專利名稱：軋輥中心線調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋機配套設(shè)備。具體說，是用來對軋機的工作輥中心線進行調(diào)節(jié)的調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
在軋機制造行業(yè)和應(yīng)用行業(yè)都知道，軋機運行時間一長，其軋輥的直徑會變小，使得兩軋 輥之間的中心線下降。因此，需經(jīng)常對兩軋輥之間的中心線進行調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方法是采用人 工將下支承輥兩端的軸承座抬起后，在軸承座下面墊上墊片而實現(xiàn)。雖然采用這種方式可以實 現(xiàn)兩軋輥之間的中心線調(diào)節(jié)，但由于需要人工抬起軸承座，不僅費時、費力、勞動強度較大， 而且工作效率低。又由于采用在軸承座下面加墊墊片來實現(xiàn)兩軋輥之間中心線的調(diào)節(jié)，墊片的 厚度、放置位置都會影響調(diào)節(jié)精度，因此，難以調(diào)準，調(diào)節(jié)精度不高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題是提供一種軋輥中心線調(diào)整裝置。使用該裝置來對軋輥的中心線進行 調(diào)節(jié)，省時、省力，可降低勞動強度，提高工作效率和調(diào)節(jié)精度。 為解決上述問題。本發(fā)明釆取以下技術(shù)方案本發(fā)明的軋輥中心線調(diào)整裝置含有機架，其特點是機架的窗口底部固定有兩個下斜鐵，該 兩下斜鐵沿帶材的行進方向布置，它們的尖端相鄰，且它們的斜面朝上。兩下斜鐵上方有安裝 板，安裝板下面固定有三個軸承座，該三個軸承座同軸，它們之間有絲桿。所述絲桿借助軸承 穿入三個軸承座內(nèi)，且其兩端均伸出在兩側(cè)的軸承座之外。其中的一個外伸端處有動力機構(gòu)， 該動力機構(gòu)的輸出軸與絲桿的一端相連。相鄰的兩個軸承座間均有上斜鐵，該兩上斜鐵上均有 縱向螺孔，它們借助該縱向軸孔旋擰在絲桿上。其中，兩上斜鐵上的縱向螺孔的螺紋方向相反， 且它們的厚端相鄰，它們的斜面朝下并分別與兩個下斜鐵間呈滑動狀接觸。采用上述方案，具有以下有點由于本發(fā)明的軋輥中心線調(diào)整裝置，在機架的窗口底部固定有兩個下斜鐵，該兩下斜鐵沿 帶材的行進方向布置，它們的尖端相鄰，且它們的斜面朝上。兩下斜鐵上方有安裝板，安裝板 下面固定有三個軸承座，該三個軸承座同軸，它們之間有絲桿。所述絲桿借助軸承穿入三個軸 承座內(nèi)，且其兩端均伸出在兩側(cè)的軸承座之外。其中的一個外伸端處有動力機構(gòu)，該動力機構(gòu) 的輸出軸與絲桿的一端相連。相鄰的兩個軸承座間均有上斜鐵，該兩上斜鐵上均有縱向螺孔， 它們借助該縱向軸孔旋擰在絲桿上。其中，兩上斜鐵上的縱向螺孔的螺紋方向相反，且它們的 厚端相鄰，它們的斜面朝下并分別與兩個下斜鐵間呈滑動狀接觸。當需對鐵與下斜鐵的斜面間呈滑動狀接觸，當上斜鐵與下斜鐵間沿絲桿的縱向移動時，可使安裝板上 升或下降。而軋機的下支承輥處于安裝板上，工作輥又處于下支承輥上。，安裝板的上升或下降, 會帶動其上的支承輥和支承輥上的工作輥一起上升或下降。因此，只要啟動動力機構(gòu)，就可實 現(xiàn)軋機工作輥中心線的調(diào)節(jié)，不需人工，既提高了調(diào)節(jié)精度，又可節(jié)省調(diào)節(jié)時間、提高了工作 效率、降低了勞動強度。
附圖是本發(fā)明的軋輥中心線調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本發(fā)明的軋輥中心線調(diào)整裝置包括機架2。該機架為軋機的機架，其窗口底部 固定有兩個下斜鐵8。兩下斜鐵8沿帶材的行進方向布置，它們的尖端即薄邊相鄰，且它們的斜 面朝上。兩下斜鐵8上方設(shè)置有安裝板1，安裝板1下面固定有三個軸承座7，該三個軸承座呈 同軸狀布置，它們之間設(shè)置有絲桿10。所述絲桿10分別借助軸承5穿入三個軸承座7內(nèi)，且其 兩端均伸出在兩外側(cè)的軸承座7之外。其中的一個外伸端處設(shè)置有動力機構(gòu)6，該動力機構(gòu)為液 壓馬達，其輸出軸與絲桿IO的一端相固連。相鄰的兩個軸承座7間均設(shè)置有上斜鐵9，該兩上 斜鐵的縱向即其薄邊到厚邊的方向上均加工有一個縱向螺孔，它們借助該縱向軸孔旋擰在絲桿 10上。其中，兩上斜鐵9上的縱向螺孔的螺紋方向相反，且它們的厚端相鄰，它們的斜面朝下 并分別與兩個下斜鐵8間呈滑動狀接觸。其中，上斜鐵9上的縱向螺孔是在上斜鐵9上先加工 軸孔，再在軸孔內(nèi)固定螺母而形成。安裝板1下表面上固定有兩塊下滑板4，該兩塊下滑板分別與兩個上斜鐵9相對應(yīng)，它們的 下表面分別與相應(yīng)上斜鐵9間呈滑動狀配合。安裝板1上表面上也固定有兩塊上滑板3，該兩塊上滑板分別與下滑板4相對應(yīng)。
權(quán)利要求
1. 軋輥中心線調(diào)整裝置，包括機架(2)，其特征在于機架(2)的窗口底部固定有兩個下斜鐵(8)，該兩下斜鐵沿帶材的行進方向布置，它們的尖端相鄰，且它們的斜面朝上；兩下斜鐵(8)上方有安裝板(1)，安裝板(1)下面固定有三個軸承座(7)，該三個軸承座同軸，它們之間有絲桿(10)；所述絲桿(10)借助軸承(5)穿入三個軸承座(7)內(nèi)，且其兩端均伸出在兩側(cè)的軸承座(7)之外；其中的一個外伸端處有動力機構(gòu)(6)，該動力機構(gòu)的輸出軸與絲桿(10)的一端相連；相鄰的兩個軸承座(7)間均有上斜鐵(9)，該兩上斜鐵上均有縱向螺孔，它們借助該縱向軸孔旋擰在絲桿(10)上；其中，兩上斜鐵(9)上的縱向螺孔的螺紋方向相反，且它們的厚端相鄰，它們的斜面朝下并分別與兩個下斜鐵(8)間呈滑動狀接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥中心線調(diào)整裝置，其特征在于所述動力機構(gòu)(6)是液壓馬達。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥中心線調(diào)整裝置，其特征在于安裝板(1)下表面上固定有 兩塊下滑板(4)，該兩下滑板分別與兩上斜鐵(9)相對應(yīng)，它們的下表面與相應(yīng)上斜鐵(9) 間呈滑動狀配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥中心線調(diào)整裝置，其特征在于安裝板(1)上表面上固定有 兩塊上滑板(3)，該兩上滑板分別與下滑板(4)相對應(yīng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的軋輥中心線調(diào)整裝置，其特征在于上斜鐵(9)上的 縱向螺孔是在上斜鐵(9)上先加工軸孔，再在軸孔內(nèi)固定螺母而形成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種軋輥中心線調(diào)整裝置。它含有機架，其特點是機架窗口底部有兩個下斜鐵，該兩下斜鐵的尖端相鄰，且它們的斜面朝上。兩下斜鐵上方有安裝板，安裝板下面有三個軸承座，該三個軸承座同軸，它們之間有絲桿。所述絲桿借助軸承穿入三個軸承座內(nèi)，且其兩端均伸出在兩側(cè)的軸承座之外。其中的一個外伸端接有動力機構(gòu)。相鄰的兩個軸承座間均有上斜鐵，該兩上斜鐵上均有縱向螺孔，它們借助該縱向軸孔旋擰在絲桿上。其中，兩上斜鐵上的縱向螺孔的螺紋方向相反，且它們的厚端相鄰，它們的斜面朝下并分別與兩個下斜鐵間呈滑動狀接觸。使用該裝置來對軋輥的中心線進行調(diào)節(jié)，省時、省力，可降低勞動強度，提高工作效率和調(diào)節(jié)精度。適用于對軋機的工作輥中心線進行調(diào)節(jié)。
文檔編號B21B31/20GK101249516SQ20081002466
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者孫大南 申請人:朱惠興