專利名稱：Wcb鋼質(zhì)閥門與wb36鋼質(zhì)管道的異種鋼焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接方法，特別涉及將兩種不同材質(zhì)的異種鋼相焊接方法。
背景技術(shù)：
WB36 ( 15NiCuMoNb5)鋼是由德國和日本的 一些鋼廠開發(fā)的 一種 Ni-Cu-Mo低合金耐熱鋼，其是在碳錳鋼的基礎(chǔ)上加入了 Ni、 Cu、 Mo、 Nb 而得到的一種合金鋼.為提高鋼的抗氧化性和抗腐蝕性，加入了一定量的Cu， 但銅的加入增加了焊接裂紋傾向，特別是再熱裂紋的可能性;另夕卜，WB36鋼 含碳量達(dá)0.17%,碳當(dāng)量達(dá)0.52%，合金元素種類多，有一定的淬硬傾向，焊 接性能比傳統(tǒng)的碳鋼稍差.由于WB36鋼具有較高的強度，可廣泛應(yīng)用在450 。C以下大型熱電站和汽包材料上，在國產(chǎn)超臨界600MW機組發(fā)電鍋爐中作 集箱管使用，也是新型電站給水系統(tǒng)管道的首選材料。而用在這些系統(tǒng)的閥 門， 一般選用12CrlMoV鋼、WC6鋼、WC9鋼、WCB鋼等材料制成，為確 保設(shè)備的安全平穩(wěn)運行，管道與閥門一般采用焊接連接，因此實現(xiàn)閥門材料 與WB36鋼的異種鋼可靠焊接，是確保設(shè)備的安全平穩(wěn)運行的關(guān)鍵。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供WCB鋼質(zhì)閥門和WB36鋼質(zhì)管道的異種鋼焊接方 法，使WCB鋼質(zhì)閥門與WB36鋼質(zhì)管道異種材質(zhì)的材料能實現(xiàn)可靠焊接。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的WCB鋼質(zhì)閥門與WB36鋼質(zhì)管道的異種 鋼焊接方法，依次包括如下方法1)分別將閥門與管道相對接口的端面外圓部位進行倒角，待焊部位周圍 20mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤.所述閥門的閥體由WCB鋼制成，管道由WB36鋼制成；2)在閥門與管道的對接口內(nèi)側(cè)加由WB36鋼制成的定位襯管，便于閥 門與管道相對正，并使閥門與管道之間保持有4一6mm的間隙；對閥門和管 道的待焊接部位進行預(yù)熱至160—180°C;3 )選用Al02和J607RH兩種焊條在閥門與管道待焊接處進行周向焊接， 焊接前對焊條進行烘焙，烘焙溫度為350士2(TC，保溫2小時.然后放入保溫 筒隨取隨用；焊接工藝參數(shù)視焊條直徑及焊接部位壁厚等因素確定，焊接時 先用A102焊條打底，堆焊兩層后再用J607RH焊條填充及蓋面；焊接時管段 應(yīng)處在自由狀態(tài),應(yīng)保證連續(xù)施焊,層間溫度應(yīng)控制在150-300°C.4)焊接完成后，冷卻至常溫，再對相焊接的部件進行590士1(TC保溫不 低于2小時回火處理。焊接時，加入定位襯管一方面可保證管道和閥門對接口的同軸，還可保 證在焊接時，熔融的液體不會進入管腔，影響閥體和管道的通流面積；經(jīng)上 述步驟處理后的，WCB鋼質(zhì)閥門與WB36鋼質(zhì)管道能實現(xiàn)可靠焊接，其焊 接牢靠，不易脫焊，連接強度高，可使用于鍋爐蒸汽系統(tǒng)和電站給水系統(tǒng)上。


圖1為本發(fā)明焊接部分的結(jié)構(gòu)圖。其中，l閥門，2堆焊層，3管道，4定位襯管，5倒角。
具體實施方式
實施例1WCB鋼質(zhì)閥門與WB36鋼質(zhì)管道的異種鋼焊接方法，所獲得的產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)可如圖l所示，該方法依次包括如下步驟1) 分別將閥門1與管道3相對接口的端面外圓部位進行倒角,待焊部位 周圍20mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，待焊部位保持清潔，無油污、水分等. 所述閥門的閥體由WCB鋼制成，管道由WB36鋼制成；2) 在閥門與管道的對接口內(nèi)側(cè)加由WB36鋼制成的定位襯管4，使閥門與管道相連接，并保持有4-6mm的間隙；對閥門和管道的待焊接部位進行預(yù)熱至170±10°C;3) 選用A102 03.2-4焊條和J607RH 05兩種焊條,在閥門與管道待相連接 處進行周向堆焊焊接，焊接前對焊條進行烘焙，烘焙溫度為36(TC，焊條烘 焙溫度可在350±20°C范圍內(nèi)波動，保溫2小時然后放入保溫筒隨取隨用.； 焊接時先用A102焊條打底，堆焊兩層后再用J607RH焊條填充及蓋面；焊接 時管段應(yīng)處在自由狀態(tài),應(yīng)保證連續(xù)施焊，層間溫度應(yīng)控制在150-300°C.4) 焊接完成后，立即升溫,對焊接的部件進行590士1(TC保溫不低于2 小時回火處理?；鼗鸷髮缚p射線探傷，質(zhì)量符合DL/T821II級或GB/T3323 之AB級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.上述方法用于鍋爐蒸汽系統(tǒng)、電站給水系統(tǒng)的建造中口徑100 — 500mm 的截止閥、閘閥、止回閥等閥門殼體與WB36鋼質(zhì)管道之間的焊接，其焊接 可靠，內(nèi)部熱應(yīng)力小，使用安全。
權(quán)利要求
1. WCB鋼質(zhì)閥門與WB36鋼質(zhì)管道的異種鋼焊接方法，依次包括如下方法1)分別將閥門與管道相對接口的端面進行倒角，所述閥門的閥體由WCB鋼制成，管道由WB36鋼制成；2)在閥門與管道的對接口內(nèi)側(cè)加由WB36鋼制成的定位襯管，便于閥門與管道相對正，并使閥門與管道之間保持有4-6mm的間隙；對閥門和管道的待焊接部位進行預(yù)熱至160-180℃；3)以手工電弧焊方式進行焊接，焊條選用A102和J607RH兩種，在閥門與管道待焊接處進行周向焊接，焊接前對焊條進行烘焙，烘焙溫度為350±20℃，保溫2小時；焊接時先用A102焊條打底，堆焊兩層后再用J607RH焊條填充及蓋面；4)焊接完成后，冷卻至常溫，再對相焊接的部件進行590±10℃保溫不低于2小時回火處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了焊接技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的WCB鋼質(zhì)閥門與WB36鋼質(zhì)管道的異種鋼焊接方法，其步驟為先將閥門與管道相對接口的端面外圓部位進行倒角；再在所述對接口內(nèi)側(cè)加定位襯管，使閥門與管道相連接，并保持有4-6mm的間隙；對閥門和管道的待焊接部位進行預(yù)熱至160-180℃；焊接前對焊條進行烘焙，烘焙溫度為350±20℃，保溫2小時；焊接時先用A102焊條打底，堆焊兩層后再用J607RH焊條填充及蓋面；焊接完成后冷卻，再對相焊接的部件進行保溫回火處理。經(jīng)上述步驟處理后，閥門和WB36鋼質(zhì)管道兩種材料之間能實現(xiàn)可靠焊接，該方法可使用于鍋爐蒸汽系統(tǒng)和電站給水系統(tǒng)上。
文檔編號B23K103/04GK101269432SQ20081002491
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者尤廣泉, 張建華, 徐相蘭, 芳 王 申請人:南通市電站閥門有限公司