專利名稱：拉絲機(jī)的制作方法
拉絲機(jī)
本發(fā)明涉及一種將金屬絲線材拉細(xì)變長的拉絲機(jī)。 [背景技術(shù)]
現(xiàn)在的金屬拉絲機(jī)，特別是微細(xì)線(直徑0. 08-0. 030mm)拉絲機(jī) 和超微細(xì)線(直徑<0. 025mm)拉絲機(jī)， 一般均釆用1臺1頭(l根線) 的方式，且被拉金屬材料單一；出線范圍小，拉絲速度慢(6-10米/ 秒)，起動困難，容易發(fā)生斷線、夾線；夾線令線材不能順利放出， 影響下道工序，甚至變成廢線?？偫ǘ?，目前的微細(xì)線拉絲機(jī)機(jī)型 眾多，但生產(chǎn)速度、效率慢，產(chǎn)品質(zhì)量難以提高，成品率低。 [發(fā)明內(nèi)容]
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種提升加工效率 和成品率，達(dá)到節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的拉絲機(jī)。
為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案 拉絲機(jī)，包括有機(jī)架和拉絲組件，其特征在于所述機(jī)架包括有 平行設(shè)置的多個安裝層，所述拉絲組件有多個，各拉絲組件對應(yīng)設(shè)置 在上述各安裝層內(nèi)；
如上所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述拉絲組件包括有主模架和 位于主模架兩側(cè)的第一塔輪和第二塔輪，以及引線輪組和收線軸，收 線軸上裝有用于收集成線的盛線盤，第一塔輪、主模架、第二塔輪、
引線輪組和收線軸依次排列設(shè)置；如上所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述第一塔輪和第二塔輪上設(shè) 有從內(nèi)往外直徑逐漸變大拉線槽，所述主模架上對應(yīng)上述各拉線槽從 內(nèi)往外設(shè)有多組安裝槽，各安裝槽內(nèi)的拉線模具拉線內(nèi)徑從內(nèi)往外逐
漸變小；
如上所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述安裝層內(nèi)還設(shè)置有隔板， 隔板位于第二塔輪與引線輪組之間，隔板上設(shè)有出線孔以及用于調(diào)整 絲線徑的出口模；
如上所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述引線輪組包括有主引線輪、 記長導(dǎo)輪以及分線導(dǎo)輪，在引線輪組一側(cè)還設(shè)置有一調(diào)整座，分線導(dǎo) 輪安裝在調(diào)整座上；
如上所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述安裝層靠近第一塔輪一端 設(shè)有進(jìn)線孔和用于保持進(jìn)線張力的進(jìn)線夾模，以及用于導(dǎo)引線的導(dǎo)線 管，導(dǎo)線管與進(jìn)線夾模分別位于進(jìn)線孔兩側(cè)，導(dǎo)線管一端正對著進(jìn)線 孔，導(dǎo)線管另一端位于所述第一塔輪上方；
如上所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述所述安裝層內(nèi)還設(shè)有固定 板，固定板上設(shè)置有平行于第一塔輪轉(zhuǎn)軸的滑槽，所述導(dǎo)線管下端設(shè) 置有滑銷，滑銷活動卡裝在上述滑槽內(nèi)；
如上所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述安裝層和拉絲組件有兩個， 兩安裝層沿上、下方向布置在所述機(jī)架上。 本發(fā)明的有益效果是
1、機(jī)架上平行設(shè)置的多個安裝層，各拉絲組件對應(yīng)設(shè)置在上述 各安裝層內(nèi)，工作時可同時進(jìn)行多條線材加工，可實現(xiàn)高效率、自動化流水線加工，提高系統(tǒng)集成，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便等
特點；比傳統(tǒng)一頭伸線機(jī)減少250%占地面積空間，可為照明、空氣 調(diào)節(jié)減省電力能源，使得生產(chǎn)成本降低了；
2、拉絲組件包括有第一塔輪、主模架、第二塔輪以及引線輪組 和收線軸，主模架上裝有拉線模具，收線軸上裝有盛線盤，工作時，. 線材經(jīng)過第一塔輪、主模架上的拉線模具和第二塔輪穿出并繞回，使 得線材來回穿過主模架上的多個拉線模具，每經(jīng)過主模架上的拉線模 具一次，線材被壓縮，外徑變小，長度增加，而線材經(jīng)過的塔輪直徑 增大，線速度加快，實現(xiàn)每道次壓縮之秒體積流量同步，保證拉絲正 常、連續(xù)進(jìn)行；高精度塔輪，可實現(xiàn)無滑動伸線，杜絕斷線、縮線、 粘線及線表面摩擦損傷；
3、線材經(jīng)過進(jìn)線夾模、進(jìn)線孔和導(dǎo)線管從第一塔輪穿入，此時 可以調(diào)節(jié)導(dǎo)線管下端滑銷在固定板上滑槽位置以選擇線材穿入第一 塔輪的位置，從而可根據(jù)線材外徑將其送往相應(yīng)的拉絲模具，避免了 反復(fù)更換模具的麻煩。 [


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圖l為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中A處放大圖3為本發(fā)明另一方向看的立體圖4為圖3中B處放大圖5為圖3中C處放大圖6為主模架立體結(jié)構(gòu)示意圖。[具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述-如圖所示，本發(fā)明所涉及的一種拉絲機(jī)，包括有機(jī)架11和多個
拉絲組件2，機(jī)架11包括有平行設(shè)置的多個安裝層12，各拉絲組件 2對應(yīng)設(shè)置在上述各安裝層12內(nèi)，拉絲組件2包括有主模架22和位 于主模架22兩側(cè)的第一塔輪21和第二塔輪23，以及引線輪組24和 收線軸25,收線軸25上裝有用于收集成線的盛線盤。第一塔輪21、 主模架22、第二塔輪23、引線輪組24和收線軸25依次排列設(shè)置。
本發(fā)明中，安裝層12和拉絲組件2有兩個，兩安裝層12沿上、 下方向布置在所述機(jī)架11上。各安裝層12靠近第一塔輪21 —端設(shè) 有進(jìn)線孔120和用于保持進(jìn)線張力的進(jìn)線夾模26，以及用于導(dǎo)引線 的導(dǎo)線管3，導(dǎo)線管3與進(jìn)線夾模26分別位于進(jìn)線孔120兩側(cè)，導(dǎo) 線管3 —端正對著進(jìn)線孔120，導(dǎo)線管3另一端位于第一塔輪21上 方。安裝層12內(nèi)還設(shè)有固定板4，固定板4上設(shè)置有平行于第一塔 輪21轉(zhuǎn)軸的滑槽41，導(dǎo)線管3下端設(shè)置有滑銷31，滑銷31活動卡 裝在上述滑槽41內(nèi)。
各安裝層12內(nèi)還設(shè)置有隔板13，隔板13位于第二塔輪23與 引線輪組24之間，隔板13上設(shè)有出線孔以及用于調(diào)整絲線徑的出口 模28，出口模28可控制線材最終線徑大小，保證線材能達(dá)到生產(chǎn)要 求。
其中，第一塔輪21和第二塔輪23均為塔輪，塔輪上設(shè)有從內(nèi) 往外直徑逐漸變大拉線槽200，主模架22上對應(yīng)上述各拉線槽200從內(nèi)往外設(shè)有多組安裝槽220，各安裝槽200內(nèi)的拉線模具拉線內(nèi)徑從內(nèi)往外逐漸變小。進(jìn)線夾模26包括安裝在一固定軸上的小轉(zhuǎn)輪261。出口模28安裝在隔板13上的出線孔內(nèi)。機(jī)架ll上還設(shè)有可向主模架22及其兩側(cè)的第一塔輪21 、第二塔輪23輸送潤滑油的管道，輸油管道可以用引油管直接引入。在第一塔輪21、第二塔輪23工作時，輸油管道即開始輸油潤滑線材，從而保證拉絲正常進(jìn)行。
而引線輪組24包括有主引線輪241、記長導(dǎo)輪242以及分線導(dǎo)輪243，在引線輪組24—側(cè)還設(shè)置有調(diào)整座6，分線導(dǎo)輪243安裝在調(diào)整座6上。生產(chǎn)時，線材可呈"S"型被主引線輪241和記長導(dǎo)輪242牽引前移，然后線材可再繞在分線導(dǎo)輪243上，通過調(diào)整調(diào)整座6上擺桿角度來調(diào)整分線導(dǎo)輪243相對主引線輪241和記長導(dǎo)輪242之間位置，從而實現(xiàn)對線材張力的調(diào)整，保證線材經(jīng)過出口模28時有足夠的拉力，同時拉力在線材的承受范圍內(nèi)不至于使線材被拉斷。工作時，第一塔輪21和第二塔輪23同步轉(zhuǎn)動，線材放置在一轉(zhuǎn)軸上，在第一塔輪21牽引下，線材經(jīng)過迸線夾模26、進(jìn)線孔和導(dǎo)線管3從第一塔輪21穿入，此時可以調(diào)節(jié)導(dǎo)線管3下端滑銷31在固定板4上滑槽41位置以選擇線材穿入第一塔輪21的位置，然后經(jīng)過主模架22上的拉線模具和第二塔輪23穿出并繞回，使得線材來回穿過主模架22上的多個拉線模具。實際生產(chǎn)時可以一次使用六個或八個拉線模具也可以一次使用十個拉線模具來反復(fù)進(jìn)行拉線，每經(jīng)過主模架22上的拉線模具一次，線材外徑就變細(xì)些，線材經(jīng)過第一塔輪21和第二塔輪23上拉線槽的直徑也逐漸增大以避免變細(xì)的線材出現(xiàn)折彎，保證拉絲正常、有序進(jìn)行。
然后線材從第二塔輪23外端大直徑拉線槽處穿出，經(jīng)過出口出口模28和引線輪組24后由收線軸25上的成線套將線材巻成筒狀完成拉線。
權(quán)利要求
1、拉絲機(jī)，包括有機(jī)架(11)和拉絲組件(2)，其特征在于所述機(jī)架(11)包括有平行設(shè)置的多個安裝層(12)，所述拉絲組件(2)有多個，各拉絲組件(2)對應(yīng)設(shè)置在上述各安裝層(12)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述拉絲組件(2) 包括有主模架(22)和位于主模架(22)兩側(cè)的第一塔輪(21)和第 二塔輪(23)，以及引線輪組(24)和收線軸(25)，收線軸(25)上 裝有用于收集成線的盛線盤，第一塔輪(21)、主模架(22)、第二塔 輪(23)、引線輪組(24)和收線軸(25)依次排列設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述第一塔輪 (21)和第二塔輪(23)上設(shè)有從內(nèi)往外直徑逐漸變大拉線槽(200)，所述主模架(22)上對應(yīng)上述各拉線槽(200)從內(nèi)往外設(shè)有多組安 裝槽(220)，各安裝槽(220)內(nèi)的拉線模具拉線內(nèi)徑從內(nèi)往外逐漸 變小。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述安裝層(12) 內(nèi)還設(shè)置有隔板(13)，隔板(13)位于第二塔輪(23)與引線輪組(24)之間，隔板(13)上設(shè)有出線孔以及用于調(diào)整絲線徑的出口模 (28)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述引線輪組 (24)包括有主引線輪(241)、記長導(dǎo)輪(242)以及分線導(dǎo)輪(243)，在引線輪組(24) —側(cè)還設(shè)置有一調(diào)整座(6)，分線導(dǎo)輪(243)安 裝在調(diào)整座(6)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述安裝層(12)靠近第一塔輪(21) —端設(shè)有進(jìn)線孔(120)和用于保持進(jìn)線張力的 進(jìn)線夾模(26)，以及用于導(dǎo)引線的導(dǎo)線管(3)，導(dǎo)線管(3)與進(jìn)線 夾模(26)分別位于進(jìn)線孔(120)兩側(cè)，導(dǎo)線管(3) —端正對著進(jìn) 線孔(120),導(dǎo)線管(3)另一端位于所述第一塔輪(21)上方。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述所述安裝層 (12)內(nèi)還設(shè)有固定板(4)，固定板(4)上設(shè)置有平行于第一塔輪 (21)轉(zhuǎn)軸的滑槽(41)，所述導(dǎo)線管(3)下端設(shè)置有滑銷(31),滑銷(31)活動卡裝在上述滑槽(41)內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)，其特征在于所述安裝層(12) 和拉絲組件(2)有兩個，兩安裝層(12)沿上、下方向布置在所述 機(jī)架(11)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及的拉絲機(jī)，包括有機(jī)架和拉絲組件，其設(shè)計要點在于機(jī)架包括有平行設(shè)置的多個安裝層，拉絲組件有多個，各拉絲組件對應(yīng)設(shè)置在上述各安裝層內(nèi)；拉絲組件包括有主模架和位于主模架兩側(cè)的第一塔輪和第二塔輪，以及引線輪組和收線軸，收線軸上裝有用于收集成線的盛線盤，第一塔輪、主模架、第二塔輪、引線輪組和收線軸依次排列設(shè)置。本發(fā)明的目的是提供一種提升加工效率和成品率，達(dá)到節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的拉絲機(jī)。
文檔編號B21C1/02GK101559441SQ200810027598
公開日2009年10月21日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者毅 袁 申請人:毅 袁