專利名稱：多楔式皮帶輪成形方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種機械零部件的加工方法，具體是一種多楔式皮帶輪成形加工 方法。
技術背景皮帶輪是一種重要的機械傳動零件，它廣泛用于汽車、拖拉機、輕紡等機械 設備的傳動中。皮帶輪的傳統(tǒng)加工工藝是采用鑄造工藝制造毛坯，然后切削加工， 其缺點是浪費材料，精度低，需要經(jīng)過動平衡處理。近年來，皮帶輪旋壓加工技 術得到了發(fā)展，采用旋壓工藝制成的皮帶輪，結構輕、省材料，因而轉動慣量小， 平衡性能好， 一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產冷作硬化， 組織密度提高，使皮帶輪槽表面的強度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與 輪槽的滑差小，皮帶壽命長。但是采用旋壓技術加工多楔式皮帶輪，由于多楔皮 帶輪在進行機械傳動時，其承受的力量大，因此，要求其輪壁較厚，防止其受壓 變形。現(xiàn)有旋壓加工技術只能采用采用較厚的坯料，才能加工出輪壁厚的皮帶輪， 這樣一來，增加了皮帶輪的重量，其轉動時加大了能量消耗，也增大了皮帶輪的 成本。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種多楔式皮帶輪成形加工方法，在旋壓加工工藝中， 在不增加坯料厚度的情況下，能使輪壁單獨增厚，這樣， 一方面能滿足皮帶輪的 強度要求，另一方面也不增加皮帶輪的重量，其轉動時能量消耗與產品成本也沒 有增加，提高了產品的市場競爭力。本發(fā)明的技術方案如下多楔式皮帶輪成形方法，其特征在于依次進行以下步驟(1) 、沖壓沖壓得到零件坯料，零件坯料的邊緣為向外側伸展狀態(tài)；(2) 、翻邊用上、下成形模夾緊零件坯料，并帶動其旋轉，在零件坯料邊 緣外側設置翻邊輪沿徑向進給，使得零件坯料邊緣沿著翻邊輪上的環(huán)形凹槽 向內翻邊，由于下成形槽上有環(huán)邊擋沿，使得零件坯料的翻邊到達環(huán)邊擋沿 后不能再向下延伸，翻出一個鼓形壁，并使鼓形壁增厚，翻邊輪退出；(3) 、預成形在上、下成形模夾緊零件坯料旋轉的情況下，預成形輪沿徑 向進給，旋壓鼓形壁，形成初始的多楔槽，預成形輪退出；(4) 、成形在上、下成形模夾緊零件坯料旋轉的情況下，成形輪沿徑向進 給，旋出最終的槽形。所述的多楔式皮帶輪成形方法，其特征在于零件坯料厚度為2 6mm。本發(fā)明工藝在旋壓機上完成。由于楔槽齒形是在鼓形壁加厚后用擠壓方式使 之產生金屬流動和塑性變形而形成的，所以影響皮帶輪最終質量的因素就很多， 包括上下模、旋輪、工藝參數(shù)、材料材質等。本發(fā)明工藝中，翻邊輪、預成形輪、成形輪依次進給，按既定程序操作，最 后得到合格產品。和已有的旋壓技術加工多楔皮帶輪的工藝相比，本發(fā)明可以實現(xiàn)皮帶輪壁單 獨增厚， 一方面能滿足皮帶輪的強度要求，另一方面也不增加皮帶輪的重量，其 轉動時能量消耗與產品成本也沒有增加，提高了產品的市場競爭力。


圖1為本發(fā)明毛坯加工工序示意圖。圖2為本發(fā)明翻邊輪加工工序示意圖。 圖3為本發(fā)明預成形輪加工工序示意圖。 圖4為本發(fā)明成形加工工序示意圖。
具體實施方式
參見附圖1-4。多楔式皮帶輪成形方法，依次進行以下步驟(1) 、沖壓沖壓得到零件坯料l，零件坯料l的邊緣為向外側伸展狀態(tài)；(2) 、翻邊用上、下成形模2、 3夾緊零件坯料1，并帶動其旋轉，在零件 坯料1邊緣外側設置翻邊輪4沿徑向進給，使得零件坯料1邊緣沿著翻邊輪 4上的環(huán)形凹槽5向內翻邊，由于下成形模3上有環(huán)邊擋沿6，使得零件坯料 1的翻邊到達環(huán)邊擋沿6后不能再向下延伸，翻出一個鼓形壁7，并使鼓形 壁7增厚，翻邊輪4退出；(3) 、預成形在上、下成形模2、 3夾緊零件坯料1旋轉的情況下，預成形 輪8沿徑向進給，旋壓鼓形壁7，形成初始的多楔槽9，預成形輪8退出；(4)、成形在上、下成形模2、 3夾緊零件坯料1旋轉的情況下，成形輪 IO沿徑向進給，旋出最終的槽形ll。
權利要求
1、多楔式皮帶輪成形方法，其特征在于依次進行以下步驟(1)、沖壓沖壓得到零件坯料，零件坯料的邊緣為向外側伸展狀態(tài)；(2)、翻邊用上、下成形模夾緊零件坯料，并帶動其旋轉，在零件坯料邊緣外側設置翻邊輪沿徑向進給，使得零件坯料邊緣沿著翻邊輪上的環(huán)形凹槽向內翻邊，由于下成形槽上有環(huán)邊擋沿，使得零件坯料的翻邊到達環(huán)邊擋沿后不能再向下延伸，翻出一個鼓形壁，并使鼓形壁增厚，翻邊輪退出；(3)、預成形在上、下成形模夾緊零件坯料旋轉的情況下，預成形輪沿徑向進給，旋壓鼓形壁，形成初始的多楔槽，預成形輪退出；(4)、成形在上、下成形模夾緊零件坯料旋轉的情況下，成形輪沿徑向進給，旋出最終的槽形。
2、 根據(jù)權利要求1所述的多楔式皮帶輪成形方法，其特征在于零件坯料厚度為 2 6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多楔式皮帶輪成形方法，在于依次進行以下步驟(1)沖壓得到零件坯料；(2)翻邊設置翻邊輪沿徑向進給，使得零件坯料邊緣沿著翻邊輪上的環(huán)形凹槽向內翻邊，翻出一個鼓形壁，并使鼓形壁增厚；(3)預成形；(4)成形，成形輪沿徑向進給，旋出最終的槽形。和已有的旋壓技術加工多楔皮帶輪的工藝相比，本發(fā)明可以實現(xiàn)皮帶輪壁單獨增厚，一方面能滿足皮帶輪的強度要求，另一方面也不增加皮帶輪的重量，其轉動時能量消耗與產品成本也沒有增加，提高了產品的市場競爭力。
文檔編號B21D53/26GK101323001SQ20081002238
公開日2008年12月17日 申請日期2008年6月28日 優(yōu)先權日2008年6月28日
發(fā)明者何世柳, 吳安樂, 凱 唐, 超 徐, 莎 殷, 王其善 申請人:蕪湖眾發(fā)旋壓技術有限公司