專利名稱：大型風電主軸軸端大法蘭鐓粗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型風電主軸軸端大法蘭鐓粗工藝。屬鍛造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
風電主軸鍛件目前其重量為5 15噸，由于其設(shè)計均有一個軸端大法 蘭，其直徑在1050^1600mm之間，軸身長度在2400~4000mm之間，它們 在3150噸的油壓機上鍛造都有一個技術(shù)難點，那就是如何鍛造鐓粗軸端大 法蘭。在本發(fā)明作出以前，以往的大型風電主軸軸端大法蘭鐓粗是采用較 為傳統(tǒng)的鍛打方法進行。其鍛造時間長、工作效率低、鍛造成本高、工人 勞動強度高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可以縮短鍛造時間、提高 工作效率、降低鍛造成本和工人勞動強度的大型風電主軸軸端大法蘭鐓粗方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種大型風電主軸軸端大法蘭鐓粗方法， 其特征在于所述方法包括以下工藝過程把經(jīng)初鍛成型的風電主軸鍛件， 由加熱爐中吊出，垂直豎起，再用吊具吊起風電主軸鍛件，垂直放入風電 主軸軸端大法蘭鐓粗專用工裝之中，對風電主軸軸端大法蘭進行鐓粗，為使風電主軸軸端大法蘭鐓粗呈圓型、等高度，鐓粗過程中應(yīng)使其不斷鐓粗、 不斷旋轉(zhuǎn)。這個鐓粗過程全部在一整套鐓粗專用工裝中完成，待風電主軸 軸端大法蘭旋轉(zhuǎn)鐓粗達到工藝要求尺寸后，再由吊具把風電主軸鍛件從鐓 粗專用工裝中垂直吊出，放平后吊入加熱爐中加熱，進入下步鍛造工序，
所述鐓粗專用工裝由鐓粗工裝和為充分利用壓機的動梁有效行程的連 接工裝兩部分組成，
所述鐓粗工裝自上至下依次包括風電主軸軸端大法蘭鐓粗模、調(diào)整適 合風電主軸長度要求的一整套墊圈組件、保證鐓粗過程中的風電主軸軸端 大法蘭鐓粗工裝旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺、工作臺底座和移動工作臺，所述鐓粗 模疊放在墊圈組件上，墊圈組件置于旋轉(zhuǎn)工作臺上，旋轉(zhuǎn)工作臺置于工作 臺底座上，旋轉(zhuǎn)工作臺與工作臺底座接觸面設(shè)置有滾動滑道，所述工作臺 底座置于移動工作臺上，
所述連接工裝自上至下依次包括連接板、上砧座和上砧子，連接板安
裝在動梁上，連接板厚度在300mm土20ram，上砧座用安裝銷與連接板安 裝一起，所述安裝銷中心上加工出固定楔孔，固定楔孔用固定楔打緊，所 述上砧子采用燕尾槽結(jié)構(gòu)與上砧座安裝連接。該套連接工裝卸極為方便。
本發(fā)明利用這套工裝保證了風電主軸鍛件垂直置放及其鐓粗軸端大法 蘭時進行旋轉(zhuǎn)鐓粗，保證局部鐓粗時使大法蘭部位均勻變形，既可保大法 蘭的鍛壓比，又能保證大法蘭的圓度尺寸。
本發(fā)明方法和工裝縮短了大型風電主軸軸端大法蘭鍛造時間，提高了 鍛造效率，降低了工人勞動強度，滿足了風電主軸軸端大法蘭鐓粗的特殊要求，保證了風電主軸對軸端大法蘭設(shè)計要求，滿足并超過了風電主軸軸
端大法蘭的鍛壓比，可達到6.77，而設(shè)計要求一般達到4即可。本發(fā)明使 通常認為風電主軸軸端大法蘭鍛造鐓粗十分困難成為十分容易的鍛造鐓粗 方法。


圖1為本發(fā)明涉及的大型風電主軸軸端大法蘭鐓粗專用工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。 圖3為圖1的B-B剖示圖。
圖中動梁l、連接螺栓2、連接板3、上砧座4、安裝銷5、固定楔6、 上砧子7、風電主軸鍛件8、鐓粗模9、墊圈組件10、旋轉(zhuǎn)工作臺11、滾 動滑道12、工作臺底座13、移動工作臺14。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及的大型風電主軸軸端大法蘭鐓粗方法，主要包括以下工藝 過程把經(jīng)初鍛成型的風電主軸鍛件8,由加熱爐中吊出，用專用工具把 它垂直豎起，再用吊具吊起風電主軸鍛件，垂直放入風電主軸軸端大法蘭 鐓粗專用工裝之中，對風電主軸軸端大法蘭進行鐓粗，鐓粗過程中不斷鐓 粗、不斷旋轉(zhuǎn)。這個鐓粗過程全部在一整套鐓粗專用工裝中完成。待風電 主軸軸端大法蘭旋轉(zhuǎn)鐓粗達到工藝要求尺寸后，再由吊具把風電主軸從鐓 粗專用工裝中垂直吊出，放平后吊入加熱爐中加熱，進入下步鍛造工序。
參見圖1~3，所述鐓粗專用工裝由鐓粗工裝和連接工裝兩部分組成。所述鐓粗工裝自上至下依次由鐓粗模9、墊圈組件IO、旋轉(zhuǎn)工作臺ll、工 作臺底座13和移動工作臺14組成。
所述鐓粗模9，由于風電主軸有許多規(guī)格，其主軸直徑大小不同，因 而其鐓粗模不盡相同，按其大小設(shè)計成不同規(guī)格，以滿足不同規(guī)格的風電 主軸要求。
所述墊圈組件10為一套通用的墊圈組件，由若干片墊圈上下疊加組 成，每片墊圈內(nèi)、外徑均相同，但高度不完全相同，可在鐓粗不同長短風 電主軸軸端大法蘭時進行組合使用。
所述旋轉(zhuǎn)工作臺ll，鐓粗風電主軸軸端大法蘭時，由于其直徑大，多 在1050 1600mm之間，所以應(yīng)采用局部鐓粗工序，為使風電主軸軸端大法 蘭鐓粗成圓形，在鐓粗過程中就得使其不斷旋轉(zhuǎn)，為此設(shè)計了風電主軸軸 端大法蘭旋轉(zhuǎn)工作臺，為減輕工人勞動強度，還設(shè)計了油馬達傳動轉(zhuǎn)動裝 置。
所述鐓粗模9疊放在墊圈組件10上，墊圈組件10置于旋轉(zhuǎn)工作臺11 上，旋轉(zhuǎn)工作臺11置于工作臺底座13上，旋轉(zhuǎn)工作臺11與工作臺底座 13接觸面設(shè)置有滾動滑道12，所述工作臺底座13置于移動工作臺14上。 所述連接工裝自上至下依次由連接板3、上砧座4和上砧子7組成。 所述連接板3，因一般的壓機的行程僅有4000mm，而風電主軸的長度 己在36004000mm，為了滿足風電主軸軸端大法蘭的鐓粗需要就得充分利 用壓機的有效行程，而通常壓機動梁下設(shè)計為一個上砧板，它起到與動梁 安裝連接作用，其下部設(shè)計為一個上砧座，它與上砧板的連接多為掛吊式的，以利于安裝拆卸，上砧座下邊多加工成燕尾槽，上砧座下面才是上砧 子，上砧子上部多設(shè)計成燕尾式，上砧子安裝在上砧座燕尾槽內(nèi)并用楔鐵
打緊，這套裝置通常高度達到1200mm，為了減少它們的高度，本發(fā)明設(shè) 計了新型連接板3，連接板3安裝在動梁1上，靠12個連接螺栓2螺栓固 定一起，這個連接板與上面所說的上砧板最大的不同是它可以作鐓粗板用， 它的厚度在300mm土20mm，這樣壓機的行程就可以充分利用了，使通常 的占有高度1200mm降到300mm士20mm上下。
所述上砧座4，為了充分利用壓機的有效行程，本發(fā)明設(shè)計了上砧座4, 上砧座4用兩個安裝銷5與連接板3安裝一起，為拆裝方便，安裝銷5中 心上加工出固定楔孔，用固定楔6打緊即可，拆裝極為方便，上砧座4上 仍采用燕尾槽結(jié)構(gòu)與上砧子7燕尾安裝一起。這種上砧座4可以大大減低 設(shè)計高度，充分利用壓機行程，而且拆裝甚為方便，大大降低了拆裝時間， 從而提高了生產(chǎn)效率。
綜上所述本發(fā)明采用了上述多頂新型工裝設(shè)計，保證了風電主軸軸 端大法蘭鐓粗的工藝要求。使通常鍛造業(yè)界認為風電主軸軸端大法蘭難于 鍛造成為容易的生產(chǎn)方法了。
實施例1:
風電主軸鍛件8，在完成倒棱、壓八方、滾圓、鐓粗、刻臺階等鍛造 工序后，進入風電主軸軸端大法蘭鐓粗工序，在此工序前風電主軸鍛件在 加熱爐中加熱保溫，利用這段時間，把風電主軸軸端大法蘭鐓粗工裝全部 進行吊裝好。風電主軸軸端大法蘭鐓粗工裝吊裝與風電主軸軸端大法蘭鐓粗過程
1、 把壓機移動工作臺，從壓機動梁下開出來。
2、 把旋轉(zhuǎn)工作臺整體(包括旋轉(zhuǎn)工作臺、滾動滑道，工作臺底座)吊 裝在移動工作臺上，靠移動工作臺止扣裝好。
3、 把墊圈組件按風電主軸長度要求一件件吊裝在旋轉(zhuǎn)工作臺上，最下 一個放在三個固定銷中間，墊圈靠止扣組成一體。
4、 把風電主軸軸端大法蘭鐓粗模吊裝在墊圈組合上，也靠止扣固定。
5、 依據(jù)風電主軸的長度確定上砧子的吊裝，如壓機行程能滿足風電主 軸長度要求，則把上砧子與上砧座用安裝銷吊裝好，并用固定楔打緊。若 壓機行程滿足不了風電主軸長度要求，則把上砧座與上砧子卸下來，以加 大壓機有效行程，滿足風電主軸軸端大法蘭鐓粗要求。
6、 風電主軸軸端大法蘭工裝全部安裝好后，即可把風電主軸鍛件從加 熱爐中吊出。
7、 用專用工具把風電主軸鍛件垂直豎起。
8、 用吊具把垂直豎起的風電主軸鍛件吊入風電主軸軸端大法蘭鐓粗工 裝之中。
9、 開動壓機移動工作臺至壓機動梁之下。
10、 開動壓機動梁對風電主軸軸端大法蘭進行鐓粗。
11、 根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)工作臺，使風電主軸鍛件連同整套風電主軸軸 端大法蘭鐓粗工裝一起轉(zhuǎn)動，最終完成風電主軸軸端大法蘭的鐓粗工序。 鐓粗完成后用吊具把其從工裝中吊出。
權(quán)利要求
1. 一種大型風電主軸軸端大法蘭鐓粗方法，其特征在于所述方法包括以下工藝過程把經(jīng)初鍛成型的風電主軸鍛件，由加熱爐中吊出，垂直豎起，再用吊具吊起風電主軸鍛件，垂直放入風電主軸軸端大法蘭鐓粗專用工裝之中，對風電主軸軸端大法蘭進行鐓粗，鐓粗過程中不斷鐓粗、不斷旋轉(zhuǎn)，這個鐓粗過程全部在一整套鐓粗專用工裝中完成，待風電主軸軸端大法蘭旋轉(zhuǎn)鐓粗達到工藝要求尺寸后，再由吊具把風電主軸鍛件從鐓粗專用工裝中垂直吊出，放平后吊入加熱爐中加熱，進入下步鍛造工序，所述鐓粗專用工裝由鐓粗工裝和連接工裝兩部分組成，所述鐓粗工裝自上至下依次包括鐓粗模(9)、墊圈組件(10)、旋轉(zhuǎn)工作臺(11)、工作臺底座(13)和移動工作臺(14)，所述鐓粗模(9)疊放在墊圈組件(10)上，墊圈組件(10)置于旋轉(zhuǎn)工作臺(11)上，旋轉(zhuǎn)工作臺(11)置于工作臺底座(13)上，旋轉(zhuǎn)工作臺(11)與工作臺底座(13)接觸面設(shè)置有滾動滑道(12)，所述工作臺底座(13)置于移動工作臺(14)上，所述連接工裝自上至下依次包括連接板(3)、上砧座(4)和上砧子(7)，連接板(3)安裝在動梁(1)上，連接板(3)厚度在300mm±20mm，上砧座(4)用安裝銷(5)與連接板(3)安裝一起，所述安裝銷(5)中心上加工出固定楔孔，固定楔孔用固定楔(6)打緊，所述上砧子(7)采用燕尾槽結(jié)構(gòu)與上砧座(4)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型風電主軸軸端大法蘭鐓粗方法，其 特征在于所述墊圈組件(10)由若干片墊圈上下疊加組成，每片墊圈內(nèi)、外 徑均相同，高度不完全相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型風電主軸軸端大法蘭鐓粗方法，包括以下過程把經(jīng)初鍛成型的風電主軸鍛件，由加熱爐中吊出，垂直豎起，再用吊具吊起，垂直放入風電主軸軸端大法蘭鐓粗專用工裝之中，對風電主軸軸端大法蘭進行鐓粗，待風電主軸軸端大法蘭旋轉(zhuǎn)鐓粗達到工藝要求尺寸后，再由吊具把風電主軸鍛件從鐓粗專用工裝中垂直吊出，放平后吊入加熱爐中加熱，進入下步鍛造工序，所述鐓粗專用工裝由鐓粗工裝和連接工裝兩部分組成，所述鐓粗工裝自上至下依次包括鐓粗模(9)、墊圈組件(10)、旋轉(zhuǎn)工作臺(11)、工作臺底座(13)和移動工作臺(14)，所述連接工裝自上至下依次包括連接板(3)、上砧座(4)和上砧子(7)。本發(fā)明方法可以縮短鍛造時間、提高工作效率、降低鍛造成本和工人勞動強度。
文檔編號B21K1/06GK101293267SQ20081002498
公開日2008年10月29日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者李立新, 楊以振, 閆盛龍, 顧曉峰 申請人:江陰風電法蘭制造有限公司