專利名稱：一種鋼筋自動(dòng)雙折彎直筋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑技術(shù)領(lǐng)域中砼鋼筋的加工機(jī)械，特別是一種 鋼筋折彎?rùn)C(jī)。
技術(shù)背景在建筑工程中，鋼筋混凝土的鋼筋骨架通常需要進(jìn)行折彎加工。 現(xiàn)在常用的加工方法是，在案架上由手動(dòng)折彎盤(pán)配合折彎芯軸和定尺 柱進(jìn)行鋼筋的折彎定型，而且都是先折彎一端，再調(diào)頭折彎另一端。其 勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。本申請(qǐng)人的在先申請(qǐng)"一種鋼筋自動(dòng)雙折彎?rùn)C(jī)"，已經(jīng)解決了上述的技術(shù)問(wèn)題，其釆用的技術(shù)方案是 一種鋼筋自動(dòng)雙折彎?rùn)C(jī)，包括機(jī) 架，機(jī)架上安裝有帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置的兩側(cè)分別設(shè) 置有折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括擺桿支座和通過(guò)軸承座固定在機(jī)架上的折彎轉(zhuǎn)軸，該折彎轉(zhuǎn)軸一端連接有折彎搖臂，另一端設(shè)有第一、第二 折彎柱，第一折彎柱位于折彎轉(zhuǎn)軸中心，折彎搖臂上開(kāi)有滑槽，有擺 桿的一端與擺桿支座鉸接，另一端置于所述滑槽中并可沿滑槽移動(dòng)， 該擺桿上設(shè)有連接槽，有推拉桿的一端與所述動(dòng)力裝置活動(dòng)連接，推 拉桿的另一端固定于連接槽中。然而，這種鋼筋折彎?rùn)C(jī)還存在功能上 的不足，那就是折彎?rùn)C(jī)構(gòu)不具備校直功能，所以在鋼筋的折彎加工過(guò) 程后難免出現(xiàn)鋼筋主體的彎曲變形而需要人工修復(fù)的情況，造成成品發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供 一 種鋼筋折彎?rùn)C(jī)，既可以對(duì)鋼筋 兩頭同時(shí)進(jìn)行雙折彎加工，其折彎?rùn)C(jī)構(gòu)又具備對(duì)鋼筋的校直功能，使 成品的質(zhì)量更穩(wěn)定。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種鋼筋自動(dòng)雙折彎直筋機(jī)， 包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置的兩側(cè) 分別設(shè)置有折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，動(dòng)力裝置通過(guò)推拉桿連接并帶動(dòng)折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所 述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)裝有直筋滑塊，所述機(jī)架上安裝有與該直筋滑塊配合并使 其得以橫向移動(dòng)的滑槽機(jī)構(gòu)，直筋滑塊上設(shè)置有限位裝置。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述限位裝置分為前、后限位裝置，所述前、后限位裝置分別置于直筋滑塊的前、后兩側(cè)；所述限位裝置 是在直筋滑塊上設(shè)置有定位槽，該定位槽內(nèi)放置有可沿其上下移動(dòng)的 定位塊。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括安裝在直筋 滑塊上的折彎轉(zhuǎn)軸，該折彎轉(zhuǎn)軸連接有搖塊，折彎轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)有第一 折彎柱，該搖塊上設(shè)有第二折彎柱，該搖塊與所述推拉桿的一端鉸接， 搖塊還延伸設(shè)置有擺桿，搖塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擺桿可挑動(dòng)所述定位塊。本發(fā)明的有益效果是由于釆用上述結(jié)構(gòu)，在完成對(duì)鋼筋的折彎 加工后，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)可以在推拉桿的推動(dòng)下隨直筋滑塊沿滑槽機(jī)構(gòu)移動(dòng)， 使折彎后的鋼筋可以直筋，這種鋼筋折彎?rùn)C(jī)既可以對(duì)鋼筋兩頭同時(shí)進(jìn) 行雙折彎加工，又巧妙地具備對(duì)折彎后的鋼筋進(jìn)行自動(dòng)鎖緊校直的功 能，只要用不損傷鋼筋的簡(jiǎn)易調(diào)直器對(duì)鋼筋進(jìn)行初步調(diào)直便可進(jìn)行折 彎加工，從而徹底解決一般常用調(diào)直機(jī)對(duì)鋼筋外表面面損傷和需要人 工修復(fù)的問(wèn)題，使成品的質(zhì)量更穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖i是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是直筋滑塊與滑槽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是折彎?rùn)C(jī)構(gòu)初始狀態(tài)示意圖； 圖5是曲軸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)90。時(shí)折彎結(jié)構(gòu)的狀態(tài)示意圖； 圖6是曲軸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)折彎結(jié)構(gòu)的狀態(tài)示意圖； 圖7是鋼筋進(jìn)料時(shí)的狀態(tài)示意圖； 圖8是鋼筋折彎加工后的狀態(tài)示意圖； 圖9是鋼筋直筋加工后的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)Dl、圖2，本發(fā)明的一種鋼筋自動(dòng)雙折彎直筋機(jī)，包括機(jī)架 1,機(jī)架1上安裝有帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置2，動(dòng)力裝置2的兩側(cè)分 別設(shè)置有折彎?rùn)C(jī)構(gòu)4,動(dòng)力裝置2通過(guò)推拉桿6連接并帶動(dòng)折彎?rùn)C(jī)構(gòu)4, 所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)4裝有直筋滑塊7，所述機(jī)架1上安裝有與該直筋滑塊7 配合并使其得以橫向移動(dòng)的滑槽機(jī)構(gòu)8，直筋滑塊7上設(shè)置有限位裝 置。由于釆用上述結(jié)構(gòu)，在完成對(duì)鋼筋的折彎加工后，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)4可 以在推拉桿6的推動(dòng)下隨直筋滑塊7沿滑槽機(jī)構(gòu)8移動(dòng)，使折彎后的 鋼筋可以直筋，這種鋼筋折彎?rùn)C(jī)既可以對(duì)鋼筋兩頭同時(shí)進(jìn)行雙折彎加 工，又具備對(duì)折彎后的鋼筋進(jìn)行自動(dòng)鎖緊校直的功能，使成品的質(zhì)量 更穩(wěn)定。參照?qǐng)D2、圖3,在本實(shí)施例中，所述限位裝置分為前、后限位裝置9、 10,所述前、后限位裝置9、 10分別置于直筋滑塊7的前、后 兩側(cè)。本發(fā)明中的所述限位裝置的優(yōu)選方式是在直筋滑塊7上設(shè)置有 定位槽71，該定位槽71內(nèi)放置有可沿其上下移動(dòng)的定位塊ll。所述 折彎?rùn)C(jī)構(gòu)4包括安裝在直筋滑塊7上的折彎轉(zhuǎn)軸41,該折彎轉(zhuǎn)軸41 連接有搖塊42,折彎轉(zhuǎn)軸41軸向設(shè)有第一折彎柱411，該搖塊42上 設(shè)有第二折彎柱421，該搖塊42與所述推拉桿6的一端鉸接，搖塊42 還延伸設(shè)置有擺桿422，搖塊42轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擺桿422可挑動(dòng)所述定位塊11。 在工作時(shí)，參照?qǐng)D4和圖7,將待加工的鋼筋A(yù)裝夾在第一折彎柱411 和第二折彎柱421之間，啟動(dòng)動(dòng)力裝置2帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)將推拉桿6橫向推動(dòng)，推拉桿6使折彎搖塊42轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋼筋進(jìn)行折彎 加工。一開(kāi)始后限位裝置10的定位塊11位于定位槽71中而前限位裝 置9的定位塊11位于直筋滑塊7上方并未落入定位槽71中以將直筋 滑塊7鎖定進(jìn)行折彎加工。參照?qǐng)D5和圖8，當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3轉(zhuǎn)動(dòng)一定 角度時(shí)，折彎搖塊42完成了對(duì)鋼筋A(yù)的折彎加工，擺桿422向上挑起 后限位裝置10的定位塊11解除對(duì)直筋滑塊7的鎖定，使直筋滑塊7 可以橫向滑動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)推拉桿6推動(dòng)兩折彎?rùn)C(jī)構(gòu)4 同時(shí)橫向移動(dòng)，此時(shí)第二折彎柱421與第一折彎柱411將鋼筋A(yù)鎖緊， 使加工的鋼筋A(yù)得以直筋。參照?qǐng)D6和圖9，當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3轉(zhuǎn)動(dòng)一定 角度時(shí)，鋼筋A(yù)的直筋加工完畢，此時(shí)前限位裝置9的定位塊落入其 對(duì)應(yīng)的定位槽71中，再次鎖定直筋滑塊7，防止鋼筋的拉伸應(yīng)力使直 筋滑塊7反向移動(dòng)。為了防止折彎成形的鋼筋在直筋過(guò)程中其形狀改變，在所述第一 折彎柱411上設(shè)有用于鎖緊鋼筋的牙面4111，所述第二折彎柱421為柱形，使鋼筋的折彎成形部分剛好與牙面"11相配合并由第二折彎柱421壓緊鎖定，在直筋過(guò)程中不會(huì)松脫。另外，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是曲軸機(jī)構(gòu)，該曲軸機(jī)構(gòu)上具有至少兩個(gè)u形曲軸轉(zhuǎn)頭31，所述推拉桿6的一端與搖塊42鉸接，另一端與該U 形曲軸轉(zhuǎn)頭31連接，實(shí)現(xiàn)了兩折彎?rùn)C(jī)構(gòu)折彎加工和直筋加工的同步一本發(fā)明的 一 種鋼筋自動(dòng)雙折彎直筋機(jī)，既可以對(duì)鋼筋兩頭同時(shí)進(jìn) 行雙折彎加工，其折彎?rùn)C(jī)構(gòu)又具備校直功能，適合在建筑工程的鋼筋 骨架加工領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋自動(dòng)雙折彎直筋機(jī)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上安裝有帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置(2)，動(dòng)力裝置(2)的兩側(cè)分別設(shè)置有折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(4)，動(dòng)力裝置(2)通過(guò)推拉桿(6)連接并帶動(dòng)折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(4)，其特征在于所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)(4)裝有直筋滑塊(7)，所述機(jī)架(1)上安裝有與該直筋滑塊(7)配合并使其得以橫向移動(dòng)的滑槽機(jī)構(gòu)(8)，直筋滑塊(7)上設(shè)置有限位裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋自動(dòng)雙折彎直筋機(jī)，其特征在于所述限位 裝置分為前、后限位裝置(9、 10),所述前、后限位裝置(9、 10) 分別置于直筋滑塊(7)的前、后兩側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋自動(dòng)雙折彎直筋機(jī)，其特征在于所述限位 裝置是在直筋滑塊(7 )上設(shè)置定位槽(71 )，該定位槽(H )內(nèi)放置 有可沿其上下移動(dòng)的定位塊(11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋自動(dòng)雙折彎直筋機(jī)，其特征在于所述折彎 機(jī)構(gòu)(4)包括安裝在直筋滑塊(7)上的折彎轉(zhuǎn)軸(")，該折彎轉(zhuǎn) 軸(41)連接有搖塊(42),折彎轉(zhuǎn)軸(41)軸向設(shè)有第一折彎柱(411), 該搖塊(42)上設(shè)有第二折彎柱(421)，該搖塊(42)與所述推拉桿(6)的一端鉸接，搖塊(42)還延伸設(shè)置有擺桿(422 )，搖塊(42) 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擺桿(422 )可挑動(dòng)所述定位塊(11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋自動(dòng)雙折彎直筋機(jī)，其特征在于所述第一 折彎柱(411)上設(shè)有用于鎖緊鋼筋的牙面(4111)，所述第二折彎柱(421)為柱形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋自動(dòng)雙折彎直筋機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是曲軸機(jī)構(gòu)，該曲軸機(jī)構(gòu)上具有至少兩個(gè)U形曲軸轉(zhuǎn)頭(31)， 所述推拉桿(6)的一端與搖塊(42)鉸接，另一端與該U形曲軸轉(zhuǎn) 頭(31)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼筋自動(dòng)雙折彎直筋機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，動(dòng)力裝置通過(guò)推拉桿連接并帶動(dòng)折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)裝有直筋滑塊，機(jī)架上安裝有與該直筋滑塊配合并使其得以橫向移動(dòng)的滑槽機(jī)構(gòu)，直筋滑塊上設(shè)置有限位裝置，在完成對(duì)鋼筋的折彎加工后，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)可以在推拉桿的推動(dòng)下隨直筋滑塊沿滑槽機(jī)構(gòu)移動(dòng)，使折彎后的鋼筋可以直筋，這種鋼筋折彎?rùn)C(jī)既可以對(duì)鋼筋兩頭同時(shí)進(jìn)行雙折彎加工，又具備對(duì)折彎后的鋼筋進(jìn)行校直的功能，大大提高了鋼筋的校直效果，使成品的質(zhì)量更穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B21F1/00GK101229570SQ20081002633
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2008年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月5日
發(fā)明者馮廣建 申請(qǐng)人:馮廣建