專(zhuān)利名稱(chēng)：可卷制筒形零件的卷板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍛壓機(jī)械，特別是超寬巻板機(jī)巻制圓筒件出料技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的上輥上輥設(shè)置大梁的巻板機(jī)，上輥是通過(guò)大梁、鉸支座、 上輥上下工作油缸與機(jī)架連接，機(jī)架通過(guò)螺栓與機(jī)座固定連接，如此 設(shè)計(jì)，機(jī)架無(wú)法翻倒，只能進(jìn)行圓弧巻制，筒形零件無(wú)法出料，使巻 板機(jī)的加工工藝受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于設(shè)計(jì)一種機(jī)架可翻倒、可巻制筒形零件的巻板機(jī)。 本發(fā)明包括機(jī)座、大梁，在大梁下方布置上托輥裝置和上輥裝置； 在機(jī)座的一端通過(guò)銷(xiāo)軸鉸連接翻倒側(cè)機(jī)架，并在翻倒側(cè)機(jī)架與機(jī)座之 間設(shè)置翻倒油缸，在翻倒側(cè)機(jī)架上固定連接上輥工作油缸；在機(jī)座的 另一端固定連接固定側(cè)機(jī)架，在翻倒側(cè)機(jī)架和固定側(cè)機(jī)架之間布置大 梁，所述大梁位于翻倒側(cè)機(jī)架的一端連接導(dǎo)框，在導(dǎo)框上端與上輥工 作油缸的伸縮桿鉸連接，所述大梁位于固定側(cè)機(jī)架的一端與另一上輥 工作油缸的伸縮桿鉸連接。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，通過(guò)翻倒側(cè)機(jī)架可進(jìn)行筒形零件的出料， 使巻板機(jī)可加要筒形零件，擴(kuò)大了巻板機(jī)的加工功能，利于節(jié)約型生 產(chǎn)。
在機(jī)座上固定平衡機(jī)架，所述平衡機(jī)架布置在固定側(cè)機(jī)架的外側(cè)，在平衡機(jī)架的上端立向布置平衡油缸，平衡油缸的活塞桿下端連接接 頭，在接頭上通過(guò)銷(xiāo)軸連接壓輪；所述大梁在固定側(cè)機(jī)架的外端設(shè)置 延伸段，該延伸段的末端布置在上述壓輪下方。
在超寬巻板機(jī)生產(chǎn)中，平衡時(shí)，大梁及布置在大梁下方的上輥裝 置、上托輥裝置由于自重產(chǎn)生變形，形成較大的撓度，如要使大梁處 于水平狀態(tài)，大梁尾端必須有一定行程的預(yù)壓量，固定式即平衡梁與 拉桿式的平衡裝置無(wú)法滿足此要求。
本發(fā)明在機(jī)座上固定平衡機(jī)架，所述平衡機(jī)架布置在固定側(cè)機(jī)架 的外側(cè)，在平衡機(jī)架的上端立向布置平衡油缸，平衡油缸的活塞桿下
端連接接頭，在接頭上通過(guò)銷(xiāo)軸連接壓輪；所述大梁在固定側(cè)機(jī)架的
外端設(shè)置延伸段，該延伸段的末端布置在上述壓輪下方。通過(guò)平衡油 缸的活塞桿作用，下壓一定的行程，克服大梁撓度，使其保持水平狀 態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)超寬巻板機(jī)筒形零件的出料。
另外，本發(fā)明還在大梁延伸段的末端與壓輪之間設(shè)置墊板，所述 墊板連接在大梁延伸段上。當(dāng)壓輪下壓時(shí)，與墊板初始接觸點(diǎn)位置與 下壓接觸點(diǎn)位置發(fā)生位移，通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的壓輪來(lái)調(diào)整。
為了使大梁在平衡機(jī)架的端部能平穩(wěn)上、下運(yùn)動(dòng)，在平衡機(jī)架上 設(shè)置導(dǎo)軌面，所述接頭配合在導(dǎo)軌面內(nèi)。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。 圖3為圖1的右視圖。具體實(shí)施例
如圖1、 2、 3所示，大梁1下方布置上輥裝置2及上托輥裝置3。
在機(jī)座14的左側(cè)端通過(guò)銷(xiāo)軸IO和圓螺母11鉸連接翻倒側(cè)機(jī)架4， 機(jī)座14的右側(cè)端通過(guò)螺栓固定連接平衡機(jī)架17，在翻倒側(cè)機(jī)架4和平 衡機(jī)架17之間通過(guò)螺栓固定連接固定機(jī)架22。在翻倒側(cè)機(jī)架4上端固 定連接上輥工作油缸5，在固定側(cè)機(jī)架22上端固定連接另一上輥工作 油缸23，在平衡機(jī)架17上端固定平衡油缸16。以上所有油缸都呈立 向布置，且，各油缸的活塞桿都朝向下。
在翻倒側(cè)機(jī)架4與機(jī)座14之間還設(shè)置翻倒油缸9，翻倒油缸9的 下端通過(guò)支承座12與機(jī)座14固定連接，翻倒油缸9的上端，即其伸 縮桿上端通過(guò)銷(xiāo)軸8與翻倒側(cè)機(jī)架4鉸連接。翻倒側(cè)機(jī)架4與機(jī)座14 相對(duì)旋轉(zhuǎn)面之間裝有滑板15，限位擋板13焊接于翻倒側(cè)機(jī)架4的內(nèi)側(cè)， 防止導(dǎo)框7在翻倒進(jìn)程中沿銷(xiāo)軸6中心線旋轉(zhuǎn)。
在翻倒側(cè)機(jī)架4和平衡機(jī)架17之間布置大梁1，大梁1的左側(cè)端 連接導(dǎo)框7，導(dǎo)框7上端與上輥工作油缸5的伸縮桿通過(guò)銷(xiāo)軸6鉸連接， 如圖3所示。
在固定側(cè)機(jī)架22上的上輥工作油缸23的活塞桿與大梁1之間通 過(guò)銷(xiāo)軸24鉸連接。
在大梁1的右側(cè)端上端面固定有經(jīng)淬火的墊片21。 平衡油缸16的活塞桿下端螺紋連接一矩形接頭18，接頭18的前 后兩側(cè)面與平衡機(jī)架17內(nèi)的導(dǎo)軌面25可滑動(dòng)式配合。在接頭18上通 過(guò)銷(xiāo)軸19連接壓輪20，壓輪20位于墊片21的上方。
權(quán)利要求
1、可卷制筒形零件的卷板機(jī)，包括機(jī)座、大梁，在大梁下方布置上托輥裝置和上輥裝置，其特征在于在機(jī)座的一端通過(guò)銷(xiāo)軸鉸連接翻倒側(cè)機(jī)架，并在翻倒側(cè)機(jī)架與機(jī)座之間設(shè)置翻倒油缸，在翻倒側(cè)機(jī)架上固定連接上輥工作油缸；在機(jī)座的另一端固定連接固定側(cè)機(jī)架，在翻倒側(cè)機(jī)架和固定側(cè)機(jī)架之間布置大梁，所述大梁位于翻倒側(cè)機(jī)架的一端連接導(dǎo)框，在導(dǎo)框上端與上輥工作油缸的伸縮桿鉸連接，所述大梁位于固定側(cè)機(jī)架的一端與另一上輥工作油缸的伸縮桿鉸連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述可巻制筒形零件的巻板機(jī)，其特征在于在 機(jī)座上固定平衡機(jī)架，所述平衡機(jī)架布置在固定側(cè)機(jī)架的外側(cè)，在平 衡機(jī)架的上端立向布置平衡油缸，平衡油缸的活塞桿下端連接接頭， 在接頭上通過(guò)銷(xiāo)軸連接壓輪；所述大梁在固定側(cè)機(jī)架的外端設(shè)置延伸 段，該延伸段的末端布置在上述壓輪下方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述可巻制筒形零件的巻板機(jī)，其特征在于在 大梁延伸段的末端與壓輪之間設(shè)置墊板，所述墊板連接在大梁延伸段 上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述可巻制筒形零件的巻板機(jī)，其特征在 于在平衡機(jī)架上設(shè)置導(dǎo)軌面，所述接頭配合在導(dǎo)軌面內(nèi)。
全文摘要
可卷制筒形零件的卷板機(jī)，涉及鍛壓機(jī)械，特別是超寬卷板機(jī)卷制圓筒件出料技術(shù)。在機(jī)座的一端通過(guò)銷(xiāo)軸鉸連接翻倒側(cè)機(jī)架，并在翻倒側(cè)機(jī)架與機(jī)座之間設(shè)置翻倒油缸，在翻倒側(cè)機(jī)架上固定連接上輥工作油缸；在機(jī)座的另一端固定連接固定側(cè)機(jī)架，在翻倒側(cè)機(jī)架和固定側(cè)機(jī)架之間布置大梁，所述大梁位于翻倒側(cè)機(jī)架的一端連接導(dǎo)框，在導(dǎo)框上端與上輥工作油缸的伸縮桿鉸連接，所述大梁位于固定側(cè)機(jī)架的一端與另一上輥工作油缸的伸縮桿鉸連接。通過(guò)翻倒側(cè)機(jī)架可進(jìn)行筒形零件的出料，使卷板機(jī)可加要筒形零件，擴(kuò)大了卷板機(jī)的加工功能，利于節(jié)約型生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21D5/14GK101549369SQ200810023358
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月2日
發(fā)明者于榮川, 劉兆榮, 史志華, 吳桂林, 夏日東, 斌 李, 王興仁 申請(qǐng)人:南通恒力重工機(jī)械有限公司