0~2.0mm圈徑取O750mm。以保證收線的圈料放出后呈直線狀。
本發(fā)明具有如下特點(diǎn)經(jīng)過此校直方法成型的的奧氏體材料細(xì)線圈料， 避免了傳統(tǒng)的機(jī)械校直產(chǎn)生表面回旋劃傷，且放出細(xì)線呈直線狀態(tài)，長度 可達(dá)數(shù)千米，滿足了現(xiàn)代化加工設(shè)備高精度、多工位、高節(jié)拍的需求。


圖1為本發(fā)明的校直工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本發(fā)明涉及一種奧氏體材料細(xì)線校直方法，已加工的奧氏 體材料細(xì)線的最后一道采用如下校直方法所述奧氏體材料細(xì)線直徑為①0.02mm ①2.0mm。其方法如下對奧氏體材料細(xì)線，在施加4.6~8.8kgf/mm2 拉力的情況下進(jìn)行連續(xù)放線、連續(xù)加熱、連續(xù)冷卻與連續(xù)收線。其中，所 述連續(xù)放線采用被動放線形式，放線的一對橡膠輥與繞過的細(xì)線一起構(gòu)成 "S"形狀，所述前一只橡膠輥上下位置可以調(diào)節(jié)，具體張力的大小，取 決于奧氏體材料細(xì)線的材質(zhì)和線徑， 一般為4.6 8.8kgf/mm2。所述連續(xù)加熱溫度的設(shè)定加熱溫度的設(shè)定根據(jù)不同的奧氏體材料， 將溫度設(shè)定在奧氏體材料再結(jié)晶溫度下50 80°C。所述連續(xù)冷卻，采用水冷卻，保證連續(xù)冷卻部分出口段的奧氏體材料 溫度低于卯。C。所述連續(xù)收線，采用速度可調(diào)形式，對不同的材料，不同線徑采用不 同速度， 一般為速度(米/秒)=12+細(xì)線線徑(mm)。另外收線成型的圈 經(jīng)根據(jù)線徑采用不同圈經(jīng)，具體為線徑O0.2 0.6圈徑c取O500mm，線 徑①0.6 1.0mm圈徑取O650mm，線徑O1.0 2.0mm圈徑取O750mm。
權(quán)利要求
1、一種奧氏體材料細(xì)線校直方法，其特征在于所述奧氏體材料細(xì)線直徑為Φ0.02mm～Φ2.0mm，所述方法如下對奧氏體材料細(xì)線，在施加4.6～8.8kgf/mm2拉力的情況下進(jìn)行連續(xù)放線、連續(xù)加熱、連續(xù)冷卻與連續(xù)收線，其中，所述連續(xù)放線采用被動放線形式，放線的一對橡膠輥與繞過的細(xì)線一起構(gòu)成“S”形狀，所述前一只橡膠輥上下位置可以調(diào)節(jié)，使細(xì)線和一對橡膠輥形成兩個(gè)包角，包角的大小也就形成細(xì)線和一對橡膠輥摩擦阻力的大小，從而形成奧氏體材料細(xì)線的張力的大小，具體張力為4.6～8.8kgf/mm2，所述連續(xù)加熱部分溫度設(shè)定在奧氏體材料再結(jié)晶溫度下50～80℃，所述連續(xù)冷卻采用水冷卻，連續(xù)冷卻部分出口段的奧氏體材料溫度低于90℃，所述連續(xù)收線，采用速度可調(diào)形式，所述收線成型的圈經(jīng)為線徑Φ0.2～0.6圈徑取Φ500mm，線徑Φ0.6～1.0mm圈徑取Φ650mm，線徑Φ1.0～2.0mm圈徑取Φ750mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種奧氏體材料細(xì)線校直方法，其特征在于 所述收線速度具體為速度=12+細(xì)線線徑，所述細(xì)線線徑單位為mm， 速度單位為米/秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種奧氏體材料細(xì)線校直方法，所述奧氏體材料細(xì)線直徑為Φ0.02mm～Φ2.0mm，所述方法如下對奧氏體材料細(xì)線，在施加4.6～8.8kgf/mm²拉力的情況下進(jìn)行連續(xù)放線、連續(xù)加熱、連續(xù)冷卻與連續(xù)收線，其中，所述連續(xù)放線采用被動放線形式，放線的一對橡膠輥與繞過的細(xì)線一起構(gòu)成“S”形狀，所述前一只橡膠輥上下位置可以調(diào)節(jié)，所述連續(xù)加熱部分溫度設(shè)定在奧氏體材料再結(jié)晶溫度下50～80℃，所述連續(xù)冷卻采用水冷卻，連續(xù)冷卻部分出口段的奧氏體材料溫度低于90℃，所述連續(xù)收線，采用速度可調(diào)形式，所述收線成型的圈經(jīng)為線徑Φ0.2～0.6圈徑取Φ500mm，線徑Φ0.6～1.0mm圈徑取Φ650mm，線徑Φ1.0～2.0mm圈徑取Φ750mm。本發(fā)明方法工序少、無損耗、校直長度長。
文檔編號B21F23/00GK101323003SQ200810022198
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者徐建華, 胡建祥 申請人:江陰祥瑞不銹鋼精線有限公司